JPS5893560A - 繊維複合金属材料の製造方法 - Google Patents
繊維複合金属材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS5893560A JPS5893560A JP18961481A JP18961481A JPS5893560A JP S5893560 A JPS5893560 A JP S5893560A JP 18961481 A JP18961481 A JP 18961481A JP 18961481 A JP18961481 A JP 18961481A JP S5893560 A JPS5893560 A JP S5893560A
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- JP
- Japan
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- fiber
- parts
- molded body
- melt
- conformity
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発＠は、例えばディーゼルエンジン用ピストンなどに
適用される、セラミックスあるいはガラス等の繊維から
なる繊維成形体を複合した繊維複合金属材料の製造方法
に関するものである。
適用される、セラミックスあるいはガラス等の繊維から
なる繊維成形体を複合した繊維複合金属材料の製造方法
に関するものである。
繊維成形体を鋳包んで繊維複合金属材料を製造する場合
において、従来、その繊維成形体の形状については充分
考慮されておらず、簡単な直方体、円柱体状のものが使
用されてい良。例えばピストンを製造する場合において
は、簡単な断面矩形のリング状の繊−成形体が使用され
ておシ、従来はこのような繊維成形体を金型内の所定位
置にセットして鋳造した後、この繊維強化部分を切削し
てリング溝を形成していた。
において、従来、その繊維成形体の形状については充分
考慮されておらず、簡単な直方体、円柱体状のものが使
用されてい良。例えばピストンを製造する場合において
は、簡単な断面矩形のリング状の繊−成形体が使用され
ておシ、従来はこのような繊維成形体を金型内の所定位
置にセットして鋳造した後、この繊維強化部分を切削し
てリング溝を形成していた。
しかしながら、このように繊維成形体を金型内に位置さ
せて加圧鋳造した場合、繊維成形体のａｍ空気は成形体
の中心部および金製に接している部分に逃れるため、こ
れらの部分への湯廻シか悪く、溶湯が浸透しにくいとい
う欠点があった。また、繊維強化部分を切陶加工する場
合において、［Ｋ＜い繊―強化部の加工代が多いという
問題が参った。
せて加圧鋳造した場合、繊維成形体のａｍ空気は成形体
の中心部および金製に接している部分に逃れるため、こ
れらの部分への湯廻シか悪く、溶湯が浸透しにくいとい
う欠点があった。また、繊維強化部分を切陶加工する場
合において、［Ｋ＜い繊―強化部の加工代が多いという
問題が参った。
本発明は上ε問題を解決するためのもので、繊−成形体
鋳包み部の製品形状を考慮し、溶−が十分に繊維成形体
内に浸透し、繊＃ＩＡ強化部の切側加工を容易にし九繊
維複合金属材料の製造方法を提供することを目的とする
。
鋳包み部の製品形状を考慮し、溶−が十分に繊維成形体
内に浸透し、繊＃ＩＡ強化部の切側加工を容易にし九繊
維複合金属材料の製造方法を提供することを目的とする
。
本発明は、製品の補強したい部位の形状に合わせて、か
つ、加工後［取られる部分に合わせて繊維成形体を成形
し、該繊ｍ成形体を金製円の所定位置にセットし良後鋳
造することを一特徴とする繊維複合金属材料の製造方法
である。
つ、加工後［取られる部分に合わせて繊維成形体を成形
し、該繊ｍ成形体を金製円の所定位置にセットし良後鋳
造することを一特徴とする繊維複合金属材料の製造方法
である。
以下、本発明の実施例を図に従って説明する。
ディーゼルエンジン用などのピストンを本発明方法で製
造する場合には、ます嬉１図のようＫ、セラミックス、
金属等の繊維を用いて製品の補強したい部位の珍状に合
わせて８穣状に、かつ、加工後＃％ＩＪＩＩｊられる部
分に合わせて外周部にｉ状の壽１ａを形成した繊維成形
体１を製造する。ついで、該繊維成形体１を、第２図に
示すように＄ １ ａ を形成し友外ｍ面を金蓋２内函
に密接させて金ｍ２円の所定位置にセットした後、キャ
ビティ５に、アルミニ９ムなどの溶湯を充填し、溶湯を
加圧して繊維成形体１内に浸透させて鋳造する。
造する場合には、ます嬉１図のようＫ、セラミックス、
金属等の繊維を用いて製品の補強したい部位の珍状に合
わせて８穣状に、かつ、加工後＃％ＩＪＩＩｊられる部
分に合わせて外周部にｉ状の壽１ａを形成した繊維成形
体１を製造する。ついで、該繊維成形体１を、第２図に
示すように＄ １ ａ を形成し友外ｍ面を金蓋２内函
に密接させて金ｍ２円の所定位置にセットした後、キャ
ビティ５に、アルミニ９ムなどの溶湯を充填し、溶湯を
加圧して繊維成形体１内に浸透させて鋳造する。
この場合、第２ＩｉＫ示した繊維成形体１の新曲寸法（
例えば、縦１０■×横’Ｉ Ｑ ｗｍ ）と同一寸法の
従来の繊維成形体１′ｔ−使用する場合（菖５図参照）
Ｋ６つては、嬉３図中金蓋２円画と点線ムとで囲まれた
部分には溶湯の浸透が悪かつたが、本実施例のものでは
、＄ １ ａ Ｋよって中心部が空洞であるため、溶湯
は繊維成形体１の残留空気を溝１ａに逃がしながら繊維
成形体１の外殻部から中心部に向けて浸透し、しかして
繊維成形体１全体にわたって工く浸透する。
例えば、縦１０■×横’Ｉ Ｑ ｗｍ ）と同一寸法の
従来の繊維成形体１′ｔ−使用する場合（菖５図参照）
Ｋ６つては、嬉３図中金蓋２円画と点線ムとで囲まれた
部分には溶湯の浸透が悪かつたが、本実施例のものでは
、＄ １ ａ Ｋよって中心部が空洞であるため、溶湯
は繊維成形体１の残留空気を溝１ａに逃がしながら繊維
成形体１の外殻部から中心部に向けて浸透し、しかして
繊維成形体１全体にわたって工く浸透する。
なお、籐２図および７１１３図に゛おいて、一点鎖麹Ｂ
は加工線を示し、加工ｇｉｌＢと金ｆｆ１２の内山とで
ｍまれるＩＩＩ！＃成形体１の部分は加工後削り取られ
る部分を示す、この耐９取られる部分の範囲は、例えば
籐２図において、間隔ｔが１園、間隔ｍが５〜４■、間
ａｍが６−位の範−である。
は加工線を示し、加工ｇｉｌＢと金ｆｆ１２の内山とで
ｍまれるＩＩＩ！＃成形体１の部分は加工後削り取られ
る部分を示す、この耐９取られる部分の範囲は、例えば
籐２図において、間隔ｔが１園、間隔ｍが５〜４■、間
ａｍが６−位の範−である。
このようにして鋳造された製品は、加工線Ｂに沿って切
削加工される。
削加工される。
したがって、以上述べたような繊細複合金属材料の製造
方法によれは、繊維成形体を金製内：、；・ の所定位置にセットした後鋳造する場合に、繊維成形体
に形成された溝等の加工後帛夛取られる部分に合わせた
形状によって、繊−成形体全体Ｋ１１ｌ湯を充分に浸透
させることができ、品質を向土適せた製品を得ることが
できる。を良。
方法によれは、繊維成形体を金製内：、；・ の所定位置にセットした後鋳造する場合に、繊維成形体
に形成された溝等の加工後帛夛取られる部分に合わせた
形状によって、繊−成形体全体Ｋ１１ｌ湯を充分に浸透
させることができ、品質を向土適せた製品を得ることが
できる。を良。
鋳造後に切削加工する際、削シにくい繊維強化′部の加
工代ｆ：従来のものに比べて少なくしたため、加工し易
く、しかして加工刃具等の鋳金を嬌ばすことができると
いう著大な効果を奏する。
工代ｆ：従来のものに比べて少なくしたため、加工し易
く、しかして加工刃具等の鋳金を嬌ばすことができると
いう著大な効果を奏する。
＃１１図は本発明方法で使用する繊維成形体を示す斜視
図、 １１２１１ｍはｊ１１図のものを金星内の所定位置にセ
ットした状態を示す一優断函図、 第５図は従来”の繊維成形体を金蓋内の所定位置にセッ
トした状ｍを示す一部断一図で番る。 図中、 ゛ １・・・繊維成形体 １ａ−・壽 ２・・・金 臘 Ｓ−・キ′ヤビテイ”゛”
（はか１名） ｔ／ｌ！３ ａ 才２図 ２３図
図、 １１２１１ｍはｊ１１図のものを金星内の所定位置にセ
ットした状態を示す一優断函図、 第５図は従来”の繊維成形体を金蓋内の所定位置にセッ
トした状ｍを示す一部断一図で番る。 図中、 ゛ １・・・繊維成形体 １ａ−・壽 ２・・・金 臘 Ｓ−・キ′ヤビテイ”゛”
（はか１名） ｔ／ｌ！３ ａ 才２図 ２３図
Claims (1)
- （１） 製品の補強したい部位の形状に合わせて、か
つ、加工ｕｉｔＡ４１り取られる部分に合ゎせて繊維成
形体を成形し、該繊維成形体を金製内の所定位置にセッ
トした後鋳造することを特徴とする繊維複合金属材料の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18961481A JPS5893560A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 繊維複合金属材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18961481A JPS5893560A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 繊維複合金属材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893560A true JPS5893560A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16244245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18961481A Pending JPS5893560A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 繊維複合金属材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893560A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012390U (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-28 | 株式会社東芝 | 脱水兼用洗濯機 |
| JPS60216970A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機用スクロ−ル及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP18961481A patent/JPS5893560A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012390U (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-28 | 株式会社東芝 | 脱水兼用洗濯機 |
| JPS60216970A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機用スクロ−ル及びその製造方法 |
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