JPS5890921A - 人造大理石の製造方法 - Google Patents

人造大理石の製造方法

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Publication number
JPS5890921A
JPS5890921A JP18950981A JP18950981A JPS5890921A JP S5890921 A JPS5890921 A JP S5890921A JP 18950981 A JP18950981 A JP 18950981A JP 18950981 A JP18950981 A JP 18950981A JP S5890921 A JPS5890921 A JP S5890921A
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JP
Japan
Prior art keywords
artificial marble
transparency
molding
silica
aluminum hydroxide
Prior art date
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Pending
Application number
JP18950981A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Hasegawa
寛士 長谷川
Kohei Tsumura
津村 航平
Ikuo Hoshi
星 郁夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
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Publication of JPS5890921A publication Critical patent/JPS5890921A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明ハシートモールディングコンバクンド(以下SM
Cと略す)による人造大理石の#遣方法に関する。
SMCとげ不飽和ポリエステル悄ノ1「に炭酸カルシウ
ムなとの無機質充填剤、硬化網、内部離型剤、低収縮剤
、層色剤、増粘剤ン混付してガラス繊維に含反し両面ケ
ボリエテレンフィルムで包みシート状にして熟成し、牛
肉形状とした成形材料のことで、成形時にはこれt適尚
l形状に切断し、画商のポリエテレンンイルム會はがし
て金型上に積与重ねてプレス成形するものである。リブ
、ボス等のついた複雑な形状の成形も容易であり量産性
にすぐnるため樺々の分野に進出してさている。
しかし、最近苦要が増えている人造大理石に関して(L
Sl、 S M Cはその成形品に透明性がないために
大理石独特の牛透明性による深Aが倚ら扛r5そのため
に人造大理石はもっばら量産性の悪い注型法あるいにハ
ンドレイアップ法に頼っている現状である。本発明の目
的は上記のSMCの不透明性ケ改良し、SMCK透明性
忙付与してS IVI Cによる人造大理石の製造を可
能にし、人造大理石の量産性r向上するところにある。
S M C成形品が不透明となる王な原因(グ第一に不
飽和ポリエステル側線の屈折率と一般に充填剤として用
いられる炭酸カルシウムの屈折率に差があり一致しない
ことである。しfcがって充填剤としてその屈折率が不
療和ポリエステル樹脂の屈折率と近似した水酸化アルミ
ニウム、シリカ、あるいにガラス初盆用いると透明性が
増加することは一般に知られており、実際に注型法、ハ
ンドレイアップ法ではJCnによって透明性にすぐnた
成形品が得られている。しかしなからSMC″r:はこ
nらの光填剤盆用いてもわずかに透明性は向上するもの
の注型法、ハンドレイアップ法に比べると葦た丑だ低く
人造人鹿石とじては不満足であった。
そこで不発明者らはSMC不透明化の他の原因ケ検討し
fc結朱SMCの充填剤に水酸化アルミニウムなど部用
いた場せ、SMC成形品は成形して脱型した直後は透明
性に法っているが脱型後、奴形占厩から常温1で冷却さ
nていく9ちに徐々に成形品の白化が起こり、そのため
に透明性が失なわ牡ていくことがわかった0こ扛は14
0℃程度の高温の成形温度から常温なで冷却さ扛ていく
際の悲収縮によって不飽和ポリエステル側力計とガラス
繊維、充填剤界面での剥離、あるいは微細クラックが発
生1゛るためである。このようなことから不発明者らは
熱収絢による剥離、微細クララフケ防止する方法ケ種々
検討した#果、成形湯度ケ従来の140℃程度から80
℃〜120℃に下けることによって効果があることt見
い出し不発明紮なすに至った。
すなわち成形温度を下けることによって冨御との硯度差
ンJ−ざクシ、脱型後冷却過程での収縮ストレスr少な
くして不−ii!を明化を防止し、注型法、ハンドレイ
アップ法に匹敵する透明性tもっfc S rvl G
成形品ケ得ることかでさるものでるる。
成形温度ン80℃〜120℃の範囲に限定するのは80
℃禾満でに樹脂が完全硬化しないためと完全に硬化する
ような硬化剤系部用いた揚付、SMCとしての保存安定
性が著しく悲くなり、SMCQ塗工してから増粘するた
めの熟成、あるいは熟成後の貯蔵カ月慣難になるためで
ある。
’i′fC成形温度成形温度1趣0 あるいは充填剤と@脂界面での収縮による剥離が起こり
やすくなり透明性が大きく損なわnるためである。
また、充填剤に関しては前述したように一般に用いら扛
ている炭酸カルシウムでは成形偏度ケ微くしても樹脂と
の屈折率に差があるために透明性は得られない。したが
って充填剤としては不剤■ポリエステル欄脂と屈折率の
近似した水ば化アルミニウム、シリカ筐たはガラス粉、
あるいは七nらの混@物ン用いなければならない。
上記光鷹刑は樹脂100厘重部に対して好筐しくは50
〜250!ii;を部用いらソLる0また透明性ケ損わ
ない範囲内で他の光填剤ケ併用することもできる。
さらに不発明に用いられる他の材料について胱明する。
’Ej’仙脂は無水フタル酸、イソフタル酸、アジピン
酸、セパチン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水ヘッ
ト酸などの飽和二塩基酸、無水マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸々どの不飽和二塩基酸、2工ひエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジエチレンクリコール
、1.4−ブタンジオール、1,3−ブタンジー5− オール、ネオペンチルグリコール スフェノールAなどのグリコール万+ケエステル化反応
させて得ら71.た不飽和アルキド會スチレン、ビニル
トルエン、クロルスチレン、メツルメタクリレ−1・、
ジアリル2タレート、トリアリルシアヌレートなとのビ
ニル単重体に溶解したいわゆる不飽第1コポリエステル
調哨、あるいはエポキシとアクリル酸、メタクリル酸な
どのビニル系不胞泪jカルホン除の付刃[k付体會スチ
レンなどのビニル単量体vC溶加:したビニルエステル
1珂刀Ffが月Jいら扛る。
恢化剤は一般のSMC成形に1更用される高温用硬化剤
のt−ブチルパーベンゾエートなとでは成形温度が低く
なるために成形に長時間ケ要する。そこでチンテン酸コ
バルト’ftどの促進剤ン併用するか、t−ブナルバー
オクトエート、ラウロイルパーオキサイド、とスー(4
−t−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネー
ト、1,1,3.3−テトラメチル、ブチルパーオキシ
、2−エテルヘキサノエートなどの中7M硬6ー 化部」會用いるのが好寸しい。なお、ハイドロキノン、
P−ベンゾキノンなどの東せ宗止剤も必要に応じて1史
用しでさしつかえない。
1戊収縮剤は成形流度が低いので用いなくとも成形口」
熊であるが必要なときには一般Vこ用いられているポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリメタクリル飲メチル、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ力グロラクタム、
飽邪ポリエステルなどの熱り塑性会6Bi11* ある
いはポリブタジェンゴム、ホリフタジエンーステレン共
重付コムなとのゴム状物t1史用することが′″C:キ
る〇内部庁型ハlli/こはステアリン酸、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミ
ニウムなどの金緬石けん川、リン酸エステルM’Zどが
用いら扛る。
増色剤ぼ透明性を保持するため(F−は染料系層色剤を
便用するのがよく、透明性ケ則害する崩科系漕色剤ケ没
用するときはその添加−哨°は極小量に押えるのが望葦
しい。また着色剤r使用しなくとも倒瓶、光項剤の色f
生かした自然な色の成形品ケ得ることができる。
丑た増粘剤としては酸化マグネシウム、酸化カルシウム
、水酸化マグ洋シウム、水酸化カルシウムなどのアルカ
リ土類金鵬の酸化物、水酸化1勿、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トリレンジインシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート
、イソホロンジイソシアネーl−などのイソソアネート
類ン単独あるいは併用して用いることがでさる0 以下実施?ll w挙けて具体的に説明する。
(夷7#1例) 第1衣に示す工うに種々の門E′、営工91るS 五v
IC7作成し、谷成形娼度で成形ケ行7z14厚さ2゜
5mmの平版ケ得た。これらの試験板の透明性ケハンタ
ー比色度計7用いて不透明度會測定する(JISP81
23)ことによって不透明度として評1曲した。いず扛
も良好な半透明性ケ有し、人坤石独特の深みのある外装
ケもつ成形品が侍らn、た。
(比較例) 第2衣に示すように不発明の範曲外の条件でS M C
’7作成し、成形ン行ない成形品ン得、実施例と同様に
不透明度r測足した。その結果、笑顔?lJのよりなす
ぐnた透明性rもつ成形品は侍ら′nなかった。
9− 第  1  衣 成形条件  圧カニ80畦/rd 、 11611i1
 : 5分1) ビス−(<−t−7フル/【口へ4ツ
ル)ノこ4桟−ノノカーボ青−ト     (化b7.
ヌーリー11す1zlt−ブナルパーメクトエート  
            (化イtyr−リーV)3)
水酸化アルミ;ラム                
  (昭和軽金属部)4)/リカ          
                 (llil  森
製)5)υノ酸エステル系nI型剤         
       (堺化’71.2110− 第  2  衣 成形条件   圧力=801僧1時間:5分z)t−プ
チルバーベ/シェード     (化系ヌーリー製)2
)炭酸カル7つ7−(日東粉化製) 以上、不発明のようにSMC0光横剤に水酸化アルミニ
ウム、シリカ、なたはカラスミh用い、七のSM(18
0℃〜120℃の低い成形温度で成形することに工って
従来のS M Cに比べて非常に透明性にすぐt11大
」生石の工つな深みのある外殻ケもったS Is’i 
C成形品2倚ることができる。この方法によって従来の
S Ai CTは不可能であった注型法、ハンドレイア
ップ法に匹敵する尚い透明性ケ得ることかT:き、人造
人理/1:l製造の量産性ヶ人いに改善できるものであ
る0

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、充填剤として水酸化アルミニウム、シリカまたはガ
    ラス粉、あるいはそ才りらのγ昆せ’f’/Jk用いた
    シートモールディングコンバウンドケ80℃〜120℃
    の成形編成で成形することr待機とする透明性に丁ぐC
    た人造大理石の製造方法。
JP18950981A 1981-11-25 1981-11-25 人造大理石の製造方法 Pending JPS5890921A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60125663A (ja) * 1983-12-12 1985-07-04 株式会社イナックス レジコン成形体
JPS62273249A (ja) * 1986-05-20 1987-11-27 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 大理石調物品の製法
JPS63128057A (ja) * 1986-11-18 1988-05-31 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 人造大理石物品の製法
JPS6469311A (en) * 1987-09-11 1989-03-15 Ferro Enamels Japan Unsaturated polyester resin press-molded article with improved transparency and manufacture thereof

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5698137A (en) * 1980-01-08 1981-08-07 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Manufacture of molding decorated with marble pattern

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