JPS5892524A

JPS5892524A - 強化プラスチツクスの回転成形方法

Info

Publication number: JPS5892524A
Application number: JP56190521A
Authority: JP
Inventors: Akiyuki Akamatsu; 赤松　明之
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-11-30
Filing date: 1981-11-30
Publication date: 1983-06-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、強化プラスチックス（Ｆｉｂｅｒ−４ｅｉｎ
−ｆｏｒｃｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　）の回転成形に於
て１回転層中に重りを投入し、内面よりＦ、Ｒ，Ｐ、を
加圧し、また平滑にするようにしたものである。

回転成形方法とは、密閉した金型内に流動性のよい粉体
合成樹脂を入れ、外部より加熱しり１蒼軸回転すること
により、型の内直に樹脂翫融着させて、成形品を得る方
法である。一方、Ｆ、Ｒ，Ｐ、成形品は不飽和ポリエス
テル樹脂等の液状の樹脂をガラス繊維等と交互に型に積
層して固化し作られている。不飽和ポリエステル樹脂は
単独でもかなり粘重な樹脂である。そこへガラス繊維を
加えるとベトベトの状態となり、これを、型に入れて回
転させても内面にへばり付いて動かないため、従来、回
転成形法はＦ、　ＲｏＰ。

成形法に殆んど利用されていなかった。然し、不飽和ポ
リエステル樹脂を単独で型内に入れて二軸回転するとき
は、かろ５じて型内部に展着して一様の層を形成するか
ら、この状態にして、次いてガラス繊維を型内に投入す
れば、ガラス繊維が展着したポリエステル樹脂表面に耐
着して、こんどはガラス繊維による予備成形層を形成さ
せることができる。そこで更に、この上に不飽和ポリエ
ステル樹脂を加えれば樹脂はガラス繊維層の間に吸着、
含浸されてＦ、Ｒ，Ｐ、の成形＆を得ることができる。

本発明者は、上記Ｆ、　Ｒ，Ｐ、の回転成形方法の開発
に成功したが、上記方法は密閉状態の型内に作られたガ
ラス繊維の予備成形層に不飽和ポリエステル樹脂を物理
的に含浸させるだけで、表面より圧力を加えることがで
きず、内面は繊維が飛び出し極端な場合は針の山の表面
のよ５になる。これを防止するＫは針の先端まで堀る程
にポリエステル樹脂な過量に加えて層を厚くすればよい
が、それでは高価な樹脂を無駄に使用したことになる。

このようにＦ、Ｒ，Ｐ、の回転成形方法に於ては、書間
型を使用するから、表面にローラー掛けすることができ
ず、内面を平滑にすることが困難である。然し、成形品
によっては内面の平滑を要求される場合がある。例えば
水桶を回転成形で作る場合は、桶を２個突き合せて、内
部が中空の１個の型として成形し、成形後に２つＫＩＩ
ＩｉｌＩって製品とする方法が取られているが、このよ
うな場合は内面の平滑性の欠陥は致命的である。

更に本方法ではガラス繊維層に物理的にポリエステル樹
脂を吸収させるだけであるから、Ｆ、　Ｒ。

ヒの密度が不足し、気泡を生じ易い欠点もある。

本発明者は上記欠点を改曳すべく、鋭意研究を重ねた結
果、密閉厘内に重りを投入し、型の回転によつＣＦ、　
Ｒ，Ｐ、層の表面から重りにより圧横力を加えると共に
、重りの転がることにより表面を平滑にすることに成功
したのである。

即ち、本発明は、Ｆ、Ｒ，Ｐ、回転成形方法に於て、回
転型中に重りを投入することにより、Ｆ、　Ｒ，Ｐ。

成形物を内面より加圧すると共に、重りの回転により表
面を平滑にすることを特徴とするＦ、　Ｒ。

Ｐ、の回転成形方法である。

本発ＦＩＡに於ては成形中に重りを投入するのである。

Ｆ、　Ｒ，Ｐ、の回転成形方法に於ては、型に投入口を
設け、先づ最初にポリエステル樹脂を投入し、成形品の
表面層となる樹脂層を形成させ、続いてガラス繊維を投
入し、ガラス繊維を樹脂層の表面に粘着させることＫよ
ってガラス繊一層を形成させるが、ガラス繊維は樹脂層
表面に粘着するだけであるから、一層に敷き積められる
と、それ以上粘着しない。本発明に於ては、ここで重り
を投入する。重りは敷き積められたガラス繊維を表面か
ら圧填するから、ガラス繊維は樹脂層内部に圧入される
形となる。更に、樹脂もガラス繊維に強制的に含浸され
るから、繊維層表面に樹脂が浸み出て、再び粘着性をと
り戻し、その表ｍ＜ガラス繊維が付着するよ５になる。

また、繊維間に存在した気泡も抜は出るから、密度の高
いＦ、　Ｒ，Ｐ、を形成することができる。

従って、本発明の方法によれば、ガラス繊維の含有ｔ？
ｉｓｏ％ｋまで高めることができ、非常に対衝撃性の強
いＦ、ＲｏＰ、成形品を得ることができる。また、重り
は型の内面を回転と共に転がるから、成形品の内面は平
滑となり、１１を２ケ突き合せて一品を作る２ヶ取り成
形が可能となる。

本発明に使用する重りは、形状は任意でよいが、型内面
を転がり、ガラス繊維層、樹脂層大表面から圧填し、ま
た平坦にするものであるから、球形、短い円柱、円管が
適当である。また、る。小粒のものはガラス繊維と混合
して樹脂層に接着されて不都合であり、また大きすぎる
ものは、鋭い角に対し有効に圧力を加えることができな
い。もつとも、重りの大きさは重りの１個の重量、従っ
て重りの材質にも関係する。即ち、重りの１個の重量が
１ｇ以下では殆んど圧力を加えることができない。反対
に５０９を越えると樹脂層やガラス繊維層を破壊する危
険性がある。一般には３〜３０ｇ程度の重りがよく。

それは径が１０〜３０ｍのガラス球、陶球、径が３〜１
０■の鋼球、鉛球、径が２０〜ｓｏｓｍのゴム球、エチ
レン、酢酸ビニール共重合体樹脂の球、その低塩化ビニ
ール樹脂、ポルアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、シリコン樹脂等の合成樹脂の球である。

また、同等の重量の短い円柱、円管な用いてもよく、更
に径１■以下の小粒の鋼球や鉛球をポリエチレンやゴム
の袋に入れ【使用するのも一つの方法である。粒径の小
さい球を使用する程、鋭〜１角や陵を持つ成形物の隅々
までガラス繊維を圧し込むことができるが、樹脂に抱き
込まれて抜け出ず、そのまま成形品中に残る率が多い。

またガラスよりも比重の重い球を用いると、成形品内面
に重りがころがってできた球の軌跡が残ることがある。

この点、弾性を持ったゴム球、エチレン、酢酸ビニール
共重合樹脂球、シリコン樹脂球等は、当りが軟かいので
軌跡ができ離い。また種々の大きさ、形状材質の重りを
混合して使用するのも効果的である。然し、どんな材質
の重りでも数回使用するとポリエステル樹脂とガラス繊
維が付着して結局はＦ、　Ｒ，Ｐ、の皮を覆った球にな
ってしまう。

一回の成形に使用する重りの量は、型の内容積にもよる
が０．５〜１０ノが適当である。重い重りは少なく、軽
い重りは数多く用いる。歇隼の重りでも顕著に加圧効果
、平坦効果を見ることができる。

本発明に於て重りを投入するのは、型の内面に樹脂の表
面層（ゲルコート層）が形成された直後ｋ、ガラス繊維
と共に投入する。然し、表面層ｒｇ−Ｉ￥ｆ別の着色化
粧用樹脂を使用しない場合は、最初から投入してもよい
。樹脂やガラス繊維と共に溜中に投入された重りは、最
初のうちは三者が混合し合って、大きな塊状となり、型
内な回転する。然し、回転が進むにつれて、樹脂と繊維
の混合物は型内面に圧填されて層を形影し、次第に重り
のみが浮き出た様に型内に残ってくる。更に樹脂の層を
重ねたい場合は、このように重りのみが表面に残った時
点で、次の樹脂を型内に加え、この樹脂が型内に一様に
展着したら、ガラス繊維を追加して積層する。−このよ
うに型内に重りが存在する所へ、更に樹脂やガラス繊維
を加えても何等支障はない。重りの存在によりむしろ樹
脂の含浸積層は急速に進行する。ただし重り自体も多少
はＦ、　Ｒ，Ｐ、　Ｋよや被覆されるから、その量だけ
原材料の目減りを見込んで原材料を型内に投入するのが
望ましい。

この原材料の付着は、比重の重い重り程少なく、軽い糧
多くなる傾向がある。

希望する厚みのＦ、　Ｒ，Ｐ、の積層が得られたら、型
は重りを入れたまま樹脂が硬化するまで回転を絖ゆる。

回転な絖ゆる限り重りが互に接合して塊状になることは
なく、成形が終ったら重りを成形品中から出す。従って
、本発明の成形では成形品に重りを取り出す開口が必要
である。

また重りを抜き出した後の成形品の内面は、重りを使用
しない場合のＦ、　Ｒ，Ｐ、回転成形品の内面に比べれ
ば格段に平滑である。然し、ＷＪｋ接触していた面１１
には平滑となり得ない。もしもこのような平滑性ｔｌ！
求される場合には、重りを取り出した後に更にもう一度
樹脂を投入し、回転させ、表面に樹脂のみの層を成形さ
せれば光沢ある表面を作ることができる。尚この場合は
樹脂の完全硬化を待たずに重りを取り出して行ってもよ
い。

以上の如く、本発明はＦ、Ｒ，Ｐ、の回転成形に於て重
りを使用することにより成形品内面を平滑にすると共に
、ガラス繊維含有量を高め、気泡の少ない成形品を得る
ことができる。

実施例１３０１バケツの金型２個を向い合せ、中央な１００■巾
の帯鋼で巻いて接合し、中空の！ｌ！を作り、淑の合せ
目の帯鋼の部分に８０ｍψの投入口を設けた。この金型
を回転成形機に取り付け、不飽和ポリエステル樹脂（日
本ユビカ■製）１時に触媒としてバーメックＮ（日本油
脂Ｉｔ）１０ｇを加えた原料樹脂を投入し、毎分１回転
で１０分間二輪回転した。続いてガラス繊維の２５％の
チ冒ツブトストランド（旭ファイノ（−グラス社製）１
に９と、径１５〜、重量５．５９のガラス球３ＩＩとを
同時に投入し、１０分間回転した。更に、ポリエステル
樹脂原料１時を投入し、１０分回転させ、続いてチ璽ツ
ブトストランド１ｋｇを投入、２０分回転させた後、仕
上げ用の樹脂原料５００　Ｊｌ’投入し、そのままＩＩ
を続げ、樹脂の硬化後、回転を止め、成形品を型から抜
き、２つに切断して、ガラス球な取り出し、３０１のバ
ケツ２ヶを作ることができた。

内面は平滑であるが底の渕の部分にガラ３球が回転した
跡が浅く輪状に残った。

実施例２上記実施例１に於て、ガラス球に替えて径２５ｔ、重量
５ｇのエチレン酢酸ビニル共重合樹脂の球５１を用いた
。成形品に球が通った軌跡は全（残らなかった。

実施例３上記実施例１に於て、ガラス球に替えて、径１５ｔ、高
さ１５％の陶製円柱で重量１０１１のもの２）を用いた
。成形品に重りが通った軌跡は殆んど残らなかった。

特杵出願人　赤松明之

Claims

【特許請求の範囲】

強化プラスチックスの回転成形方法に於て、回転型中に
重りを投入することによって、強化プラスチック成形物
な内面より加圧すると共に、重りの回転によりその表ｉ
ｌ［を平滑にすることを４１１１とする強化プラスチッ
クスの回転成形方法。