JPS5891263A - 彎曲状瓦棒葺外囲体の施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、施工性が極めて勝れ、且つ比較的大きな適宜
の自車半径に彎−成形でき、しかも、その構造材である
溝板１通し吊子の加工性、運搬性等を好適にｔｌ舎る彎
−状瓦棒葺外囲体の施工法に関する。

従来より、体育館、工場等に彎−状にした瓦棒前外囲体
が施工されている。その瓦棒部の高さが低いこと（約３
１内外）。及び金属製薄材であること郷から溝板の撓み
を応用し、長手方向に直線状の溝板を現場に合わせ、大
きな曲率半径（例えば、約３０ｍ４１）に彎曲状に形成
して施工している・これよりも−率半径を小さくするに
は、一般に１予め工場にて所望の曲率に彎−したものを
、その現場に葺成している。この場合、工場では、常［
１１場の曲面の曲率に合わせて溝板等を加工しなければ
ならず、製造茄工面のみならず、管理面でも面倒であっ
た。また、運搬等の場合にも、直線状のものに比較して
嵩張り、運搬費が増加したり、堆扱いの面でも不都合が
あった。

そこで本発明は、長手力向に直交する高さの低い突条を
連続的に設けた主板の両側に垂直部を形成し、該両垂直
部の上端より内方ｔこ頂部を形成した長手方向番こ直線
状の溝板を、現場の構造材上の仮劃−面に合わせてその
長手力向を彎曲形成し、骸骨−した溝板を構造材上に適
宜の間隔を有して併設し、そして部分吊子を隣接する彎
曲状の溝板間に介在し、その底部を構造材に固着し、長
手力向く直線状のキャップ材を彎曲させつ＼部分吊子及
び隣接する彎曲状の溝板の対向する頂部＃Ｃ被嵌し、彎
曲状のキャップ材の端部２部分吊子の端部、彎−状の溝
板の頂部箇所を馳締して葺成したり、或は、長手方向に
直交する高さの低い突条を連続的に設けた主板の両側に
垂直部を形成し、該両垂直部の上端より内方に頂部を形
成した長手力向に直線状の溝板を、現場の構造材上の仮
想曲面に合わせてその長手方向を彎−し、骸骨−した溝
板を構造材上に適宜の間隔を有して併設し、そして、長
手方向に直線状の通し吊子の側部等に切込みを入れて、
その通し吊子を彎曲状の溝板の曲率に略合歇させ、骸彎
曲した通し吊子を隣接する彎曲状の溝板間に介在し、そ
の底部の適所を構造材に固着し、長手方向番ζ直線状の
キャップ材を彎−させつ−彎曲状の通し吊子に被俵し、
彎曲状のキャップ材の端部、彎曲状の通し吊子の端部、
彎曲状の溝板の頂部箇所を馳締したことにより、長手方
向ＫＩＩＩＩ状の溝板は、突条の存在で、現場にて比較
的大会な適宜の一率半径に整然と彎曲成形で音、また長
手方向に直線状の通し吊子も切込みにて溝板と同様な曲
率にできるし、キャップ材は高さが僅かであることから
そのま＼適宜な曲率にでき、これらより、彎曲状瓦棒前
外囲体を簡易且つ迅速に施工できるし、また、その溝板
１通し吊子岬は、工場にて長手力向を直線状に成形加工
するため、成形が簡単で安価であると共に在庫管理郷も
勝れたものにできるし、運搬時に嵩張らず、その費用の
軽減化ができ、持運等の取扱時にも便利であり、前記の
欠点を解消したものである。

その施工法を寮施例に基いて説明する。

先ず、彎曲状瓦棒前外囲体を構成する部材について述べ
ると、Ａは金属製の長尺の溝板であって、長手力向に直
線状に形成され、主板１の両側に垂直部２，２が形成さ
れ、＃垂直部２，２の上端より内方に略水平状の頂部３
，３が形成され、諌頂部３，３の内側端より下方に弧状
に屈曲した端縁４が設けられている。該端縁４は略垂下
方向を向いていたり（第８図実線位参照）、或は折返し
状番と傾斜形成されるこ、Ｉ一本ある（第８図点線位参
照）。

前記主板１には長手方向に直交する（略直交も含む）高
さの低い（例えば、約１％内外）の突条１αが波状に連
続形成されている（第１図、第８図。

第９図参照）。その溝板Ａは主板１垂直部２，２頂部３
，３端縁４，４にて構成され、これは長尺の金属板が、
多段の上下部成形ロールにて一体形成されている。才た
、図示しないが、端縁４，４を設けない溝板Ａが成形さ
れることもある。Ｂ、は部分吊子てあって、金属製で適
宜の長さく約１０体内外）を有し、Ｕ字状部５αの両上
端より外方に水平部＠ａ、＠ａが形成され、咳水平部６
−２６・の外端より垂下状端縁７ｇ、７ｇが一体形成さ
れている（第１θ図参照）。その水平部６ｇと垂下状端
縁７畠との隅角部は弧状に形成されている。鳥は通し吊
子であって、金属製で長尺をなし、長手方向に直線状に
形成され、Ｕ字状部５ｂの両上端より外方に水平縁６ｂ
、６ｂが一体形成されている（第１２図実線位参照）。

また、場合によっては、その両水平縁ｆｉｂ、６ｂの外
端より垂下状端縁７ｂ、７ｂが形成されることがある（
第１２図点線位参照）。部分吊子８８通し吊子へは共に
略同等大きさの断面形状に形成されている。Ｃは金属製
の長尺のキャップ材で、長手方向量こ直線状番と形成さ
れ、扁平Ｕ字状部８の両上端より外方に平坦部９．９が
形成され、蚊平坦部９，９の外端より垂下状端縁１０，
１Ｇが一体形成されている（第１１図実線位参照）。ま
た、該垂下状端Ｉ＃１０．１０の下端より少し下方に下
がって外方に向かう端部縁１１，１１が必要に応じて設
けられることもある（第１１図点線位参照）。１２は母
屋。

胴縁勢の構造材で、構造物の上部才たは側部に多数併設
されている。その構造材１２．１２．・・・上の仮想面
は彎曲面状に構成されている。

次に部分吊子Ｂ、を使用して彎曲状瓦棒前外囲体の施工
法について述べると、先ず、工場生産した直線状の溝板
Ａを、彎−面状をなした構造材１２．１２．・・・上に
これに直交（略直交も含む）するようにして載置する。

そして、構造材１２，１２゜・・・上の仮想面の曲率半
径に合歓するように溝板Ａの長手方向を彎曲形成する（
第１図参照）。該彎＋ｇｕｓ成は、作業者が上から構造
材１２，１２．・・・上に押圧する仁とで可能である。

その曲率半径は、溝板ムの垂直部２の高さが３１内外、
板厚が約０５を内外等の条件の下で、約４ｍ内外才でに
することが笑験的に可能であった。このような彎曲形成
時に、その主板１の連続的な突条１　ｇ　ｅ　１　’　
＃・・・番こは圧縮応力が作用するが、不規則な歪は一
切生じない。その彎曲形成した溝板Ａ、Ａを構造材１２
．１２．・・・上に適宜の間隔（例えば、部分吊子Ｂ。

のＵ字状部５−の幅）に併設し、これらを順次繰返して
葺成する。その彎曲状の溝板ムと構造材１２．１２．・
・・間には、木屯板２発泡合成樹脂、ロックウール勢の
断熱板１３を敷設することもある（図面参照）。そして
、その彎曲状の溝板Ａ、Ａの間隔内で、しかも構造材１
２の直上に部分吊子Ｂ。

のＵ字状部ｓ−を嵌合載置し、該Ｕ字状部５１の膨部と
構造材１２とをボルト・ナツト１４等にて閣着し、その
水平部６ｇ、６Ｉｔ下状端縁７ｍ。

７−を隣接する彎曲状の溝板Ａ、Ａの対向する両頂部３
，３ｔたは両頂部３．３両端縁４，４に被嵌する。そし
て、長手方向に直線状のキャップ材Ｃを彎曲させつ＼部
分吊子Ｂｊ及び隣接する彎曲状の溝板＾、Ａの対向する
頂部３，３等番こ被嵌すム即ち、その長手方向に直線状
のキャップ材Ｃを彎曲状の溝板Ａの曲率に合致するよう
に彎曲し、そのキャップ材Ｃの扁平Ｕ字状部８を、部分
吊子Ｂ１のＵ字状部５α内及び隣接する彎曲状の溝板Ａ
。

Ａの間隔内番こ嵌合し、且つその平坦部９．９垂下状端
縁１Ｇ、１０を、水平部＠ｇ、＠ａ垂下状端縁７ｇ、７
ｇ及び対向する両頂部３，３または両頂部３，３端縁４
，４に被嵌する。そのキャップ材Ｃの彎曲形成は、その
扁平Ｕ字状部８及び垂下状端縁ｌＯの高さが僅か（例え
ば、約１１内外）であることから、溝板Ａの場合と異な
り、波形の突条等を設けなくとも比蒙的大きな曲率半径
（約３票内外）才では自由に彎曲できる。そして、彎曲
状のキャップ材Ｃの端部２部分吊子Ｂ１の端部。

彎曲状の溝板Ａの頂部３，３箇所を馳締加工す４具体的
には、部分吊子Ｂ、箇所では、垂下状端縁１０．７ｇ（
端縁４も含むことがある）の基部側を円弧状＃Ｃ形成し
つ一下方に折返し、平坦部９水平部６１頂部３とを、垂
下状端縁１Ｇ、７８端縁４とを夫々密着し、該端縁４と
頂部３との間番こ適宜な間隙部１ｓを形成する（第３図
参照）。さらに部分吊子Ｂ１以外の箇所では、彎曲状の
キャップ材Ｃの垂下状端縁１０（端縁４も含むことがあ
る）の基部側を円弧状に形威しつ＼下方に折返し、平坦
部９と頂部３とを、垂下状端縁１０と端縁４とを夫々密
着し、諌端縁４と頂部３との間に間隙部１５を形成する
（第４図参照）。或は、端縁４が設けられていない溝板
Ａでは、彎曲状のキャップ材Ｃの垂下状端縁１０部分吊
子Ｂ、の垂下状端縁７＠を彎−状の溝１［Ａの頂部３下
面に折返して密着するように馳締加工することもある。

これらの−締加工を順次繰返して部分吊子Ｂ１を使用し
た彎曲状瓦棒前外囲体を施工する（第２図参照）。

また、通し吊子へを使用して彎曲状瓦棒前外囲体の施工
法について述べると、直線状の溝板Ａは、現楊の彎−面
状をなした構造材１２，１２．・・・上に載置し、そし
てその構造材１２，１２．・・・上の仮想面の曲率半径
に合致するように彎曲形成すもこれは、部分吊子Ｂ、を
使崩して施工する場合と同様である。そして、その彎−
状の溝板Ａ、Ａを構造材１２，１２．・・・上に適宜な
間隔を有して併設する。そして、直線状の通し吊子Ｂ！
の側部即ちＵ字状部Ｓｂの両立上り部及び水平縁８ｂ、
６ｂ八へ手方向−こ適宜の間隔をおいて鋏等にて切込み
】６を入れ、その通し吊子鳥の長手方向の一率を、彎−
状の溝板ムの曲率と略合致させるように形成する。この
よ引ζした彎曲状の通し吊子鳥を隣接する彎曲状の溝板
Ａ、Ａ間に介在する。具体的に鴎彎曲状の通し吊子への
Ｕ字状部５ｂを、隣接する彎曲状の溝板Ａ、Ａの間隔内
に欽合し、且つその両水平縁ｓｂ、ｓｂを隣接する彎曲
状の溝板Ａ。

人の対向する両頂部３．３化載置し、そのＵ字状部５　
ｂノ底部の適所を構造材１２にボルト・ナツト１４等に
て固着する。そして、長手方向に直線状のキャップ材Ｃ
を彎−させっ＼彎曲状の通し吊子鳥に被嵌する。即ち、
その長手方向に直線状のキャップ材Ｃを彎曲状の通し吊
子Ｂ、の曲率に合致するように彎曲形成し、そのキャッ
プ材Ｃの扁平Ｕ字状部８を、彎曲状の通し吊子Ｂ、のＵ
字状部５ｂ内に僚合し、且つその平坦部９，９垂下状端
縁１゜、１Ｇを、水平１１６ｂ、６ｂｊこ被嵌する。そ
して、彎曲状のキャップ材Ｃの端部、彎曲状の通し吊子
８重の端部、彎−状の溝板Ａの頂部３，３箇所を馳締加
工する。具体的には、垂下状端＠１０（端部４を含むこ
ともある）の基部側を円弧状に形成しつ＼下方に折返し
、平坦部９水平＠６ｂ頂部３とを、垂下状端縁ｌＯと端
縁４とを夫々密着し、該端縁４と頂部３との間に適宜な
間隙部１５を形成する（第６図、第７図参照）。或は、
端縁４が設けられていない溝板Ａでは、彎曲状のキャッ
プ材Ｃの垂下状端縁ｌＯを彎曲状の溝板Ａの頂部３下面
に折返して密着するように馳締加工することもある。こ
れらの馳締加工を順次繰−して通し吊子鳥を使用した彎
曲状瓦棒葺外囲体を施工する（第５図参照）。

次に作用効果番ζついて説明する。

先ず、特許請求の範囲第１項記載の発明においては、長
手方向ｉこ直交する高さの低い突条１ａを連続的に設け
た主板１の両側に垂直部２，２を形成し、該両垂直部２
，２の上端より内方に頂部３゜３を形成した長手方向に
直線状の溝板Ａを、現場の構造材１２．１２．・・・上
の仮想曲面に合わせてその長手方向を彎曲形成したこと
により、その溝板１を長手方向に彎曲すると、＃溝板Ａ
の底部の主板１に圧縮応力が生ずるが、その連続した突
条ｌａ、１ｍ、・・・のピッチが僅かに減少するよう番
こなって、その圧縮応力を吸収し、その底部１には一切
不規則な変形歪を生じさせないものにできるし、その溝
板Ａの上部の頂部３，３＠には引張応力が生ずるが、こ
れは、金属材の延展性の範囲内でそれを吸収でき、これ
らによって、工場生産された溝板Ａの長平方向が直線状
をなしていても、現場の構造材１２，１２．・・・上の
仮想−面に合わせて比較的大きな一率半径（約４罵内外
）までに極めて整然と彎曲成形でき、現場にて簡単にで
きることから施工性も勝れたものにできる。また、該彎
曲した溝板Ａ、Ａを構造材１２，１２．・・・上に適宜
の間隔を有して併設し、そして部分吊子Ｂ。

を隣接する彎曲状の溝板Ａ、Ａ関に介在し、その底部を
構造材１２に固着し、長手方向に直線状のキャップ材Ｃ
を彎曲させつ一部分吊子Ｂ、及び隣接する彎曲状の溝板
Ａ、Ａの対向する頂部３．３に被嵌し、彎曲状のキャッ
プ材の端部１部分吊子の端部、彎−状の溝板の頂部３，
３箇所を馳締して葺成したことｋより、その長手方向に
直線状のキャップ材Ｃの高さは低く、その彎−状の溝板
ムの自車に容易にａｔせつ＼彎曲成形できるし、部分吊
子Ｂ、は彎−させなくとも、比較的大きな一率半径では
何勢の支障も生じないものであり、馳部の長手方向が彎
−していても、直線状の馳部と同様に施工で倉、構造材
１２，１２．・・・上の仮想−面に沿って優灸な彎−状
瓦棒葺外囲体が施工で１１もこのように、長手方向に直
線状の溝板Ａキャップ材Ｃを工場生産しても、現場薔ご
て容易に彎−成形できることから、工場にて突条１ｍ、
１ｍ・・・を有する溝板ム及びキャップ材Ｃを直線状に
成形加工すればよく、骸成形加工は、長手方向化彎曲状
に成形するのに比較して簡単であるし、安価に成形でき
、才た、現場番こ合わせてその都度成形する必要もなく
、工程管理、在庫管理等で勝れたものにできる。さら番
こ、運搬時〈は、彎曲状にしたものよりも嵩張らず、運
搬費を着しく軽減でき、ひいては施工費のコストダウン
も可能にできる。鵞た、持運び等の場合にも能率的で、
極めて便利なものにできる。

このように彎曲状の瓦棒前外囲体としては、外囲体の一
部または全部を彎曲状にし、第１３図乃至第１６図に示
すようなものを施工できる。

また、特許請求の範囲第２項記載の発明においては、１
Ｉｉ１項の部分吊子Ｂ、に変え、通し吊子へを設けたも
のであり、長手方向に直線状のその通し吊子への側部等
に切込み１６を入れて、その通し吊子Ｂ、を彎曲状の溝
板Ａの曲率に略合致させ、咳彎−した通し吊子Ｂ、を隣
接する彎曲状の溝板ム。

Ａ間に介在し、その底部の□−所を構造材１２に固着し
、長手方向に直線状のキャップ材Ｃを彎−させつ＼彎曲
状の通し吊子Ｂ、［被僚し、彎曲状のキャップ材Ｃの端
部、彎曲状の通し吊子賜の端部。

彎−状の溝板ムの頂部３，３箇所を馳締して葺成したこ
とｋより、その通し吊子Ｂ、は溝板Ａの高さとｆｌｊ勢
であるが切込み１６にて溝板Ａの曲率に容易に合致させ
ることができ、この外は第１項発明と同様化構造材１２
．１２．・・・上の仮想曲面ｉこ沿って極めて優美な彎
曲状瓦棒前外囲体を施工できる。鵞た、その通し吊子へ
も長手方向に直線状番こ工場生産でき、製品を簡単に成
形でき、しかも安価にでき、在庫管理、運搬性等を勝れ
たものにできる。また、その通し吊子へを使用して施工
すれば、外囲体全体の断面係数が増加し、強固な彎曲状
瓦棒電昇固体を提供できる。この外は、第１項発羽と同
様の施工法であり、これと同様の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の施工途中の斜視図、第２図は部分吊子
を使用して彎曲状瓦棒前外囲体を細工完了した斜ｍａｗ
、第３図は第２図の部分吊子を付箇所の縦断正面図、第
４図は第２図の部分吊子取付箇所以外の箇所の縦断正面
図、第５図は通し吊子を使用して彎曲状瓦棒前外囲体を
施工完了した縦断側面図、第６図は第５図■−■矢視断
面図、第７ｗＪは第５図■−■矢視断面図、第８図は溝
板の斜視図、第９図は溝板の主板の断面図、第１０図は
部分吊子の斜視図、第１１図はキャップ材の斜視図、第
１２図は通し吊子の斜視図、第１３図乃至第１６図は本
発明にて施工した瓦棒前処１体の略示儒面図である。 人・・・・・・溝板、Ｂ１・・・・・・部分吊子、Ｂ１
・・・・・通し吊子、　　　Ｃ・・・・・・キャップ材
、１・・・・・・主板、　　　　１１・・・・・突条、
２・・・・・・垂直部、　　　３・・・・・・頂部、１
２・・・・・構造材、１６・・・・・・切込み。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長手方向に直交する高さの低い突条を連続的に設
   けた主板の両側に垂直部を形成し、該両垂直部の上端よ
   り内方に頂部を形成した長手方向に直線状の溝板を、現
   場の構造材上の仮慾曲面に合わせてその長手方向を彎曲
   形成し、骸彎曲した溝板を構造材上に適宜の間隔を有し
   て併設し、そして部分吊子を隣接する彎曲状の溝板間に
   介在し、その底部を構造材に固着し、長手方向に直線状
   のキャップ材を彎−させつ１部分吊子及び隣接する彎曲
   状の溝板の対向する頂部番ζ波源し、彎−状のキャップ
   材の端部９部分吊子の端部、彎曲状の溝板の頂部箇所を
   馳締して葺成することを特徴とした彎−状瓦棒葺外囲体
   の施工法。
2. （２）長手方向−と直交する高さの低い突条を連続的に
   設けた主板の両側に垂直部を形成し、諌両−直部の上端
   より内方に頂部を形成した長手方向番ζ直線状の溝板を
   、現場の構造材上の仮懇−面化合わせてその長手方向を
   彎曲し、皺彎曲した溝板を構造材上〈適宜の間隔を有し
   て併設し、そして、長手方向番こ直線状の通し吊子の側
   部等に切込みを入れて、その通し吊子を彎曲状の溝板の
   曲率に略合致させ、該彎曲した通し吊子を隣接する彎曲
   状の溝板間に介在し、その底部の適所を構造材に固着し
   、長手方向番こ直線状のキャップ材を彎−させつ＼彎曲
   状の通し吊子に波源し、彎曲状のキャップ材の端部、彎
   曲状の通し吊子の端部、彎曲状の溝板の頂部箇所を馳締
   して葺成することを特徴とした彎曲状瓦棒葺外囲体の施
   工法。