JPS589082Y2 - ガスライタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はガスライタに関する。

従来のガスライタ、とくに使い捨てガスライタにおける
バルブの取付構造及び燃料ガス流量調整機構は、第１図
に示したものによって代表されるように、構成されてい
る。

すなわち、本体１に燃料室２から上方外部に連通ずる孔
３を設け、その孔の底部にフェルトなどで作られた第１
フイルタ４、絞り板５及び同様にフェルトなどで作られ
た第２フイルタを積層してなる減圧材を装着じたのち、
バーナバルブ７のおねじ部８を孔３の上部に設けためね
じ部９に螺合するとともに、バーナバルブの下部に装着
したバッキング１０を孔３の下部内周に密着させ、バー
ナバルブＴの上端部に固着した調整レバー１１を風防１
２に設けた横長孔１３から外部に突出させており、その
調整レバー１１を横長孔１３に泊って移動してバルブＴ
を回転することにより、前記フィルタ４，６を押圧する
バルブＩの底部と孔３の底部の間の岨離を調整し、フィ
ルタ４，６の密度を変えて、ガス流出量すなわち炎の高
さの調整をするようになっている。

１４はノズル、１５は噴出弁、１６はゴム弁、１Ｔはス
プリング、１８はバッキングである。

上述のような構成であるため、第１に、バルブＩをねじ
対偶により本体１に対して上下動してガス流量調整を行
なうから、バルブＴの外周面と孔３の内周面との間に必
然的に隙間７５−Ｗ在し、加圧ガスが漏れ易いため、こ
れを防止するにはバッキング１０が絶対に必要である。

第２に、本体１のめねじ部、バルブγのおねじ部の加工
及びバッキング１０の装着を必要とするから、工数が多
くがかり、ライタが高価にならざるを得ない。

第３に、バルブＴの本体１に対するねじ込み深さにより
、炎の高さが調整されるが、調整レバーの回動範囲を規
制しない場合はバルブが無制限に回転され、フィルタ４
，６の減圧作用が働らかなくなって、バッキング１０の
存在にも拘らずバルブＴと本体１との間の隙間から生ガ
スが漏出する危演があるので、調整レバーの回動範囲を
規制する前記横長孔１３を設ける必要があり、従って、
風防１２への工数が増え、コストアップにつながる。

また、調整レバー１１は本体外側面より突出されるため
、知らない間に炎の高さが最高になる位置に移動される
ことがあり、これを知らずに使用して火傷する危倹があ
つｔも この考案はバルブの取付構造及び燃料ガス流量調整機構
を全く新規な構成とすることにより、構造が簡略化され
て製造容易となるとともに、ガス流量調整のための可動
部からガス漏れを生ずることが絶無であり、なおかつ、
製作時におけるガス流量調整を容易迅速になしうるガス
ライタを提供することを目的とする。

この考案によるガスライタは燃料室のガス流出口と本体
に圧入された弁座との間に減圧室を設けて、その減圧室
に減圧材を収容−減圧室に関して弁座と反対側に本体の
外部から流量調整ねじをねじ込む孔を設けるとともに、
減圧室とねじ込み孔との間に、これを仕切り、かつ減圧
材の減玉率を変える方向に可撓自在のダイアフラムを本
体に一体に形成し、前記ねじで前記ダイアクラムを押圧
するようにしたものである。

次に、この考案を、第２図以下の図面に基いて、二つの
実施例について説明する。

第１実施例においては、本体１′に、上方に開口する二
つの有底筒状の孔１９．２０が設けられている。

一つの孔１９は上部、中間部及び下部の三つに分けられ
、下部の径を小さくして中間部と下部の間に段部２１が
形成されている。

そして、孔１９の下部には燃料室２′のガス流出口２２
が前記孔１９の軸線に対して直角方向に連通している。

また、孔１９の底部は本体１′ に一体に成形されたダ
イアフラム２３によって密閉されている。

このダイアフラム２３は周囲のヒンジ部２４と中央の円
盤状の押圧部２５とを一体に有し、前記孔１９の軸線方
向に往復移動が可能である。

前記孔１９の下部には摺動子２６が孔１９の軸線方向に
摺動自在に嵌合されている。

この摺動子２６は第３図に示すように有底筒状をなして
中空部２７を有し、その外径は前記孔下部１９ａの径よ
りわずかに小さく、外周に溝２８を有するとともに、そ
の溝は周壁に設けられた孔２９により中空部２γに連通
している。

そして、摺動子２６の中空部にはフィルタ３０が詰めて
あり、底部を前記ダイアフラム２３の押圧部２５に対向
させである。

前記孔１９の中間部には、はぼカップ状の弁座３１が圧
入され、周壁下面を前記段部２１に当接して固定されて
いる。

弁座３１は燃料ガスの揮発化を促すため熱伝導係数の大
きい材料、たとえば真鍮で作られ、下方に開口する凹部
３２内に第１フイルタ３３、絞り板３４及び第２フイル
タ３５からなる減圧材が詰められており、上面中央に前
記凹部３２を上方に開口する孔３６を有する。

このようにして、弁座３１を中間部に圧入したことによ
り、弁座３１の孔３６と前記ガス流出口２２との間に減
圧室が形成される。

そして、弁座３１は圧入されているので弁座の外周面と
孔１９の内周面との間には隙間が全く生じていない。

前記本体１に（入前記ダイアフラム２３の減圧室とは反
対側において、かつ、燃料室２′の外側において、本体
の外部より調整わじ３Ｔが前記ダイアフラムに向かって
ねじ込まれている。

次いで、前記孔１９の上部に（入子端部にゴム弁１０′
を固着した円筒状の弁体１５′ がその外周にスプリン
グ１７’を巻装し、かつ、バッキング１８′を装着した
状態で挿入され、もう一つの前記孔２０に中間ケース３
８の６押筒体３９を挿入するとともに中間ケース３８に
設けた孔４０に前記弁体１５′の上端部に備えたノズル
１４′を貫通して、中間ケースの上面部を本体１′の上
面に接着剤を用いて固着することにより、前記スプリン
グ１７’により弁体１５′を下方に付勢させ、ゴム弁１
０′で弁座３１＝７）ＦＬ３６を密閉させた状態に保持
している。

４１は発火石、４２は６押スプリング、４３はステー、
４４は発火用ヤスリ車（以下、単にヤスリ、又は発火ヤ
スリという。

）、４５はロータ、４６はノズルレバー、４７は風防で
ある。

上述の構成において、完成初期は調整ねじ３７はその先
端がダイアフラム２３に押圧力を加えない程度にねじ込
まれている。

こうして、ノズルレバー４６の押手部４６′ に指圧
を加えないときはゴム弁１０′がスプリング１７′によ
り弁座３１の孔３６を密閉しているから、燃料ガスが漏
れるおそれは全くない。

また、押手部４６′ に指圧を加えてノズルレバー４６
を介してノズル１４′をスプリング１１′ に抗して持
ち上げたときは、ゴム弁１０′が孔３６を開くため、ガ
ス流出口２２から流出するガスは溝２８、孔２９から摺
動子２６の凹部２７内のフィルタ３０を通過して減圧さ
れ、さらに弁座３１内のフィルタ３３、絞り板３４及び
フィルタ３５により減圧されて孔３６より孔１９の上部
に流出する。

この減圧された燃料ガスは弁体１５′内部を上昇し、ノ
ズル１４′ から外部に噴出される。

従って、ロータ４５を回わして押手部４６′を押すと着
火される。

この場合、ノズルから発生する炎の高さは、前記調整ね
じ３７がダイアフラム２３に押圧力を加えていないので
、前記弁座３１を本体１′の孔１９に圧入し、段部２１
に受は止めさせた状態におげろ前記フィルタ３０．３３
．３５全体の密度によって定まる。

従って、弁座３１を圧入した状態におけるフィルタ３３
．３５の密度を、炎が必要最大の高さになるように設定
しておけば、いずれのライタも製作時に弁座を圧入する
だけで炎の高さ調整をすることなく、所定の制限された
最高の炎が形成され、燃料ガスの無駄な大量流出、危険
な高さの炎の形成を防止することができる。

そして、前記調整ねじ３７を締めて、その先端から前記
ダイアフラム２３に押圧力を加えると、ダイアフラム２
３は孔１９の軸線方向に移動し、摺動子２６を弁座の内
側に軸線方向に摺動させるため、弁座３１内のフィルタ
３３．３５が圧縮されて密度が高くなるので、燃料ガス
の流量が減る。

従って、炎の高さは順次小さくなるので、適切な高さと
なった所で調整ねじ３Ｔの回転を止めればよい。

このようにして、製作時の炎の高さ調整を簡便連速に行
なうことができる。

上述した第１実施例ではノズルレバー４６によって弁体
１５′を上動させて燃料ガスを噴出させる構造を採って
いるため、本体１′の外部から本体にねじ込む調整ねじ
３７は長いものが必要となり、従って調整わじの螺込み
孔３７′ も長くなるため、その分、燃料室２′の容積
７５ＤＪ＝さくなる欠点を有し、また、弁体１５′を上
下動させるから孔１９上部における燃料ガスは相当に減
圧されてはいるものの、漏れを完全に防止するためのバ
ッキング１８′が必要であるとともに、弁体１５′の加
工精度を高くすることが必要であるから、製造原価が高
くつき、さらに、ノズルレバー４６でノズル１４′を持
ち上げるため、第１図に示した従来品と同様に、ノズル
に無理な力が加わり、長期使用中に弁体の摩耗によるガ
ス漏れを生じる可能性がある。

第４図以下の図面に示した第２実施飾ま上述した第１実
施例の難点を巧みに解消したものである。

以下、第２実施例について説明する。

減圧室が設けられる孔１９はこの実施例では本体１′の
一つの短辺側面ａｉからライタの高さ方向に対して直角
に他の短辺側面ａ２に向かって形成し、前記性の短辺側
面ａ２に近い位置における底部にダイアフラム２３を本
体１“ と一体に成形してあり、その孔１９の底部に単
純な円板状の摺動子２６′ を孔の軸線方向に摺動自在
に挿入したのち、減圧材３３．３４．３５を収容した弁
座３１を孔１９の径小部に圧入し、段部２１で受は止め
ることにより、燃料室２′のガス流出口２２と弁座３１
の孔３６の間に減圧室を構成している。

そして、ダイアフラム２３に関して減圧室と反対側に本
体の他の短辺側面ａ２に開口するねじ込み孔３７’を設
け、これに短寸の調整ねじ３７をねじ込んでいる。

そして、この実施例では前記孔１９には弁座３１の外側
に円筒状の弁体４８が孔１９の軸線方向に滑動自在に高
い気密性をもって挿入されている。

弁体４８は後方に開口する盲孔４９を有し、その盲孔に
一部を挿入したスプリング５０を、本体に固着した閉塞
板５１の突起５２に係止させることにより、常時弁座３
１の方向に付勢されており、弁体４８の先端に固着され
たゴム弁５３が前記弁座３１に押圧当接して、孔３６を
密閉している。

また、弁体４８には孔１９の後端部近傍から上方に、及
びライタの長辺側面すに切り開かれたスロット５４内を
上方に延び、かつライタの長辺側面方向に折曲し、さら
に、その長辺側面に沿って後述されるロータ４５′ の
近くまで延びる弁押レバー５５か一体に形成されている
。

弁押レバー５５の手押部５６は前記長辺側面すからこれ
に指先をかけて移動しうる程度に突出されている。

前記性の短辺側面ａ２と前記手押部５６が突出している
長辺側面すとが接続する隅角部に、発火ヤスリ４４′を
固着したロータ４５′が本体１”に一体に設げた軸受部
５７．５８により回転自在に支持されている。

４１は発火石、４２は６押スプリングである。

ロータ４５′は外周にローレットが切ってあり、前記長
辺側面すかられずかに突出している。

こうして、例えば親指でこのロータ４５′ を回転する
と、ロータ４５′から離れた親指が前記手押部５６を押
し、弁押レバー５５を介して弁体４８を前記弁押スプリ
ング５０に抗して弁座３１から離す方向にスライドさせ
ることになる。

従って、ゴム弁５３が孔３６を開くため、減圧室で減圧
された燃料ガス力孔３６から弁体４８と弁座３１の間の
空間５９に流出する。

この空間には本体１“に設げられた誘導路６０の下端部
が開口している。

この誘導路６０は前記発火石４１と発火ヤスリ４４の接
触点における発火ヤスリの接線上において本体１“の上
面に開口され、その開口部にノズル６１が固着されてい
る。

従って、前記弁体４８の後退により空間５９に流出した
燃料ガスは誘導路６０を経てノズル６１から上方に噴出
されるので、発火ヤスリ４４′の回転により生じた火花
によって着火される。

前記弁押レバー５５には前言ひロット５５内を上方に延
び本体の上面と平行に延びるシャッタ６２か一体に形成
されている。

そして、シャッタは前記弁押レバー５５がこれから指を
離したことによりスプリング５０により復帰したときは
前記ノズル６１の上方を覆い、ノズルの上方において風
防６３に設けられた火口６４を密閉する。

これと同時に弁体４８が復帰してゴム弁５３が弁座３１
の孔３６を密閉するので、ノズル６１への燃料ガスの供
給が止められる。

従って、弁体４８による燃料ガス供給の停止と、シャッ
タ６２による酸素供給の停止及び温度低下により、ノズ
ル６１からの炎は完全に消火される。

しかも、弁押レバー５５から指を離した当初は、まず、
シャッタ６２が火口６４を密閉するので、炎が火口から
飛び散ったり、危険な状態を引き起こすことが防止され
る。

上述のように、第２実施例によれば減圧室を形成する孔
１９を横方向に設け、調整ねじ３７をライタの側面から
ねじ込むようにしたから、調整ねじ３７は短かいものを
用いて減圧室の絞り率調整、すなわち、燃料ガスの流量
調整ができるとともに燃料室２′ の容積を小さくする
難点が解消されている。

また、弁体４８とノズル６１とを別体と−減圧室を通過
した燃料ガスを後退させた弁体４８と弁座３１の間から
誘導路６０を経てノズル６１から噴出させるようにした
から、固定ノズルの使用が可能となった。

そして、弁座３１と弁体４８の間の空間５９には、弁５
３を開いたときのみ、燃料ガスが流出する。

しかし、この燃料ガスは減圧室において十分に減圧され
ており、しかも、弁体４８の外周面と孔１９の内周面と
の間の流れ抵抗が非常に大きいのに比べて、誘導路６０
及びノズル６１の方向の流れ抵抗は格段に小さいから、
空間５９に流出したガスは誘導路６０を通ってノズル６
１から噴出されてしまう。

従って、弁体４８と孔１９の内周面との間からガス漏れ
が生じることがないので、バッキングが不要である。

弁体４８の孔１９内周面に接触する部分の孔軸線方向の
長さが長いほど、ガス漏れの可能性が少ない。

また、第２実施例によれば、ノズル６１は本体に固着さ
へ従来品又は第１実施例のように、レバーに引掛ける部
分を要しないし、外力を加えないから、ノズルは小型で
安価なものでよい。

さらに、弁体４８は弁押レバー５５を介して、発火ヤス
リ４４′ を回転する方向に移動した指により、孔１９
の軸線方向に無理なく移動されるから、ライタの長期使
用の間にも、漸時ガス漏れが生じるようなこともない。

以上説明したこの考案の特有の効果を要約すると、次の
とおりである。

第１に、弁座は孔内に圧入されるため、孔の内周面と弁
座の外周面との間に隙間が全く生じないし、ダイアフラ
ムは本体と一体に形成され、本体の外部からねじ込まれ
る調整ねじにより燃料ガスの流量調整を行なうように構
成されているから、流量調整のための可動部からガス漏
れを生じない。

第２に、弁座を有底筒状に形成し、その内部にフィルタ
などの減圧材を詰めであるから、製作時に弁座な圧入す
るだけで、減圧材が所定の減圧率を備える。

従って、調整ねじをねじ込まずに、製作時に弁座を圧入
しただけで着火時に必要最大の炎の高さが形成されるよ
うに、フィルタの密度すなわち減圧率を設定しておけば
、生産直ｍｔべてのライタが当初から一定の高さに制限
された炎を形成するので、工場での流量調整時に大量の
生ガスを無駄に流出させたり、異常に長い炎で危険な状
態を引き起こすことがない。

また、工場で、炎の高さ調整をする場合は、単に調整わ
じをねじ込めば炎が最高の高さから次第に低くなるので
、調整が容易迅速にでき、かつ、工員又は使用者が調整
の際に誤って調整ねじを脱落させても、ガス漏れを生じ
ないし、炎は弁座の圧入深さにより規定された高さ以上
に高くならないから安全である。

第３に、調整ねじを回転することにより、炎の高さ調整
をするから、ライタを携帯中に知らない間に調整ねじが
炎の高さが最高になる側に回転されていることがないの
で、使用時の安全性が高い。

第４に、弁座を圧入する孔をその軸線が横になるように
設けた場合は、調整ねじのねじ込み孔を設けるために燃
料室の容積を小さくすることを避けることができるとと
もに、調整ねじが短かいもので足り、かつ、弁を水平方
向に移動して開くことどなるから、発火ヤスリを垂直軸
回りに回転するように設ければ、発火ヤスリの回転方向
と弁の開放時の移動方向が一致するので、介挿レバーと
弁体の一体化が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の便、・捨てガスライタの断面図である。 第２図及び第３図はこの考案の第１実施例を示すもので
、第２図は断面図、第３図は摺動子の斜視図である。 第４図以下はこの考案の第２実施例を示すもので、第４
図は正面図、第５図は平面図、第６図は側面図、第７図
は第６図の■−■線断面図、第８図は第４図の■−■線
断面図、第９図は第４図のに−に線断面図、第」０図は
第７図のＸ−Ｘ線断面図、第１１図は第５図のＭ−Ｍ線
断面図、第１２図ゆ弁体、介挿レバー及びシャッターを
一体に形成した部品の斜視図である。 １′・・・・・・本体、２′・・・・・・燃料室、１９
・・・・・孔、２２・・・・・・ガス流出口、２３・・
・・・・ダイアフラム、２４・・・・・・ヒンジ部、２
５・・・・・岬圧部、２６・・・・・・摺動子、３１・
・・・・・弁座、３０，３３．３５・・・・・・フィル
タ（減圧材）、３７・・・・・・調整ねじ、１４′・・
・・・・ノズル、１５′・・・・・・弁体、１７′ ・
・・・・・スプリング、４１・・・・・発火石、４２・
・・・・・６押スプリング、４３・・・・・・ヤスリ、
４６・・・・・・ノズルレバー ａｌｔａ２・・・・・
頬辺側面、４８・・・・・舟体、５０・・・・・・スプ
リング、５１・・・・・探塞板、５３・・・・・・ゴム
弁、５５・・・・・・介挿レバー ５６・・・・・・手
押部、５７，５８・・・・・・軸受部、６０・・・・・
・誘導路、６１・・・・・・ノズル、６２・・・・・・
シャッタ。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）本体に、燃料室の外側において一方向に開口し、
   かつ、本体と一体に成形されたダイアフラムで底部が密
   閉された孔を設け、その孔内に内部に減圧材を詰めた弁
   座を圧入して、その弁座と前記ダイアフラムとの間に前
   記燃料室のガス流出口と前記弁座の孔とに連通ずる減圧
   室を形成し、前記本体に設けた絹冴し内に常時前記弁座
   の方向に付勢されてその弁座の孔を密閉する弁体を前記
   本体の前記孔の軸線方向に移動可能に備え、前記ダイア
   フラムに関して前記減圧室と反対側において本体の外部
   から本体に調整ねじをねじ込み、その調整わじで前記ダ
   イアフラムを進退させてそのダイアフラムを介して前記
   減圧材の密度を加減するようにしたことを特徴とするガ
   スライタ。
2. （２）弁座を圧入する孔が垂直の軸線をもって、かつ、
   上方に開口して設けられ、その孔に圧入された弁座の上
   側にスプリングにより常時弁座方向に付勢され、前記開
   口部から上方に突出するノズルを一体に有する弁体が上
   下動自在に備えられ、そのノズルにノズルレバーが連結
   されていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   （１）項に記載のガスライタ。
3. （３）弁座を圧入する孔が水平の軸線をもって設けられ
   、ダイアフラムに対して進退自在の調整ねじがライタの
   短辺側面の外側から本体にねじ込まれていることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第（１）項に記載のガス
   ライタ。
4. （４）弁座を圧入する孔が水平の軸線をもって設けられ
   、その孔に圧入された弁座に関してダイアフラムと反対
   側において前記孔内に弁体が常時弁座方向に付勢されて
   孔の軸線方向に気密性をもって滑動自在に挿入され、前
   記弁体の後退によりその弁体と前記弁座の間の空間に流
   出した燃料ガスを本体上面に固着されたノズルに誘導す
   る誘導路が本体に設けであることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第（１）項又は第（３）項に記載のガス
   ライタ。