JPS5891762A - 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5891762A JPS5891762A JP56191470A JP19147081A JPS5891762A JP S5891762 A JPS5891762 A JP S5891762A JP 56191470 A JP56191470 A JP 56191470A JP 19147081 A JP19147081 A JP 19147081A JP S5891762 A JPS5891762 A JP S5891762A
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- Japan
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- thermoplastic polyurethane
- polyurethane resin
- compd
- glycol
- resin composition
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、射出成形、押出成形、カレンダー成形など熱
成形加工時の成形加工性を著しく改良した熱り塑性ポリ
ウレタン樹脂組成物に関する。
成形加工時の成形加工性を著しく改良した熱り塑性ポリ
ウレタン樹脂組成物に関する。
最近、熱可塑性ポリウレタン樹脂は、射出成形、押出成
形、カレンダー成形加工などの熱成形加工機を用いて各
柚用途に適用されているが、これらの加工時、最適成形
温度での滞溜時間が長いと熱安定性が惑く、各種成形不
良現象が多々発生すると共に粘着性も発生し、金型との
離型性も悪く、成形加工性に問題点が多い。そして、得
られた成形品の物性面、特に強度で著しく、Ｓ滴時間の
長短によりその差が生ずることが知られている。
形、カレンダー成形加工などの熱成形加工機を用いて各
柚用途に適用されているが、これらの加工時、最適成形
温度での滞溜時間が長いと熱安定性が惑く、各種成形不
良現象が多々発生すると共に粘着性も発生し、金型との
離型性も悪く、成形加工性に問題点が多い。そして、得
られた成形品の物性面、特に強度で著しく、Ｓ滴時間の
長短によりその差が生ずることが知られている。
本晃明者らは、耐熱安定剤、滑剤なとの各種の冷加剤や
特公昭３６−１９４２号、特公昭４６−６５９号などに
開示さｔている１−熱１＝ＴＶ性ポリウレタンとＡ Ｂ
Ｓ ｍ、脂、またはＡＳ倒脂との組成物」に着目して
ポリウレタン樹脂の成形加工性改良を具体的に検討した
が、熱成形加工時の曲溜時間が長い（１５分間以上）と
優れた成形加工性を保持することができす、又、得られ
る成形品の物性の低下も者しく、セして相醪性不良によ
るブリード、プルームなど不良現象が見られたりして問
題が多々あった。
特公昭３６−１９４２号、特公昭４６−６５９号などに
開示さｔている１−熱１＝ＴＶ性ポリウレタンとＡ Ｂ
Ｓ ｍ、脂、またはＡＳ倒脂との組成物」に着目して
ポリウレタン樹脂の成形加工性改良を具体的に検討した
が、熱成形加工時の曲溜時間が長い（１５分間以上）と
優れた成形加工性を保持することができす、又、得られ
る成形品の物性の低下も者しく、セして相醪性不良によ
るブリード、プルームなど不良現象が見られたりして問
題が多々あった。
そこで本発明者らは更に研究を絖げた結果、極めて限定
されたベンゾイックアシッド糸エステル成分と熱６ｆｍ
性ポリウレタン銅脂との樹ｊ財組成物か著しく柏餅性に
優れ、又、熱成形加工時の最適成形条件下に長時間、油
溜しても優れた成形加］二注を保持し、得られた成形品
の物性面でも優れた強度や伸度保持率を示すことなど乞
見い出し本発明を光成するに至った。
されたベンゾイックアシッド糸エステル成分と熱６ｆｍ
性ポリウレタン銅脂との樹ｊ財組成物か著しく柏餅性に
優れ、又、熱成形加工時の最適成形条件下に長時間、油
溜しても優れた成形加］二注を保持し、得られた成形品
の物性面でも優れた強度や伸度保持率を示すことなど乞
見い出し本発明を光成するに至った。
即ら、本発明は一般式〔■〕
で表わされる化合物を１〜５０１量％と熱０］′ｍ、性
ポリウレタン側脂［１１１５０〜９９重量％からなる熱
ロＪ塑性ポリウレタン側脂和成物乞提供するものである
。
ポリウレタン側脂［１１１５０〜９９重量％からなる熱
ロＪ塑性ポリウレタン側脂和成物乞提供するものである
。
本発明で使用される一般式〔Ｉ〕で表わさｔしる化合物
は式中のＲかアリーレン基、アルキレン基又４’Ｊ、シ
クロアルキレン基もしくはＣｎＨ２ｎ−（）−ＣｎＨ２
ｎで表わされる（但し、ｎは１〜１５０、好ましくは１
〜１００の整数を衣わす）ベンゾイックアシッド糸ジエ
ステルであり、ペンゾイツクアンツドとジヒドロキシ化
合物とから窒素気流下、１５０〜２５０℃、１５〜２５
時間の条件で合成されるものである。
は式中のＲかアリーレン基、アルキレン基又４’Ｊ、シ
クロアルキレン基もしくはＣｎＨ２ｎ−（）−ＣｎＨ２
ｎで表わされる（但し、ｎは１〜１５０、好ましくは１
〜１００の整数を衣わす）ベンゾイックアシッド糸ジエ
ステルであり、ペンゾイツクアンツドとジヒドロキシ化
合物とから窒素気流下、１５０〜２５０℃、１５〜２５
時間の条件で合成されるものである。
ここで言うジヒドロキシ化合物とは、Ｉ’ｌｌえはエチ
レングリコール、クロピレングリコール、１．４−フタ
ンジオール寺の直鎖状グリコール類、ジエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール等のアルキルエーテルクリ
コール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアル
キレンオキサイド付加物等の芳香族グリコール類などの
水酸基を２個有するものであれはいずれでも良い。また
、一般式ＣＩ）で表わされる化合物としては、ＹｉＵえ
はジエチＶンエーテルジベンゾイツクエステル、ジプロ
ピルエーテルジベンゾイックエステル、エチルジベンゾ
イックエステル、テトラメチレンジペンゾイツクエステ
ル等か埜げられる。
レングリコール、クロピレングリコール、１．４−フタ
ンジオール寺の直鎖状グリコール類、ジエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール等のアルキルエーテルクリ
コール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアル
キレンオキサイド付加物等の芳香族グリコール類などの
水酸基を２個有するものであれはいずれでも良い。また
、一般式ＣＩ）で表わされる化合物としては、ＹｉＵえ
はジエチＶンエーテルジベンゾイツクエステル、ジプロ
ピルエーテルジベンゾイックエステル、エチルジベンゾ
イックエステル、テトラメチレンジペンゾイツクエステ
ル等か埜げられる。
この化合物の使用量としては、熱用塑性ポリウレタン憎
脂に１〜５０重量％（以下％と略す）用いられ好ましく
は５〜６０％であるが、１％より少な（とも、又５０％
より多くとも成形加工佃、柏餅性、強度等に問題が生じ
るので好ましくない。
脂に１〜５０重量％（以下％と略す）用いられ好ましく
は５〜６０％であるが、１％より少な（とも、又５０％
より多くとも成形加工佃、柏餅性、強度等に問題が生じ
るので好ましくない。
本発明で用いら３％る熱ａｆ塑性ポリウレタン憎脂［１
１］とは、匍ｌ常使用されているものであればいずれで
も良いか、例え５− ば平均分子量５００〜５，０００のジオキシ化合ｖｌＸ
ａｌと、（ａｌの１モル当り０５〜１０モルの炭素数２
〜８の飽不日脂肪族非置侠グリニーノｌｂ）とから得ら
れるポリオール及１ａｌ、（ｂ）の＋ｌＩＫ等しいモル
数の有機ジイソシアネ−Ｈｃｌとから製造される熱Ｏｆ
塑性ポリウレタン等か好ましい。
１］とは、匍ｌ常使用されているものであればいずれで
も良いか、例え５− ば平均分子量５００〜５，０００のジオキシ化合ｖｌＸ
ａｌと、（ａｌの１モル当り０５〜１０モルの炭素数２
〜８の飽不日脂肪族非置侠グリニーノｌｂ）とから得ら
れるポリオール及１ａｌ、（ｂ）の＋ｌＩＫ等しいモル
数の有機ジイソシアネ−Ｈｃｌとから製造される熱Ｏｆ
塑性ポリウレタン等か好ましい。
ここで百５半均分子前５００〜５，０００のジオキシ化
合物とは、し０えばブタンジオールとアジピン酸から装
造されるポリ（テトラメチルカルボニルオキシ）グリコ
ール、エチレングリコールとアジピン酸から製造される
ポリ（エチＶンテトラメチレン力ルポニルオキシ）グリ
コール等の脂肪族ジヒド０−Ｉ′シ化合物とアルキレン
ジカルボン酸とから衾遺されるジヒドロキシポリエステ
ル、またはε−カプロラクトンからＩＡ盾されるポリ（
ペンタメチレンカルボニルオキシ）グリコール等のアル
キル置換ラクトン類の開環重合によりｈ＝されるポリラ
クトングリコール、テトラヒト−６＝ −フランから製造されるポリテトラメチレンエーテルグ
リコールなどが挙げられる。
合物とは、し０えばブタンジオールとアジピン酸から装
造されるポリ（テトラメチルカルボニルオキシ）グリコ
ール、エチレングリコールとアジピン酸から製造される
ポリ（エチＶンテトラメチレン力ルポニルオキシ）グリ
コール等の脂肪族ジヒド０−Ｉ′シ化合物とアルキレン
ジカルボン酸とから衾遺されるジヒドロキシポリエステ
ル、またはε−カプロラクトンからＩＡ盾されるポリ（
ペンタメチレンカルボニルオキシ）グリコール等のアル
キル置換ラクトン類の開環重合によりｈ＝されるポリラ
クトングリコール、テトラヒト−６＝ −フランから製造されるポリテトラメチレンエーテルグ
リコールなどが挙げられる。
また、炭素数２〜Ｂの飽々ｕ１４＊肋族非置換グリコー
ルとは、例文はエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１゜４−ブタンジオール、ジエチレングリコール
、１，６−へキサメチレンダリコール等か孕けられる。
ルとは、例文はエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１゜４−ブタンジオール、ジエチレングリコール
、１，６−へキサメチレンダリコール等か孕けられる。
有機ンイソシアネートとは、例えばトルエンジイソシア
ネート、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、水素添加ＭＤＩ、キシレンジイソシアネー
ト等の芳香族イソシアネート類、ヘキサメチレンジイソ
シアネート等の脂肪族インシア坏−ト知が挙げられる。
ネート、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、水素添加ＭＤＩ、キシレンジイソシアネー
ト等の芳香族イソシアネート類、ヘキサメチレンジイソ
シアネート等の脂肪族インシア坏−ト知が挙げられる。
本発明の組成物の製造法としては熱ロｆ塑性ポリウレタ
ン鋼脂（ＩＩ）製造時、ベンゾイックアシッド糸ジエス
テル〔Ｉ〕をジオキシ化合物ａ）中に均質に混合状態に
保持し、史に飽４１１崩肋族非置換グリコ−／Ｌ（ｂ）
、有機ジイソシアネー）（ｃ＋を所定の割合で熱ｆｉＪ
塑性ポリウレタン位（脂製端法の常法に従って、容易に
合成することができる。
ン鋼脂（ＩＩ）製造時、ベンゾイックアシッド糸ジエス
テル〔Ｉ〕をジオキシ化合物ａ）中に均質に混合状態に
保持し、史に飽４１１崩肋族非置換グリコ−／Ｌ（ｂ）
、有機ジイソシアネー）（ｃ＋を所定の割合で熱ｆｉＪ
塑性ポリウレタン位（脂製端法の常法に従って、容易に
合成することができる。
又、他の方法としてはペレット状、粉末状、粉砕物状の
′ｐＡ用塑性ポリウレタン衛脂ＣＩＯと液体もしくは粉
末状のジエステル［Ｉ ］Ｙ＋５ｒ定の割合いで通常の
竪型または水平型の混合機を用いて予備混合し、次いで
ミキシングロール、混合押出機、インターナルミキサー
などを用いて１５０〜２２０℃にて浴融混酵することに
より製造される。
′ｐＡ用塑性ポリウレタン衛脂ＣＩＯと液体もしくは粉
末状のジエステル［Ｉ ］Ｙ＋５ｒ定の割合いで通常の
竪型または水平型の混合機を用いて予備混合し、次いで
ミキシングロール、混合押出機、インターナルミキサー
などを用いて１５０〜２２０℃にて浴融混酵することに
より製造される。
本発明の熱可塑性ポリウレタン憤］脂組成物は、従来の
熱り塑性ポリウレタン樹脂と同様に、環化ビニール樹脂
、ＡＢｓｔ＋脂、Ａ Ｓ ＋［（脂、ポリエステルエラ
ストマー樹脂、ＰＢＴ惇（脂などとの柏餅性か漬れてお
り、本発明ポリウレタン樹脂組成物単独での使用のみな
らす、これらの他の慟脂とのポリマーブレンドが可能で
、射出成形、押出成形、カレンダー成形など汎用熱成形
機を用いて容易に成形でき又、本発明の熱ｍ１Ｍ１ｉ性
ポリウレタン欄Ｊ賄組成物は、各種熱成形機を用いた各
樵用途、例えばチューブ、ロール、バッキング、ベルト
、フィルム、合成皮革、靴底、スキ一部品、゛電線被覆
、自動車用部品桐など部品用１−ることかできる。
熱り塑性ポリウレタン樹脂と同様に、環化ビニール樹脂
、ＡＢｓｔ＋脂、Ａ Ｓ ＋［（脂、ポリエステルエラ
ストマー樹脂、ＰＢＴ惇（脂などとの柏餅性か漬れてお
り、本発明ポリウレタン樹脂組成物単独での使用のみな
らす、これらの他の慟脂とのポリマーブレンドが可能で
、射出成形、押出成形、カレンダー成形など汎用熱成形
機を用いて容易に成形でき又、本発明の熱ｍ１Ｍ１ｉ性
ポリウレタン欄Ｊ賄組成物は、各種熱成形機を用いた各
樵用途、例えばチューブ、ロール、バッキング、ベルト
、フィルム、合成皮革、靴底、スキ一部品、゛電線被覆
、自動車用部品桐など部品用１−ることかできる。
次いで実施例により本発明を具体的にｍｌ明する。実施
例では各種熱成形機の中でも成形加工温度が最も尚（、
最通成形加工条件ド、１恰溜時間の長短の差が特に成形
加工性や物性面に顕著に見られる射出成形加工での恢討
＃、″ｉ朱を生体に述べる。
例では各種熱成形機の中でも成形加工温度が最も尚（、
最通成形加工条件ド、１恰溜時間の長短の差が特に成形
加工性や物性面に顕著に見られる射出成形加工での恢討
＃、″ｉ朱を生体に述べる。
尚、１部」は１重量部」を意味する。
合成例１（ジエステルの合成）
エチレングリコール６２０’ＪＳ（１０モル）とベンゾ
イックアシッド２，４４０ｍ（２０モル）を攪拌器、温
度計及び９− 冷却器を付した５ｅ四つロフラスコに秤取し、窒素気流
中１５０〜２２０℃にて１５〜２０時間攪拌加熱し、脱
水度Ｌｔ、、’１行い、酸１曲０．５．ＯＨ４曲１０の
ジエステル生ル又物２．７００部か得られた。
イックアシッド２，４４０ｍ（２０モル）を攪拌器、温
度計及び９− 冷却器を付した５ｅ四つロフラスコに秤取し、窒素気流
中１５０〜２２０℃にて１５〜２０時間攪拌加熱し、脱
水度Ｌｔ、、’１行い、酸１曲０．５．ＯＨ４曲１０の
ジエステル生ル又物２．７００部か得られた。
合成例２（ジエステルの合成）
合成例１と同様な方法で、ジエチレングリコール１，０
６０都（１０モル）とベンゾイックアシッド２．４４０
ｆ４１１（２０モル）かも、酸価０．ろ、ＯＨ価１．０
のジエステル生成物５．１４０部か得られた。
６０都（１０モル）とベンゾイックアシッド２．４４０
ｆ４１１（２０モル）かも、酸価０．ろ、ＯＨ価１．０
のジエステル生成物５．１４０部か得られた。
合成例６（熱可塑性ポリウレタン樹脂の製造）分子量約
２，０００のポリ（ペンタメチレンカルボニルオキシ）
グリコール３，０００部（１，５モル）を、ニーダ−中
８０°Ｃにて２０分間真空乾燥した後、テトラメチレン
グリコール１６５部（１５モル）を加え、９０℃で十分
混合し同温度でジフェニルメタン−４，４′−ジイソシ
アネート１０− ７５０都（６，０モル）を加え１０分間攪拌混線した。
２，０００のポリ（ペンタメチレンカルボニルオキシ）
グリコール３，０００部（１，５モル）を、ニーダ−中
８０°Ｃにて２０分間真空乾燥した後、テトラメチレン
グリコール１６５部（１５モル）を加え、９０℃で十分
混合し同温度でジフェニルメタン−４，４′−ジイソシ
アネート１０− ７５０都（６，０モル）を加え１０分間攪拌混線した。
塊状の反応物を取出し、１６０℃で１時間熱成しり後、
冷却してハンマーで粉砕し粉砕状の熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂を製造した。
冷却してハンマーで粉砕し粉砕状の熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂を製造した。
合成例４（熱可塑性ポリウレタン樹脂の製造）合成例３
と同様な方法で、分子量約ｉ、ｏｏｕのポリブチレンエ
ーテルグライコール３，０００８（５，０モル）、テト
ラメチレングリコール１３５ｓ（１，５モル）及びジフ
ェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート１．１２５
都（４，５モル）から半透明の熱可塑性ポリウレタン樹
脂を製造した。
と同様な方法で、分子量約ｉ、ｏｏｕのポリブチレンエ
ーテルグライコール３，０００８（５，０モル）、テト
ラメチレングリコール１３５ｓ（１，５モル）及びジフ
ェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート１．１２５
都（４，５モル）から半透明の熱可塑性ポリウレタン樹
脂を製造した。
実施例１
分子量約２．ＯＤＤのポリ（ペンタメチレンカルボニル
オキシ）グリコール３，０００けｉ（１，５モル）をニ
ーダ−中８０°Ｃにて２０分、真壁乾燥した後、合成例
１で合成したジエステル６８５．５ｆｔ１１（１５’ｍ
楡％）とテトラメチレングリコール１３５ＭＩＳ（１，
５七ル）加え、９０℃で十分混合し同温度でジフェニル
メタン−４，４′−ジインシア坏−ト７５０ｍ（３，０
モル）を加え１０分間攪拌混合した。塊状の反応生成物
を取出し、１６０℃で１時間熟成した俵、冷却してハン
マーで粉砕し粉砕物を押出機に入れ１６０〜１８０℃で
押出成形し、透明のベレット状熱口」ψ性ポリウレタン
拘ＪＡｉＩｒ組成物を製造した。
オキシ）グリコール３，０００けｉ（１，５モル）をニ
ーダ−中８０°Ｃにて２０分、真壁乾燥した後、合成例
１で合成したジエステル６８５．５ｆｔ１１（１５’ｍ
楡％）とテトラメチレングリコール１３５ＭＩＳ（１，
５七ル）加え、９０℃で十分混合し同温度でジフェニル
メタン−４，４′−ジインシア坏−ト７５０ｍ（３，０
モル）を加え１０分間攪拌混合した。塊状の反応生成物
を取出し、１６０℃で１時間熟成した俵、冷却してハン
マーで粉砕し粉砕物を押出機に入れ１６０〜１８０℃で
押出成形し、透明のベレット状熱口」ψ性ポリウレタン
拘ＪＡｉＩｒ組成物を製造した。
この樹脂組成物を最適加工栄汗下の射出成形加工時、シ
リンダー内油溜時間変化による成形性と物性評価を求め
るべ（６，５オンメインライン式射出成形機でシリンダ
一温度１７０〜１９０℃１分、７分、１５分間の各滞溜
時間での射出成形加工を付い長さ１５０ｍｍＸ中１０Ｕ
ｉｍＸ庫さ２市のテストヒースを作成し、下記射出成形
加工性と各ｑｖＪ性試験に供した。また、比較列として
、合成例６で得られた熱ｉＪ′塑性ポリウレタン（財＆
１を用いた。
リンダー内油溜時間変化による成形性と物性評価を求め
るべ（６，５オンメインライン式射出成形機でシリンダ
一温度１７０〜１９０℃１分、７分、１５分間の各滞溜
時間での射出成形加工を付い長さ１５０ｍｍＸ中１０Ｕ
ｉｍＸ庫さ２市のテストヒースを作成し、下記射出成形
加工性と各ｑｖＪ性試験に供した。また、比較列として
、合成例６で得られた熱ｉＪ′塑性ポリウレタン（財＆
１を用いた。
６．５オンスインラインスクリユ一式射出成形慎にて、
通常サイクル（９０秒前恢）で成形が可能な最虐地形条
件丁、シリンダー内浦溜時間を１〜１５分間放置後、射
出圧カフ ０ Ｄ ＫＷ／ｃｙｎ”、射出時間２０秒、
冷却時間４０秒、金型温度２０℃の一定乗件下で、長さ
１５０關Ｘｒｌ１１００畢ＩＸ厚さ２酎のテストピース
成形品を射出成形した。仄に１バ１月１ヒケ」 「気泡
」等不良現象発生有無を目視にょる観察と成形品離型時
金型どの粘着性発生有無の観察を行った。
通常サイクル（９０秒前恢）で成形が可能な最虐地形条
件丁、シリンダー内浦溜時間を１〜１５分間放置後、射
出圧カフ ０ Ｄ ＫＷ／ｃｙｎ”、射出時間２０秒、
冷却時間４０秒、金型温度２０℃の一定乗件下で、長さ
１５０關Ｘｒｌ１１００畢ＩＸ厚さ２酎のテストピース
成形品を射出成形した。仄に１バ１月１ヒケ」 「気泡
」等不良現象発生有無を目視にょる観察と成形品離型時
金型どの粘着性発生有無の観察を行った。
上記射出成形加工にて得られたテストピースをＪＩＳＫ
−６３０１法に準じ抗張力を測定した。次いでシリンダ
ー内浦溜時間１分間のテストピースの抗張力を１００％
とした時、各滞溜時間における抗張力保持率を求めた。
−６３０１法に準じ抗張力を測定した。次いでシリンダ
ー内浦溜時間１分間のテストピースの抗張力を１００％
とした時、各滞溜時間における抗張力保持率を求めた。
１５−
〔伸反保持率〕
」１韻抗張力１米持率迎１雉と同様、ＪＩＳＫ−６３（
］ １法に阜じ、伸展保持率を求めに０ 〔引裂強度保持率〕 上記抗張力保持率両足と同様、ＪＩＳＫ−６５０１法に
摩じ、引裂強度保持率を求め１こ。
］ １法に阜じ、伸展保持率を求めに０ 〔引裂強度保持率〕 上記抗張力保持率両足と同様、ＪＩＳＫ−６５０１法に
摩じ、引裂強度保持率を求め１こ。
〔相ｆ６件〕
射出成形）Ｊ１１工にて得られたテストピースを温度７
０°Ｃ１湿度９８％の恒温恒湿器中２０日間放［依、テ
ストピース表面に発生１−る［′ブリード」 １”プリ
ーム」等不良現象発生の有無を観察した。
０°Ｃ１湿度９８％の恒温恒湿器中２０日間放［依、テ
ストピース表面に発生１−る［′ブリード」 １”プリ
ーム」等不良現象発生の有無を観察した。
以上の結果を矢の第１表に示す。
実施例２
合成列２で合成したジエステル樹脂０〜５５都と、合成
例４で合成した熱可塑性ポリウレタン衛脂１００〜４５
部ン高速混合機で予備混合した後、スクリュー押出機に
より１７０〜１９０℃の成形温度１融混練し、均質な熱
可塑性ポリウレタン衝脂組成＊ン製這した。
例４で合成した熱可塑性ポリウレタン衛脂１００〜４５
部ン高速混合機で予備混合した後、スクリュー押出機に
より１７０〜１９０℃の成形温度１融混練し、均質な熱
可塑性ポリウレタン衝脂組成＊ン製這した。
これらの檎脂組成ｖＩＪを実施例１ｄ町様にて射出成形
〃ロ工性、物性試験に供した。また、比較例として本発
明の＠曲をはすねた場合をあげた。
〃ロ工性、物性試験に供した。また、比較例として本発
明の＠曲をはすねた場合をあげた。
尚、射出成形加工時シリンダー内浦溜時間１５分間放置
後の各種試験結果を次の第２表に示す。
後の各種試験結果を次の第２表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式ＣＩ） で表わされる化合物を１〜５０Ｊ＆量％と熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂（ｆＩ）５０〜９９１量％からなる熱可塑
性ポリウレタン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191470A JPS5891762A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191470A JPS5891762A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891762A true JPS5891762A (ja) | 1983-05-31 |
| JPH0160506B2 JPH0160506B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=16275184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191470A Granted JPS5891762A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891762A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61271710A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | 大日精化工業株式会社 | 難燃性ポリウレタン電線シ−ス |
| JPS6355998A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | キヤノン株式会社 | 高密度プリント配線板の製造方法 |
| JPH0358312A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-13 | Nec Ibaraki Ltd | 磁気ディスク装置 |
-
1981
- 1981-11-28 JP JP56191470A patent/JPS5891762A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61271710A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | 大日精化工業株式会社 | 難燃性ポリウレタン電線シ−ス |
| JPS6355998A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | キヤノン株式会社 | 高密度プリント配線板の製造方法 |
| JPH0358312A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-13 | Nec Ibaraki Ltd | 磁気ディスク装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160506B2 (ja) | 1989-12-22 |
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