JPS589113A - 光フアイバ接続部の補強部材および補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 び補強方法に閑するものである。

光ファイバの接続方法として接続すべき２本の光ファイ
バのプラスチック被覆をむき、２本のファイバ心線をア
ーク放電などによって熱融着する方法がある。この場合
、光ファイバの機械的強度保持Ｏ役割を有する光ファイ
バのプラスチック被覆層を除去して熱融着を行うので、
光フアイバ接続後に被覆層の除去部分を補強する必要が
ある。

この接続部の補強方法として、従来から幾つ”かの方法
が提案されている。七のＩ−′）ヘして、熱収縮チュー
ブを用−た補強方法が、例えば特開昭ＳＳ−　１２９３
０３号やＧ．に、　ＰａｃｅｙおよびＪ．Ｆ．　Ｂａｌ
ｇｌｅｉｇｈＫよる”　Ｆｕｓｉｏｎ　Ｓｐｌｉｃｉｎ
ｇ　ｏｆ　Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｆｉｂｒｅｓ”。

Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ　Ｌｅｔｔｅｒ，　ｖ’ｏ１．
　ｔｓ　’ｅ　＆ｔ　、　ｐ．ｎ＜ｔｍ＞Ｋ提案されて
いるが、従来の熱収縮チューブによる方法では、熱収縮
チューブを加熱収縮するのに電熱器，トーチ，バーナ，
ホットガンなどの外部加熱器具が必要である。従って、
作業現場、例えはマンホール内や柱上にこのような外部
加熱器具を持込ｔ−ａければからず、安全性や・防火対
策上から問題があり、しかもいかなる外部加熱器具を用
いても加熱時間に数分を要するという欠点があった．更
Ｋまた、補強部材としての熱収縮チューブや熱溶゛融接
着剤のヤング率は数百〜ｔ，ｏｏｏｋｆ／■であり、光
ファイバのヤング率ｔ，０００　ｋｉ／ｗｘ　よシも低
いので、禎強部に引張応力が加わると補強部材が伸びて
光ファイバに１破断応・力がかかヤ、′光ファイバが破
断するおそれがあった。更にまた、、補強部材としての
熱収縮チューブや熱溶融接着剤のＩＩｌｌ張率は１０−
　５〜ＩＯ−’／　’ｅであり、光ファイバの線膨張率
ＩＯ−７〜１０”　’　／　”Ｃよりも大きいので、温
度変化によ）上述の補強部材のプラスチックが膨張また
は収縮して光ファイバの局部的−げによる伝送損失の変
化、さらには光ファイバの突出しによる断線が起こると
ーう欠点があった。

そこで、本発明の目的は、１述の欠点を除去するために
、光７アイパと同程度にヤング率が高く、しかも光ファ
イバと同程度に熱膨張係数が小率い材料による電気抵抗
発熱体をテンションメンバとして用いると共にこの電気
抵抗発熱体に通電するようにし、以て、作業現場での光
フアイバ接続部の補強を簡便かつ短時間に行うことを可
能にし、しかも光ファイバの伝送損失の変化や破断のお
それがな一良好な補強部材を提供することＫある。

本発明の他の目的は、上述の補強部材を用いて、現場で
の光ファイバの接続部の補強を、簡便かつ短時間に行う
ことができ、しかも補強後にファイバＩし線が破断する
おそれがないようにして、上述した従来の欠点Ｑ解決を
・図った光フアイバ接続部の補強方法を提案することＫ
Ｔｏる。

本発明補強部材は、可熱により径方向に収縮可能な熱収
縮チューブと、該熱収縮チューブの内側・に配置された
熱硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂プレポリマによる中
空部材と、前記熱収縮チューブの内側に、前記熱収縮チ
ューブおよび前記中空部、材を加熱可能に前記熱収縮チ
ューブの軸方向に蝙在して配置され、熱硬化性樹脂ある
―は熱硬化性樹脂プレポリマを被覆または含浸した電気
抵抗発熱体とを具備し、前記中空部材の内側に光ファイ
バを挿通可能にしたことを特徴とするものである。

本発明方法は、加熱により径方向に収縮可能な熱収縮チ
ューブと、該熱収縮チューブの内側に配置された熱硬化
性樹脂あるいは熱硬化性樹脂プレポリｉによる中空部材
と、前記熱収縮チューブの内側に、前記熱収縮チューブ
および前記中空部材を加熱可能に前記熱収縮チューブの
軸方向に延在して配置され、熱硬化性樹脂あ・るーは熱
硬化性樹脂プレポリマを被覆また社台浸した電気抵抗発
熱体とを具備し、前記中空部材の内側に光ファイバを挿
通可能にした嬌強部材を用い、前記融着接続された光フ
アイバ接続部を前記中空部材に挿通し、次いで前記電気
抵抗発熱体に通電して、前記熱収縮チューブを加熱して
その径方向に収縮させると共に前記中空部材および前記
電気抵抗発熱体に被覆または含浸した前記熱硬化性樹脂
あるいは熱硬化性樹脂プレポリマを加熱硬化させて熱硬
化層となし、収縮し良熱収縮チューブ内に前記光フアイ
バ接続部および前記電気抵抗発熱体を含んだ状−で前記
光フアイバ接続部を前記熱硬化層と一体化させることを
特徴とするものである。

ここで、前記中空部材は、前記熱硬化性樹脂あるいは熱
硬化性樹脂プレポリマによるチューブであシ、該チュー
ブを前記熱収縮チューブの内側にほぼ平行に配置するの
が好適である。あるいはまた、前記中空部材は、前記熱
収縮チューブの内面に塗布した前記熱硬化性樹脂ある埴
は熱硬化性樹脂プレポリマによる層とすることもできる
。

本発明の好適例では、熱硬化性樹脂として、光ファイバ
、プラスチック被覆材料および電気抵抗発熱体に対して
高い接着性をもつ樹脂、例えばエポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポ
リウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、シリコン樹脂
、７ツン樹脂。

メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、：ｓ−リア樹
脂等を用いることができる。

電気抵抗発熱体としては、ヤング率が２０×１０”〜＄
３　Ｘ　１０”　ｋｌｌ／ｌ３１１２と光７アイパと同
程度に高く、線膨張率が約／ｆ　’　／　”（と光フア
イバ程度に小さい材料、例えば炭素繊維′、炭炭化珪素
繊維ユニクロム系合金線鉄−クロム−アルミニウム系合
金線、タングステン線、モリブデン線、白金線、または
それらをたばねて棒状、網状ある−はチェープ状にした
ものを用−ることができる。

熱収縮チューブの素材としては、ポリエチレンまたはエ
チレン共重合体またはこれらの混合物。

ポリ塩化ビニル、弗素系樹脂などを用−ることかできる
が、特にこれらに限定されるものでは１にい。

以下、図面を用−て実施例に′）−て本発明の詳細な説
明する。

実施例を 第１図は本発明補強部材の一実施例の横−断面図である
。本例の補強部材は、加熱すると径方向に収縮する熱収
縮チューブｌと、その内側に配置され、加熱すると硬化
するエポキシ樹１１による熱硬化性樹脂プレポリマチェ
ーブ）と、このチューブλ中Ｋｉｔぼ軸方向に延在して
挿入された、エポキシ樹脂プレポリマ層３で被覆されて
いる縦添えした棒状の炭素繊維からなる電気抵抗発熱体
参とよ抄構成され、チューブ２内の空所１ＯＫは光ファ
イバの接続部を挿通可能とする。熱収縮チューブｌを、
ここでは長さ４　ｃｓａ　、内径コ−ｊ　１１＄１　ｅ
厚さＯ，コ諺のポリエチレンチューブとした。その収縮
率ｊ１７％であった。エポキシ樹脂プレポリマチューブ
λは長さｔ　ｏｎ　、外径２．２諺、厚さ０．２謹とし
た。棒状電気抵抗発熱体参としては、高強度かつ高弾性
の４０００　フィラメントの炭素繊維をエポキシ樹脂プ
レポリｉ層３で被覆して直径／、０１ＥＩＩとし之棒状
の長さ／１ｃＩａのものを使用した。

−次にこの補強部材を用−念本発男補強方法についてそ
の手順を第参図を参照して説明する。まず最初に、補、
張部材の空所１０に光７アイパを予め挿通しておき、次
いでプラスチック被覆層を除去しな光ファイバ裸線を融
着接続する。次に光ファイバｊを融着接続する前に予め
挿入されていた補強部材を、これが光ファイバの融着接
続部ｊムの両端のプラスチック被覆層７（通常は１次被
覆層。

緩衝層および二次被覆層の３層よシ成る）を覆うように
配置する。最後に、電気抵抗発熱体参の両端６ｃｊｖか
ら１０　Ｖ程度の電圧を印加すると、熱硬化性樹脂プレ
ポリマ製のチューブコが加熱されて軟化すると共に熱収
縮チューブｌがその径方向に収縮して軟化したチューブ
は光ファイー〇プ′ラスチック被覆部７および熱収縮チ
ューブｌと接着し、ｘ−９秒で光ファイバの融着接続部
！ムと一体化して硬化層２′を形成した。

このような本発明方法で補強′され之光ファイバ接続部
は次のような優れ念特性を有してい念。

（１）　　光フアイバ接続部の引張強度はダー以上で光
ファイバの破断は補強部以外で起こった。

（２）　　補強作業による伝送損失ｌｉ　Ｏ，０／　ｄ
Ｂ以下／ｌ接続点であった。

（５）　　と−トサイクル試験（−コＯ″℃〜＋６０℃
、６時間／ｌサイクル）にお−てｌＯＯサイクル後にお
ける伝送損失の変化は０．０２１ｉＢ以下／ｌ接続点で
あり之。

（４）　　温度依存性は一り０℃〜＋ｔｏ℃においてｏ
、ｏコｄＢ以下／ｌ接続点であった。

（５）　　＋ｒｏ℃の高温放置（３０日後）およびｔＯ
℃ｔＳ％旺の高温高湿放置（３０日後）において、伝送
損失の変化はいずれも０．．０コ（ｉＢ以下／ｌ接続点
であった。

実施例２ 第２図は本発明補強部材の第２実施例の横断面図である
。本例では、熱硬化性樹脂プレポリマチューブλの内側
に、熱硬化性樹脂層３で被覆された炭素繊維フィラメン
トダとほぼ平行して融着接続した光７アイパの心線３が
収納される空所１０をもつ熱硬化性樹脂プレポリマチュ
ーブｔを挿設する。熱収縮チューブｌは長さＪＩＧ　Ｃ
１１、内径コ、ｊｌｔｍｌ。

厚さＣ６−簡のポリエチレンチュニプとした。その収縮
率ｓ０％であった。熱硬化性樹脂チューブコと１および
樹脂層３は不飽和ポリエステルからなり、チューブ２０
寸法は長さ４　ｅｌｍ　、外径コ、ＪＩ１ｍｌ厚さ０．
２鶴とし、チューブｔの寸法は長さ１１外径／、ｔｔｍ
ｅ厚さＯ，コ關とした。電気抵抗発熱体参としては炭素
繊維ヤーン（長さ／（ｌ　ｃｔａ　）　、ペスファイ）
　ｉｌＭ−６０００（東邦レーヨン、商品名）を使用し
た。

この補強部材を用≠、第ダ図示のように、融着接続した
光ファイバ心ｙｓｓ＜長さ３０　ｔａ　）の接続部Ｓム
の両端のプラスチック被覆層７をそれぞれ／ｊ簡ずつ覆
うように補強部材を設置した後、電気抵抗発熱体参の両
端に７Ｖの直流−圧を印加すると、熱硬化性樹脂プレボ
リマチェーブ２およびｔが軟化するとともに、熱収縮チ
ューブｌが収縮し、これらチューブ２および乙の軟化し
た部分２′は約餐秒で光ファイバの融着接続部ｓｈと一
体化して補強部を形成した。

第２図の補強部材により補強された光７アイパ接続部は
次のような優れた特性を有していた。

（１）　　光フアイバ接続部の引張強度はＪｋｆ以上で
あった。なお、光ファイバの破断は補強部以外で起こっ
た。

（２）　　補強作業による伝送損失は０．０１　ｄＢ以
下／ｌ接続点であつな。

（３）　　ヒートサイクル試験（−コＯ℃〜＋４０℃、
６時間／ｌサイクル）において１００サイクル後に伝送
損失の変化は０．Ｏ２ｄＢ以下／ｌ接続点であった。

（４）−高温放置試験（１０℃、　ＳＯ日日後において
伝送損失の変化はｏ、ｏ２ｄＢ　／　／接続点であった
。

（５）　　高温、高湿試験＜ｔｚ℃、ｉｓ％旺、３０日
後）にお−て伝送損失の変化は０．０２（ｉＢ以下／ｌ
接続点であった。

（６）　　温度依存性は一り０℃〜＋ω’Ｃにおいて０
．０２ｄＢ以下／ｌ接続点であった。

こやように本発明補強部材を用いることにより、短時間
で信頼性が高いすぐれた補強を容易に行うことができた
。

実施例五 第３図は本発明補強部材の第３実施例の横断面図であ、
る。長さ４ｏａの架橋ポリエチレン製の熱収縮チューブ
ｌの内側に、アルキッド樹脂層Ｊを彼曹したカーボンフ
ァイバ・ヤーン（ベスファイトＨＭ−６０００、東邦レ
ーヨン（株）、商品名）（長径／ＩＥＩＩφ）とアルキ
ッド樹脂プレポリマチ一−ブ（長さ６Ｃ雪、内径／、Ｊ
　ＩＩＩ　ｐ厚さＯ，コ絽）６とを軸方向に地在して挿
入し、このチューブ乙の空所１０に光フアイバ接続部を
挿通可能とする。融着接続した光フアイバ心線３をプレ
ポリマチューブ乙に通し九後、カーボンファイバ・ヤー
ン弘に約ｔＶの電圧を印加することによ抄、熱収縮チュ
ーブｌは収縮し、第ダ図示のように、軟化した部分λ′
は光フアイバ心線５と約ｆＳ秒で一体化して硬化し、以
て補強を完了した。

このような本発明方法で補強された接続部は次のような
優れた特性を有してい□た。

（１）　　光フアイバ接続部の引張強度は３．３時以上
であった。光ファイバの破断は補強部以外で起こった。

（２）　　補強作業による伝送損失は０．０／　ｄＢ以
下／ｌ接続点であった。

（３）　　ヒートサイクル試験（−ｚ”ｃ〜＋４０℃、
４ｗ＃□間／ｌサイクル）に）−てプサイクル後におけ
る伝送損失の変化はｏ、ｏｘａ’ｖ以下／ｌ接続点であ
つ九。

（４）　　高温放置試験（１０℃、　１０日後）におい
て伝送損失の変化は０．０λｄＢ　／　／接続点であり
之。

（５）、高温高湿試験（ｒｚ℃、　ｒｓ％ＲＨ、！ＯＥ
ｌ後）にお≠て伝送損失の変化は０．０コ（ＩＢ以下／
ｌ接続点であった。

（６）　　温度依存性は、−３０，”Ｃ〜＋ｔｏ”ｃに
おいて０．０２ｄＢ以下／／接続点であった。

実施例４ 第３図は本発明補強部材の第ダ実施例を示し、ここでは
、補強部材は、長さ４ｃｘの架橋ポリエチレン製の熱収
縮チューブｌと、その内側に、を本の炭素繊維ヤーン（
ベスファイトＨＭ−６０００、東邦レーヨン（株）、商
品名）ｌダを円周上に分散配置して縦添えしたフェノー
ル樹脂系の熱硬化性樹脂プレポリマチューブ（長さ４ｃ
Ｉｍ、内径／、ＪＩ１１１．厚さ０．２ｗｇ）λ、と、
その内１１に配置され、融着接続した光ファイバ３を挿
通可能なフェノール樹脂系の熱硬化性樹脂プレポリマチ
ェープロとから構成される。

この補強部材を用いて本発ｇＡ芳法により補強部管形成
した光フアイバ接続部は次のような優れた特性を有して
いた。

（１）光フアイバ接続部の引張強度は＃時で、光ファイ
バの破断は補強部以外で起こった。

（２）　　補強作業による伝送損失は０．０／　（ｉＢ
以下／ｌ接続点であった。

（５）　　ヒートサイクル試験（−Ｊ”Ｃ〜＋６０℃、
を時間／ｌサイクル）において、プサイクル後における
伝送損失の変化は０．０１　ｄＢ以下／ｌ接続点であっ
た。

（４）　　高温試験＜　１０℃、　３０日後）において
伝送損失の変化は０．０２＋ｉＢ以下／ｌ接続点であっ
た。

（５）高温高湿試験（ｔｓ”ｃ　、　ｔｚ％飢、　３０
日後）において伝送損失の変化はｏ、ｏｓｄＢＲ下／ｌ
接下点ｌ接続点。

（６）　　温度依存性社−３０℃、〜＋４０℃において
ｏ、ｏコ１１Ｂ以下／ｌ接続点であった。

実施例翫 第４１１は本発°明補強部材Ｏ餉Ｓ実施例を示し、この
補強部材は、熱収縮チューブｌと、その内側に配置され
た熱硬化性樹脂ブレポリ了チューブ６と、これらチーニ
ブｌと６とＯ関に縦添えされた、カーボンファイバ・ヤ
ーンをジアリルフタレート樹脂で固めた参事Ｏ律状の電
気抵抗発熱体３とか、ら構成される。

この補強部材を用−て本発明方−により補強部を形成し
た光ファイバの接続部は＃−以上の引張強度で６Ｌ補強
部材内での光ファイバの破断は起ζらなかった。−２０
℃〜＋４０℃間のヒート、す４クル試験（１時間／ｌサ
イクル）をｌＯＯサイクル行表っても伝送損失の変化は
０．０２ｄＢ以下／／接続、点であった。ｒｚ　”ｃ　
、　ｔｒ％の高温高湿試験試験にお−て、Ｘ６後の伝送
損失の変化は０．０２ｄＢ以下／／＊統点であり、引張
強度の低下は全く紹められなかった。

実施例４゜ 第７図は本発明補強部材の第を実施例を示し、この補強
部材は、熱収縮チューブｌと、このチューブｌの内側に
配置した熱硬化性樹脂プレポリマチューブ６と、チュー
ブｌと乙との間に縦添えされた、カーボンファイバ・ヤ
ーン（ペスファイトＨＭ−４０００、東邦レーヨン（株
）、商品名）に熱硬化性樹脂プレポリマを含浸してなる
チューブ評とから構成される。ここで、熱収縮チューブ
ｌは長さ／；　ｃｘ　、内径コ−ｊａｉｌ、厚さ０．２
　ｗｚのポリエチレンチューブとなし、その収縮率ｙ％
であった。熱硬化性樹脂プレポリマチェーブｔはアルキ
ッド樹脂で形成し、その長さ４　ＣＩ＋　、内径へ２箇
、厚さ０．２諺とした。この補強部材を用いて本発明方
法により補強した光フアイバ接続部は次のようなすぐれ
念特性を有していた。

、（１）　　光フアイバ接続部の４張強度はｊｋ＃以上
であり、光ファイバの破断は補強部以外で起こった。

（２）　　ヒートサイクル試験（−２０℃〜＋６０℃、
４時間／ｌサイクル）においてｌＯＯサイクル後の伝送
損失の変化は０．０／　ｄＢ以下／ｌ接続点であり光。

（３）　　温度依存性１４−３０℃〜＋ｔｏ”ｃｒｔｃ
ｂｖｈテｏ、ｃａ（ｉＢ以下／ｌ接続点であつ逐。

（４）　　＋　Ｉ！　”Ｃ、１１％囲の高温高ｌＩ放置
試験にお≠てＸ８後の伝送損失の変化ｄ　０．０２　ｄ
Ｂ以下／／＠読点であった。

実施例１ 第゛を図は本発明補強部材の第７実施例の横断面図、第
一図は第１図示の補強部材を用いて、本発明方法を実施
して得られた補強部材の縦断面図である。

ここで、補強部材は、加熱すると径方向に収縮するポリ
エチレンによる熱収縮チューブｌと、その内面に塗布さ
れ、加熱すると硬化するエポキシ樹脂による熱硬化性樹
脂プレポリマ層１２と、こＯエポキシ樹脂プレポリマ層
１２の形成する空所１０内に挿入され、エポキシ樹脂プ
レポリマ層１３で被覆−さｋた棒状の電気抵抗発熱体ダ
とよシ構成される。

電気抵抗発熱体亭は熱収縮チューブｌの軸方向に延在し
て配置され、熱収縮チューブｌおよびエポキシ樹脂プレ
ポリマ層１２および１３を加熱可能とする。空所ＩＯ内
には光フテイバ心ＩＩｊの接続部Ｓムを挿通可能と“す
る。

次に、この補強部材を用いた本発明補強方法について順
を追って説明する。）ず、光フアイバ心線Ｓの融着接続
を行う前に、この光フアイバ心線！を補強部材の空所１
０内に予め挿入しておき、この補強部材を光ファイバの
融着接続部Ｓ五の両端のプラスチック被覆層７を覆うよ
うに配置しておく。その後に電気抵抗発熱体参に通電す
ると、熱収縮チ戸−ブｌは加熱収縮すると共゛に熱硬化
性樹脂プレポリマ層１２および１３は軟化することＫよ
り、第９図示のように、光フアイバ接続部５ムおよび電
気抵抗発熱体ダを熱収縮したチューブｌの内部に含んだ
状態で、軟化したエポキシ樹脂プレポリマ層／２’は、
光ファイバの融着接続部Ｓムと一体化ｊる。

この本発明方法によれば、上述した実施例１０場合と同
様の効果が得られた。

実施例ａ 第１０図は本発明補強部材の第１実施例の横断面図であ
る。本例の補強部材は、架橋ポリエチレン製熱収縮チュ
ーブｌと、その−［ｌＫ塗布されたフェノール樹脂系の
熱硬化性樹脂プレメリマ層１２と、そのフェノール樹脂
プレｌリマ層１２中にチューブ軸方向に延在し、かつ円
周状に配置された複数本（を本）の線状の炭素繊維ヤー
ンによる電気抵抗発熱体件と、チェー″ブ２の内側に配
置された、フェノール樹脂系の熱硬化性樹脂プレポリマ
チューブｌ≦とから構成される。ここで、電気抵抗発熱
体揮は熱収縮チューブｌおよび熱硬化性樹脂プレポリマ
層１２を加熱可能とする。また、空所ＩＯに祉光ファイ
バ心線Ｓの接続部を挿通可能とする。

本発明方法を実施するにあたっては、樹脂プレｌ９７層
１２の内面に形成された空所ｌＯに、第ｒ図お′よび第
９図の場合と同様に光フアイバ心線ｊの接続部を挿入し
、次−で！気抵抗発熱体停に通電して、熱収縮チューブ
ｌを加熱収縮すると共に工ポキシ樹脂プレポリマ層Ｉ２
を加熱軟化して光ファイバ心ａｊｏ接続部と一体化して
補強を行うことは上述した実施例８の場合と同様である
。本例によれば、上述した実施例４の場合と同様の効果
が得られた。

以上説明したように、本発明によれば、熱収縮チューブ
の内面に熱硬化性樹脂または熱硬化性樹脂プレポリマを
塗布し、あるいは熱収縮チューブの内側に熱硬化性樹ｔ
＃または熱硬化性樹脂プレポリマによるチューブを配置
し、このような中空部材の内側の空所に光フアイバ接続
部を挿通可能となし、更に熱収縮チューブの内側に縦添
えした電気抵抗発熱体に通電することによって、熱収縮
チューブの内側から加熱して補強部材を光フアイバ接続
部゛と一体化するとへができるので、従来の熱収縮チュ
ーブ補強方法で用≠る外部加熱器の必要がなく、容易か
つ短時間に光フアイバ接続部を安定に補強できる。また
、本発明では、熱硬化性樹ｔｉｔたは熱硬化性樹脂プレ
ーリマによシ光ファイバを一体に被覆するので、゛長期
間にわたって伝送損失の安定化が図れ、更に光ファイバ
が被覆層から突き出すこともなく、長期間にわたり機械
的強度が強く、強度低下のおそれもない。更に加えて、
本発明では、引張ヤング率が高く、熱膨張率が光ファイ
バと同程度に小さい電気抵抗発熱体を使用して−るので
、温度変化による光フアイバ心線の破断や光フアイバ接
続部の、伝送損失の変化のない信頼性の高い補強部を形
成できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第°コ図、第３図、第ｊ図、第を図。 第７図、第を図および第１０図は本発明補強部材の各種
実施例を示す横断面図、第参図は第１図〜第３図示の補
強部材を用−て本発明方法によ染形成され主補強部を示
、す縦断面図、第９図は第１図示′の補強部材を用−て
本発明方法により形成された補強部を示す縦断面図であ
る。 ｌ・・・熱収縮チューブ、 コ、ｊ７−熱硬化性樹脂（プレポリマ）チューブ、２’
　、　／２’　−・硬化層、 ３．１２・・・熱硬化性樹ｇｌ（−プレポリマ）層、４
’　、　／＃　、　７　、　ｊＦ　、　＃・・・電気抵
抗発熱体、！・・・光ファイバ、　　　ｊム・・・光フ
アイバ接続部、７・・・プラスチック、被覆層１ １０−・・空所。 特許出願人　日本電信電話公社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　加熱により径方向に収縮可能外熱収縮チューブと
   、該熱収縮チューブの内側に配置された熱硬化性樹脂あ
   るいは熱硬化性樹脂プレポリマによる中空部材と、前記
   熱収縮チューブの内側に、前記熱収縮チューブおよび前
   記中空部材を加熱可能に前記熱収縮チューブの軸方向に
   延在して配置され、熱硬゛化性樹脂ある−は熱硬化性樹
   脂プレポリマを被覆または含浸した電気抵抗発熱体とを
   具備し、前記中空部材の内側に一光ファイバを挿通可能
   にしたこと゛を特徴とする光フアイバ接続部の補強部材
   。 ２）　　％許−求の範囲第１項記載の補強部材において
   、前記中空部材は、前記熱硬化性°樹脂あるいは熱硬化
   性樹脂プレポリマによるチューブでちゃ、該チューブを
   前記熱収縮チュ、−ブの両側にほぼ平行に配置したこと
   を特徴とする光フアイバ接続部の補強部材。 リ　特許請求の範囲第１項記載の補強部材において、前
   記中空部材は、前記熱収縮チューブの内面に塗布した前
   記熱硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂プレポリマに上る
   層であることを特徴とする光フアイバ接続部の補強部材
   。 ４）特許請求の範囲第１項ないしｆｓ５項の−ずれかの
   項に記載の補強部材において、前記電気抵抗発熱体は、
   炭素繊維、門化珪素繊維。 ニクロム系合金線、鉄−クセムーアルξニウム系合金線
   、タングステン線、モリブデン線。 白金線およびそれらを主体とした材料、またはそれらを
   束ねて棒状、網状またはチ、ニーブー−＋ 状にしたものであることを特徴とする光フアイバ接続部
   の補強部材。 ５）特許請求の範Ｓ第１猟ないし第４項Ｏｒずれかの項
   に記載の補強部材において、前記熱硬化性樹脂として、
   エポキシ樹脂、フェノール樹ｇ１．不飽和ポリエーテル
   樹脂、アルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアル
   キツド樹脂、シリコン樹脂、フラン樹脂、メラミン樹脂
   、ジアリルフタレート樹脂、エリア樹脂から成る樹脂群
   より選択された樹脂であることを特徴とする光フアイバ
   接続部の補強部材。 ６）加熱により径方向に収縮可能な熱収縮チューブと、
   該熱収縮チューブの内側に配置された熱硬化性樹脂ある
   いは熱硬化性樹脂プレポリマによる中空部材と、前記熱
   収縮チューブの内側°に、前記熱収縮チューブおよび前
   記中空部材を加熱可能に前記熱収縮チューブの軸方向に
   延在して配置され、熱硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂
   プレポリマを被覆または含浸した電気抵抗発熱体とを具
   備し、前記中空部材の内側に光ファイバを挿通可能にし
   た補強部材を用い、前記融着接続された光フアイバ接続
   部を前記中空部材に挿通し、次−で前記電気抵抗発熱体
   に通電して、前記熱収縮チューブを加熱してその径方向
   に収縮させると共に前記中空部材および前記電気抵抗発
   熱体に被覆または含浸した前記熱硬化性樹ｒＩ！１ある
   いは熱硬化性樹脂プレポリマを加熱硬化させて熱硬化層
   となし、収縮した熱収縮チューブ内に前記光フアイバ接
   続部および前記電気抵抗発熱体を含んだ状態で前記光フ
   アイバ接続“部を前記熱硬化層と一体化させることを特
   徴とする光フアイバ接続部の補強方法。、