JPS5893551A - 複合ロ−ルの製造法 - Google Patents
複合ロ−ルの製造法Info
- Publication number
- JPS5893551A JPS5893551A JP18919681A JP18919681A JPS5893551A JP S5893551 A JPS5893551 A JP S5893551A JP 18919681 A JP18919681 A JP 18919681A JP 18919681 A JP18919681 A JP 18919681A JP S5893551 A JPS5893551 A JP S5893551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- composite roll
- manufacturing
- core material
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/04—Casting by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転している芯材に湯道よシ注入した溶融金属
を溶着し、その溶着層をローラで加圧して健全な複合ロ
ールを製造する製造法に関するものである。
を溶着し、その溶着層をローラで加圧して健全な複合ロ
ールを製造する製造法に関するものである。
複合ロール、肉盛ロールなどの製造方法については色々
の方法が提案されている。例えば、特公昭５４−７２４
９号複合ロール、特公昭４９−６４６９号「溶接による
圧延ロール製造法」、特公昭４６−４３７０９号 「圧
延用複合ロール及びその製造方法ｊ等があげられる。こ
れらの方法でとくに問題とされていることは外層材と芯
材との未溶着による接合部からの割れである。また、溶
着層に高合金鋼を用いると冷却速度が早い場合には組織
的に均一な溶着層が得られず溶着むらが生じ、また、割
れ発生の見回となる。さらに、外層材と芯材の未溶着に
上る境界付近の強度低下ならびにひけ巣やホットチャ等
の内部欠陥も問題となっている。
の方法が提案されている。例えば、特公昭５４−７２４
９号複合ロール、特公昭４９−６４６９号「溶接による
圧延ロール製造法」、特公昭４６−４３７０９号 「圧
延用複合ロール及びその製造方法ｊ等があげられる。こ
れらの方法でとくに問題とされていることは外層材と芯
材との未溶着による接合部からの割れである。また、溶
着層に高合金鋼を用いると冷却速度が早い場合には組織
的に均一な溶着層が得られず溶着むらが生じ、また、割
れ発生の見回となる。さらに、外層材と芯材の未溶着に
上る境界付近の強度低下ならびにひけ巣やホットチャ等
の内部欠陥も問題となっている。
一方、経済上、省資源の点からも今後はさらに複合ロー
ルの要求が強まると同時にロールに対する要求が厳しく
なり、さらに、高合金化が要求され、複合ロールでなけ
れば製造不可能なすう勢にある。
ルの要求が強まると同時にロールに対する要求が厳しく
なり、さらに、高合金化が要求され、複合ロールでなけ
れば製造不可能なすう勢にある。
本発明の目的は１種以上の異種金属及び合金を回転して
いる芯材に溶着させ、高い耐摩耗竺及び靭性を兼ねそな
えると同時に高い圧延圧力に耐える複合ロールの製造方
法を提供するにある。
いる芯材に溶着させ、高い耐摩耗竺及び靭性を兼ねそな
えると同時に高い圧延圧力に耐える複合ロールの製造方
法を提供するにある。
本発明は上記の目的を達成するために、溶融金属漕中で
芯材を一定速度で回転させ、均一でむらのない溶着層を
形成せしめ、溶着層は直ちにローラで加圧するため、溶
融層は常に圧縮応力となり、溶着層の熱収縮による割れ
の発生を防止する。同時に、ローラ別工は内部欠陥の圧
着、組織の微細化などの加工による効果も期待できる。
芯材を一定速度で回転させ、均一でむらのない溶着層を
形成せしめ、溶着層は直ちにローラで加圧するため、溶
融層は常に圧縮応力となり、溶着層の熱収縮による割れ
の発生を防止する。同時に、ローラ別工は内部欠陥の圧
着、組織の微細化などの加工による効果も期待できる。
それ故、外層材として高合金鋼でも溶着ｙ＋ｚ可能であ
り、耐摩耗性及び靭性にすぐれ、高い圧延圧力に耐えら
れる複合ロールの製造にも適している。
り、耐摩耗性及び靭性にすぐれ、高い圧延圧力に耐えら
れる複合ロールの製造にも適している。
第１図は本発明による複合ロールの製造方法の概略図を
示す。タンプシュ１中の溶湯２は湯道３を通り、溶着金
属槽５に注入される。注入された溶湯は回転している芯
材４と接触して、外層材６となる。溶着に際しては芯材
４と外層材６の境界部が酸化による接合不良又は非金属
介在物の発生をおこさないように、雰囲気調整カバー８
が設置されており、真空及び不活□性ガス雰囲気に調整
することが可能である。また、芯材４には酸化防止法と
しては適当な酸化防止剤を塗布することが可能である。
示す。タンプシュ１中の溶湯２は湯道３を通り、溶着金
属槽５に注入される。注入された溶湯は回転している芯
材４と接触して、外層材６となる。溶着に際しては芯材
４と外層材６の境界部が酸化による接合不良又は非金属
介在物の発生をおこさないように、雰囲気調整カバー８
が設置されており、真空及び不活□性ガス雰囲気に調整
することが可能である。また、芯材４には酸化防止法と
しては適当な酸化防止剤を塗布することが可能である。
一方、外層材６の溶着層厚さはΔｔ−３ｏｆＶ式（Δｔ
は厚さくｍｍ ）、ＪＴ−は溶湯との接触時間１分））
により表わされ、時間とともに厚さは増加する。
は厚さくｍｍ ）、ＪＴ−は溶湯との接触時間１分））
により表わされ、時間とともに厚さは増加する。
それ故、溶着層の厚さΔｔを決めれば、接触時間ｔが決
まり、芯材の回転数を適当に選ぶことが可能である。ま
た、回転を継続することによって同一金属を幾層にも溶
着させることが可能であり、さらに、別のタンプッシュ
から異なる化学組成の金属を導入することによって複数
層の外層を得ることが可能である。溶着した表面の外層
材６は溶着のまま冷却した場合には表面が引張応力とな
って割れが発生するため、割れ発生防止並びに内部欠陥
の圧着及び組織の微細化を兼ねてローラ７で加圧する。
まり、芯材の回転数を適当に選ぶことが可能である。ま
た、回転を継続することによって同一金属を幾層にも溶
着させることが可能であり、さらに、別のタンプッシュ
から異なる化学組成の金属を導入することによって複数
層の外層を得ることが可能である。溶着した表面の外層
材６は溶着のまま冷却した場合には表面が引張応力とな
って割れが発生するため、割れ発生防止並びに内部欠陥
の圧着及び組織の微細化を兼ねてローラ７で加圧する。
ローラ７は円周に沿って２個以上用いることが可能であ
り、溶着層の化学組成、厚さなどによって適切な加圧が
必要である。
り、溶着層の化学組成、厚さなどによって適切な加圧が
必要である。
：：：
以下、本発明方法による具体的実施例を示す。
実施例〔Ｉ〕、第１表は芯材及び外層材Ｃ溶着材）の化
学組成を示す。芯材としてＡ１’（ＳＮＣＭ ８）の８
０冒φのものを用いた。芯材を３０γｐｍ で回転さ せ、屋２（８ＫＤ−１１）を用いて、約３層肉盛し、片
面で約１０ｍｍの溶着層を得た。常温まで冷却後、溶着
材の表面を研削して磁粉探傷試験を行なった。表面割れ
などの欠陥は検出されず、マクロ腐食組織も微細で均一
なものが得られた。
学組成を示す。芯材としてＡ１’（ＳＮＣＭ ８）の８
０冒φのものを用いた。芯材を３０γｐｍ で回転さ せ、屋２（８ＫＤ−１１）を用いて、約３層肉盛し、片
面で約１０ｍｍの溶着層を得た。常温まで冷却後、溶着
材の表面を研削して磁粉探傷試験を行なった。表面割れ
などの欠陥は検出されず、マクロ腐食組織も微細で均一
なものが得られた。
実施例〔■〕、複数個のタンプッシュ及び湯道を用いる
ことにより、２種以上の異種金属を溶着した例である。
ことにより、２種以上の異種金属を溶着した例である。
この場合、直径８０ｍφの８ＮＣＭ−８材（＆１）を芯
材として、まず、第１図の方法により冷間ダイス鋼であ
る４２ （ＳＫＤ−１１）を片側で１０ｍｍ溶着した。
材として、まず、第１図の方法により冷間ダイス鋼であ
る４２ （ＳＫＤ−１１）を片側で１０ｍｍ溶着した。
継続して第２回目の溶着作業として別途に用意した４３
（ＳＫＤ−６１）を溶着しだ。
（ＳＫＤ−６１）を溶着しだ。
本ロールはセンシマー圧延機の中間ロール（１４０■φ
）に使用した後、作業ロールに使用でき、それぞれの用
途に対して最適なロール材を用いることができミ。一方
、高い圧延圧力が要求されるロールとしては軽鍛造まだ
はスェージング或は拡散加熱によってロールの性能を向
上させることが可能である。
）に使用した後、作業ロールに使用でき、それぞれの用
途に対して最適なロール材を用いることができミ。一方
、高い圧延圧力が要求されるロールとしては軽鍛造まだ
はスェージング或は拡散加熱によってロールの性能を向
上させることが可能である。
以上のように本発明の複合ロールの製造方法によれば、
外層材と芯材との境界部における溶着不良の心配もなく
、しかも、高合金鋼の溶着でも表面割れの発生しない良
好なロールの製造が可能となった。さらに、使用ずみの
芯材への再溶着も可能であり、経済的効果、省資源の面
で非常にすぐれている。
外層材と芯材との境界部における溶着不良の心配もなく
、しかも、高合金鋼の溶着でも表面割れの発生しない良
好なロールの製造が可能となった。さらに、使用ずみの
芯材への再溶着も可能であり、経済的効果、省資源の面
で非常にすぐれている。
第１図は複合ロール製造方法の概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、芯材とその外側に溶融金属を溶着させる複合ロール
の製造法において、回転する芯材に外層材となる溶融金
属を接触させて溶着させた後、回転材の外周部に設置し
だローラで溶着層を加圧することを特徴とする複合ロー
ルの製造法。 ２、復数個のタンプッシュ及び湯道を用いることにより
、化学組成の異なる複数層の溶着層を得ることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の複合ロールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18919681A JPS5893551A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 複合ロ−ルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18919681A JPS5893551A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 複合ロ−ルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893551A true JPS5893551A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16237123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18919681A Pending JPS5893551A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 複合ロ−ルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893551A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107150111A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-12 | 昆明理工大学 | 一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP18919681A patent/JPS5893551A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107150111A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-12 | 昆明理工大学 | 一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法 |
| CN107150111B (zh) * | 2017-05-12 | 2019-06-18 | 昆明理工大学 | 一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4753850A (en) | Fiber-reinforced laminates and method for making them | |
| US20020017554A1 (en) | Method for the projection welding of high-carbon steels and high-tension low-alloy steels | |
| US1963745A (en) | Process of making composite metal articles | |
| US4817859A (en) | Method of joining nodular cast iron to steel by means of fusion welding | |
| JP3742340B2 (ja) | アルミニウム複合材料の製造方法 | |
| US2693121A (en) | Method of making composite aluminum-lined steel-backed bearing material | |
| JP3133669B2 (ja) | 複合板材の製造方法 | |
| JP2825249B2 (ja) | 多層ろう付け箔 | |
| CA1151818A (en) | Method for producing clad steel plate | |
| JPS5893551A (ja) | 複合ロ−ルの製造法 | |
| JPS5838602A (ja) | 複合超硬合金製熱間圧延ロ−ル | |
| US2619715A (en) | Bonding together of metals | |
| JPH03204106A (ja) | 熱間継目無管製造用プラグ | |
| JPS6046889A (ja) | 多重ロ−ルの製造方法 | |
| JPS58387A (ja) | 複合ロ−ルの製造方法 | |
| US1826860A (en) | Process of making products with welded faces of stable surface alloy | |
| JPS5890385A (ja) | 複合耐摩部材の製造法 | |
| JP2783170B2 (ja) | アルミニウムとステンレス鋼とのクラッド板の製造方法 | |
| JPS6268666A (ja) | 連続鋳造用ロ−ラ等の要耐熱ロ−ラ | |
| JPH11285860A (ja) | 酸化雰囲気中液相拡散接合方法 | |
| JPS63248572A (ja) | 銅部材表面に対する溶接肉盛方法 | |
| JPS5838683A (ja) | 複合耐摩部材の製造法 | |
| JP2530331B2 (ja) | アルミニウム形材高速押出ダイス | |
| JPS5838682A (ja) | 複合耐摩部材及びその製造法 | |
| CN119237702A (zh) | 一种覆层结构压铸机冲头及其制备方法与应用 |