JPS5892444A - 有機溶剤ガス吸着除去方法 - Google Patents
有機溶剤ガス吸着除去方法Info
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- JPS5892444A JPS5892444A JP56191364A JP19136481A JPS5892444A JP S5892444 A JPS5892444 A JP S5892444A JP 56191364 A JP56191364 A JP 56191364A JP 19136481 A JP19136481 A JP 19136481A JP S5892444 A JPS5892444 A JP S5892444A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として活性化炭素を吸着素材とし九吸脱曹
装置を利用して、例えば塗装ブースから排出されてくる
有機溶剤ガスを含有する空気から前記の有橋溶剤ガスを
吸着除去する方法に関する。
装置を利用して、例えば塗装ブースから排出されてくる
有機溶剤ガスを含有する空気から前記の有橋溶剤ガスを
吸着除去する方法に関する。
この種の有機溶剤ガス吸着除去方法において、被処理空
気からの有橋溶剤ガスの除去率を高くするには以下の条
件が必要とされていた。
気からの有橋溶剤ガスの除去率を高くするには以下の条
件が必要とされていた。
■ 空気の過度をできるだけ低くすること。
■ 空気の相対湿度をできるだけ低くすること。
しかし、塗装ブースにおいては、そこからの排気中に含
まれる塗料ミストが大気中に放出されることを防ぐため
に、排気を多量の水で洗浄して前記塗料ミストを除去す
る水洗処理が一般的に行なわれている。 そのため、こ
の様な―装ブースからの排気は相対湿度が約２Ｓ〜りｊ
ｌｌと非常に高く、従って、前記条件■から照らして有
機溶剤ガスの除去率を十分に高くすることができない欠
くがあった。
まれる塗料ミストが大気中に放出されることを防ぐため
に、排気を多量の水で洗浄して前記塗料ミストを除去す
る水洗処理が一般的に行なわれている。 そのため、こ
の様な―装ブースからの排気は相対湿度が約２Ｓ〜りｊ
ｌｌと非常に高く、従って、前記条件■から照らして有
機溶剤ガスの除去率を十分に高くすることができない欠
くがあった。
この様な除去率の低さに対し次の蟻な手段が考えられる
がいずれも欠課を有するものであつ九。
がいずれも欠課を有するものであつ九。
■ 第１方法
吸着素材の吸着容量を増大すること、 このためには、
同一温度・同一相対湿度の被処理空気に対して＠着票材
の量を大幅に増大するか若しくは、吸着素材の量は同一
にして脱着加熱空気の風量を増大する必要があるが、該
手段によると、何れの場合も脱着空気中における溶剤が
スＷ１４度が低下し濃縮除去という初期の目的を十分に
達成しえないばかりか、曲者の場合は天竜の吸着素付シ
必要とするので設備費の増大が蕾しい欠点が有り、後者
の場合は、脱着加熱空気生成に対して膨大な熱エネルギ
ーを要し、ランニングコストの面での欠くが有る。
同一温度・同一相対湿度の被処理空気に対して＠着票材
の量を大幅に増大するか若しくは、吸着素材の量は同一
にして脱着加熱空気の風量を増大する必要があるが、該
手段によると、何れの場合も脱着空気中における溶剤が
スＷ１４度が低下し濃縮除去という初期の目的を十分に
達成しえないばかりか、曲者の場合は天竜の吸着素付シ
必要とするので設備費の増大が蕾しい欠点が有り、後者
の場合は、脱着加熱空気生成に対して膨大な熱エネルギ
ーを要し、ランニングコストの面での欠くが有る。
（リ ＠コ方法
高湿実空気を吸脱着装置に通す前に除湿装置ｉｔ Ｋ通
して除湿すること。
して除湿すること。
この手段によるときは、除湿装置（凝縮型又は、吸収型
）の設置に伴なって、設備全体が複離化、大型化し易く
、かつ、イニシャルコストが膨大になるのみならず、除
湿装置の維持管理に手間を要し設備の運転効率、ひいて
は、塗装袋１ｄ自体の生産性ＩｋＳ化する欠点が有った
。
）の設置に伴なって、設備全体が複離化、大型化し易く
、かつ、イニシャルコストが膨大になるのみならず、除
湿装置の維持管理に手間を要し設備の運転効率、ひいて
は、塗装袋１ｄ自体の生産性ＩｋＳ化する欠点が有った
。
つまり、上記した従来方法の何れにおいても、高湿虜空
気から有機溶剤ガスを確実、十分に除去するＫは、複雑
高価な装着を用いたシ、膨大な運転維持費を要するなど
、経済面で不利が強いられ、実用的方法とは言えないも
のであった。
気から有機溶剤ガスを確実、十分に除去するＫは、複雑
高価な装着を用いたシ、膨大な運転維持費を要するなど
、経済面で不利が強いられ、実用的方法とは言えないも
のであった。
この様な実情に鑑み、本発明は、技術的にも、経済的か
らも極めて容易に実施し得ながら、高屋賓空気から有機
溶剤が７を確実、十分に除去しえる方法な提案すること
？目的とするものであって、１ｒ＃ｌ溶剤ガスを含有す
る高相対湿度の常温空気を、約２〜７．５０ＣＩｄ下に
加熱外温させたのち、吸駿８着装置の吸着域を通過させ
ることにより、前記有機溶剤ガスを空気から吸ｌＷ＃！
去することな要旨とするものである。
らも極めて容易に実施し得ながら、高屋賓空気から有機
溶剤が７を確実、十分に除去しえる方法な提案すること
？目的とするものであって、１ｒ＃ｌ溶剤ガスを含有す
る高相対湿度の常温空気を、約２〜７．５０ＣＩｄ下に
加熱外温させたのち、吸駿８着装置の吸着域を通過させ
ることにより、前記有機溶剤ガスを空気から吸ｌＷ＃！
去することな要旨とするものである。
即ち、塗装ブースから水洗処理されたのち排出される排
気のように、高相対湿度の有橋溶剤ガス含有空９にな、
吸脱着装置の吸着域に対し通過流動させる前に約２〜／
ｊ’ＯＪ！下に加熱外温するととＫよシ、その空気の相
対湿度な低下することができ、かつ、このような加ｆＩ
ｐ！！＋湿に基づく相対湿度の低下から得られる、有機
溶剤ガスの吸着除去率の上昇量と、加熱昇温に基づく、
つｔり、被処理空気温度の上昇に基づく吸着除去率の低
下瞼とは両者の比較において萌述の温度範囲での加熱外
温では）、外筺の方が上回っているのであり、従って、
高相対湿度、常温の空ｖＣなそのまま吸ｗｆｌ塚に対し
通過流動させる場合に比して、Ｆ−タル的に有機溶剤ガ
スの吸着除去率を高めることができる。 しかも、この
ような高相対湿度、常温の空気からの有機溶剤ガスの除
去率の低さを改善するために従来考えられていた既述■
及び■の方法に比べて本発明方法によれば、例えば後述
する前置ヒーターの如く構造的に簡単、小型で、かつ、
必要熱エネルギーも′儀かで済む小容量加熱装置を付加
するにけで良いから、吸脱着装置の複雑大形化、設備費
の高騰、ｉ！には、ランニングコストの増大等といった
不利を招くことなく、経済面で非常に有利ＫｓＪ！施し
得るに至つ九のである。
気のように、高相対湿度の有橋溶剤ガス含有空９にな、
吸脱着装置の吸着域に対し通過流動させる前に約２〜／
ｊ’ＯＪ！下に加熱外温するととＫよシ、その空気の相
対湿度な低下することができ、かつ、このような加ｆＩ
ｐ！！＋湿に基づく相対湿度の低下から得られる、有機
溶剤ガスの吸着除去率の上昇量と、加熱昇温に基づく、
つｔり、被処理空気温度の上昇に基づく吸着除去率の低
下瞼とは両者の比較において萌述の温度範囲での加熱外
温では）、外筺の方が上回っているのであり、従って、
高相対湿度、常温の空ｖＣなそのまま吸ｗｆｌ塚に対し
通過流動させる場合に比して、Ｆ−タル的に有機溶剤ガ
スの吸着除去率を高めることができる。 しかも、この
ような高相対湿度、常温の空気からの有機溶剤ガスの除
去率の低さを改善するために従来考えられていた既述■
及び■の方法に比べて本発明方法によれば、例えば後述
する前置ヒーターの如く構造的に簡単、小型で、かつ、
必要熱エネルギーも′儀かで済む小容量加熱装置を付加
するにけで良いから、吸脱着装置の複雑大形化、設備費
の高騰、ｉ！には、ランニングコストの増大等といった
不利を招くことなく、経済面で非常に有利ＫｓＪ！施し
得るに至つ九のである。
以上要するに、本発明は吸脱着装置を利用した有機溶剤
ガスの吸着除去方法においては、その除去率が低下する
として採用されていなかつ九被処理空気の温度を、前述
の温度範囲で上昇させる手段をあえて採用することＫよ
って、従来より呻く要望されながら達成しえなかった或
いは、達成するためには多大な経済ロスを招くことにな
っていた高相対湿度常温空気からの有機剤ガスの除去率
向上を経済的に達成できるに至ったのである。
ガスの吸着除去方法においては、その除去率が低下する
として採用されていなかつ九被処理空気の温度を、前述
の温度範囲で上昇させる手段をあえて採用することＫよ
って、従来より呻く要望されながら達成しえなかった或
いは、達成するためには多大な経済ロスを招くことにな
っていた高相対湿度常温空気からの有機剤ガスの除去率
向上を経済的に達成できるに至ったのである。
なお、本発明による除去率の向上を明らかにするために
、第６図に上記温度範囲と温度範囲外とにおける特定除
去率における被吸着空気量ＱＡ／説着空気量Ｑｍ−Ｍの
相違をグラフで示す。
、第６図に上記温度範囲と温度範囲外とにおける特定除
去率における被吸着空気量ＱＡ／説着空気量Ｑｍ−Ｍの
相違をグラフで示す。
次に本発明の実施例をそれに使用する装置とともに説明
する。
する。
第１実施例（第１図参照）
（１）は、塗装ブースであって、その底部に社、該ブー
ス（１）内の空気を水洗して塗料ミストを除去する水洗
装置（２）が設けられてあり、この水洗装置（２ｊを通
過して排出されるところの塗装ブースｆｉ＋の空気は相
対湿度が約２５−２５優、温度が夏期でコ！〜ＪＪ００
、冬期で／／〜コＪ”Ｏとなっている。
ス（１）内の空気を水洗して塗料ミストを除去する水洗
装置（２）が設けられてあり、この水洗装置（２ｊを通
過して排出されるところの塗装ブースｆｉ＋の空気は相
対湿度が約２５−２５優、温度が夏期でコ！〜ＪＪ００
、冬期で／／〜コＪ”Ｏとなっている。
（３）は前置ヒータであって、前記排出空気な約２〜／
Ｊ００以下に加熱昇温するものであり、この前置ヒータ
（（転）としては、一般に空気加熱用とし２て汎用され
ている￥に９ＩＣヒータ又は温水ヒータな使用する。
Ｊ００以下に加熱昇温するものであり、この前置ヒータ
（（転）としては、一般に空気加熱用とし２て汎用され
ている￥に９ＩＣヒータ又は温水ヒータな使用する。
ｆｃ＃′ｉ７ イ１４＃ −’？”、？＋ラッテ前Ｆ３
ｔｌＮｌヒ−ｐｔｓ＞の上流に設けられてあって、前記
排出空気（Ａ）中に残留している微小なミスＦを除去す
るものである。
ｔｌＮｌヒ−ｐｔｓ＞の上流に設けられてあって、前記
排出空気（Ａ）中に残留している微小なミスＦを除去す
るものである。
（５）は吸脱着装置であって、活性化炭素職雑ヤ活性化
炭素粉粒体を他の繊維と混抄して紙状にしたものを筒状
のへ二カム状ローＪ（６）に組立て、このロータ（６）
をその中心線Ｒ１７で一定方向に回転する駆動装置（）
）を験け、このロータ（６）を、その吸着域（６１）が
前記前置と−タ（３）を通過し九排出空気（Ａ）の通過
経路に位置し、かつ、その説着域（６ｂ）が脱着用高温
空気（均の通過経路に位置する状１！ＩＫ配置して、そ
の位置での回転に伴ない連続的に吸脱着作用を行なうも
のである。 尚、この吸脱着装置（６）の具体構造は当
業者において一般に周知なものであるからこれ以上の詳
しい説明は省略する。
炭素粉粒体を他の繊維と混抄して紙状にしたものを筒状
のへ二カム状ローＪ（６）に組立て、このロータ（６）
をその中心線Ｒ１７で一定方向に回転する駆動装置（）
）を験け、このロータ（６）を、その吸着域（６１）が
前記前置と−タ（３）を通過し九排出空気（Ａ）の通過
経路に位置し、かつ、その説着域（６ｂ）が脱着用高温
空気（均の通過経路に位置する状１！ＩＫ配置して、そ
の位置での回転に伴ない連続的に吸脱着作用を行なうも
のである。 尚、この吸脱着装置（６）の具体構造は当
業者において一般に周知なものであるからこれ以上の詳
しい説明は省略する。
（８）は脱着用空気加熱処理装置であって、次の構成を
有している。
有している。
前記吸脱着装Ｒ（５ｉを通過した脱着用空気は第１熟交
換器（９）の加熱側を通って加熱され、この加熱され九
悦着用空気は、触媒酸化装置（１１に供給され、この触
媒酸化装置＋１（ｌにおいて溶剤ガスは触媒燃焼されて
脱臭処理される。 そして、脱臭処理後の脱着用空気け
、前記第１熱交換器（９）の被熱側を通って前記脱着用
空気（Ｂ）の予熱源として使用される。 そして、この
１ｇｌ熱交換器（９）を通った脱曽空＊ （Ｂ）は、第
１熟交換器＋Ｉｔ）の放熱側を通って外気へ排出させる
。 この第コ熱交換器（１１）の加熱側には前記吸脱
着装置（６）に向う脱着用空Ｘ（Ｂｌを加熱するもので
、この被加熱空気はフィルタ（１カを通って浄化された
外気である。
換器（９）の加熱側を通って加熱され、この加熱され九
悦着用空気は、触媒酸化装置（１１に供給され、この触
媒酸化装置＋１（ｌにおいて溶剤ガスは触媒燃焼されて
脱臭処理される。 そして、脱臭処理後の脱着用空気け
、前記第１熱交換器（９）の被熱側を通って前記脱着用
空気（Ｂ）の予熱源として使用される。 そして、この
１ｇｌ熱交換器（９）を通った脱曽空＊ （Ｂ）は、第
１熟交換器＋Ｉｔ）の放熱側を通って外気へ排出させる
。 この第コ熱交換器（１１）の加熱側には前記吸脱
着装置（６）に向う脱着用空Ｘ（Ｂｌを加熱するもので
、この被加熱空気はフィルタ（１カを通って浄化された
外気である。
θ鴫は咄記第２熱交換器（川を迂回するパイ／＜ス路で
あって、前記第コ熱交換器（１１） Ｉｃよる加＃Ｐ１
作用によって脱着用に適した温度に調整するための屯の
である。
あって、前記第コ熱交換器（１１） Ｉｃよる加＃Ｐ１
作用によって脱着用に適した温度に調整するための屯の
である。
（１番は前記餉媒酸化装置−内に設けた予熱用バーナで
ある。 ＱＩＦｉ触謀である。 この様にして、脱着用
空ｇＬ＠を燃焼脱臭するとともに１その燃焼脱臭にて生
じた熱を脱着用空気（至）の加熱用に利用してあゐ。
なお、上記％部の具体的構造は周知であゐから、これ以
上詳しい説明は省略する。
ある。 ＱＩＦｉ触謀である。 この様にして、脱着用
空ｇＬ＠を燃焼脱臭するとともに１その燃焼脱臭にて生
じた熱を脱着用空気（至）の加熱用に利用してあゐ。
なお、上記％部の具体的構造は周知であゐから、これ以
上詳しい説明は省略する。
該実施例の装置による実験結果を第６図に示す。
第６図のグツ７において縦軸はロータ（６）の吸着域（
６虐）を単位時間操り通過する風量ＱＡと同ロータ（６
）の説着域（６ｂ）を単位時間操）通過する風量喝の比
、りｔ）、渦纏比Ｍｔ−示す。（ＱＪ−Ｍ）Ｑ。
６虐）を単位時間操り通過する風量ＱＡと同ロータ（６
）の説着域（６ｂ）を単位時間操）通過する風量喝の比
、りｔ）、渦纏比Ｍｔ−示す。（ＱＪ−Ｍ）Ｑ。
同横軸Ｆｉ前記前置ヒータ（１） Ｋよって加熱され九
被吸着空鬼の温ＲＴＣ’Ｃ＞変化を示す。
被吸着空鬼の温ＲＴＣ’Ｃ＞変化を示す。
■ 同グラフ中線■は次の条件設定における実験結果を
示す、 ＱＡ寓／ＪｏＯ婦４ ｔ６ｓ＋ｗＪコ℃ 〔加熱前温度〕除去前有機溶剤
ガス澁度＝ ／ ００ ＰＰｍ除去後有機溶剤ガス一度
−Ｗ、Ｊｐｐｖｎ除去率ｖ −ｙｓ、ｓチ 前置し−タ加熱前相対温度−１０４ 脱着９気の吸着域供給温度−／コＯ℃ 有機ガスはトルエンを主成分とする。
示す、 ＱＡ寓／ＪｏＯ婦４ ｔ６ｓ＋ｗＪコ℃ 〔加熱前温度〕除去前有機溶剤
ガス澁度＝ ／ ００ ＰＰｍ除去後有機溶剤ガス一度
−Ｗ、Ｊｐｐｖｎ除去率ｖ −ｙｓ、ｓチ 前置し−タ加熱前相対温度−１０４ 脱着９気の吸着域供給温度−／コＯ℃ 有機ガスはトルエンを主成分とする。
■ 同グラブ中線■は次の条件設定における実験結果を
示す。
示す。
ＱＡ−／ＪＯＯＷｅ／ｋ
ｔｏ謡 Ｊ／”Ｃ
ｘ ＝ Ｊ Ｊ Ｐ／Ｖ Ｃ絶対湿度〕除去ｌｌ１ｗ＊
溶剤ガス濃度−／ ７ Ｊ ｐｐｒｎ除去後有機溶剤ガ
ス濃度−１０，Ｏｐｐｍ除去率ダー！０− １ＩＫＩ置ヒ一ク加熱前相対濃度−１σ−とする。
溶剤ガス濃度−／ ７ Ｊ ｐｐｒｎ除去後有機溶剤ガ
ス濃度−１０，Ｏｐｐｍ除去率ダー！０− １ＩＫＩ置ヒ一ク加熱前相対濃度−１σ−とする。
■ 同グラス中線のは次の条ＰＰ設定における実験結果
を示す。
を示す。
ＱＡロ／コ００ｎｄ／に
１６； ｊ Ｑ ℃
除責亭ダー！ｌ−
１置ヒ一タ加熱曽相対湿度閣りＳ、 Ｓ ％第、２実施
例（第３図参照） 前記前置ヒータ（ｍｌを間接熱交換器とし、この加熱＠
に前記１１Ｉｌａ交換Ｓ ｔＳ＋と第Ｊ熱交換器（６）
との間の脱着用空気を一部通過させ、脱着用９気の燃焼
脱臭によ１生じた熱量を被吸着処理９気の加熱昇温に８
Ｍし九ものである。 その他Ｆｉ前記第１実施例と同様
のａ威とする。 なお、第Ｊ熱交換器（ｌｌｔ−通過し
虎説着空気の一部を前記前置ヒータｉｌｌである熱交換
器の加熱側を通すのも良い。
例（第３図参照） 前記前置ヒータ（ｍｌを間接熱交換器とし、この加熱＠
に前記１１Ｉｌａ交換Ｓ ｔＳ＋と第Ｊ熱交換器（６）
との間の脱着用空気を一部通過させ、脱着用９気の燃焼
脱臭によ１生じた熱量を被吸着処理９気の加熱昇温に８
Ｍし九ものである。 その他Ｆｉ前記第１実施例と同様
のａ威とする。 なお、第Ｊ熱交換器（ｌｌｔ−通過し
虎説着空気の一部を前記前置ヒータｉｌｌである熱交換
器の加熱側を通すのも良い。
第Ｊ実施例（１１１８図参照）
脱着用空気加熱処理装置（８）を以下の通シに構成する
。 その他は前記！／！！施例と同様な構成とする。
。 その他は前記！／！！施例と同様な構成とする。
フィルタ０曖を通った外４！ＰｃＩｋ１１１１Ｉ接熱交
換器０ηの加熱側（通し、次にヒータ０樽を通して前記
吸脱端装置ｉ！ ｆ６＋の説着域を通過させ、次に前記
間接熱交換器０７）の吸熱側を通ってクーラ０９）に入
り、そして、溶剤回収装置軸に入って、溶剤ガス等を液
化して分離回収するように構吠する。
換器０ηの加熱側（通し、次にヒータ０樽を通して前記
吸脱端装置ｉ！ ｆ６＋の説着域を通過させ、次に前記
間接熱交換器０７）の吸熱側を通ってクーラ０９）に入
り、そして、溶剤回収装置軸に入って、溶剤ガス等を液
化して分離回収するように構吠する。
上記各部の構造については、夫々肩知であシ、これ以上
の詳しい説明は省略する。
の詳しい説明は省略する。
第ｙ実施例（第壱図参照）
前記第ｊ＊施例のもの１でおいて、その前置ヒータ（３
）を間接熱交換器とし、その吸熱側に前記処理装置（８
）の熱交換器０ηからクーツ（１９）闇における脱着空
気の一部なバイパスさせること。 その他は前記第ｊ’
ｊ！施例と同様とする。
）を間接熱交換器とし、その吸熱側に前記処理装置（８
）の熱交換器０ηからクーツ（１９）闇における脱着空
気の一部なバイパスさせること。 その他は前記第ｊ’
ｊ！施例と同様とする。
前記の各！ｉ！施例において、以下の一つ又は複数の組
合せ構成して実施するも幽い。
合せ構成して実施するも幽い。
■ 前記ロータ（６）に対する空気の通過方向を半径方
向とすること。
向とすること。
■ 前記吸脱着装置＋ｉｌを前記のような連続吸脱着式
のものでなく、被吸着空気と脱着空気とを吸脱着素材の
社ｉつた搭内に変互Ｋｔ＃給して吸脱着するいわゆるバ
ッチ式のものとすること。
のものでなく、被吸着空気と脱着空気とを吸脱着素材の
社ｉつた搭内に変互Ｋｔ＃給して吸脱着するいわゆるバ
ッチ式のものとすること。
■ 前記前１ヒータ（３）を、バーナ加熱式とすること
。
。
■ 前記脱着用空気加熱処理装置（８）の燃焼脱臭につ
いては、融媒燃焼に限らずバーナ燃焼とすること。
いては、融媒燃焼に限らずバーナ燃焼とすること。
図面は本発明に係る有機溶剤ガス張着除去方法の実施の
態様な例示し、第１図はｖ／Ｉ、／寮施例を示すフロー
チャート、第８図は第コ実施例な示すフローチャート、
第８図は第ｊｌｉｌ施例な示すフローチャート、第働図
は第ダ寮施例を示すフローチャート、第６図は実験結果
を示すグラフである。 （５：・・・・・・吸脱着装置 第２図 第３図
態様な例示し、第１図はｖ／Ｉ、／寮施例を示すフロー
チャート、第８図は第コ実施例な示すフローチャート、
第８図は第ｊｌｉｌ施例な示すフローチャート、第働図
は第ダ寮施例を示すフローチャート、第６図は実験結果
を示すグラフである。 （５：・・・・・・吸脱着装置 第２図 第３図
Claims (1)
- 有機溶剤ガスを含有する高相対湿實の常温空気を、約２
〜／ｊ”０以下に加熱昇温させ九のち、吸脱着装置（６
）の吸着域を通過させることによ多、前記有機溶剤ガス
を空気から吸着除去する有機ｆｌｊ〜１ガス吸曹除夫方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191364A JPS5892444A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 有機溶剤ガス吸着除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191364A JPS5892444A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 有機溶剤ガス吸着除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892444A true JPS5892444A (ja) | 1983-06-01 |
| JPH0155888B2 JPH0155888B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=16273343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191364A Granted JPS5892444A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 有機溶剤ガス吸着除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892444A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62132523A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-15 | Toyobo Co Ltd | ハロゲン化炭化水素系ガスの吸着除去方法 |
| JP2002159821A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Seibu Giken Co Ltd | 有機ガス濃縮装置 |
| JP2004105807A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Toyobo Co Ltd | 有機溶剤処理装置 |
| JP2009160583A (ja) * | 2009-04-20 | 2009-07-23 | Toyobo Co Ltd | 有機溶剤ガスの処理方法 |
| JP2012115721A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Honda Motor Co Ltd | 排ガス処理装置 |
| CN105597490A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-05-25 | 杰智环境科技股份有限公司 | 有机废气吸脱附浓缩净化系统及其方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109012014A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-18 | 佛山市墺林环保科技有限公司 | 一种废气活性炭吸脱附冷凝回收的方法及装置 |
| CN109012013A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-18 | 佛山市墺林环保科技有限公司 | 一种废气脱附冷凝回收的方法及装置 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP56191364A patent/JPS5892444A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62132523A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-15 | Toyobo Co Ltd | ハロゲン化炭化水素系ガスの吸着除去方法 |
| JP2002159821A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Seibu Giken Co Ltd | 有機ガス濃縮装置 |
| JP2004105807A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Toyobo Co Ltd | 有機溶剤処理装置 |
| JP2009160583A (ja) * | 2009-04-20 | 2009-07-23 | Toyobo Co Ltd | 有機溶剤ガスの処理方法 |
| JP2012115721A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Honda Motor Co Ltd | 排ガス処理装置 |
| CN105597490A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-05-25 | 杰智环境科技股份有限公司 | 有机废气吸脱附浓缩净化系统及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155888B2 (ja) | 1989-11-28 |
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