JPS589194B2 - セルロ−ス繊維構造物の難燃処理方法 - Google Patents
セルロ−ス繊維構造物の難燃処理方法Info
- Publication number
- JPS589194B2 JPS589194B2 JP11181777A JP11181777A JPS589194B2 JP S589194 B2 JPS589194 B2 JP S589194B2 JP 11181777 A JP11181777 A JP 11181777A JP 11181777 A JP11181777 A JP 11181777A JP S589194 B2 JPS589194 B2 JP S589194B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- flame retardant
- cellulose fiber
- dicyandiamide
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims description 17
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 12
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 4
- JDRJCBXXDRYVJC-UHFFFAOYSA-N OP(O)O.N.N.N Chemical compound OP(O)O.N.N.N JDRJCBXXDRYVJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- QLZHNIAADXEJJP-UHFFFAOYSA-L dioxido-oxo-phenyl-$l^{5}-phosphane Chemical compound [O-]P([O-])(=O)C1=CC=CC=C1 QLZHNIAADXEJJP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- YACKEPLHDIMKIO-UHFFFAOYSA-N methylphosphonic acid Chemical compound CP(O)(O)=O YACKEPLHDIMKIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBEVSMZJMIQVBG-UHFFFAOYSA-N 2-(hydroxymethyl)guanidine Chemical compound NC(N)=NCO MBEVSMZJMIQVBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- COIVORYDLGWALF-UHFFFAOYSA-N azane;methylphosphonic acid Chemical compound [NH4+].CP(O)([O-])=O COIVORYDLGWALF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWRZFUHTOCHGNT-UHFFFAOYSA-N azane;thiourea Chemical compound N.NC(N)=S TWRZFUHTOCHGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- HCSGFPOIAYPFIU-UHFFFAOYSA-N diazanium ethyl-dioxido-oxo-lambda5-phosphane Chemical compound [NH4+].C(C)P([O-])([O-])=O.[NH4+] HCSGFPOIAYPFIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZSDOICYJDCAACU-UHFFFAOYSA-N diazanium;dioxido-oxo-phenyl-$l^{5}-phosphane Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])(=O)C1=CC=CC=C1 ZSDOICYJDCAACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- BNKAXGCRDYRABM-UHFFFAOYSA-N ethenyl dihydrogen phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OC=C BNKAXGCRDYRABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GATNOFPXSDHULC-UHFFFAOYSA-N ethylphosphonic acid Chemical compound CCP(O)(O)=O GATNOFPXSDHULC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULDUOODSZHJSKE-UHFFFAOYSA-N hydroxymethylphosphanium;hydroxide Chemical compound [OH-].OC[PH3+] ULDUOODSZHJSKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース繊維構造物の耐久難燃処理方法の改
良に関するものである。
良に関するものである。
一般に繊維構造物、ことにセルロース繊維構造物の難燃
化にはリンが有効であることは昔から知れており、テト
ラキスヒドロキシメチルホスホニウムクロライド（ＴＨ
ＰＣ）、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムハイ
ドロオキサイト（ＴＨＰＯＨ）等を主剤とするもの、Ｎ
−メチロ−リレジメチルホスホノプロピオンアミド、ビ
ニルホスフエイトオリゴマー等が紹介されている。
化にはリンが有効であることは昔から知れており、テト
ラキスヒドロキシメチルホスホニウムクロライド（ＴＨ
ＰＣ）、テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムハイ
ドロオキサイト（ＴＨＰＯＨ）等を主剤とするもの、Ｎ
−メチロ−リレジメチルホスホノプロピオンアミド、ビ
ニルホスフエイトオリゴマー等が紹介されている。
しかし、それらの処理剤は耐久性には優れているが、高
価格、加工時の臭気、加工方法のけん雑さ、加工後の繊
維の硬化、薬剤の不安定さ、物性の低下等の欠点を有し
、広く実用化されていない。
価格、加工時の臭気、加工方法のけん雑さ、加工後の繊
維の硬化、薬剤の不安定さ、物性の低下等の欠点を有し
、広く実用化されていない。
また、亜リン酸またはその誘導体により、リンを繊維の
分子中に導入する方法も公知である。
分子中に導入する方法も公知である。
この公知法によれば、適当な反応条件を設定することに
より、短時間で容易にセルロースを亜リン酸エステル化
することができるとともに、処理後の硬化がなく、被処
理布の風合もよく、難燃効果も良好であった。
より、短時間で容易にセルロースを亜リン酸エステル化
することができるとともに、処理後の硬化がなく、被処
理布の風合もよく、難燃効果も良好であった。
しかし耐洗濯性等の耐久性には充分でない欠点を有して
いた。
いた。
上記従来法に鑑み、本発明者らは耐洗濯性等の耐久性を
改善により汎用性が期待される亜リン酸または該誘導体
を用いる難燃処理方法に注目し、その欠点を解消すべく
鋭意研究の結果、本発明に到達したものであり、セルロ
ース繊維構造物とリン化合物とを反応させた後、グアニ
ジンまたは該誘導体の処理を行うことにより、処理後の
硬化がほとんどなく、強度低下もなく、作業性が良いと
ともに、耐洗濯性等の耐久性に優れた等の多くの特徴を
有する難燃化処理を提供するものである。
改善により汎用性が期待される亜リン酸または該誘導体
を用いる難燃処理方法に注目し、その欠点を解消すべく
鋭意研究の結果、本発明に到達したものであり、セルロ
ース繊維構造物とリン化合物とを反応させた後、グアニ
ジンまたは該誘導体の処理を行うことにより、処理後の
硬化がほとんどなく、強度低下もなく、作業性が良いと
ともに、耐洗濯性等の耐久性に優れた等の多くの特徴を
有する難燃化処理を提供するものである。
即ち、本発明は下記一般式（式中Ｘは−ＯＨ，を表わす
。
。
）で示されるリン化合物を用いての、セルロース繊維構
造物の難燃処理において、グアニジンまたは該誘導体を
付与する後処理を行うことにより、耐洗濯性等の耐久性
のある難燃性を得るものである。
造物の難燃処理において、グアニジンまたは該誘導体を
付与する後処理を行うことにより、耐洗濯性等の耐久性
のある難燃性を得るものである。
セルロース繊維構造物を亜リン酸またはその誘導体で処
理すると、亜リン酸または該誘導体の高い反応性により
短時間に効率よくセルロース繊維構造物の分子中の水酸
基とエステル化反応を起すことにより、リンが化学的に
導入され、高い難燃性が得られる。
理すると、亜リン酸または該誘導体の高い反応性により
短時間に効率よくセルロース繊維構造物の分子中の水酸
基とエステル化反応を起すことにより、リンが化学的に
導入され、高い難燃性が得られる。
しかし、この方法で得られた難燃セルロース繊維構造物
を市販合成洗剤使用の家庭洗濯を行うとその難燃性は急
激に低下する。
を市販合成洗剤使用の家庭洗濯を行うとその難燃性は急
激に低下する。
その難燃性が急激に低下する原因はさだがではないが、
市販合成洗剤中のナトリウム成分と、セルロース繊維構
造物の分子中の水酸基と、エステル化反応を起した亜リ
ン酸または該誘導体の一部との間に、イオン交換反応が
起き、亜リン酸またはその誘導体のナトリウム塩が生成
するためと考えられる。
市販合成洗剤中のナトリウム成分と、セルロース繊維構
造物の分子中の水酸基と、エステル化反応を起した亜リ
ン酸または該誘導体の一部との間に、イオン交換反応が
起き、亜リン酸またはその誘導体のナトリウム塩が生成
するためと考えられる。
本発明者らは、セルロース繊維構造物の分子中の水酸基
とエステル化反応を起した亜リン酸または該誘導体を保
護する目的で、種々の薬品、薬剤等について鋭意検討の
結果、グアニジンまたは該誘導体の実質的な後処理を行
うことにより、その耐久性を向上させたものである。
とエステル化反応を起した亜リン酸または該誘導体を保
護する目的で、種々の薬品、薬剤等について鋭意検討の
結果、グアニジンまたは該誘導体の実質的な後処理を行
うことにより、その耐久性を向上させたものである。
グアニジンまたは該誘導体を付与する後処理を行うこと
により、耐久性が向上する理由は、さたかではないカベ
後処理を行うことによりセルロース繊維構造物の分子中
の水酸基とエステル化反応を起した亜リン酸または該誘
導体との間に付加反応等の化学反応が起き、亜リン酸ま
たは該誘導体を保護し、市販合成洗剤中のナトリウム成
分との間でのイオン交換反応が阻害され、その結果耐久
性が向上したものと考えられる。
により、耐久性が向上する理由は、さたかではないカベ
後処理を行うことによりセルロース繊維構造物の分子中
の水酸基とエステル化反応を起した亜リン酸または該誘
導体との間に付加反応等の化学反応が起き、亜リン酸ま
たは該誘導体を保護し、市販合成洗剤中のナトリウム成
分との間でのイオン交換反応が阻害され、その結果耐久
性が向上したものと考えられる。
本発明で用いる一般式で示されるリン化合物としては、
亜リン酸の外に亜リン酸アンモニウム、メチルホスホネ
ート、メチルホスホネートアンモニウム、フエニルホス
ホネート、フエニルホスホネートアンモニウム、エチル
ホスホネート、エチルホスホネートアンモニウムが挙げ
られる。
亜リン酸の外に亜リン酸アンモニウム、メチルホスホネ
ート、メチルホスホネートアンモニウム、フエニルホス
ホネート、フエニルホスホネートアンモニウム、エチル
ホスホネート、エチルホスホネートアンモニウムが挙げ
られる。
また、グアニジンまたは該誘導体としては、グアニジン
の外にメチロール化グアニジン、ジシアンジアミド、メ
チロール化ジシアンジアミド、モノメチルジシアンジア
ミド、モノエチルジシアンジアミド、モノプロビルジシ
アンジアミド、モノイソプロビルジシアンジアミド、モ
ノメチロールモノメチルジシアンジアミド、ジメチロー
ルモノメチルジシアンジアミド、トリメチロールモノメ
チルジシアンジアミド、モノメチロールモノエチルジシ
アンジアミド、ジメチロールモノエチルジシアンジアミ
ド、トリメチロールモノエチルジシアンジアミド、モノ
メチロールモノプロピルジシアンジアミド、ジメチロー
ルモノプロビルジシアンジアミド、トリメチロールモノ
プロビルジシアンジアミド、モノメチロールモノイソプ
ロピルジシアンジアミド、ジメチロールモノイソプロピ
ルジシアンジアミド、トリメチロールモノイソプロピル
ジシアンジアミドが挙げられる。
の外にメチロール化グアニジン、ジシアンジアミド、メ
チロール化ジシアンジアミド、モノメチルジシアンジア
ミド、モノエチルジシアンジアミド、モノプロビルジシ
アンジアミド、モノイソプロビルジシアンジアミド、モ
ノメチロールモノメチルジシアンジアミド、ジメチロー
ルモノメチルジシアンジアミド、トリメチロールモノメ
チルジシアンジアミド、モノメチロールモノエチルジシ
アンジアミド、ジメチロールモノエチルジシアンジアミ
ド、トリメチロールモノエチルジシアンジアミド、モノ
メチロールモノプロピルジシアンジアミド、ジメチロー
ルモノプロビルジシアンジアミド、トリメチロールモノ
プロビルジシアンジアミド、モノメチロールモノイソプ
ロピルジシアンジアミド、ジメチロールモノイソプロピ
ルジシアンジアミド、トリメチロールモノイソプロピル
ジシアンジアミドが挙げられる。
また、本発明で行う、グアニジンまたは該誘導体の実質
的な後処理とは、一般式で示されるリン化合物をセルロ
ース繊維構造物に対し、処理を行った後のすべての工程
での処理を意味するものであり、付与法としては、連続
的に付与する方法としては、一般に用いられているバッ
ト法の外にスプレーを用いてのスプレー法、種々のコー
ターを用いてのコート法が挙げられ、これら連続的付与
法では付与後熱処理が必要となり、この熱処理法として
は、一般に用いられるホットフルタイプの乾熱処理の外
に、赤外線を利用した赤外線輻射熱処理、マイクロ波を
利用した誘導高周波熱処理が挙げられる。
的な後処理とは、一般式で示されるリン化合物をセルロ
ース繊維構造物に対し、処理を行った後のすべての工程
での処理を意味するものであり、付与法としては、連続
的に付与する方法としては、一般に用いられているバッ
ト法の外にスプレーを用いてのスプレー法、種々のコー
ターを用いてのコート法が挙げられ、これら連続的付与
法では付与後熱処理が必要となり、この熱処理法として
は、一般に用いられるホットフルタイプの乾熱処理の外
に、赤外線を利用した赤外線輻射熱処理、マイクロ波を
利用した誘導高周波熱処理が挙げられる。
他方バッチ的付与処理方法としては一定温度に保たれた
処理浴中に一定時間浸漬する方法が挙げられる。
処理浴中に一定時間浸漬する方法が挙げられる。
以下実施例において本発明を詳述する。
なお、実施例中の防炎性及び洗濯方法、剛軟度、引裂強
度は下記の如く測定した。
度は下記の如く測定した。
（１）防炎性
ＪＩＳ Ｌ １０９１−１９７１ Ａ−１法、１分加熱
（４５゜ミクロバーナ法）により防炎性を判定した。
（４５゜ミクロバーナ法）により防炎性を判定した。
この場合区分３は炭化面積３０ｃｍ２以下、残炎時間３
秒以下、残じん時間５秒以下である。
秒以下、残じん時間５秒以下である。
（２）洗濯方法
タンブラー型家庭用電気洗濯機（東芝製）を使用し、６
０℃３０ｌ湯水中に５０ｇの市販合成洗剤ニュービーズ
（花王石ケン製）を投入し、１０分間の運転を洗濯回数
１回とした。
０℃３０ｌ湯水中に５０ｇの市販合成洗剤ニュービーズ
（花王石ケン製）を投入し、１０分間の運転を洗濯回数
１回とした。
（３）剛軟度
ＪＩＳ Ｌ １００４−１９７２Ａ法（４５゜カンチレ
バー法）によった。
バー法）によった。
通常この値が３５〜５５の範囲にある時、好ましい風合
いを与えるものとされている。
いを与えるものとされている。
（４）引裂強度
ＪＩＳ Ｌ １００４−１９７２Ｃ法（ペンジュラム法
）により求めた。
）により求めた。
未加工布の引裂強度を１００として示した。
実施例 （１）
精練漂白済の綿布（目付１１０ｇ／ｍ２）を下記の処理
浴に浸漬後、マングル絞り（絞り率７０％）、次いで１
５０℃×３分間のキュアリングを行い、その後非イオン
系活性剤５ｇ／ｌよりなるソーピング浴で８０℃×５分
間ソーピングを行った。
浴に浸漬後、マングル絞り（絞り率７０％）、次いで１
５０℃×３分間のキュアリングを行い、その後非イオン
系活性剤５ｇ／ｌよりなるソーピング浴で８０℃×５分
間ソーピングを行った。
次いで１００℃×２分間の乾燥を行った。処理浴
亜リン酸アンモニウム １２０部
ジメチルホルムアミド ８８０部
次いで後処理として下記に示す温度９０℃の処理浴中に
５分間浸漬を行い、難燃化綿布を得た。
５分間浸漬を行い、難燃化綿布を得た。
処理浴
ジメチロールモノエチ
ルジシアンジアミド ２００部
水 ８００部
参考のため、前述した処理工程のうち、後処理前までの
処理布を比較例（１）とした。
処理布を比較例（１）とした。
表−１に実施例（１）、比較例（１）及び未加工布の防
炎性能、剛軟度、引裂強度の結果を示した。
炎性能、剛軟度、引裂強度の結果を示した。
表−１から明らかの如く本発明法の場合、物性の低下も
少なく、防炎性能は洗濯により急激に低下することがな
い優れた耐久性が認められる。
少なく、防炎性能は洗濯により急激に低下することがな
い優れた耐久性が認められる。
実施例（２）及び実施例（３）
実施例（１）で用いたと同じ綿布（目付１１０９／ｍ２
）を下記の処理浴に浸漬し、マングルで絞り（絞り率８
０％）、次いで誘導高周波装置により、熱処理を行い、
その後非イオン系活性剤５ｇ／ｌよりなるソーピング浴
で８０℃×５分間ソーピングを行った。
）を下記の処理浴に浸漬し、マングルで絞り（絞り率８
０％）、次いで誘導高周波装置により、熱処理を行い、
その後非イオン系活性剤５ｇ／ｌよりなるソーピング浴
で８０℃×５分間ソーピングを行った。
次いで１００℃×２分間の乾燥を行った。
処理浴
メチルホスホネート １５０部
チオ尿素 ２１０部
ピリジン ８３部
水 ５５７部次いで後処理
として下記処理浴に浸漬し、マングルで絞り（絞り率７
０％）、１００℃×９０秒の乾燥を行ったものを実施例
（２）とした。
として下記処理浴に浸漬し、マングルで絞り（絞り率７
０％）、１００℃×９０秒の乾燥を行ったものを実施例
（２）とした。
また、実施例（２）の乾燥後さらに１５０℃×２分の乾
熱処理を行ったものを実施例（３）とした。
熱処理を行ったものを実施例（３）とした。
処理浴
モノメチルロールグアニジン ６０部水
９４０部また実施例（２）において
、後処理を行なはないものを比較例（２）とした。
９４０部また実施例（２）において
、後処理を行なはないものを比較例（２）とした。
表−２に実症例（２）、実施例（３）及び比較例（２）
の耐久防炎性を示した。
の耐久防炎性を示した。
実施例 （４）
精練漂白済の綿布（目付２５０ｇ／ｍ２）を下記の処理
浴に浸漬後、マングルで絞り（絞り率８０％）、次いで
１００℃×９０秒の乾燥後さらに１５０℃×２分の乾燥
処理を行った。
浴に浸漬後、マングルで絞り（絞り率８０％）、次いで
１００℃×９０秒の乾燥後さらに１５０℃×２分の乾燥
処理を行った。
その後非イオン系活性剤５ｇ／１１よりなるソーピング
浴で８０℃×５分間ソーピングを行い、次いで１００℃
×２分間の乾燥を行った。
浴で８０℃×５分間ソーピングを行い、次いで１００℃
×２分間の乾燥を行った。
処理浴
フエニオルホスホネート １８０部
アンモニウム
チオ尿素 ２００部
ジメチルホルムアミド ３００部
水 ３５０部次いで後処理
として下記の処理浴をスプレーを用いて付与し、その後
１００℃×９０秒の乾燥を行い１５０℃×２分の乾熱処
理を行ったものを実症例（４）とした。
として下記の処理浴をスプレーを用いて付与し、その後
１００℃×９０秒の乾燥を行い１５０℃×２分の乾熱処
理を行ったものを実症例（４）とした。
処理浴
ジメチロールモノプロ
ピノレジシアンジアミド １２０部水
８８０部また実施例（４）において
、後処理を行わないものを比較例（３）とした。
８８０部また実施例（４）において
、後処理を行わないものを比較例（３）とした。
表−２に実施例（４）及び比較例（３）の耐久防炎性を
示した。
示した。
表−２から明らかのごとく本発明法においては優れた耐
久防炎性能が得られることが判る。
久防炎性能が得られることが判る。
比較例 （４）
実施例（１）で用いたと同じ綿布を用いて、下記の処理
浴に浸漬後マングルで絞り（絞り率７０％）、次いで１
５０℃×３分間のキュアリングを行い、その後非イオン
活性剤５ｇ／ｌよりなるソーピング浴で、８０℃×５分
間ソーピングを行った。
浴に浸漬後マングルで絞り（絞り率７０％）、次いで１
５０℃×３分間のキュアリングを行い、その後非イオン
活性剤５ｇ／ｌよりなるソーピング浴で、８０℃×５分
間ソーピングを行った。
次いで１００℃×２分間の乾燥を行った。
処理浴
亜リン酸アンモニウム １２０部ジメチロール
モノメチ ルジシアンジアミド ２００部水
６８０部比較例 （５） 実施例（１）で用いたと同じ綿布を用いて実施例（１）
の後処理だけを行った。
モノメチ ルジシアンジアミド ２００部水
６８０部比較例 （５） 実施例（１）で用いたと同じ綿布を用いて実施例（１）
の後処理だけを行った。
比較例 （６）
実施例（１）で用いたと同じ綿布を用いて実施例（２）
の後処理だけ行った。
の後処理だけ行った。
表−３に実施例（１）、比較例（４），（５），（６）
の防炎性能、剛軟度、引裂強度の結果を示す。
の防炎性能、剛軟度、引裂強度の結果を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式（式中Ｘは−ＯＨ．−ＯＮＨ４，Ｙは−Ｈ，
−ＣＨ３．−Ｃ２Ｈ５，を表わす。 ）で示されるリン化合物を用いてセルロース繊維構造物
の難燃処理において、セルロース繊維構造物とリン化合
物とを反応させた後、グアニジンまたは該誘導体を繊維
構造物に付与することを特徴とするセルロース繊維構造
物の難燃処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181777A JPS589194B2 (ja) | 1977-09-17 | 1977-09-17 | セルロ−ス繊維構造物の難燃処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181777A JPS589194B2 (ja) | 1977-09-17 | 1977-09-17 | セルロ−ス繊維構造物の難燃処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5446999A JPS5446999A (en) | 1979-04-13 |
| JPS589194B2 true JPS589194B2 (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=14570895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11181777A Expired JPS589194B2 (ja) | 1977-09-17 | 1977-09-17 | セルロ−ス繊維構造物の難燃処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589194B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0604315D0 (en) * | 2006-03-03 | 2006-04-12 | Univ Leeds | Composition and method |
| HK1216102A1 (zh) * | 2012-04-24 | 2016-10-14 | 庆业有限公司 | 无甲醛阻燃组合物及其用於制造耐洗的无甲醛阻燃纤维素材料的用途 |
| JP6648849B1 (ja) * | 2019-02-06 | 2020-02-14 | 王子ホールディングス株式会社 | 全熱交換器用シート、全熱交換器用素子、及び全熱交換器 |
-
1977
- 1977-09-17 JP JP11181777A patent/JPS589194B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5446999A (en) | 1979-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03503072A (ja) | ホルムアルデヒドを使用せずにポリカルボン酸でコットン布をノーアイロン仕上げするための触媒及び方法 | |
| US3897584A (en) | Rendering fibrous material flame retardant with cyan amide/halomethyl phosphonic acid systems | |
| US3236676A (en) | Treatment of cellulose with tetrakis (hydroxymethyl) phosphonium resins | |
| US5695528A (en) | Treating agent for cellulosic textile material and process for treating cellulosic textile material | |
| US2983628A (en) | Process for conferring antistatic properties to dielectric products | |
| US4026808A (en) | Flame retardant textile finishes | |
| US2901463A (en) | Compositions, textiles treated therewith and processes for the treatment thereof | |
| US3577270A (en) | Process for rendering cellulosic fibers flame resistant | |
| WO2001051496A1 (en) | Crosslinking agents for textile finishing baths | |
| JPS61296178A (ja) | セルロ−ス系繊維材料の防炎加工法 | |
| US3700403A (en) | Process for flameproofing cellulose-containing fibrous materials | |
| JPS589194B2 (ja) | セルロ−ス繊維構造物の難燃処理方法 | |
| JP2000034674A (ja) | テキスタイルにパ―マネントプレスを与える方法 | |
| US3884628A (en) | N-Phosphonomethyl acrylamides as flame retarding agents for textiles | |
| US4309560A (en) | Modifier for fibers or fibrous structures | |
| US3817779A (en) | Process for imparting flame retardancy to a textile | |
| JP2001131872A (ja) | セルロース繊維材料の処理剤、処理浴およびその処理方法 | |
| US3908051A (en) | Method for processing cellulose containing materials to impart thereto flame resistance | |
| US2371892A (en) | Permanent finish for textiles | |
| US3002859A (en) | Compositions, textiles treated therewith and processes for the treatment thereof | |
| US3936562A (en) | Fire retardant fabrics | |
| US4028053A (en) | Fire retardant fabrics and method for preparation thereof | |
| JPS6357550B2 (ja) | ||
| US2390235A (en) | Textile treatment | |
| JPH03193973A (ja) | セルロース繊維構造物の難燃化処理方法 |