JPS589152B2 - カトウヨウチヤクコ−ド - Google Patents
カトウヨウチヤクコ−ドInfo
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- JPS589152B2 JPS589152B2 JP198275A JP198275A JPS589152B2 JP S589152 B2 JPS589152 B2 JP S589152B2 JP 198275 A JP198275 A JP 198275A JP 198275 A JP198275 A JP 198275A JP S589152 B2 JPS589152 B2 JP S589152B2
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- parts
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- cord
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes or wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes or wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550°C
- B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550°C comprising refractory compounds, e.g. carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
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- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可撓コード、より詳細には融解の結果として部
品上にコーティングを形成するための可撓コードに係る
。
品上にコーティングを形成するための可撓コードに係る
。
本質的に無機粉末を以て成る内部コア即ち芯部と、該芯
部を包囲する有機外装部とを有する形式のスプレー・コ
ード（ｓｐｒａｙ−ｃａｒｄ）は昭和４６年３月１２日
出願の日本国特許願昭４６−１３６５７号に既に開示さ
れている。
部を包囲する有機外装部とを有する形式のスプレー・コ
ード（ｓｐｒａｙ−ｃａｒｄ）は昭和４６年３月１２日
出願の日本国特許願昭４６−１３６５７号に既に開示さ
れている。
前記スプレー・コードは、粉末粒子の完全融解迄、有機
結合材の燃焼温度において粉末粒子の凝集を維持し得る
無機化合物が低い割合で前記芯部に含まれていることを
特色としている。
結合材の燃焼温度において粉末粒子の凝集を維持し得る
無機化合物が低い割合で前記芯部に含まれていることを
特色としている。
この形式のスプレー・コードはスプレー・ガンのトーチ
によって吹付けを行うことによって金属部品表面にコー
ティングを形成することを可能ならしめる。
によって吹付けを行うことによって金属部品表面にコー
ティングを形成することを可能ならしめる。
このスプレー・コードの芯部は、有機結合材と、コーテ
ィングを形成するため使用される物質によって構成され
る無機粉末とを以て本質的に成っている。
ィングを形成するため使用される物質によって構成され
る無機粉末とを以て本質的に成っている。
要するに、コーティングを形成するための材料は粒子直
径が５０〜１５０ミクロン、さらに普通には５〜５００
ミクロンの範囲である粉末状になっている。
径が５０〜１５０ミクロン、さらに普通には５〜５００
ミクロンの範囲である粉末状になっている。
これら粒子の融解が達成される迄のこれら粒子の凝集は
、スプレー・コードの芯部に無機化合物を添加しておく
ことによって維持される。
、スプレー・コードの芯部に無機化合物を添加しておく
ことによって維持される。
しかし、コーティングとして付着さるべき前記材料の融
解点が高くなるにしたがって、前記添加の効果は不完全
になる。
解点が高くなるにしたがって、前記添加の効果は不完全
になる。
また、実際には大きい粒子寸法を有する耐火性材料を用
いて部品にコーティングを形成する方が好都合な場合が
相当ある。
いて部品にコーティングを形成する方が好都合な場合が
相当ある。
特に、高摩擦性を有するコーティングを得ることが望ま
れる場合、あるいは高耐摩耗性をコーティング付き部品
に付与することが望まれる場合がそれである。
れる場合、あるいは高耐摩耗性をコーティング付き部品
に付与することが望まれる場合がそれである。
しかしながら、前記の如き技法によっては大きい粒度を
有する耐火材料を吹付けることは不可能であり、それに
は溶接技術に依存しなくてはならない。
有する耐火材料を吹付けることは不可能であり、それに
は溶接技術に依存しなくてはならない。
本願発明者らは、前掲先行特許願に開示されているスプ
レー・コードに若干の改良を施すことによって、芯部を
構成する材料の密実で高付着性のあるコーティングをそ
の材料の性質と粒度とに関係無しに形成することが可能
であることを発見した。
レー・コードに若干の改良を施すことによって、芯部を
構成する材料の密実で高付着性のあるコーティングをそ
の材料の性質と粒度とに関係無しに形成することが可能
であることを発見した。
本発明の目的は、全ての場合において、芯部を達成する
粉末粒子の良好な凝集を維持するとともに溶着即ち融解
によるコーティングの形成を可能にする改善された可撓
コードを提供することである。
粉末粒子の良好な凝集を維持するとともに溶着即ち融解
によるコーティングの形成を可能にする改善された可撓
コードを提供することである。
本発明による溶着コードは、有機外装部が低い割合、例
えば２０係以下の無機化合物を有していることによシ有
機部分の燃焼温度における芯部の粒子の凝集が著しく改
善されることを本質的な特色とする。
えば２０係以下の無機化合物を有していることによシ有
機部分の燃焼温度における芯部の粒子の凝集が著しく改
善されることを本質的な特色とする。
本発明の溶着コードのもう一つの特色は、外装部への無
機化合物の添加により可融性の部分が融解する迄部分的
に非融解性の耐火性粒子の凝集が維持されることによっ
てこの耐火粒子を内部部分に包含せしめることを可能に
することにある。
機化合物の添加により可融性の部分が融解する迄部分的
に非融解性の耐火性粒子の凝集が維持されることによっ
てこの耐火粒子を内部部分に包含せしめることを可能に
することにある。
一好適実施例において、前記芯部を構成する粒子の凝集
を燃焼温度において維持し得る前記無機化合物は珪酸塩
、好適には珪酸ナトリウムである。
を燃焼温度において維持し得る前記無機化合物は珪酸塩
、好適には珪酸ナトリウムである。
耐火性材料は好適には炭化物であるが、窒化物または硼
化物でもよい。
化物でもよい。
また、炭化タングステンであってもよい。
さらに、可融性材料は好適には、ニッケル、コバルトま
たは鉄をベースとして作られる。
たは鉄をベースとして作られる。
耐火性粒子は少くとも２種の異る粒度を有する。
さらに、前記芯部は、好適には、ガラス繊維を以て成る
無機化合物を有する。
無機化合物を有する。
本発明のーそう完全な理解は、本発明に依る可撓コード
のいくつかの実施例につき以下述べる説明から得られる
であろう。
のいくつかの実施例につき以下述べる説明から得られる
であろう。
既に述べたように、本発明の溶着コードは二つの部分、
即ち、可撓芯部と、可撓の周縁外装部、とを以て構成さ
れる。
即ち、可撓芯部と、可撓の周縁外装部、とを以て構成さ
れる。
前記外装部は珪酸塩のような無機物質を添加することに
よって作用が増進される有機物質によって構成される。
よって作用が増進される有機物質によって構成される。
コード本体の芯部は、一方において、耐火性物質の粒子
及び可触性金属合金の粒子を含有し、他方において、無
機材料を構成する前記粒子の全てが埋込まれる有機結合
材を含有している。
及び可触性金属合金の粒子を含有し、他方において、無
機材料を構成する前記粒子の全てが埋込まれる有機結合
材を含有している。
好適には、耐火性材料の粒子は２種または３種の異る値
の粒度を有する。
の粒度を有する。
このことは、一方においては、大きい粒度例えば３ｍｍ
台の直径を有する粒子を有し、これによって耐火粒子の
密度を犬ならしめることを可能にする。
台の直径を有する粒子を有し、これによって耐火粒子の
密度を犬ならしめることを可能にする。
何故ならば、大直径の粒子間の相互空間は小直径の粒子
によって殆んど満たされるからである。
によって殆んど満たされるからである。
さらにまた、可融マトリックスを構成する金属合金の粒
子も耐火性材料の粒子間に挿入される。
子も耐火性材料の粒子間に挿入される。
以上の如くにして、芯部は有効材料ときわめて少量の結
合材とによってきわめて良好にその空間を充てんされる
。
合材とによってきわめて良好にその空間を充てんされる
。
コードの粒子の凝集力を増すため、有機結合材に代えて
ガラス繊維を用いて前記コードの芯部を強化することも
可能である。
ガラス繊維を用いて前記コードの芯部を強化することも
可能である。
前記の如き特別の仕組みは、コーティングを着成される
べき部品表面に、芯部を構成する耐火性材料を密実に付
着させることを可能にする。
べき部品表面に、芯部を構成する耐火性材料を密実に付
着させることを可能にする。
実際において、小粒度の耐火粒子は、前記部品表面にお
いて大直径の粒子によって残成される空間に詰め込まれ
る。
いて大直径の粒子によって残成される空間に詰め込まれ
る。
前記可撓マトリックスは好適には、ニッケル、コバルト
、鉄またはこれら異る金属を以て成る合金によって形成
される。
、鉄またはこれら異る金属を以て成る合金によって形成
される。
耐火性粒子に関するかぎシ、それらは炭化物、窒化物ま
たは硼化物であり得る。
たは硼化物であり得る。
しかし、炭化タングステンが特に有利である。
次ぎに、本発明にもとづいて可撓コードを作るいくつか
の実施例について説明する。
の実施例について説明する。
これら実施例はいかなる制限的な意味を以でも示されて
おらず、それらは単に本発明の可撓コードの実際的製造
方式を提供するためのものであるにすぎない。
おらず、それらは単に本発明の可撓コードの実際的製造
方式を提供するためのものであるにすぎない。
実施例 １
ジルコン酸カルシュウム可撓コード：
芯部は下記材料を以て組成される：
−ジルコン酸カルシウム粉末
５０〜２００ミクロン・・・・・・１００部（重量）一
燐酸カルシウム・・・・・・４部（重量）一ヒドロキシ
●エチル・セルロース……６部（重量） 外装部は同じ有機結合材であって８チの珪酸ナトリウム
を添加されたものによって形成される。
燐酸カルシウム・・・・・・４部（重量）一ヒドロキシ
●エチル・セルロース……６部（重量） 外装部は同じ有機結合材であって８チの珪酸ナトリウム
を添加されたものによって形成される。
実施例 ２
芯部は下記組成を有する：
一ニッケル・クロム・硼素・珪素合金・・・・・・１０
０部（重量） 一炭化タングステン（直径２龍）・・り・・２００部（
重量） −炭化タングステン（直径０．８ｍｍ）・・・・・・５
０部（重量） −炭化タングステン（直径０．３ｍｍ）５０部（重量） −ガラス繊維・・・・・・４部（重量） −結合材・・・・・・１０部（重量） 外装部は１０％の珪酸ナトリウムを添加された有機結合
材によって形成される。
０部（重量） 一炭化タングステン（直径２龍）・・り・・２００部（
重量） −炭化タングステン（直径０．８ｍｍ）・・・・・・５
０部（重量） −炭化タングステン（直径０．３ｍｍ）５０部（重量） −ガラス繊維・・・・・・４部（重量） −結合材・・・・・・１０部（重量） 外装部は１０％の珪酸ナトリウムを添加された有機結合
材によって形成される。
前記結合材は前記特許願に記載されている方法によって
作られる。
作られる。
前記外装部に使用される結合材は、好適には、芯部の形
成に使用される結合材と同じ性質のものにされ得る。
成に使用される結合材と同じ性質のものにされ得る。
前記有機結合材の一製造方法を再説すると、有機外装ペ
ーストを作るため、２０リットルの熱湯と６ｋｇのヒド
ロキシ・エチル・メチルセルロースがパドル・ミキサに
おいて各別に混合される。
ーストを作るため、２０リットルの熱湯と６ｋｇのヒド
ロキシ・エチル・メチルセルロースがパドル・ミキサに
おいて各別に混合される。
概ね４５分の混合を行ったのち、ゼリー状物質が完全に
均質化されたと見なされるとき、３ｋｇの純グリセリン
が、必要にしたがって少量の有機着色材と共に、添加さ
れる。
均質化されたと見なされるとき、３ｋｇの純グリセリン
が、必要にしたがって少量の有機着色材と共に、添加さ
れる。
次いで、さらに１５分に亘って混合が続行され、得られ
たペーストは、最少４８時間、密閉容器内に放置された
のち、無機物ペーストとして円筒内に詰込まれる。
たペーストは、最少４８時間、密閉容器内に放置された
のち、無機物ペーストとして円筒内に詰込まれる。
実施例 ３
前記と同じ外装部が使用される。
芯部は下記の組成を有する。
−コバルト・クロム・硼素・珪素合金・・・・・・１４
０部（重量） −硼化チタン（直径３ｍｍ）・・・・・・２００部（重
量） −硼化チタン（直径１ｍｍ）・・・・・・８０部（重量
）−ガラス繊維・・・・・・２部（重量） −結合材・・・・・・１０部（重量） 実施例 ４ 実施例１に述べた外装部が再び採用される。
０部（重量） −硼化チタン（直径３ｍｍ）・・・・・・２００部（重
量） −硼化チタン（直径１ｍｍ）・・・・・・８０部（重量
）−ガラス繊維・・・・・・２部（重量） −結合材・・・・・・１０部（重量） 実施例 ４ 実施例１に述べた外装部が再び採用される。
芯部は下記材料によって組成される：
−鋳造クロム・鉄合金・・・・・・１５０部（重量）−
炭化クロム（直径１．５ｍｍ）・・・・・・２００部（
重量） −炭化クロム）直径０．３ｍｍ）・・・・・・１００部
（重量） −ガラス繊維・・・・・・４部（重量） −結合材・・・・・・１０部（重量） 以上述べた可撓溶着コードは、火炎吹付トーチまたはＴ
ＩＧ法もしくはＭＩＧ法による電気アークを用いて部品
を組立てるのに使用されうる。
炭化クロム（直径１．５ｍｍ）・・・・・・２００部（
重量） −炭化クロム）直径０．３ｍｍ）・・・・・・１００部
（重量） −ガラス繊維・・・・・・４部（重量） −結合材・・・・・・１０部（重量） 以上述べた可撓溶着コードは、火炎吹付トーチまたはＴ
ＩＧ法もしくはＭＩＧ法による電気アークを用いて部品
を組立てるのに使用されうる。
実際的作業の観点から、前記可撓コードは定置された金
属スリーブ内を摺動して融解ゾーンの近くへ案内され得
る。
属スリーブ内を摺動して融解ゾーンの近くへ案内され得
る。
これによって、連続的且つ自動的作業を計画し得る。
さらにまた、１９６９年８月２８日フランス特許第６９
２９４８３号（公報番号２０５６０７２）に開示されて
いるごとく、可撓コードは好適には、外装部内、もしく
は外装部外において、芯部に１本または複数本の導電性
のワイヤを配設されうる。
２９４８３号（公報番号２０５６０７２）に開示されて
いるごとく、可撓コードは好適には、外装部内、もしく
は外装部外において、芯部に１本または複数本の導電性
のワイヤを配設されうる。
これらワイヤは直線または螺線にされ得る。
溶着時において、外装部を切取るのに使用されるナイフ
が設置され、または、可撓コードが溶着トーチ内に給送
されるにしたがって漸次前記ワイヤに対する電気的接触
を保証するブラシが設置される。
が設置され、または、可撓コードが溶着トーチ内に給送
されるにしたがって漸次前記ワイヤに対する電気的接触
を保証するブラシが設置される。
Claims (1)
- １ 耐火性物質の粒子と可融性金属合金の粒子との混合
物とフィルモーゲン性の有機結合材とによシ本質的に構
成される芯部と、該芯部を包囲している有機外装部とを
有し、前記芯部が無機化合物を有している可撓溶着コー
ドにおいて、該コードの燃焼温度における前記芯部を構
成する物質の凝集を維持することのできる無機化合物を
前記有機外装部が有していることを特徴とする可撓溶着
コード。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7346847A FR2255991B2 (ja) | 1973-12-28 | 1973-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5098445A JPS5098445A (ja) | 1975-08-05 |
| JPS589152B2 true JPS589152B2 (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=9129904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP198275A Expired JPS589152B2 (ja) | 1973-12-28 | 1974-12-27 | カトウヨウチヤクコ−ド |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589152B2 (ja) |
| BE (1) | BE823713A (ja) |
| CH (1) | CH605013A5 (ja) |
| DE (1) | DE2461591C2 (ja) |
| ES (1) | ES433413A1 (ja) |
| FR (1) | FR2255991B2 (ja) |
| GB (1) | GB1483930A (ja) |
| IT (1) | IT1027204B (ja) |
| PL (1) | PL97555B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4451508A (en) * | 1982-06-28 | 1984-05-29 | Union Carbide Corporation | Hard facing of metal substrates using material containing VC and improved flux compositions therefor |
| FR2669645A1 (fr) * | 1990-11-22 | 1992-05-29 | Castolin Sa | Procede de preparation de couches de forte adherence. |
| FR2671301B1 (fr) * | 1991-01-09 | 1995-02-10 | Metallisation Ind Ets Nle | Cordon de rechargement pour le soudage comportant des fibres ou au moins un fil de renforcement. |
-
1973
- 1973-12-28 FR FR7346847A patent/FR2255991B2/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-12-19 GB GB5498374A patent/GB1483930A/en not_active Expired
- 1974-12-20 BE BE151817A patent/BE823713A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-23 CH CH7346847A patent/CH605013A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-27 PL PL17689774A patent/PL97555B1/pl unknown
- 1974-12-27 ES ES433413A patent/ES433413A1/es not_active Expired
- 1974-12-27 DE DE19742461591 patent/DE2461591C2/de not_active Expired
- 1974-12-27 JP JP198275A patent/JPS589152B2/ja not_active Expired
- 1974-12-30 IT IT7078674A patent/IT1027204B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2255991B2 (ja) | 1976-11-19 |
| IT1027204B (it) | 1978-11-20 |
| ES433413A1 (es) | 1977-06-16 |
| PL97555B1 (pl) | 1978-03-30 |
| AU7700774A (en) | 1976-07-01 |
| DE2461591C2 (de) | 1983-07-07 |
| BE823713A (fr) | 1975-04-16 |
| GB1483930A (en) | 1977-08-24 |
| CH605013A5 (ja) | 1978-09-29 |
| DE2461591A1 (de) | 1975-07-10 |
| FR2255991A2 (ja) | 1975-07-25 |
| JPS5098445A (ja) | 1975-08-05 |
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