JPS5891899A - 弱め線加工紙 - Google Patents
弱め線加工紙Info
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- JPS5891899A JPS5891899A JP18833481A JP18833481A JPS5891899A JP S5891899 A JPS5891899 A JP S5891899A JP 18833481 A JP18833481 A JP 18833481A JP 18833481 A JP18833481 A JP 18833481A JP S5891899 A JPS5891899 A JP S5891899A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は刃物を用いず、硫酸その他の紙組織を劣化させ
る薬液を細線状に供給する化学的方法により紙を細線状
に劣化し、必要時弱い力で引張るだけで上記ａｍに沿っ
て破ることのできる弱め線加工紙に関する。
る薬液を細線状に供給する化学的方法により紙を細線状
に劣化し、必要時弱い力で引張るだけで上記ａｍに沿っ
て破ることのできる弱め線加工紙に関する。
従来、事務用フオーム類、切符類、紙箱類、切手等に施
される弱め線は機械的手段により、断続的切断部位又は
打抜部位を線状に設けたものである。その方法としては
通称ミシン目用櫛歯といわれる断続する鋭利な刃先か−
＠細線状並ぶ櫛状歯形を木枠にはめ込み、硬質の鉄板上
に薄い軟質の鉄板を敷いた台上を上下動させて印刷済の
紙に毎（１１ 葉方式で穿設するライン式、あるいは各４吻ジ→ト±丹
埜Ｇミンン目カツターを有する回転胴と受胴を上下２面
にセットし、回転胴の回転でカッターを入れ、ミシン目
とするスロット式、あるいは切手類のように紙片に連続
的に孔を穿ち、切断された孔部分の紙片を吸引除去する
方法などがある。
される弱め線は機械的手段により、断続的切断部位又は
打抜部位を線状に設けたものである。その方法としては
通称ミシン目用櫛歯といわれる断続する鋭利な刃先か−
＠細線状並ぶ櫛状歯形を木枠にはめ込み、硬質の鉄板上
に薄い軟質の鉄板を敷いた台上を上下動させて印刷済の
紙に毎（１１ 葉方式で穿設するライン式、あるいは各４吻ジ→ト±丹
埜Ｇミンン目カツターを有する回転胴と受胴を上下２面
にセットし、回転胴の回転でカッターを入れ、ミシン目
とするスロット式、あるいは切手類のように紙片に連続
的に孔を穿ち、切断された孔部分の紙片を吸引除去する
方法などがある。
これら機械的方法はいずれを選んでも作業効率が低く、
シかも刃先が速やかに磨耗するため交換、研ぎなどの刃
物管理を頻繁に行なわなければならない。スロット式の
場合は多少作業効率もよいが、印刷工程にははるかに及
ばない上、櫛歯のセツティングに熟練を要する欠点があ
る。
シかも刃先が速やかに磨耗するため交換、研ぎなどの刃
物管理を頻繁に行なわなければならない。スロット式の
場合は多少作業効率もよいが、印刷工程にははるかに及
ばない上、櫛歯のセツティングに熟練を要する欠点があ
る。
このような作業能率の低さは填料等刃先を痛める素材を
含む紙と刃物との組合せ自体に起因する根本的問題であ
る。更に紙は薄いものであり、これを刃物で傷つけるに
あたって確実に紙厚の半分に止めるといった煩瑣彦工程
は不可能というべきであって、結局完全な切断部位と全
く無傷の部位とを又互に線状に配列させざるを得ない実
状にある。したがって使用にあたって不注意に破ると、
破れ目が切断部位から無傷の部位に移る際、任意の方向
へ走りがちであり、次の切断部位に誘導するため折り目
をつけたり、定規をあてて破ったり、ゆっくり破るなど
の配慮を要した。
含む紙と刃物との組合せ自体に起因する根本的問題であ
る。更に紙は薄いものであり、これを刃物で傷つけるに
あたって確実に紙厚の半分に止めるといった煩瑣彦工程
は不可能というべきであって、結局完全な切断部位と全
く無傷の部位とを又互に線状に配列させざるを得ない実
状にある。したがって使用にあたって不注意に破ると、
破れ目が切断部位から無傷の部位に移る際、任意の方向
へ走りがちであり、次の切断部位に誘導するため折り目
をつけたり、定規をあてて破ったり、ゆっくり破るなど
の配慮を要した。
本発明は上記欠点を解決するため、刃物を用いず、紙組
織を化学的に弱める薬液を細線状に滲透させることによ
り印刷工程を利用して製造することのできる弱め線加工
紙を提供することを目的とする。
織を化学的に弱める薬液を細線状に滲透させることによ
り印刷工程を利用して製造することのできる弱め線加工
紙を提供することを目的とする。
本発明によれば紙面に薬液を細線状に施せばよいため、
従来の印刷工程に組込めて、工程管理が容易であり、か
つ高速に大量処理でき、経済的にきわめて有利である。
従来の印刷工程に組込めて、工程管理が容易であり、か
つ高速に大量処理でき、経済的にきわめて有利である。
また、本発明加工紙は紙を弱めるだけであって、完全に
切断された部位は存在しない。したがって従来不可能で
あった切取るべき線全体にわたって劣化加工を施すこと
がはじめて可能になり、全く劣化されない部位が介在す
ることに起因するはずれ走りを防止することができる。
切断された部位は存在しない。したがって従来不可能で
あった切取るべき線全体にわたって劣化加工を施すこと
がはじめて可能になり、全く劣化されない部位が介在す
ることに起因するはずれ走りを防止することができる。
一方、必要なら、従来通り薬液を施した部位と施さない
部位を又互に線状に連ねても１いっ特に厚紙や強い紙の
場合には、切断加工をせずに残した部位の引裂抵抗が大
きく、はずれ走りしがちであったが、不発明によれば丈
夫な紙であっても、又複雑な曲線であっても、薬液濃度
、薬液供給圧力等の調整によりはずれ走りを防止して確
実に所定の部位を破ることができる。すなわち従来技術
に比し、曲線弱め線及び丈夫な紙に適し、破れ易さが格
段に向上した。
部位を又互に線状に連ねても１いっ特に厚紙や強い紙の
場合には、切断加工をせずに残した部位の引裂抵抗が大
きく、はずれ走りしがちであったが、不発明によれば丈
夫な紙であっても、又複雑な曲線であっても、薬液濃度
、薬液供給圧力等の調整によりはずれ走りを防止して確
実に所定の部位を破ることができる。すなわち従来技術
に比し、曲線弱め線及び丈夫な紙に適し、破れ易さが格
段に向上した。
本発明に係る化学処理を施すと濡れによる一時的紙劣化
が生じるが、これは乾燥すれば復元する。
が生じるが、これは乾燥すれば復元する。
一方薬剤による劣化は初期においては微々たるものであ
るが経時的に進行し、薬液の供給量にもよるが、ある程
度進行すると以後はきわめて緩慢になる。したがって弱
め線加工を施し、乾燥した直後の紙質劣化はほとんどな
り、ロール巻取に支障がない。従来の機械的弱め線加工
紙にあっては、紙裏面に凸部を生じるため、弱め線の方
向によっては、巻取時応力集中による切断を生じて困難
でめったロール巻取りが容易になった。ロール巻９りは
輪転機による紙の高速加工上不可欠の要件である。
るが経時的に進行し、薬液の供給量にもよるが、ある程
度進行すると以後はきわめて緩慢になる。したがって弱
め線加工を施し、乾燥した直後の紙質劣化はほとんどな
り、ロール巻取に支障がない。従来の機械的弱め線加工
紙にあっては、紙裏面に凸部を生じるため、弱め線の方
向によっては、巻取時応力集中による切断を生じて困難
でめったロール巻取りが容易になった。ロール巻９りは
輪転機による紙の高速加工上不可欠の要件である。
更に、本発明加工紙はきわめて安定した均等な品質を有
する。機械的処理によると刃先の磨耗が激しいため、又
換直後の刃で加工した紙と、又換型前の刃で加工した紙
とでは切口のシャープさが異り、少しでも刃先の使用回
数を増すべく、刃先の磨耗が進行するにつれ、ロール圧
を加えれば切口が太くなり、破る際にはずれ走りしやす
いなど、とかく一定の品質を得がたい欠点があったが、
本発明によれば、紙の種類、薬液、濃度、ロール圧が定
まれば常に一定品質の弱め線加工紙が得られる。
する。機械的処理によると刃先の磨耗が激しいため、又
換直後の刃で加工した紙と、又換型前の刃で加工した紙
とでは切口のシャープさが異り、少しでも刃先の使用回
数を増すべく、刃先の磨耗が進行するにつれ、ロール圧
を加えれば切口が太くなり、破る際にはずれ走りしやす
いなど、とかく一定の品質を得がたい欠点があったが、
本発明によれば、紙の種類、薬液、濃度、ロール圧が定
まれば常に一定品質の弱め線加工紙が得られる。
更に本発明においては前もって薬液に顔料又は染料又−
を加えれば、弱め練加工部位が一見して判別でき、弱め
線加工部位を指示するために印刷を重複して行う必要が
なくなった。
を加えれば、弱め練加工部位が一見して判別でき、弱め
線加工部位を指示するために印刷を重複して行う必要が
なくなった。
本発明に係る薬液に使用する薬剤としては硫酸が望まし
い。紙は繊維を絡み合せ、繊維間間隙に填料、サイジン
グ材、その他の素材を充填したものであり、紙の強度は
主として繊維自体の強度、繊維の長さ及び繊維の絡み合
いに依存する。速効性を求めるならば、単にぬらすだけ
であっても紙質が膨潤し、繊維の絡み合いがほぐれ、弱
い力で破ることができるが、乾燥後はまた強度が復元す
る。したがって、鶴め線印刷用薬液としては繊維そのも
のを脆弱化する薬剤を配合することを要する。
い。紙は繊維を絡み合せ、繊維間間隙に填料、サイジン
グ材、その他の素材を充填したものであり、紙の強度は
主として繊維自体の強度、繊維の長さ及び繊維の絡み合
いに依存する。速効性を求めるならば、単にぬらすだけ
であっても紙質が膨潤し、繊維の絡み合いがほぐれ、弱
い力で破ることができるが、乾燥後はまた強度が復元す
る。したがって、鶴め線印刷用薬液としては繊維そのも
のを脆弱化する薬剤を配合することを要する。
繊維を脆弱化する反応としては、これを構成するセルロ
ーズの加水分解、酸化、エステル化、マーセル化、エー
テル化、溶解反応、セルラーゼ等酵素による生化学的反
応などが挙げられる。
ーズの加水分解、酸化、エステル化、マーセル化、エー
テル化、溶解反応、セルラーゼ等酵素による生化学的反
応などが挙げられる。
例えば、酸化剤としては、過酸化水素、過マンガン酸カ
リ、重クロム酸カリ、硝酸、次亜塩素酸、亜塩素酸、塩
素酸、過塩素酸及びこれらの塩、過酸化窒素、オゾン、
硫酸、過ヨウ素酸及びその塩などが挙げられるが、硫酸
、過マンガン酸カリ、塩素酸カルシウムなどが望ましい
。
リ、重クロム酸カリ、硝酸、次亜塩素酸、亜塩素酸、塩
素酸、過塩素酸及びこれらの塩、過酸化窒素、オゾン、
硫酸、過ヨウ素酸及びその塩などが挙げられるが、硫酸
、過マンガン酸カリ、塩素酸カルシウムなどが望ましい
。
加水分解剤としては硫酸、燐酸、塩酸、硝酸などの無機
酸、ギ酸、過酢酸等の有機酸及び苛性ソーダ、苛性カリ
などのアルカリが挙げられるが特に硫酸、燐酸、ギ酸、
過酢酸が望ましい。
酸、ギ酸、過酢酸等の有機酸及び苛性ソーダ、苛性カリ
などのアルカリが挙げられるが特に硫酸、燐酸、ギ酸、
過酢酸が望ましい。
本発明に用いるセルローズを脆弱化する薬剤としては上
記諸反応が複合して行なわれる硫酸、燐酸、ギ酸、過酢
酸等がよく、中でも硫酸が望ましい。硫酸を用いる場合
は加水分解、溶解、エステル化、酸化等の反応が錯綜し
て進行し、硫酸塗布量を微量にとどめても遊離の硫酸は
間もなく消失し、以後はセルローズの硫酸化した部位が
他の隣接する部位の脆弱化の誘因となり、局部的ではあ
るが連鎖的にセルローズの脆弱化を進行させるものであ
る。
記諸反応が複合して行なわれる硫酸、燐酸、ギ酸、過酢
酸等がよく、中でも硫酸が望ましい。硫酸を用いる場合
は加水分解、溶解、エステル化、酸化等の反応が錯綜し
て進行し、硫酸塗布量を微量にとどめても遊離の硫酸は
間もなく消失し、以後はセルローズの硫酸化した部位が
他の隣接する部位の脆弱化の誘因となり、局部的ではあ
るが連鎖的にセルローズの脆弱化を進行させるものであ
る。
壕だ従来の印刷方式を利用するので、印刷インキに近似
した粘性を有することが望ましく、ポリアクリル酸ソー
ダ、ＣＭＣ１澱粉グリコール酸ナトリウム、メチルセル
ローズ等の増粘剤を適当量加えることもできる。更に稀
薄な酸を用い、グリセリン、エチレングリコール等の湿
潤剤を加えると紙の劣化はゆっくり進行し、紙の巻取作
業に悪影響を及はさない。
した粘性を有することが望ましく、ポリアクリル酸ソー
ダ、ＣＭＣ１澱粉グリコール酸ナトリウム、メチルセル
ローズ等の増粘剤を適当量加えることもできる。更に稀
薄な酸を用い、グリセリン、エチレングリコール等の湿
潤剤を加えると紙の劣化はゆっくり進行し、紙の巻取作
業に悪影響を及はさない。
化学的に劣化された部分を細線状に施すにあたっては通
常の印刷機を用いて上記薬液を印刷する。
常の印刷機を用いて上記薬液を印刷する。
硫酸その他腐蝕性の薬剤を用いる場合には直接薬液と接
触するロールとか版には耐蝕性素Ｉを用いる。
触するロールとか版には耐蝕性素Ｉを用いる。
以下図面を参照し、実施例を挙げて本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図は本発明弱め線加工紙の一製造例の模式図である
。薬液としては硫酸２％、メチルセルローズ０３チを添
加したわずかに粘稠な水溶液を用いた。薬液溜ＩＫ薬液
２を満し、呼出ロール６を浸漬した。呼出ロール３は付
はロール４と転がり接触し、付はロール４は版胴５と、
更に版胴５は圧胴６とそれぞれ転がり接触している。版
胴５には細線状に凸部を設は薬液の供給先端７とした。
。薬液としては硫酸２％、メチルセルローズ０３チを添
加したわずかに粘稠な水溶液を用いた。薬液溜ＩＫ薬液
２を満し、呼出ロール６を浸漬した。呼出ロール３は付
はロール４と転がり接触し、付はロール４は版胴５と、
更に版胴５は圧胴６とそれぞれ転がり接触している。版
胴５には細線状に凸部を設は薬液の供給先端７とした。
本実施例においては表面に微細粗面を有する硬質の線状
素材をポリプロピレン、高密度ポリエチレン、等のプラ
スチック製版材に一部を残して埋込み、版胴５の円周面
Ｋ１層に貼着した。呼出ロール３、伺はロール４、圧胴
６はテフロンその他の耐酸性素材で被覆した。８は用紙
であり、圧胴６表面から供給される。
素材をポリプロピレン、高密度ポリエチレン、等のプラ
スチック製版材に一部を残して埋込み、版胴５の円周面
Ｋ１層に貼着した。呼出ロール３、伺はロール４、圧胴
６はテフロンその他の耐酸性素材で被覆した。８は用紙
であり、圧胴６表面から供給される。
矢印方向に呼出ロール６が回転すると表面に薬液２が付
着して上昇し、付はロール４と接触する際付けロール４
とのクリアランスに応じた量の薬液２が付はロール４表
面に付着する。次いで付着した薬液２は版胴５表面の突
出した供給先端７に付着し、圧胴６表面に接触して送ら
れる用紙８上に転写される。
着して上昇し、付はロール４と接触する際付けロール４
とのクリアランスに応じた量の薬液２が付はロール４表
面に付着する。次いで付着した薬液２は版胴５表面の突
出した供給先端７に付着し、圧胴６表面に接触して送ら
れる用紙８上に転写される。
かくして得られた本発明弱め線加工紙の断面構造の例を
第２図及び第３図に示す。１０は紙面に生じた窪みであ
り、１１は強く劣化されｆｃ １１９ ／ｊである。一
般に強く劣化された部分１１の周囲に弱く劣化された部
分１２が半円状に広がる。この場合、ロール圧を低くす
ると第２図のように薬液転写時の窪みが残らず、ロール
圧を高くすると第３図のように紙面に窪み１０が生じる
。一般に窪み１０がある程度生じる方が、薬液が紙面の
広がり方向より厚み方向へ優先的に浸透し、幅狭く、深
い劣化した細線を得ることができる。
第２図及び第３図に示す。１０は紙面に生じた窪みであ
り、１１は強く劣化されｆｃ １１９ ／ｊである。一
般に強く劣化された部分１１の周囲に弱く劣化された部
分１２が半円状に広がる。この場合、ロール圧を低くす
ると第２図のように薬液転写時の窪みが残らず、ロール
圧を高くすると第３図のように紙面に窪み１０が生じる
。一般に窪み１０がある程度生じる方が、薬液が紙面の
広がり方向より厚み方向へ優先的に浸透し、幅狭く、深
い劣化した細線を得ることができる。
更に第２図のように厚み方向に全く劣化されない部分１
ｘ７ｉｌ−残してもよく、また第３図のように劣化され
ない部分１３を残さず、弱く劣化された部分１２によっ
て使用時（破る時）まで紙面を連続状態に支えることも
できる。いかなる断面構造にするかは薬液の種類、濃度
、供給量、ロール圧及び紙質等によって調節できる。
ｘ７ｉｌ−残してもよく、また第３図のように劣化され
ない部分１３を残さず、弱く劣化された部分１２によっ
て使用時（破る時）まで紙面を連続状態に支えることも
できる。いかなる断面構造にするかは薬液の種類、濃度
、供給量、ロール圧及び紙質等によって調節できる。
本発明弱め線加工紙は完全に切断されることなく、薬液
により化学的に弱く劣化された部分、あるいは全く劣化
されない部分も残すことによって連続して設けても現実
に使用する時（破る時）まで紙を一連に保つことができ
、使用時には劣化さｌａ、−ｔｔ、部分の抵抗が小さい
ため、この部分に応力が集中し、１Ｍ実に、はずれ走り
することなく、あらかじめ加工した弱め線に沿って切断
することができる。
により化学的に弱く劣化された部分、あるいは全く劣化
されない部分も残すことによって連続して設けても現実
に使用する時（破る時）まで紙を一連に保つことができ
、使用時には劣化さｌａ、−ｔｔ、部分の抵抗が小さい
ため、この部分に応力が集中し、１Ｍ実に、はずれ走り
することなく、あらかじめ加工した弱め線に沿って切断
することができる。
第１図は本発明の製造装置の一例を示す断面模式図、第
２図及び第３図は本発明の断面図である。 図面中、 １は薬液溜、２は薬液、６は呼出ロール、４は付けロー
ル、５は版胴、６は圧胴、７は供給先端、８は用紙、１
０は窪み、１１は強く劣化された部分、１２は弱く劣化
された部分、１６は劣化されない部分である。 特許出願人 旭ダウ株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 定 子（１１） も１図 １゜ 馬２図 氾３図
２図及び第３図は本発明の断面図である。 図面中、 １は薬液溜、２は薬液、６は呼出ロール、４は付けロー
ル、５は版胴、６は圧胴、７は供給先端、８は用紙、１
０は窪み、１１は強く劣化された部分、１２は弱く劣化
された部分、１６は劣化されない部分である。 特許出願人 旭ダウ株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 定 子（１１） も１図 １゜ 馬２図 氾３図
Claims (1)
- 化学的に劣化された部分が細線状に施されていることを
特徴とする弱め線加工紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18833481A JPS5891899A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 弱め線加工紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18833481A JPS5891899A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 弱め線加工紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891899A true JPS5891899A (ja) | 1983-05-31 |
Family
ID=16221790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18833481A Pending JPS5891899A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 弱め線加工紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891899A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60172800U (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-15 | 大松化学工業株式会社 | 加工紙 |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP18833481A patent/JPS5891899A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60172800U (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-15 | 大松化学工業株式会社 | 加工紙 |
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