JPS5892560A - プラスチツク積層体 - Google Patents
プラスチツク積層体Info
- Publication number
- JPS5892560A JPS5892560A JP19058081A JP19058081A JPS5892560A JP S5892560 A JPS5892560 A JP S5892560A JP 19058081 A JP19058081 A JP 19058081A JP 19058081 A JP19058081 A JP 19058081A JP S5892560 A JPS5892560 A JP S5892560A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- glass fiber
- laminate
- polar
- layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツタ積層体に関し、詳しくはガラス繊
維層の両面に異質の熱可塑性樹脂を積層してなる耐薬品
性、接着性、塗装性等を兼備し、かつ機械的強度のすぐ
れ九プツスチツク積層体に関する。
維層の両面に異質の熱可塑性樹脂を積層してなる耐薬品
性、接着性、塗装性等を兼備し、かつ機械的強度のすぐ
れ九プツスチツク積層体に関する。
の物性に劣るという欠点がある。また、ポリスチボリオ
レフィン等の無極性の樹脂とポリスチレン等の極性の樹
脂は、互いに相溶性が悪く、これらを熱溶着などの手段
を用いても積層することが離しかつ喪。
レフィン等の無極性の樹脂とポリスチレン等の極性の樹
脂は、互いに相溶性が悪く、これらを熱溶着などの手段
を用いても積層することが離しかつ喪。
そこで本発明者らは、耐薬品性、接着性、塗装性等の各
種物性にすぐれると共に、機械的強度のに無極性の樹脂
層を、他面に極性の樹脂層をそれぞれ積層することによ
って接着剤等を用いずとも各層間を接合することが可能
となシ、目的とする素材が得られることを見出した。本
発明はかかる知見に基いて完成した妃のである。すなわ
ち本発明はガラス繊維層の一面に無極性の熱可塑性樹脂
を積層すると共に該ガラス繊維層の他面に極性の熱可塑
性樹脂を積層してなるプラスチック積層体を提供するも
のである。
種物性にすぐれると共に、機械的強度のに無極性の樹脂
層を、他面に極性の樹脂層をそれぞれ積層することによ
って接着剤等を用いずとも各層間を接合することが可能
となシ、目的とする素材が得られることを見出した。本
発明はかかる知見に基いて完成した妃のである。すなわ
ち本発明はガラス繊維層の一面に無極性の熱可塑性樹脂
を積層すると共に該ガラス繊維層の他面に極性の熱可塑
性樹脂を積層してなるプラスチック積層体を提供するも
のである。
本発明の積層体の中間層を構成するガラス繊維層として
は様々なものがあるが、通常は連続ガラス繊維マット、
ガラスフ四ス、チョツプドスジランドマットあるいはニ
ードルパンチングマツＦさらには有機ガラスの繊維など
が使用される。ここで用いるガラス繊維層のガラス繊維
長は１０ｍ１１以上、繊維径は５〜５０μ、層厚は１〜
２０■のものが好ましい。このガラス繊維層は積層体の
機械的強度の向上に効果的に作用するものであり、通常
は積層体全体の１０〜８Ｑｖｔ％程度の割合で用ガラス
繊維を用いれば機械的強度のすぐれた積層の熱可塑性樹
脂は、積層体の耐薬品性、耐汚染性向上に貢献するもの
であシ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンお
よびこれらの混合物あるいはテフロンなどが用いられる
。また、これらの樹脂に炭酸カルシウム、タルク、沈降
性の硫酸バリウムなどの無機充填剤またはメラミン樹脂
粉末、有機顔料などの有機充填剤を配合したものを使用
することもできる。この無極性の熱可塑性樹脂の使用量
は特に制限はなく、適宜窓めればよいが、通常は積層体
全体の５〜８５ｖｔ％程度とすべきである。
は様々なものがあるが、通常は連続ガラス繊維マット、
ガラスフ四ス、チョツプドスジランドマットあるいはニ
ードルパンチングマツＦさらには有機ガラスの繊維など
が使用される。ここで用いるガラス繊維層のガラス繊維
長は１０ｍ１１以上、繊維径は５〜５０μ、層厚は１〜
２０■のものが好ましい。このガラス繊維層は積層体の
機械的強度の向上に効果的に作用するものであり、通常
は積層体全体の１０〜８Ｑｖｔ％程度の割合で用ガラス
繊維を用いれば機械的強度のすぐれた積層の熱可塑性樹
脂は、積層体の耐薬品性、耐汚染性向上に貢献するもの
であシ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンお
よびこれらの混合物あるいはテフロンなどが用いられる
。また、これらの樹脂に炭酸カルシウム、タルク、沈降
性の硫酸バリウムなどの無機充填剤またはメラミン樹脂
粉末、有機顔料などの有機充填剤を配合したものを使用
することもできる。この無極性の熱可塑性樹脂の使用量
は特に制限はなく、適宜窓めればよいが、通常は積層体
全体の５〜８５ｖｔ％程度とすべきである。
さらに、上記のガラス繊維層゛の他面に積層する極性の
熱可塑性樹脂は、積層体の接着性、塗装性を改轡するも
のであり、具体的にはポリスチレン。
熱可塑性樹脂は、積層体の接着性、塗装性を改轡するも
のであり、具体的にはポリスチレン。
ナイロン、塩化ビニルあるいはアクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体（ムＢｓ）などをあげること
ができる。なお、これらの極性の樹脂に炭酸カルシウム
、タルク、沈降性の硫酸バリウムなどの無機充填剤また
はメラミン樹脂粉末、有機顔料などの有機充填剤を配合
したものを使用してもよい。またこの極性の熱可塑性樹
脂の使用量は各種条件に応じて適宜窓めればよいが、通
常は積層体全体の５〜８５ｖｔ％程度とする。
ジェン−スチレン共重合体（ムＢｓ）などをあげること
ができる。なお、これらの極性の樹脂に炭酸カルシウム
、タルク、沈降性の硫酸バリウムなどの無機充填剤また
はメラミン樹脂粉末、有機顔料などの有機充填剤を配合
したものを使用してもよい。またこの極性の熱可塑性樹
脂の使用量は各種条件に応じて適宜窓めればよいが、通
常は積層体全体の５〜８５ｖｔ％程度とする。
本発明の積層体祉上述した如く、基本的にはガラス繊維
層の両面に異種Ｏ樹脂層、即ち一面には無極性の熱可塑
性樹脂層を、他面には極性Ｃ熱可塑性樹脂層を積層して
なるものであるが這らに会費に応じて上記極性あるいは
無極性の熱可塑性樹脂層の外側にアルミニウム、スチー
ル、銅などの金属板やガラス繊維層を積層することもで
きる。
層の両面に異種Ｏ樹脂層、即ち一面には無極性の熱可塑
性樹脂層を、他面には極性Ｃ熱可塑性樹脂層を積層して
なるものであるが這らに会費に応じて上記極性あるいは
無極性の熱可塑性樹脂層の外側にアルミニウム、スチー
ル、銅などの金属板やガラス繊維層を積層することもで
きる。
本発明の積層体を製造するにあたっては、様々な方法が
考えられるが、一般的にはガラス繊維層を真中にして両
面から無極性の熱可塑性樹脂層と極性の熱可塑性樹脂層
を重ね、プレス機あるいは連続ｐ−ル、ラミネーター等
で加熱圧着した後に冷却することによシ製造すればよい
。この際各層間の接着は接着剤を用いずとも、熱可塑性
ｓｔｍが加熱圧着時にガラス繊維層に含浸されるため、
強固に接合させることができる。
考えられるが、一般的にはガラス繊維層を真中にして両
面から無極性の熱可塑性樹脂層と極性の熱可塑性樹脂層
を重ね、プレス機あるいは連続ｐ−ル、ラミネーター等
で加熱圧着した後に冷却することによシ製造すればよい
。この際各層間の接着は接着剤を用いずとも、熱可塑性
ｓｔｍが加熱圧着時にガラス繊維層に含浸されるため、
強固に接合させることができる。
また、さらにこの熱可塑性樹脂の層に金属板等を積層す
る場合には、接着剤を用いて強固に接合させることが好
ましい。ここで用いる接着剤としては、不飽和カルボン
醗またはその誘導体（ｉ！！無水物、エステル、アミド
、イミド、金属塩など）でグラフト変性したポリオレア
イン、エチレンのコポリマー（エチレン−酢酸ビニルコ
ポリマー。
る場合には、接着剤を用いて強固に接合させることが好
ましい。ここで用いる接着剤としては、不飽和カルボン
醗またはその誘導体（ｉ！！無水物、エステル、アミド
、イミド、金属塩など）でグラフト変性したポリオレア
イン、エチレンのコポリマー（エチレン−酢酸ビニルコ
ポリマー。
エチレン−アクリル酸エステルフボリマー、エチレン−
アクリル酸フポリマーなど）、不飽和カルボン醗または
その誘導体で変性したエチレンのコポリマー、スチレン
ブロックコポリマー（８Ｂｇ。
アクリル酸フポリマーなど）、不飽和カルボン醗または
その誘導体で変性したエチレンのコポリマー、スチレン
ブロックコポリマー（８Ｂｇ。
８工８など）、ｌリアミド等やこれらに炭化水素エラス
トマー（ブチルゴムなど）を混ぜたものあるいはエポキ
シ系、ウレタン系等の熱硬化系のものをあげることがで
きる。
トマー（ブチルゴムなど）を混ぜたものあるいはエポキ
シ系、ウレタン系等の熱硬化系のものをあげることがで
きる。
かくして得られる本発明の積層体は、異種の熱可塑性樹
脂層が接着剤を使用する２、ことなく、ガラス繊維層を
はさんで強固に接合さ−れているものであるため、耐薬
品性、接着性、塗装性等の各種物性にすぐれたものであ
ると共に、引張強度１曲げ。
脂層が接着剤を使用する２、ことなく、ガラス繊維層を
はさんで強固に接合さ−れているものであるため、耐薬
品性、接着性、塗装性等の各種物性にすぐれたものであ
ると共に、引張強度１曲げ。
強度、衝撃強度９弾性率などの機械的強度においても著
しくすぐれたものである。
しくすぐれたものである。
そのため、本発明の積層体は、自動車のバンパー。
ボディ部品んどの自動車部材あるいは家屋等の屋根材、
外装壁、化粧壁、天井材、床材等の建築部材等に広範囲
にわたって利用することができる。
外装壁、化粧壁、天井材、床材等の建築部材等に広範囲
にわたって利用することができる。
例えば、ポリプロピレン／ガラス繊維／ポリスチレンの
積層体はポリスチレン層を有するため市販の接着剤によ
シ、モルタルや木材壁に接着可能であり、またガラス繊
維層を有するため十分な強度（曲げ弾性率）が得られ、
タイルの如°く使用できると共に、ポリプ胃ピレン層が
表面層しなるため汚れに＜＜、汚れた場合でも掃除が容
易であ之という特性を有している。
積層体はポリスチレン層を有するため市販の接着剤によ
シ、モルタルや木材壁に接着可能であり、またガラス繊
維層を有するため十分な強度（曲げ弾性率）が得られ、
タイルの如°く使用できると共に、ポリプ胃ピレン層が
表面層しなるため汚れに＜＜、汚れた場合でも掃除が容
易であ之という特性を有している。
次に本発明の実施例を示す。
ガラス繊維の径２５μ、マット厚平均ｔ５■のニードル
パンチングマット層をはさんでその一面よりポリスチレ
ンの層を、他面よシｌリプロピレンの層を重ねて、これ
を温度２２０°Ｃ９圧力５１−で５分間加熱し、次いで
プレスより取抄出して、３０℃にて５分間冷却し、ポリ
スチレン層（ｓｏｖｔ％）−ニードルパンチングマツｙ
層（２〇ｗｔ％） −メリプロピレン層（ｉ５Ｑｗｔ％
）よねなるプラスチック積層体を得た。この積層体の物
性は下記のとおりであった。
パンチングマット層をはさんでその一面よりポリスチレ
ンの層を、他面よシｌリプロピレンの層を重ねて、これ
を温度２２０°Ｃ９圧力５１−で５分間加熱し、次いで
プレスより取抄出して、３０℃にて５分間冷却し、ポリ
スチレン層（ｓｏｖｔ％）−ニードルパンチングマツｙ
層（２〇ｗｔ％） −メリプロピレン層（ｉ５Ｑｗｔ％
）よねなるプラスチック積層体を得た。この積層体の物
性は下記のとおりであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０）ガラス繊維層の一面に無極性の熱可塑性樹脂を積層
ｌすると共に該ガラス繊維層の他面に極性の熱可塑性樹
脂を積層してなるプラスチック積層体。 偉）ガラス繊維層が連続ガラス繊維マット、ガラスタロ
ス、チ買ツブトストランドマツＦあるいはニードルパン
チングマットである特許請求の範囲第１項記載の積層体
。 口）無極性の熱可塑性樹脂がポリエチレン、ポリプロピ
レンあるいはテアｗンである特許請求の範囲第１項記載
の積層体。 （４）極性の熱可塑性樹脂がぎりスチレン、ナイロン、
塩化ビニルあるいはアタリｐ−ドル−ブタジェン−スチ
レン共重合体である特許請求の範囲第１項記載の積層体
。 （５）無極性の熱可塑性樹脂が充填剤を含有するもので
ある特許請求の範囲第１項記載の積層体。 （６）極性Ｏ熱可塑性樹脂が充填剤を含有するものであ
る特許請求の範囲第１項記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19058081A JPS5892560A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | プラスチツク積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19058081A JPS5892560A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | プラスチツク積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892560A true JPS5892560A (ja) | 1983-06-01 |
| JPS6145947B2 JPS6145947B2 (ja) | 1986-10-11 |
Family
ID=16260420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19058081A Granted JPS5892560A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | プラスチツク積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4937145A (en) * | 1988-11-21 | 1990-06-26 | The Dow Chemical Company | Composite paper reinforced thermoplastic sheet |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19058081A patent/JPS5892560A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4937145A (en) * | 1988-11-21 | 1990-06-26 | The Dow Chemical Company | Composite paper reinforced thermoplastic sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6145947B2 (ja) | 1986-10-11 |
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