JPS5893596A - ガウジング用ワイヤ−の製造法 - Google Patents
ガウジング用ワイヤ−の製造法Info
- Publication number
- JPS5893596A JPS5893596A JP56191493A JP19149381A JPS5893596A JP S5893596 A JPS5893596 A JP S5893596A JP 56191493 A JP56191493 A JP 56191493A JP 19149381 A JP19149381 A JP 19149381A JP S5893596 A JPS5893596 A JP S5893596A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- gouging
- powder
- carbon
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/402—Non-consumable electrodes; C-electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続作業に適するガウジング用ワイヤーの製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
従来、ガウジング用電極棒としては、カーボンを焼結し
て得られた一定長さの棒状のものの表面に、銅メッキあ
るいはアルミニウムを溶射したものを用いているが、長
さが限られているため連続してガウジングを行うには、
しばしばの取り換えが必要であり、また短く−なった場
合、使用できなくなるところがでてくる。また連続作業
用に接続式の電極棒もあるが、結合部で溝の形状が変わ
る。
て得られた一定長さの棒状のものの表面に、銅メッキあ
るいはアルミニウムを溶射したものを用いているが、長
さが限られているため連続してガウジングを行うには、
しばしばの取り換えが必要であり、また短く−なった場
合、使用できなくなるところがでてくる。また連続作業
用に接続式の電極棒もあるが、結合部で溝の形状が変わ
る。
ため均一な溝ができないとい、う欠点゛を持っている。
このような欠点を解決するために、ガウジング用ワイヤ
ーとして、炭素の粉末または粒を金属フープ中に巻き込
んだものが考案されている。第１〜２図に従来のワイヤ
ーの一例を示す。図において、１は炭素の粉末または粒
、２は金属２−プである。第３図は上記ワイヤーを放電
した結果を示す。従業のワイヤーは、′ワイヤー中で炭
素粒子１の保持が十分でなく、放電時に炭素粉や粒子の
飛散が起こり、粉末が金属フープ２より後退するため、
アークが不安定となり、満足してガラ９１フフ作業が行
えなかった。
ーとして、炭素の粉末または粒を金属フープ中に巻き込
んだものが考案されている。第１〜２図に従来のワイヤ
ーの一例を示す。図において、１は炭素の粉末または粒
、２は金属２−プである。第３図は上記ワイヤーを放電
した結果を示す。従業のワイヤーは、′ワイヤー中で炭
素粒子１の保持が十分でなく、放電時に炭素粉や粒子の
飛散が起こり、粉末が金属フープ２より後退するため、
アークが不安定となり、満足してガラ９１フフ作業が行
えなかった。
そこで、粉末の保持をよくするために、フェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂粉末をあらかじめ混合しておき、放電
時のアーク熱によって結着させるという方法が提案され
ている。しかし、この場合樹脂粉末婢炭素材料中に均一
に分散されにくいため、製品品質に安定性を欠くと同時
に、十分な効果を得ようとすれば、樹脂を多量に混入せ
ねばならず、必然的に炭素量が減るからガウジング用電
極として不利になる。なぜならガウジングにおいて実際
鉄を溶かすのに利用される部分は、黒鉛化した炭素であ
る。したがって炭素粉末が多いほどガウジングに寄与す
る部分が多くワイヤーの消耗が遅くなる。特にこの場合
、粉末を金属フープ中に巻き込みワイヤー状とするため
、従来のガウジング用電極棒を成形する時のように高圧
をかけることもできないため、ガウジングに寄与しない
ものは少ないほどワイヤーの消耗を遅くすることが可能
である。ただしバインダー分をあまり少なくしすぎると
、粉末を結びつける効果がなくなり、放電時に粒子の飛
散が起こり、効率が落ちる結果となる。従って、これら
の欠点を解消するために、液状の結着剤を入れれば、分
散も均一で使用量も少なくてすむことになる。ところが
、ワイヤー製造は通常乾燥粉末原料をホッパーからフー
プ中に落下充填する方法が採られており、原料が湿った
状態であるとスムーズに供給□されず、製品が安定しな
くなるという欠点が生じてくる。
等の熱硬化性樹脂粉末をあらかじめ混合しておき、放電
時のアーク熱によって結着させるという方法が提案され
ている。しかし、この場合樹脂粉末婢炭素材料中に均一
に分散されにくいため、製品品質に安定性を欠くと同時
に、十分な効果を得ようとすれば、樹脂を多量に混入せ
ねばならず、必然的に炭素量が減るからガウジング用電
極として不利になる。なぜならガウジングにおいて実際
鉄を溶かすのに利用される部分は、黒鉛化した炭素であ
る。したがって炭素粉末が多いほどガウジングに寄与す
る部分が多くワイヤーの消耗が遅くなる。特にこの場合
、粉末を金属フープ中に巻き込みワイヤー状とするため
、従来のガウジング用電極棒を成形する時のように高圧
をかけることもできないため、ガウジングに寄与しない
ものは少ないほどワイヤーの消耗を遅くすることが可能
である。ただしバインダー分をあまり少なくしすぎると
、粉末を結びつける効果がなくなり、放電時に粒子の飛
散が起こり、効率が落ちる結果となる。従って、これら
の欠点を解消するために、液状の結着剤を入れれば、分
散も均一で使用量も少なくてすむことになる。ところが
、ワイヤー製造は通常乾燥粉末原料をホッパーからフー
プ中に落下充填する方法が採られており、原料が湿った
状態であるとスムーズに供給□されず、製品が安定しな
くなるという欠点が生じてくる。
本発明では、炭素粉末をバインダーと加熱混合すること
により、液状のバインダーを炭素粉末中に均一に分散し
た後、冷却粉砕することにより、見かけ上は乾燥した粉
末として金属フープで巻き込みワイヤー状とするもので
ある。従って製造上支障無く、かつ少量のバインダーで
十分粉末の保持効果のあるガウジング用ワイヤーを製造
することができる。
により、液状のバインダーを炭素粉末中に均一に分散し
た後、冷却粉砕することにより、見かけ上は乾燥した粉
末として金属フープで巻き込みワイヤー状とするもので
ある。従って製造上支障無く、かつ少量のバインダーで
十分粉末の保持効果のあるガウジング用ワイヤーを製造
することができる。
本発明に使用されるバインダーの適量は３〜３０重量％
である。第４図に本発明により製造したワイヤーを放電
した結果を示す。ここではバインダー量を１６重量％に
した。図中３は、バインダーにより焼結しかたまった炭
素部分である。図に見られるように炭素部分が、金属フ
ープより大きく前に突き出るため、通常のガウジング用
電極棒で行うのと同様の結果となり、ガウジングされた
溝内面についても通常のガウジング用電極棒と同様の結
果が得られた。これは、放電時に発生する熱によりワイ
ヤー先端部のバインダーが固化焼結し、粉末を互いに結
合し棒状のものになるためである。
である。第４図に本発明により製造したワイヤーを放電
した結果を示す。ここではバインダー量を１６重量％に
した。図中３は、バインダーにより焼結しかたまった炭
素部分である。図に見られるように炭素部分が、金属フ
ープより大きく前に突き出るため、通常のガウジング用
電極棒で行うのと同様の結果となり、ガウジングされた
溝内面についても通常のガウジング用電極棒と同様の結
果が得られた。これは、放電時に発生する熱によりワイ
ヤー先端部のバインダーが固化焼結し、粉末を互いに結
合し棒状のものになるためである。
以上のように、本発明によればバインダー分を均一に分
散させることができ、バインダー使用量を少なくして、
消耗が少なく、かつ安定したガウジング作業の行えるガ
ウジング用ワイヤーを製造することが可能である。
散させることができ、バインダー使用量を少なくして、
消耗が少なく、かつ安定したガウジング作業の行えるガ
ウジング用ワイヤーを製造することが可能である。
第１図は従来のガウジング用ワイヤーの例を示す縦断面
図、第２図は同横断面図、第３図は放電後の断面図、第
４図は本発明の製造法により製造したワイヤーの放電後
の縦断面図である。 １・・・・・・炭素粒子、２・・・・・・金属フープ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
図、第２図は同横断面図、第３図は放電後の断面図、第
４図は本発明の製造法により製造したワイヤーの放電後
の縦断面図である。 １・・・・・・炭素粒子、２・・・・・・金属フープ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (1)
- 炭素粉末に液状のピッチ、タールあるいは樹脂を加えて
加熱混合した後、冷却、粉砕し、これを金属フープ中に
巻き込みワイ、ヤー状となすことを特徴とするガウジン
グ用ワイヤーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191493A JPS5893596A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | ガウジング用ワイヤ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191493A JPS5893596A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | ガウジング用ワイヤ−の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893596A true JPS5893596A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16275554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191493A Pending JPS5893596A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | ガウジング用ワイヤ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893596A (ja) |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP56191493A patent/JPS5893596A/ja active Pending
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