JPS5891781A - パイプオンシ−トの製造方法及び装置 - Google Patents

パイプオンシ−トの製造方法及び装置

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JPS5891781A
JPS5891781A JP56189791A JP18979181A JPS5891781A JP S5891781 A JPS5891781 A JP S5891781A JP 56189791 A JP56189791 A JP 56189791A JP 18979181 A JP18979181 A JP 18979181A JP S5891781 A JPS5891781 A JP S5891781A
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JP
Japan
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pipe
adhesive
sheet
powdered thermoplastic
bonding
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Shuichiro Kato
加藤　周一郎
Koji Futamura
光司 二村
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Nippon Aluminium Co Ltd
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Nippon Aluminium Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 方式の令却器の能率的な製造方法及び装置に関する。
一般に直冷式冷凍庫等に用いられる冷却器のうち、バイ
ブオンシート方式と称されるものは、その構造を第１図
に示す如く、アルミニウム薄金属板製シート１の片面に
、内部において冷媒を蒸発させる蛇行状のアルミニウム
パイプ２が接着されている。
ところでこのようにシート１と蛇行状のパイプ２を接着
する場合は、接着剤をいかに接着部、即ち蛇行状パイ１
２の直下の部分のみに過不足なく必要麺のみ供給し、し
かも能率よく接着するかが課ねとなるが、従来よル提案
されている接着方法は必ずしもその線順を充分に解決す
るものではなかった。
例えばシートｌと蛇行状パイプ２を熱可塑性のフィルム
状接着剤を介して熱圧着する方法や、あらかしめシート
１の一方の面全体に接着剤層を設けた後、該接着剤層に
よってシート１とパイプ２を接着する等の方法では、本
来接着剤の不要なパイプ間にも接着剤が過剰に供給され
るという不具合があシ、またシート１の一方の面に蛇行
状のパイプ２のパターンに合わせてマスキングを施した
シ、または該パイプ２のパターンに合イツせた切欠き溝
を有するパーティクルボード等をシート１の１貞上若し
くは直下に配置した後に、例えば粉末状の熱可塑性接着
剤を静電塗装し、該接着剤によってシート１とパイプ２
を接着する方法等についても、該シート１とパイプ２の
相対的な位置精度を考慮して接着剤をパイプ２の幅よシ
も少し広めに（即ち過剰に）供給しなけれはならない不
具合や、マスキングを除去したシ、パーティ７／Ｌ／ボ
ード等を各種のパイプパターンに応じて製作しなければ
ならない不具合かあった。
更にパイプ２の全周にあらかじめ静電塗装や浸演塗装等
の手段によって、例えば熱可塑性の接着剤を供給してお
き、該接着剤によってシート１とパイプ２を接着する方
法等も提案されているが、この方法についても、接着剤
が接着部以外の円周に過剰に供給されるのみならず、そ
の部分が接着時に加熱溶融してパイプを支持する治具を
汚す等の不具合があった。
本発明は、上記したような従来技術を改善し、接着剤を
接着部のみに供給し、しかも能率良くシートとパイプを
接層する方法と装置を提供するもので、よシ詳細には、
粉末状の熱′ｉｌ＋Ｊ塑Ｉ！＋接着剤を蛇行状パイプに
散布し、融通した後、該接着剤を介してシートＬパイプ
を熱圧着することを特徴とするパイプオンシートの製造
方法及びその装置である。以下不発リラを図面に基づい
て説明する。
第２図において３はホンパー３ａ、　　メンシュロー　
）ｖ　３１Ｊ、振動ふるい３ｃ１粉末受け３ｄから成る
粉末状の熱可塑性接着剤４の散布装置であシ、５は内部
に遠赤外加熱装置５ａを備える加熱装置、６は下部に蛇
行状パイプ２を支持するゴム等の治具６ａと上部に熱盤
若しくは誘導加熱装置６ｂを備える熱圧着装置である。
）た７は回転するローラー若しくはチェーンコンベア等
から成る蛇行状パイプ２の搬送装置である。
蛇行状パイプ２はあらかじめ所定のパターンに曲けられ
、望ましくは断面を第３図に示すような長円形、楕円形
若しくは半円状に抑圧加工された後、平坦な外周面部分
を上にして第２図の左側から右側へ矢印で示される方向
に搬゛送装置７によって搬送される。そして′ます該パ
イプ２の上に粉末状の熱可塑性接着剤４かノンシュロー
）ｖ３ｂの回転によシ一定量だけホンパー３８から落と
され、かつ振動ふるい３Ｃによシ第４図に示されるよう
に薄く均一に散布される。なお蛇行状パイプ２の間から
だちだ接着剤４は搬送装置７の下側に位置する粉末受け
３ｄに溜まるので、回収してボンパー３ａに再投入され
る。次に蛇行状パイプ２の上に散布された前記＃Ｃ着刑
４は加熱装置５において融点以上に加熱されて、パイプ
２に融着される。
そして更に該パイプ２の上に、図示しない搬送装置によ
って連ばれたシート１がセントされ、そのままの状態で
熱圧着装置６によシ該シート１と前記パイプ２は前記接
着剤４を介して一体的に接着され、第１図に示すような
パイプオンシートが製造される。
本発明において林、粉末状の熱可１２を性液着剤４は、
例えば融点が１５０°Ｃ程度以下のポリアミド系若しく
はポリニス７″ル系で、２００μ以下の粒度のものが適
当であり、また散布量は３０〜１００　ｙ／ｍ２程度が
望ましい。散布量があまシ多くなると、接着剤の使用量
が増加して不経済であると共に、接着後の接着剤層の厚
みも大となシ、シート１とパイプ２の燃伝導性を悪くシ
、逆に散布量が少なすぎると接着強度が低下する。
シート１及びパイプ２は共に接着性向上と耐食性付与の
ため、表面に適当な有機賀のコーティング（プライマー
）を施すことが望ましく、例えば塩化ビニール系若しく
はエポキシ系が適しているが、特に塩化ビニール系はポ
リエ鴬チル系接着剤との接着性に優れているので好まし
い。なおパイプ２に前記のようなコーティング（プライ
マ・−）を施す場合は、該コーティングの焼付温度が通
常１６０°Ｃ〜２３０°Ｃ程度であることを利用して、
コーティングの焼付後直ちにパイプ２を散布装ｆｆ１３
の下へ搬送し、コーティング時の予熱を利用して接着剤
４を散布と同時に融着すると良い。この場合は、加熱装
置５を廃止できるか、または装置５の加熱エネルギーを
節約することができる。
また熱圧着工程では加熱装置６ｂによシ最初にシート１
が加熱され、その熱が接着剤４に伝わ）、該接着剤４を
介してシート１とパイプ２が熱圧着されるが、この場合
本発明ではすでに接着剤４がパイプ２に融着されている
ので、該接着剤４の極表面層のみ再溶融するだけの短時
間加熱で良く、その加熱時間は例えば１８０’Ｃで１０
秒以内である。
きる。
以上説明したように、本発明は粉末状の熱可塑性接着剤
４を蛇行パイプ２に散布し、融着した後、該接着剤４を
介してシート１とパイプ２を熱圧着することを特徴とし
ておシ、シート１とパイプ２（７） の接着部のみに必要嵐だけ接着剤４を供給するものであ
るから、接着剤４を過剰に使用することもな東経法的で
ある。また接着剤４は散布によシ供給されるので、蛇行
状パイプ２のパターンに制約されることがないと共に、
熱圧着時の加熱も短時程が共通の搬送装置７によ）連続
しているので、パイプオンシートか能率的に製造できる
。従って、本発明は工業的価値が非常に大である。
なお本発明を具体化する場合、パイプ２上で加熱装＆５
の熱によル溶融した接着Ｍ４が硬化する前にシート１を
圧着することもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は一般的なパイプオンシートの構造を説明する斜
視図、第２＠ｌは本発明の工程を説明する装置の断面略
図、第３図は蛇行状バイア°の１１ｒｔｈＩ形状を説明
する断面図、＃８４図はｗ：着剤を散布した状態を示す
断面図である。１・・・シート、２・・・蛇行状パイプ
、３・・・接着剤の散布装置、４・・・接着剤、（８） ５・・・加＃！装置、６・・・熱圧着装置、７・・・搬
送装置特許出願人　　　日本アルミニウム工業株式会社
代理人　弁理士人森忠孝箇−゛、ｉ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　シートと蛇行状パイプを接着してパイプオン
    シートを製造する方法において、粉末状の熱可塑性接着
    剤を蛇行状パイプに散布し、パイプに融着した該接着剤
    を介してシートとパイプを熱圧着することを特徴とする
    パイプオンシートの製造方法。
  2. （２）　　蛇行状パイプに塩化ビニール系、エポキシ系
    等のコーティングを焼付けた後、面ちに粉末状の熱可塑
    性接着剤を散布すると同時に融着することを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載のパイプオンシートの製造方
    法。
  3. （３）　　接着剤はポリアミド系若しくはポリエステル
    系であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    パイプオンシートの製造方法。
  4. （４）少なくとも粉末状の熱可塑性接着剤の散布装置、
    シートとパイプの熱圧着装置及びパイプの搬送装置から
    成ることを特徴とするパイプオンシートの製造装置。
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