JPS5893533A - 角形線材のせん断・面取り方法 - Google Patents
角形線材のせん断・面取り方法Info
- Publication number
- JPS5893533A JPS5893533A JP19257981A JP19257981A JPS5893533A JP S5893533 A JPS5893533 A JP S5893533A JP 19257981 A JP19257981 A JP 19257981A JP 19257981 A JP19257981 A JP 19257981A JP S5893533 A JPS5893533 A JP S5893533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- punch
- shearing
- tip
- insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は角形−材のせん断・面取）方法、特に長大の角
形線材を所定長さ毎ＫＩ［次せん断じたと亀、次々に形
成された線材先端面に生じたかえヤをその都度圧潰して
面填ヤする方法に関する＠例えば第１図に示す如（、コ
字形断面の絶縁体ｌに複数個の金属端子２を取着してな
るコネクタ３は、複数個の端子２取着用貫通孔を有する
絶縁体ｌをモールド形成し、鋏貫通孔のそれぞれに角形
断面線材する端子２を圧入して作成されている。
形線材を所定長さ毎ＫＩ［次せん断じたと亀、次々に形
成された線材先端面に生じたかえヤをその都度圧潰して
面填ヤする方法に関する＠例えば第１図に示す如（、コ
字形断面の絶縁体ｌに複数個の金属端子２を取着してな
るコネクタ３は、複数個の端子２取着用貫通孔を有する
絶縁体ｌをモールド形成し、鋏貫通孔のそれぞれに角形
断面線材する端子２を圧入して作成されている。
第２図は角形線材を所定長さに切断して端子２を作成し
、それを絶縁体１に取着する従来方法の装置Ｊｌ！部及
びその動作を示したも、のであや、４は図示しないリー
ルに巻回され該リールから導出され九角形線材、５は線
材４０所定部をクランプ可能であるとともに線材４を一
定量ずつ送るための左右−が可能な線材中ヤリャ、６は
線材４の一部を切除すゐ金型、７は絶縁体ｌを保持し該
絶縁体１に端子２を挿着するための左右動が可能な絶縁
体キャリヤ、８は装置基台である◎九だし、−材キャリ
ャ器の固定クツーンプ９は上下動可能であ）、降下動さ
せたとき線材４の一部を中ヤリャ５に固定する反面、上
昇ＩＩｋさせたときは前記固定が開放するようになる０
また、金型・は貫通孔１０を有するダイ１１と上下動可
能なポンチ１２を具え、線＃４０ガイド孔１ｓが貫通し
、ポンチＩＳＯ先端部が貫通孔１０Ｋｍ１合している。
、それを絶縁体１に取着する従来方法の装置Ｊｌ！部及
びその動作を示したも、のであや、４は図示しないリー
ルに巻回され該リールから導出され九角形線材、５は線
材４０所定部をクランプ可能であるとともに線材４を一
定量ずつ送るための左右−が可能な線材中ヤリャ、６は
線材４の一部を切除すゐ金型、７は絶縁体ｌを保持し該
絶縁体１に端子２を挿着するための左右動が可能な絶縁
体キャリヤ、８は装置基台である◎九だし、−材キャリ
ャ器の固定クツーンプ９は上下動可能であ）、降下動さ
せたとき線材４の一部を中ヤリャ５に固定する反面、上
昇ＩＩｋさせたときは前記固定が開放するようになる０
また、金型・は貫通孔１０を有するダイ１１と上下動可
能なポンチ１２を具え、線＃４０ガイド孔１ｓが貫通し
、ポンチＩＳＯ先端部が貫通孔１０Ｋｍ１合している。
かかる装置において嬉ａｌｌＣＩ）は、ポンチ１２を上
昇させるとともＫ）ヤリャ１を左方へ移動（後退）シ、
キャリヤ器が右方５移動（後退）させ良状態であり、キ
ャリヤ５に所定部が固定され丸線材４０線材部はガイド
孔１３に嵌挿されている＠そして、前回のポンチ上下動
によりせん断され丸線材４の先端面は、ダイ貫通孔１０
ｏ、手前側壁に揃うようになっておシ、次いで中ヤリャ
器が所定量にけ左方へ移動（前進ンする・ その結果、第２ｌ−）に示す如く線材４の先端がダイ１
１から所定量だけ突出するようになると、ク ボンナ■ε−下動く引続いて絶縁体中ヤリ軍右方へ移動
（前進）してＩＩｚ図（ｃ）Ｋ示す如く、一部がガイド
孔１３に嵌合する：端子２の中間部は絶縁体ｌの貫通孔
１４（第１ａｌｌ（ａ））Ｋ挿入される。なお、籐２図
はｌ＊ＯＩｌ材４を適宜の長さに切断して作成し九端子
−か絶縁体ｌに挿入されるように図示しであるが、実際
は複数本の線材４が紙面と直角方向に並列しており、該
複数本の線材が１個のボ／テ１２で同時に切断されて絶
縁体ｌに同時挿入され、第１図に示すコネクタ３が作成
される。
昇させるとともＫ）ヤリャ１を左方へ移動（後退）シ、
キャリヤ器が右方５移動（後退）させ良状態であり、キ
ャリヤ５に所定部が固定され丸線材４０線材部はガイド
孔１３に嵌挿されている＠そして、前回のポンチ上下動
によりせん断され丸線材４の先端面は、ダイ貫通孔１０
ｏ、手前側壁に揃うようになっておシ、次いで中ヤリャ
器が所定量にけ左方へ移動（前進ンする・ その結果、第２ｌ−）に示す如く線材４の先端がダイ１
１から所定量だけ突出するようになると、ク ボンナ■ε−下動く引続いて絶縁体中ヤリ軍右方へ移動
（前進）してＩＩｚ図（ｃ）Ｋ示す如く、一部がガイド
孔１３に嵌合する：端子２の中間部は絶縁体ｌの貫通孔
１４（第１ａｌｌ（ａ））Ｋ挿入される。なお、籐２図
はｌ＊ＯＩｌ材４を適宜の長さに切断して作成し九端子
−か絶縁体ｌに挿入されるように図示しであるが、実際
は複数本の線材４が紙面と直角方向に並列しており、該
複数本の線材が１個のボ／テ１２で同時に切断されて絶
縁体ｌに同時挿入され、第１図に示すコネクタ３が作成
される。
マえ、キャリヤ５と７は互に連動するエアシリンダによ
り動作するようになっている。
り動作するようになっている。
かかる端子２の先端は第３図に拡大して示す如く、上面
にせん断のだれ１５が形成される反面、下面Ｋｔｉかえ
）１６が突出形成されるロセして、端子２の挿入側先端
に形成され良かえ夛１６はその挿入時に絶縁体ｌの貫通
孔１４の壁面を削る丸め、その削りくずを取り除く必要
がある０とともに、端子２の前記挿入側先端に接続され
る他種コネクタのコンタクトを傷付けないようにする等
を目的とし、かえり１６の潰し加工を別途に施さなけれ
ばならないという欠点があった。
にせん断のだれ１５が形成される反面、下面Ｋｔｉかえ
）１６が突出形成されるロセして、端子２の挿入側先端
に形成され良かえ夛１６はその挿入時に絶縁体ｌの貫通
孔１４の壁面を削る丸め、その削りくずを取り除く必要
がある０とともに、端子２の前記挿入側先端に接続され
る他種コネクタのコンタクトを傷付けないようにする等
を目的とし、かえり１６の潰し加工を別途に施さなけれ
ばならないという欠点があった。
１１゜
第４図は前記潰し加工の一例を示す側断面図であり、絶
縁体ｌの内部に突出する端子２の前記挿入側先端を、固
定金１１１１７及び可動金ｍ１ｇの各先端に対向形成し
た突起１９と２０とで強く挾み、かえｂ１６を押し潰す
よう圧し友ものであ一本発明Ｏ目的は上記欠点を除去す
ることであ）、この目的性金属端子の作成により新規形
成され九角形線材の先端を所定量だ砂後退させて該先端
のかえりを押し潰して面ＩＥｔｌしたのち、所畳量だけ
前記線材を前進させて金属端子を切断作成することを特
徴とした角形線材のせん断・面１１ＥＪ）方法會提供し
て達成される０ 以下第１図に示し九コネクタ３と同等なコネクタ、即ち
絶縁体１に複数個の金属端子（端子２と同等な端子であ
り同種纏＃４から作成される）を挿着してなるコネクタ
の組立及び前記端子作成装置に本発明方法を適用した一
実施例に係わろ第６図と第６図を用−て本発明を説明す
るＯ偏置要部の構成及びその動作を示す第５図において
、２１は図示しないリールから導出された線材４０所定
部をクランプ可能であるとともに線材４を前拳後進させ
るための左右動が可能な線材キャリヤ、２２は線材４の
一部を切除して金属端子１′を作成するとともに新規形
成された線材着の先蝋下辺を面取勤する金層、２３は絶
縁体１を保持し咳絶鎌体１に金属端子２′を挿着するた
めの左右動が可能な絶縁体キャリヤ、２４は装置基台で
あるＯそして、キャリヤ２１及び２３はそれぞれ図示し
ないエアシリンダにより前記左右動、さらに詳しくは後
述の左右動が可能であり、キャリア２１に装着されたク
ランプ２．′５はキャリヤ２１に連動して上下動し線材
４の一部を固定したり咳固定を開放するようになる。一
方、金型２２は線材４切断用ポンチ２６と′、ポンチ２
６の先端部が嵌挿する貫通孔２７を具えたグイ２８と、
面取９（かえり圧潰用）ポンチ２９と、ダイ２８とでポ
ンチ２９用ガイド孔３０を形成するブロック３１等にて
な）、グイ２８及びガイド孔３０並びにブロック３１を
横断する線材４用ガイド孔３２にガイド孔３００上端が
接続し、その接続部ガイド孔３０の上面がポンチ２８と
対向する受圧面になる０かかる装置において第５図−）
は、ポンチ２６が降下動して線材４の先端部から金属端
子２′を作成し良状態である０そして、蚊装置はポンチ
２６の降下動に引続きキャリヤ２３が右方へ移動（前逓
するとともに、キャリヤ２１が適宜量だけ右方へ移動（
４１ｋ退）して線材４の新規先端面がガイド孔３０の上
方で停止するようになったのち、面取〉ポンチ２９が上
昇動じて第５図（ｂ）に示す如くなる＠第５囲動）にお
いて、端子２′社絶縁体ｌの貫通孔１４（第２ＷＪ（Ｉ
））に挿入され、線材４０前記先端面は面取りポンチ２
９に押圧されて第３図に示す如きかえＩ（１６）が圧潰
されるとともに、第６図に拡大して示す如く面取り３３
が形成される０然るのち、端子２′を絶縁体ＩＫ挿着し
て完成されえコネクタ３′を保持した中ヤリャ２３は左
方へ移動（後退）しポンチ２６が上昇−動するとともに
、面取りポンチ２９が降下動すると、線材４を固定した
線材キャリヤ２１は所定量だけ左方へ移＃（２）進）し
て第５図（ｃ）に示す如くなる０ただし線材４□、ｊ、
ＬＬえヤ７．ヤ２□。ｉ−一□（工。
縁体ｌの内部に突出する端子２の前記挿入側先端を、固
定金１１１１７及び可動金ｍ１ｇの各先端に対向形成し
た突起１９と２０とで強く挾み、かえｂ１６を押し潰す
よう圧し友ものであ一本発明Ｏ目的は上記欠点を除去す
ることであ）、この目的性金属端子の作成により新規形
成され九角形線材の先端を所定量だ砂後退させて該先端
のかえりを押し潰して面ＩＥｔｌしたのち、所畳量だけ
前記線材を前進させて金属端子を切断作成することを特
徴とした角形線材のせん断・面１１ＥＪ）方法會提供し
て達成される０ 以下第１図に示し九コネクタ３と同等なコネクタ、即ち
絶縁体１に複数個の金属端子（端子２と同等な端子であ
り同種纏＃４から作成される）を挿着してなるコネクタ
の組立及び前記端子作成装置に本発明方法を適用した一
実施例に係わろ第６図と第６図を用−て本発明を説明す
るＯ偏置要部の構成及びその動作を示す第５図において
、２１は図示しないリールから導出された線材４０所定
部をクランプ可能であるとともに線材４を前拳後進させ
るための左右動が可能な線材キャリヤ、２２は線材４の
一部を切除して金属端子１′を作成するとともに新規形
成された線材着の先蝋下辺を面取勤する金層、２３は絶
縁体１を保持し咳絶鎌体１に金属端子２′を挿着するた
めの左右動が可能な絶縁体キャリヤ、２４は装置基台で
あるＯそして、キャリヤ２１及び２３はそれぞれ図示し
ないエアシリンダにより前記左右動、さらに詳しくは後
述の左右動が可能であり、キャリア２１に装着されたク
ランプ２．′５はキャリヤ２１に連動して上下動し線材
４の一部を固定したり咳固定を開放するようになる。一
方、金型２２は線材４切断用ポンチ２６と′、ポンチ２
６の先端部が嵌挿する貫通孔２７を具えたグイ２８と、
面取９（かえり圧潰用）ポンチ２９と、ダイ２８とでポ
ンチ２９用ガイド孔３０を形成するブロック３１等にて
な）、グイ２８及びガイド孔３０並びにブロック３１を
横断する線材４用ガイド孔３２にガイド孔３００上端が
接続し、その接続部ガイド孔３０の上面がポンチ２８と
対向する受圧面になる０かかる装置において第５図−）
は、ポンチ２６が降下動して線材４の先端部から金属端
子２′を作成し良状態である０そして、蚊装置はポンチ
２６の降下動に引続きキャリヤ２３が右方へ移動（前逓
するとともに、キャリヤ２１が適宜量だけ右方へ移動（
４１ｋ退）して線材４の新規先端面がガイド孔３０の上
方で停止するようになったのち、面取〉ポンチ２９が上
昇動じて第５図（ｂ）に示す如くなる＠第５囲動）にお
いて、端子２′社絶縁体ｌの貫通孔１４（第２ＷＪ（Ｉ
））に挿入され、線材４０前記先端面は面取りポンチ２
９に押圧されて第３図に示す如きかえＩ（１６）が圧潰
されるとともに、第６図に拡大して示す如く面取り３３
が形成される０然るのち、端子２′を絶縁体ＩＫ挿着し
て完成されえコネクタ３′を保持した中ヤリャ２３は左
方へ移動（後退）しポンチ２６が上昇−動するとともに
、面取りポンチ２９が降下動すると、線材４を固定した
線材キャリヤ２１は所定量だけ左方へ移＃（２）進）し
て第５図（ｃ）に示す如くなる０ただし線材４□、ｊ、
ＬＬえヤ７．ヤ２□。ｉ−一□（工。
Ｔ＝
は、第５図（ａ）で述べずキャリヤ２１の後退量と端子
２′の長さとポンチ２６で切陳される線材長さとを加算
し九値でおる〇 第５図（６）において、先端下辺が面取）された線材４
は金１１２２の左方へ所定量だけ突出し、後退したキャ
リヤ２３に″はコネクタ３′に換えて新規絶縁体１が保
持されるようになる・そして、引続く装置駆動はポンチ
２６が降下動する一方、クランプｚｓｔＪｉ昇させて線
材４の固定を開放したキャリヤ２１は、端子２′の長さ
とポンチ２６で切除される線材長とを加算した量だけ右
方へ移動（後退したのちクランプ２ｓを降下動して、線
材４を中ヤリャ２１に固定するようになり、その状態を
図示し九〇が第５図（−である。
２′の長さとポンチ２６で切陳される線材長さとを加算
し九値でおる〇 第５図（６）において、先端下辺が面取）された線材４
は金１１２２の左方へ所定量だけ突出し、後退したキャ
リヤ２３に″はコネクタ３′に換えて新規絶縁体１が保
持されるようになる・そして、引続く装置駆動はポンチ
２６が降下動する一方、クランプｚｓｔＪｉ昇させて線
材４の固定を開放したキャリヤ２１は、端子２′の長さ
とポンチ２６で切除される線材長とを加算した量だけ右
方へ移動（後退したのちクランプ２ｓを降下動して、線
材４を中ヤリャ２１に固定するようになり、その状態を
図示し九〇が第５図（−である。
以下、上記動作を繰返すことによｐ、挿入備のせん断面
に形成され九かえヤを圧潰して面取りした金属端子２′
が次々に作成されるとともに、該端子２′はキャリヤ２
３Ｋｍ１次保持され九絶縁体１に挿着される◎なお、第
５ｗＡＫＴｏって線材４は複数、３゜ 本が紙面と直角方向に並列してお砂、諌複数本の線材は
１１１１０ポンチ２６で同時に切断されたのち、１４ａ
ｃＤ７ＪＥ取りｄｙｆ２＊で同時ＫＩｉｉＪｌｊりされ
ルヨうになっている０ 以上説明した如（本実９１１によれば、線材を一定長さ
で次々にせん断し九とき、新規形成され九線鍵先端画の
かえやか、前記せん断動作と一連に動作するＩｉ埴クり
ンテで圧潰される・従りて、例えば一定長さｏｗｓｗ片
をプラスチックにてなる絶縁体に挿着したと電鍍絶縁体
の線材片挿着用孔を損う、又紘削）くずができる等Ｏ不
都合を無くすとともに、かえ１峨）を會むｌＩ＃片Ｏ作
成工程が短縮されえ等の効果がある。
に形成され九かえヤを圧潰して面取りした金属端子２′
が次々に作成されるとともに、該端子２′はキャリヤ２
３Ｋｍ１次保持され九絶縁体１に挿着される◎なお、第
５ｗＡＫＴｏって線材４は複数、３゜ 本が紙面と直角方向に並列してお砂、諌複数本の線材は
１１１１０ポンチ２６で同時に切断されたのち、１４ａ
ｃＤ７ＪＥ取りｄｙｆ２＊で同時ＫＩｉｉＪｌｊりされ
ルヨうになっている０ 以上説明した如（本実９１１によれば、線材を一定長さ
で次々にせん断し九とき、新規形成され九線鍵先端画の
かえやか、前記せん断動作と一連に動作するＩｉ埴クり
ンテで圧潰される・従りて、例えば一定長さｏｗｓｗ片
をプラスチックにてなる絶縁体に挿着したと電鍍絶縁体
の線材片挿着用孔を損う、又紘削）くずができる等Ｏ不
都合を無くすとともに、かえ１峨）を會むｌＩ＃片Ｏ作
成工程が短縮されえ等の効果がある。
第り図はコネクタの斜視図、第１図は前記コネクタの組
立及びその金属端子を作成する従来装置のｌ！部構成と
動作説明用側断面図、第３１１は前記端子の挿着側先端
部の拡大側面図、第４図は前記先端部のかえ）を圧潰す
る従来方法例を示す側断面、第５図社本発明方法の一実
施例になるコネクタ組立及び諌コネクタ用金属端子を作
成する装置の要部構成とその動作説明用側断面図、第６
ｍ１ｌ線ｌＩｓ図に示し九装置にてなる金属端子の挿着
用先端（即ち新規形成された線材先端）の形状を示す拡
大側面図である０ 線材牟ヤリャ、６．２２は金属、７．２３は絶縁体キャ
リヤ、９，２ｓはクランプ、１１，２ｇはグイ、１２．
２６は線材せん新月ポンチ、１３゜３２は線材ガイド孔
、２９は面取りポンチ、３０はポンチ２９用ガイド孔、
３１社金型ブロックを示す・ ７／’、１図 １ ゛ ７−２図 ＣＯ＋】 （ν） Ｐ２図 （Ｃ）
立及びその金属端子を作成する従来装置のｌ！部構成と
動作説明用側断面図、第３１１は前記端子の挿着側先端
部の拡大側面図、第４図は前記先端部のかえ）を圧潰す
る従来方法例を示す側断面、第５図社本発明方法の一実
施例になるコネクタ組立及び諌コネクタ用金属端子を作
成する装置の要部構成とその動作説明用側断面図、第６
ｍ１ｌ線ｌＩｓ図に示し九装置にてなる金属端子の挿着
用先端（即ち新規形成された線材先端）の形状を示す拡
大側面図である０ 線材牟ヤリャ、６．２２は金属、７．２３は絶縁体キャ
リヤ、９，２ｓはクランプ、１１，２ｇはグイ、１２．
２６は線材せん新月ポンチ、１３゜３２は線材ガイド孔
、２９は面取りポンチ、３０はポンチ２９用ガイド孔、
３１社金型ブロックを示す・ ７／’、１図 １ ゛ ７−２図 ＣＯ＋】 （ν） Ｐ２図 （Ｃ）
Claims (1)
- 長尺の角形断面線材を所望長さでせん断し九と自新九な
線材先端面に生じ九かえプを圧潰手段でなくすゐ方法に
おいて、線材せん新月ポンチと線材先端のかえり圧潰用
爾ＪＩＥＩポンチとを具えた角形線材せん断・面取１装
置内で、せん断によりかえ）か形成され丸線材の先端を
前記圧潰用ポンチの位置まで後退させ、前記画取勤ポ／
チを動作させてかえ）が形成され九辺の面取９を行なり
たの、ち、せん断される線材片の長さと前記後退量とを
加算した量だけ線材を前進させることを特徴とした角形
線材のせん断・。画取勤方法◎
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19257981A JPS5893533A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 角形線材のせん断・面取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19257981A JPS5893533A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 角形線材のせん断・面取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893533A true JPS5893533A (ja) | 1983-06-03 |
| JPS6246258B2 JPS6246258B2 (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=16293624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19257981A Granted JPS5893533A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 角形線材のせん断・面取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893533A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162320U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 | ||
| KR100785126B1 (ko) | 2006-07-25 | 2007-12-11 | 성명기 | 와이어 부재의 모따기 장치 및 그 모따기 방법 |
| JP2009520602A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-05-28 | ルーク ラメレン ウント クツプルングスバウ ベタイリグングス コマンディートゲゼルシャフト | ロッカピンを製造するための方法およびエンボス加工装置 |
| CN110494229A (zh) * | 2017-04-07 | 2019-11-22 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于切割工件的方法和设备 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19257981A patent/JPS5893533A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162320U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 | ||
| JP2009520602A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-05-28 | ルーク ラメレン ウント クツプルングスバウ ベタイリグングス コマンディートゲゼルシャフト | ロッカピンを製造するための方法およびエンボス加工装置 |
| KR100785126B1 (ko) | 2006-07-25 | 2007-12-11 | 성명기 | 와이어 부재의 모따기 장치 및 그 모따기 방법 |
| CN110494229A (zh) * | 2017-04-07 | 2019-11-22 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于切割工件的方法和设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246258B2 (ja) | 1987-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5737835A (en) | Method and apparatus for manufacturing a wire crimping receptacle connector | |
| DE1279799B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Isolierkoerpers mit nach aussen fuehrenden Anschluessen | |
| US5771574A (en) | Apparatus for manufacturing pressure-welded electrical harnesses and a method thereof | |
| US3479718A (en) | Stripping and crimping apparatus | |
| TW402831B (en) | Method of manufacturing electrical terminals and terminal modules | |
| US3420086A (en) | Hand tool for crimping terminals | |
| US3864802A (en) | Apparatus for trimming conductors and inserting trimmed conductors into connecting devices | |
| US3481018A (en) | Electrical connector crimping apparatus | |
| US3253451A (en) | Method and apparatus for crimping contact terminals | |
| CN217046740U (zh) | 一种汽车门框上条端部冲切结构及模具 | |
| US5357669A (en) | Crimping and shearing apparatus | |
| JPS6246258B2 (ja) | ||
| US3866295A (en) | Apparatus for connecting conductors to which are back to back | |
| CN112642933A (zh) | 一种换向器铜壳的成型模具及工艺 | |
| US3263475A (en) | Twin crimp applicator | |
| EP1068640A1 (de) | Verwendung der baulichen beschaffenheit eines elektronischen bauteils als referenz bei der positionierung des bauteils | |
| GB1158499A (en) | Improvements in methods and apparatus for making Staples | |
| JPS6047015B2 (ja) | 板材の曲げ加工切断方法 | |
| US3991452A (en) | Apparatus for forming a disconnect terminal | |
| JP3443731B2 (ja) | 棒状部材の外周部形成用トリーマ | |
| DE102015017014A1 (de) | Anker mit Wicklungen und Verfahren zum Verbinden von Wicklungsenden des Ankers mit einer Anschlussklemme | |
| CN208050720U (zh) | 一种高效的汽车零件制造模具 | |
| US3362206A (en) | Process for producing ball pen extruded tips | |
| US3299690A (en) | Crimping presses for crimping connector elements onto conductor means and the method therefor | |
| EP3133696A1 (de) | Kontaktierungsvorrichtung und verfahren zur herstellung |