JPS5891612A - 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 - Google Patents
樹脂モ−ルドコイルの製造方法Info
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- JPS5891612A JPS5891612A JP19022281A JP19022281A JPS5891612A JP S5891612 A JPS5891612 A JP S5891612A JP 19022281 A JP19022281 A JP 19022281A JP 19022281 A JP19022281 A JP 19022281A JP S5891612 A JPS5891612 A JP S5891612A
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- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
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- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は樹脂モールドコイルの製造方法に贋するもの
であり、特に金型を使用しないで樹脂組成物を含浸させ
て樹脂モールドコイルを構成する樹脂モールドコイルの
製造方法に関するものである。
であり、特に金型を使用しないで樹脂組成物を含浸させ
て樹脂モールドコイルを構成する樹脂モールドコイルの
製造方法に関するものである。
従来、乾式変圧器などに使用される樹脂モールドコイル
の製造方法としては、金型に素コイルを入れて素コイル
の周囲畠よび内部にエポキシ樹脂等の樹脂組成物を流し
込み、硬化させる方法が一般に用いられている。しかし
この従来の製造方法にあっては、金型の離型魁理０組立
自よび樹脂硬化後の型ばらし、並び番ζ金型の保守など
に多大め労力と経費を必要とする欠点があった。このた
め、金型を使用せずにかつ金型使用の製方で造られたコ
イルと同等の性能を有するコイルを得ようとして、従来
から第１図に（オオよう。□工□い、ゎ□え。
の製造方法としては、金型に素コイルを入れて素コイル
の周囲畠よび内部にエポキシ樹脂等の樹脂組成物を流し
込み、硬化させる方法が一般に用いられている。しかし
この従来の製造方法にあっては、金型の離型魁理０組立
自よび樹脂硬化後の型ばらし、並び番ζ金型の保守など
に多大め労力と経費を必要とする欠点があった。このた
め、金型を使用せずにかつ金型使用の製方で造られたコ
イルと同等の性能を有するコイルを得ようとして、従来
から第１図に（オオよう。□工□い、ゎ□え。
第１図は従来の樹脂モールドコイルの製造方法を示す部
分側面図である。第１図に勿いて、巻芯（１）は熱膨張
係数の大きい合成樹脂で円柱状に構成されている。コイ
ル（２）は導体と基材とを交互に＠芯（１）に巻回して
構成されたものである。
分側面図である。第１図に勿いて、巻芯（１）は熱膨張
係数の大きい合成樹脂で円柱状に構成されている。コイ
ル（２）は導体と基材とを交互に＠芯（１）に巻回して
構成されたものである。
外周絶縁層（３）は含浸性の悪い例えば芳香族ボリアミ
ド不織布等をコイル（２）の外周に巻回して構成され、
かつコイル（２）の幅より広い幅に構成されている。端
面シール（４）はエポキシ樹脂の混合物からなるパテ状
の樹脂をコイル（２）の下部端面に一布後、乾燥炉中で
硬化させて構成されたらのである。漏止めシール（５）
は巻芯（１）とコイル（２）との間隙ムを塞ぐため番と
、例えばシリコーン接着剤を巻芯（１）と端面シール（
４）間に塗布して形成されている。
ド不織布等をコイル（２）の外周に巻回して構成され、
かつコイル（２）の幅より広い幅に構成されている。端
面シール（４）はエポキシ樹脂の混合物からなるパテ状
の樹脂をコイル（２）の下部端面に一布後、乾燥炉中で
硬化させて構成されたらのである。漏止めシール（５）
は巻芯（１）とコイル（２）との間隙ムを塞ぐため番と
、例えばシリコーン接着剤を巻芯（１）と端面シール（
４）間に塗布して形成されている。
次に第１図の製・遣方法を説明する。まず熱膨張係数の
大きな合成樹脂からなる巻芯（１）に、導体と基材とを
交互に巻回してコイル（２）を構成し □た後、
コイル（２）より幅広に含浸性の悪い例えば芳香族ボリ
アミド不織布等をコイル（２）の外周に巻回し、巻会終
り部をシールして外周絶縁層（３）を構成する。次にコ
イル（２）の下端面部ζエポキシ樹脂の混合物からなる
パテ状の樹脂を塗布し、乾燥炉中にて硬化させシール（
４）を形成する。この時、巻芯（１）が熱膨張により膨
張し、コイル（２）の内径を拡大させる。次にこれを冷
却して、巻芯（１）の外周面とコイル（２）の内周面と
の間に間隙ムを発生させ、この間隙ムの下端面を例えば
シリコーン接着剤等で接着して漏止めシール（５）を形
成する。乾燥炉中で膨張しかつコ忙ル（２）の内径を押
拡げた巻芯（１）は、常温に戻ると共に収縮し１巻芯（
１）の外周面とコイル（２）の内周面との間に間隙ムが
生じる。この場合、漏止めシール（５）は弾性に富むゴ
ム状であるため、巻芯（１）の収縮に追従してシール効
果を保持する。このように構成された巻芯（１）詔よび
コイル（２）は漏止めシール（５）の損傷をまねかない
ように樹脂層（図示せず）内に設置し、コイル（２）の
上端面側から紫外線硬化性樹脂を含む含浸用絶縁性樹脂
を、巻芯（１）と外周絶縁層（３）と端面シール（４）
と漏止めシール（５）とから構成された槽内、に注入し
て、加圧含浸させる。この加圧含浸後、巻芯（１）およ
びコイル（２）を樹脂層（図示せず）内から取出し、コ
イル外周絶縁層（３１に紫外線照射装置（図示せず）か
ら紫外線を照射し、外周絶縁層（３）の表面を硬化させ
る。これを乾燥炉中に入れて加熱硬化させモールドコイ
ルを完成させる。なお、巻芯（１）の外周面とコイル（
２）の内周面との間に間隙＾を生じさせる理由は、巻芯
（１）を膨張させることによってコイル（２）を押し拡
げてコイル（２）内の密度を高めることと、樹脂の含浸
時に間隙＾からも樹脂を含浸させて、含浸時間を短縮さ
せることにある。
大きな合成樹脂からなる巻芯（１）に、導体と基材とを
交互に巻回してコイル（２）を構成し □た後、
コイル（２）より幅広に含浸性の悪い例えば芳香族ボリ
アミド不織布等をコイル（２）の外周に巻回し、巻会終
り部をシールして外周絶縁層（３）を構成する。次にコ
イル（２）の下端面部ζエポキシ樹脂の混合物からなる
パテ状の樹脂を塗布し、乾燥炉中にて硬化させシール（
４）を形成する。この時、巻芯（１）が熱膨張により膨
張し、コイル（２）の内径を拡大させる。次にこれを冷
却して、巻芯（１）の外周面とコイル（２）の内周面と
の間に間隙ムを発生させ、この間隙ムの下端面を例えば
シリコーン接着剤等で接着して漏止めシール（５）を形
成する。乾燥炉中で膨張しかつコ忙ル（２）の内径を押
拡げた巻芯（１）は、常温に戻ると共に収縮し１巻芯（
１）の外周面とコイル（２）の内周面との間に間隙ムが
生じる。この場合、漏止めシール（５）は弾性に富むゴ
ム状であるため、巻芯（１）の収縮に追従してシール効
果を保持する。このように構成された巻芯（１）詔よび
コイル（２）は漏止めシール（５）の損傷をまねかない
ように樹脂層（図示せず）内に設置し、コイル（２）の
上端面側から紫外線硬化性樹脂を含む含浸用絶縁性樹脂
を、巻芯（１）と外周絶縁層（３）と端面シール（４）
と漏止めシール（５）とから構成された槽内、に注入し
て、加圧含浸させる。この加圧含浸後、巻芯（１）およ
びコイル（２）を樹脂層（図示せず）内から取出し、コ
イル外周絶縁層（３１に紫外線照射装置（図示せず）か
ら紫外線を照射し、外周絶縁層（３）の表面を硬化させ
る。これを乾燥炉中に入れて加熱硬化させモールドコイ
ルを完成させる。なお、巻芯（１）の外周面とコイル（
２）の内周面との間に間隙＾を生じさせる理由は、巻芯
（１）を膨張させることによってコイル（２）を押し拡
げてコイル（２）内の密度を高めることと、樹脂の含浸
時に間隙＾からも樹脂を含浸させて、含浸時間を短縮さ
せることにある。
しかしながら上記のような従来の方法によってコイルを
製造した場合、巻芯（１）とコイル（２）との間に間隙
Ａが発生している状態の時には、漏止めシール（５）の
部分にコイル（２）の重置により引張り力が働いて、巻
芯（１）側の接着力が弱くはがれを起したり、損傷によ
る樹脂漏れの発生の恐れがある。また大型コイルを同方
法化よって製造する場合、コイル（２）の重量を漏止め
シール（５）の部分だけでは支えきれず、樹脂漏れを発
生したり、コイル（２）ｔＪＬ巻芯（１）から落ちる欠
点があった。
製造した場合、巻芯（１）とコイル（２）との間に間隙
Ａが発生している状態の時には、漏止めシール（５）の
部分にコイル（２）の重置により引張り力が働いて、巻
芯（１）側の接着力が弱くはがれを起したり、損傷によ
る樹脂漏れの発生の恐れがある。また大型コイルを同方
法化よって製造する場合、コイル（２）の重量を漏止め
シール（５）の部分だけでは支えきれず、樹脂漏れを発
生したり、コイル（２）ｔＪＬ巻芯（１）から落ちる欠
点があった。
この発明は上記従来のものの欠点を除去し、コイル（２
）の重量および大きさに関係なく、かつ金型を使用しな
いで樹脂漏れの恐れのない樹脂モールドコイルの製造方
法を提供することを目的としている。以下図面によって
この発明の一実施例を説明する。
）の重量および大きさに関係なく、かつ金型を使用しな
いで樹脂漏れの恐れのない樹脂モールドコイルの製造方
法を提供することを目的としている。以下図面によって
この発明の一実施例を説明する。
第２図はこの発明に係る樹脂モールドコイルの製造方法
の一実施例を示す側断面図である。
の一実施例を示す側断面図である。
図中、第１図と同一部分には同一符号を付している。第
２図において、巻芯（１′）は熱膨張係数の大きな合成
樹脂で円筒状に構成されている。
２図において、巻芯（１′）は熱膨張係数の大きな合成
樹脂で円筒状に構成されている。
吊り具（６）は金属で構成され、巻芯（１′）の中空部
に貫通挿入されコイル（２）の上端面側の一端部にねじ
部（６０１）を有するロッド部（６０２）と、ロッド部
（６０２）の他端部に中央部が取（付けられコイル（２
）の下端面を支持し、かつコイル（２）の径より大きな
径を有する板部（６０３）とを備えている。クッション
材（７）は例えｒｌシリコンゴム等から構成され、板部
（８０３）とコイル（２）の下端面との間に設置されて
いる。シート“材（８）は例えば外周絶縁層（３）と同
じ材質あるいは接着性の良い材質から構成され、クッシ
ョン材（７）の表面上に離型剤を塗布した後、クッショ
ン材（７）とコイル（２）の下端面間に設置されたもの
である。蓋（９）は巻芯（１′）の外径と同程度の外径
を有し、その中心部にロッド部（６０２）’を貫通挿入
する貫通孔（９０１）と、その中心部付近に１個所以上
の通気孔（９０２）とが貫通して設けられている。アイ
ナツト（１０）はねじ部（６０１）に螺合して、板部（
６０３）と蓋（９）と番とよってり′ツション材（７）
を介して巻芯（ＩＩ）を締付は固定すると共に、コイル
（２）の下端面を板部（８０３）を介して支持するもの
である。漏止めシール（５−）は例えば速硬化エポキシ
接着剤であり外周絶縁層（３）とシート材（８）との間
隙を塞ぐために施されたものである。
に貫通挿入されコイル（２）の上端面側の一端部にねじ
部（６０１）を有するロッド部（６０２）と、ロッド部
（６０２）の他端部に中央部が取（付けられコイル（２
）の下端面を支持し、かつコイル（２）の径より大きな
径を有する板部（６０３）とを備えている。クッション
材（７）は例えｒｌシリコンゴム等から構成され、板部
（８０３）とコイル（２）の下端面との間に設置されて
いる。シート“材（８）は例えば外周絶縁層（３）と同
じ材質あるいは接着性の良い材質から構成され、クッシ
ョン材（７）の表面上に離型剤を塗布した後、クッショ
ン材（７）とコイル（２）の下端面間に設置されたもの
である。蓋（９）は巻芯（１′）の外径と同程度の外径
を有し、その中心部にロッド部（６０２）’を貫通挿入
する貫通孔（９０１）と、その中心部付近に１個所以上
の通気孔（９０２）とが貫通して設けられている。アイ
ナツト（１０）はねじ部（６０１）に螺合して、板部（
６０３）と蓋（９）と番とよってり′ツション材（７）
を介して巻芯（ＩＩ）を締付は固定すると共に、コイル
（２）の下端面を板部（８０３）を介して支持するもの
である。漏止めシール（５−）は例えば速硬化エポキシ
接着剤であり外周絶縁層（３）とシート材（８）との間
隙を塞ぐために施されたものである。
次にこの製造方法を説明する。まず巻芯（１つに導体と
基材とを交互に巻回してコイル（２）を構成した後、コ
イル（２）より幅広の含浸性の感動１例えば芳香族ポリ
アミド不繊布をコイル（２）の下端面にそろえてコイル
（２）の外周面に巻回し、その巻終り部をシールして外
周絶縁層（３）を形成する。
基材とを交互に巻回してコイル（２）を構成した後、コ
イル（２）より幅広の含浸性の感動１例えば芳香族ポリ
アミド不繊布をコイル（２）の下端面にそろえてコイル
（２）の外周面に巻回し、その巻終り部をシールして外
周絶縁層（３）を形成する。
次にこれを乾燥炉中で加熱し巻芯（１′）を膨張させて
コイル（２）の内径を拡大させる。次に吊り具（６）の
板部（６０３）上にクッション材（７）を設−置し、ｗ
ｂｍ剤をクッション材（７）の上考面に塗布した後、シ
ート材（８）を置き、筒状の巻芯（ＩＩ）の中空部にロ
ッド部（６０２）を貫通挿入してコイル（２）を板部（
６０３）からはみ出さなＩＩ１よう番こ置く。次に巻芯
（１′）およびコイル（２）力ｆ冷えた後、蓋（９）を
コイル（２）の上端面に設置し、アイナツト（１０）を
ねじ部（６０１）に巻芯（ＩＩ）が動かない程度に締付
ける。なおこの場合、蓋（９）に通気孔（９０’２）が
設けられて１するため容易に締付けることができる。ま
たこの時、コイル（２）の内周面と巻芯（１′）の外周
面との間に間隙Ａが発生する。この間隙ムの発生によっ
てコイル（２）がずれる場合があるため、間隙Ａ力ｆ全
周にわたって均等になるようにコイル（２）の位置を調
整し、漏止めシール（５Ｉ）を施す。この場合、漏止め
シール（５’ ） Ｋ使用する接着剤４よ、巻芯（１′
）を支持する必要がないため従来例のようなゴム状の必
要はなく、速硬化エポキシ接着剤が使用される。このよ
うに構成された巻芯（１’ ） 詔よびコイル（２）は
従来例で説明したのと同様に樹脂が含浸熟理され、紫外
線硬化によりコイル（２）の表面を硬化させた後、乾燥
炉中で加熱硬化してモールドコイルを完成する。
コイル（２）の内径を拡大させる。次に吊り具（６）の
板部（６０３）上にクッション材（７）を設−置し、ｗ
ｂｍ剤をクッション材（７）の上考面に塗布した後、シ
ート材（８）を置き、筒状の巻芯（ＩＩ）の中空部にロ
ッド部（６０２）を貫通挿入してコイル（２）を板部（
６０３）からはみ出さなＩＩ１よう番こ置く。次に巻芯
（１′）およびコイル（２）力ｆ冷えた後、蓋（９）を
コイル（２）の上端面に設置し、アイナツト（１０）を
ねじ部（６０１）に巻芯（ＩＩ）が動かない程度に締付
ける。なおこの場合、蓋（９）に通気孔（９０’２）が
設けられて１するため容易に締付けることができる。ま
たこの時、コイル（２）の内周面と巻芯（１′）の外周
面との間に間隙Ａが発生する。この間隙ムの発生によっ
てコイル（２）がずれる場合があるため、間隙Ａ力ｆ全
周にわたって均等になるようにコイル（２）の位置を調
整し、漏止めシール（５Ｉ）を施す。この場合、漏止め
シール（５’ ） Ｋ使用する接着剤４よ、巻芯（１′
）を支持する必要がないため従来例のようなゴム状の必
要はなく、速硬化エポキシ接着剤が使用される。このよ
うに構成された巻芯（１’ ） 詔よびコイル（２）は
従来例で説明したのと同様に樹脂が含浸熟理され、紫外
線硬化によりコイル（２）の表面を硬化させた後、乾燥
炉中で加熱硬化してモールドコイルを完成する。
この発明は以上のように構成され、コイル（２）が大型
化して重量がふえても、吊り具（６）の板部（６０３）
によってコイル（２）の下端面が支持されているため、
運搬等の作業性が向上し、安全性も向上する。また漏止
めシール（５′）としてエポキシ系接着剤が用いられ、
その接着面すなわち外周絶縁層（３）とシート材（８）
の材質が同質であるため、接着性が向上する。さらにコ
イル（２）はコイル（２）の径より大きな径の板部（６
０３）で固定され、かつ保護されているため、損傷の恐
れがな（、コイル（２）の外周から樹脂が漏れることが
ない。さらにまた巻芯（１’ ） ｒ円筒状にすること
ｋよって軽量化され、安価で信頼性の高い樹脂モールド
コイルを得ることができる。
化して重量がふえても、吊り具（６）の板部（６０３）
によってコイル（２）の下端面が支持されているため、
運搬等の作業性が向上し、安全性も向上する。また漏止
めシール（５′）としてエポキシ系接着剤が用いられ、
その接着面すなわち外周絶縁層（３）とシート材（８）
の材質が同質であるため、接着性が向上する。さらにコ
イル（２）はコイル（２）の径より大きな径の板部（６
０３）で固定され、かつ保護されているため、損傷の恐
れがな（、コイル（２）の外周から樹脂が漏れることが
ない。さらにまた巻芯（１’ ） ｒ円筒状にすること
ｋよって軽量化され、安価で信頼性の高い樹脂モールド
コイルを得ることができる。
な自、巻芯（１′）を円筒状にしたことにより、巻芯（
１′）内への樹脂漏れが考えられるが１巻芯（１′）は
クッション材（７）右よびシート材（８）を介してアイ
ナツト（１０）で板部（６０３）に締付けられているた
め、含浸時の巻芯（１′）内への樹脂の流入はない。ま
た硬化時には加熱されることによって巻芯（１′）が軸
方向にも膨張する結果、さらに締付力が増大し９例え硬
化時に加熱されることによって樹脂粘度が下ったとして
も巻芯（ＩＩ）内へ流入する恐れがない。さらにまた、
この発明は単に変圧器コイルの灸造方法だけに限定され
るものではない。
１′）内への樹脂漏れが考えられるが１巻芯（１′）は
クッション材（７）右よびシート材（８）を介してアイ
ナツト（１０）で板部（６０３）に締付けられているた
め、含浸時の巻芯（１′）内への樹脂の流入はない。ま
た硬化時には加熱されることによって巻芯（１′）が軸
方向にも膨張する結果、さらに締付力が増大し９例え硬
化時に加熱されることによって樹脂粘度が下ったとして
も巻芯（ＩＩ）内へ流入する恐れがない。さらにまた、
この発明は単に変圧器コイルの灸造方法だけに限定され
るものではない。
、 ｍ１ｏ＊′５″ｃ″＊″Ａ“０°ｉ、 ｍｍ１
ａｔｖｖ心配がなく大型のコイルでも製造することがで
き、安価で信頼性の高い樹脂モールドコイルを得ること
がで舎る効果を有する。
ａｔｖｖ心配がなく大型のコイルでも製造することがで
き、安価で信頼性の高い樹脂モールドコイルを得ること
がで舎る効果を有する。
第１図は従来の樹脂モールドコイルの製造方法を示す部
分側断面図、第２図はこの発明に係る樹脂モールドコイ
ルの製造方法の一実施例を示す側断面図である。 図化詔いて、（ＩＩ）は巻芯、（２）はコイル、（３）
は外周絶縁層、（５′）は漏止めシール、（６）は吊り
＾、（６０１）はねじ部、（６０２）はロッド部、（６
０３）は板部、（７）はクッション材、（８）はシート
材、（９）は蓋、（９０１）は貫通孔、（９０２）は通
気孔、（１０）はアイナットヤある。なお各図中同一部
分並びに相当部分には同−符号並びに同一符号にダッシ
ュを付している・ 代堀人 弁理士 葛 野 信 −獣１図 ） ｖＩ＆２１！Ｉ 手続補正書（自発） 昭和 ５−４月 ５日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特１ｉｌ昭８６−１９０２２２
号２、発明の名称 樹脂そ−ルドコイルの製造方法 ３、補正をする者 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書中篇５頁第１５行および第６頁第１行に「
樹脂層」とあるのをそれぞれ「含浸槽」と訂正する。 （２）同一５頁第１７行〜１ｇ１９行に「、巻芯（１）
と−一一一一構成された槽内に」とあるのを抹消する。 以上
分側断面図、第２図はこの発明に係る樹脂モールドコイ
ルの製造方法の一実施例を示す側断面図である。 図化詔いて、（ＩＩ）は巻芯、（２）はコイル、（３）
は外周絶縁層、（５′）は漏止めシール、（６）は吊り
＾、（６０１）はねじ部、（６０２）はロッド部、（６
０３）は板部、（７）はクッション材、（８）はシート
材、（９）は蓋、（９０１）は貫通孔、（９０２）は通
気孔、（１０）はアイナットヤある。なお各図中同一部
分並びに相当部分には同−符号並びに同一符号にダッシ
ュを付している・ 代堀人 弁理士 葛 野 信 −獣１図 ） ｖＩ＆２１！Ｉ 手続補正書（自発） 昭和 ５−４月 ５日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特１ｉｌ昭８６−１９０２２２
号２、発明の名称 樹脂そ−ルドコイルの製造方法 ３、補正をする者 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書中篇５頁第１５行および第６頁第１行に「
樹脂層」とあるのをそれぞれ「含浸槽」と訂正する。 （２）同一５頁第１７行〜１ｇ１９行に「、巻芯（１）
と−一一一一構成された槽内に」とあるのを抹消する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱膨張係数の大きな材料からなる円筒状の巻芯に導
体を巻回してコイルを形成する第１の工程、前記コイル
の外周表面に外周絶縁層を施す第２の工程、前記コイル
を乾燥炉中で加熱して前記巻芯を膨張させ前記コイルの
内径を拡大させると共に、前記円筒状の巻芯の中空部に
挿入され一端部にねじ部を有するロッド部と前記ロッド
部の他端部に中央部が取付けられた板部とからなる吊り
具の前記板部番ζ、クッション材と前記クッション材の
表面上に施されたシート材とを介して前記コイルの下端
面を設置する第３の工程、前記コイルを冷却し前記コイ
ルの内周面と前記巻芯の外周面間に間隙を形成した後。 前記巻芯の上端面に設置された蓋を前記ねじ部に螺合す
る締具によって前記巻芯に締付ける第４の工程、前記外
周絶縁層と前記シート材間に漏止めシールを施す第６の
工程、詔よび前記コイルの上端面並びに前記間隙から樹
脂を含浸させる第６の工程からなることを特徴とする樹
脂モールドコイルの製造方法。 ２、蓋の中央部には、ロッド部を貫通挿入する貫通孔を
設け、かつ前記蓋には通気孔を設ける特許請求の範囲第
１項記載の樹脂モールドコイルの製造方法。 龜 外周絶縁層とシート材とを、同一材質で構成する特
許請求の範囲第１項記載の樹脂モールドコイルの製造方
法。 ４ 漏止めシールを、速硬化エポキシ接着材で施す特許
請求の範囲第１項記載の樹脂モールドコイルの製造方法
。 ５、 シート材を、クッション材の表面上に離型ＩＩ＆
現した後に施す特許請求の範囲第１項記載の樹脂モール
ドコイルの製造方法。 ６、吊り具の板部の径を、コイルの径より太き（構成し
た特許請求の範囲第１項記載の樹脂モールドコイルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19022281A JPS5891612A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19022281A JPS5891612A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891612A true JPS5891612A (ja) | 1983-05-31 |
| JPS6213806B2 JPS6213806B2 (ja) | 1987-03-28 |
Family
ID=16254506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19022281A Granted JPS5891612A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891612A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238805U (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-07 |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP19022281A patent/JPS5891612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213806B2 (ja) | 1987-03-28 |
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