JPS5891081A - 非酸化物系セラミツクスの製造法 - Google Patents
非酸化物系セラミツクスの製造法Info
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- JPS5891081A JPS5891081A JP56189797A JP18979781A JPS5891081A JP S5891081 A JPS5891081 A JP S5891081A JP 56189797 A JP56189797 A JP 56189797A JP 18979781 A JP18979781 A JP 18979781A JP S5891081 A JPS5891081 A JP S5891081A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は非酸化物系セラミックスの製造法に保９、詳
しくのべると、非酸化物系セラミックス成形体を該セラ
ミックス焼結時に焼結助剤となるような金属の酸化物、
窒化物、あるいは炭化物などから退けれた少くとも１種
以上の化合物の蒸気雰囲気中で焼結するか、あるいはそ
のような化合物粉末を含む粉末混合体中に非酸化物糸セ
ラミックス成形体をバッキングしたのち、該セラミック
スの焼結温度粂件で焼結助剤の蒸気を先生せ１−め、そ
の蒸気雰囲気中で焼結すること′ｔ−特徴とするもので
ある。
しくのべると、非酸化物系セラミックス成形体を該セラ
ミックス焼結時に焼結助剤となるような金属の酸化物、
窒化物、あるいは炭化物などから退けれた少くとも１種
以上の化合物の蒸気雰囲気中で焼結するか、あるいはそ
のような化合物粉末を含む粉末混合体中に非酸化物糸セ
ラミックス成形体をバッキングしたのち、該セラミック
スの焼結温度粂件で焼結助剤の蒸気を先生せ１−め、そ
の蒸気雰囲気中で焼結すること′ｔ−特徴とするもので
ある。
Ｓｉ３Ｎ、やＳｉＣで代衣されるノド酸化物系セラミッ
クスはｈ温時の榛徐的強度が大きいこと、耐鞭！衝撃性
か良好であること、なと高温％性が辿當の金紙よりすぐ
れているため工業材料として多くの用途が期待されてい
る。
クスはｈ温時の榛徐的強度が大きいこと、耐鞭！衝撃性
か良好であること、なと高温％性が辿當の金紙よりすぐ
れているため工業材料として多くの用途が期待されてい
る。
一般にセラミックスは原料セラミックス粉末を成形、か
Ｌ和して侍られるものであるが、Ｓｉ３Ｎ、やＳｉＣの
場合は一般のセラミックスと異なり、紐焼結性物臂であ
るため、単独組成たとえばＳｉ３Ｎ、粉末の＋を焼結し
ても緻密な焼結体を得ることは１離である。
Ｌ和して侍られるものであるが、Ｓｉ３Ｎ、やＳｉＣの
場合は一般のセラミックスと異なり、紐焼結性物臂であ
るため、単独組成たとえばＳｉ３Ｎ、粉末の＋を焼結し
ても緻密な焼結体を得ることは１離である。
このためＳ ｉ ３Ｎ４粉末を用いて焼結体を侍るには
通常Ａｔ２０３、Ｙ２Ｏ３、ＭｇＯ１ＣｅＯ□などの酸
化物粉末をバインダー（焼結助剤）として配合し、焼結
過程で液相全高すことによって焼結が行われている、と
ころがこのバインダー量が多くなると、）６生ずる液相
量も多くなり、従って焼結体中、％に粒界に耐熱性の劣
る低融点成分が過度に残ることとなり、得られた焼結体
の１１ζおける強度低下はさけられない。
通常Ａｔ２０３、Ｙ２Ｏ３、ＭｇＯ１ＣｅＯ□などの酸
化物粉末をバインダー（焼結助剤）として配合し、焼結
過程で液相全高すことによって焼結が行われている、と
ころがこのバインダー量が多くなると、）６生ずる液相
量も多くなり、従って焼結体中、％に粒界に耐熱性の劣
る低融点成分が過度に残ることとなり、得られた焼結体
の１１ζおける強度低下はさけられない。
このためにバインダー値を減少したり、あるいはバイン
ダー？１Ｉｌ−全く用いずに高圧ガス雰囲気中で焼結し
たり爆発成型などで粉末に瞬間的に局圧を加えてｖｆ砕
したのち、焼結するなどの方法が試みられているが、倒
れの方法も焼結コストか筒かったり、あるいは茜′／Ｍ
強度の低下机象か残ったりして工業的な方法としては成
功していない。
ダー？１Ｉｌ−全く用いずに高圧ガス雰囲気中で焼結し
たり爆発成型などで粉末に瞬間的に局圧を加えてｖｆ砕
したのち、焼結するなどの方法が試みられているが、倒
れの方法も焼結コストか筒かったり、あるいは茜′／Ｍ
強度の低下机象か残ったりして工業的な方法としては成
功していない。
本丸切者らは上記の点に鑑みて！ＩＡ結助剤のｔ會醜じ
てしかも両温での強度が期待できる非酸化物糸セラミッ
クスを得るべく検討した結果この発明に至ったものであ
る。。
てしかも両温での強度が期待できる非酸化物糸セラミッ
クスを得るべく検討した結果この発明に至ったものであ
る。。
即ち本丸明はセラミックス焼結時に用いる焼結助酌をこ
れまでのように粉末の形で加えるのではなく、これｔ蒸
気の状態で与えることにより、粉本の場合より少鉦の助
剤でセラミックス成形体の爪１１孔部にまで均一に浸透
させることができ、従って焼結温度条件でこの焼鮎助沖
ｊの蒸気とセラミックスが細孔部内で反応して均一に液
相を生ぜしめて焼結を走行させることかでざるのである
。
れまでのように粉末の形で加えるのではなく、これｔ蒸
気の状態で与えることにより、粉本の場合より少鉦の助
剤でセラミックス成形体の爪１１孔部にまで均一に浸透
させることができ、従って焼結温度条件でこの焼鮎助沖
ｊの蒸気とセラミックスが細孔部内で反応して均一に液
相を生ぜしめて焼結を走行させることかでざるのである
。
セして助剤血が少くてよいということは尚温強辰′？ｃ
うし埠させるうえからも非常なオリ点となるものである
。
うし埠させるうえからも非常なオリ点となるものである
。
こＣ）発明で焼結助剤を蒸気の状態で馬えるにはこれら
の助剤の蒸気雰囲気中でセラミックス成形体の焼＃ｌｉ
ｌ全竹う方法のほかに、このような蒸気を生ぜしめるこ
とのできる助剤粉床を含む粉末混合体中にセラミックス
成形体をバッキングしておき、焼結温度で眩助沖Ｊ初末
の蒸気を生せしめてその雰囲気中で焼結を行う方法ケ採
用することもできる。
の助剤の蒸気雰囲気中でセラミックス成形体の焼＃ｌｉ
ｌ全竹う方法のほかに、このような蒸気を生ぜしめるこ
とのできる助剤粉床を含む粉末混合体中にセラミックス
成形体をバッキングしておき、焼結温度で眩助沖Ｊ初末
の蒸気を生せしめてその雰囲気中で焼結を行う方法ケ採
用することもできる。
この発明で１史用しうる焼に勘所１］としてはへ釉、１
１％ Ｔｉ ｓ ＹｌＺｒ、 Ｂａなどの金楠の酸化物
、窒化物や炭化物があり、これらの少くともｌ釉以上全
込択して用いればよい。その使用蓋は焼結体としての成
分中に１〜５％含有する亀かあれば充分である。
１％ Ｔｉ ｓ ＹｌＺｒ、 Ｂａなどの金楠の酸化物
、窒化物や炭化物があり、これらの少くともｌ釉以上全
込択して用いればよい。その使用蓋は焼結体としての成
分中に１〜５％含有する亀かあれば充分である。
次に実施例によってこの発明の詳細な説明する。
夾側例
セラミックス成形体としてＳｉ３Ｎ４あるいはＳｉＣ初
末よりなるものを用い、これを第１弐に示すような焼結
助剤粉末を含む混会粉末中にバッキングして焼結を行う
か、あるいは混合ガス気流中で焼糸市して焼示占体を狗
だ。
末よりなるものを用い、これを第１弐に示すような焼結
助剤粉末を含む混会粉末中にバッキングして焼結を行う
か、あるいは混合ガス気流中で焼糸市して焼示占体を狗
だ。
夫々の９に縮体の抗折強度は第１衣に示した。
焼鮎朱件はＮ２芥囲気中１７００℃、３０分である。
なお、比戟例として、Ｓｉ３Ｎ４粉末にＭｇＯ粉木５％
金力ＩＩえたｍ合粉末を成形体とし、これをＮ２雰囲気
中で焼結して得た焼結体の抗折強度を測定した。
金力ＩＩえたｍ合粉末を成形体とし、これをＮ２雰囲気
中で焼結して得た焼結体の抗折強度を測定した。
第１表
江：上衣ＬＪ）便用助剤の項における＊の饅は焼結体中
に宮ｌれる夫々の勘所りの分？Ｉ’ ｍである。
に宮ｌれる夫々の勘所りの分？Ｉ’ ｍである。
このに１朱上丸からこり先つＪのセラミックスにおいて
ｑよ、−’ｅｃａｍ分中に分析値として占める犬々の助
沖ｊがすｈ’＝に少ないのにも拘らず抗析強展において
ぐよ比較例より向い値をかし、この見切の製造法のｊ−
ぐれていることが芙山りちれた。
ｑよ、−’ｅｃａｍ分中に分析値として占める犬々の助
沖ｊがすｈ’＝に少ないのにも拘らず抗析強展において
ぐよ比較例より向い値をかし、この見切の製造法のｊ−
ぐれていることが芙山りちれた。
第１頁の続き
（塑合 明 者 小村修
伊丹市昆陽北１丁目１番１号住
友電気工業株式会社伊丹製作所
内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υ 非酸化物系セラミックス成形体を該セラミックス
焼結時に焼結助剤となる金塊の酸化物、雪化物あるいは
炭化物などから選ばれた少くとも１糎以上の化合物の蒸
気雰囲気中で焼結することを特徴とする非酸化物糸セラ
ミックスの製造法。 （２）非酸化物系セラミックスがＳｉ３Ｎ、であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の非酸化物糸セ
ラミックスの製造法。 （３）非数化物糸セラミックスがＳｉＣであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の非数化物糸セラミ
ックスの製造法。 （４）非酸化物系セラミックス成形体を該セラミックス
焼結時に焼結助剤となる金属の酸化物、窒化物あるいは
炭化物などから選ばれた少くとも１ａ１以上の粉末を含
む粉末混合体中にバッキングし、該セラミックスの焼結
温度条件にて前記焼結助剤の蒸気を発生せしめて紙蒸気
雰囲気中で前記非酸化物系セラミックス成形体全焼結す
ることを特徴とする非酸化物系セラミックスの製造法。 （５）非酸化物系セラミックスがＳｉ３Ｎ４であること
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の非酸化物糸セ
ラミックスの製造法。 （６）非酸化物系セラミックスがＳｉＣであることｔ特
徴とする特許請求の範囲第４項記載の非酸化物糸セラミ
ックスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56189797A JPS5891081A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 非酸化物系セラミツクスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56189797A JPS5891081A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 非酸化物系セラミツクスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891081A true JPS5891081A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16247364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56189797A Pending JPS5891081A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 非酸化物系セラミツクスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891081A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265172A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | 信越化学工業株式会社 | 炭化けい素焼結体の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP56189797A patent/JPS5891081A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265172A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | 信越化学工業株式会社 | 炭化けい素焼結体の製造方法 |
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