JPS5893789A - コ−クス炉ガス製造プラント内の油類を取扱う装置の洗滌方法 - Google Patents
コ−クス炉ガス製造プラント内の油類を取扱う装置の洗滌方法Info
- Publication number
- JPS5893789A JPS5893789A JP19391481A JP19391481A JPS5893789A JP S5893789 A JPS5893789 A JP S5893789A JP 19391481 A JP19391481 A JP 19391481A JP 19391481 A JP19391481 A JP 19391481A JP S5893789 A JPS5893789 A JP S5893789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke oven
- wash
- oven gas
- sent
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コークス炉ガス製造プラント内で油類を取扱
う装置、例えば、軽油回収装置、ナフタリン回収装置等
を洗滌する方法に関する。
う装置、例えば、軽油回収装置、ナフタリン回収装置等
を洗滌する方法に関する。
コークス炉ガス製造プラント内で油類を取扱う装置ｆ（
以下油類取扱い装置という）の洗滌方法としては、従来
開放洗滌方法、薬剤洗滌方法等が主として行なわれてい
る。辷れ等の洗滌は、各種の塔のトレイ部、塔底、熱交
換器の内部等にスラッジ、ナフタリン等の晶析又は沈積
によシ堆積或いは閉塞が生じ、塔槽内の差圧発生、熱交
換器の効率低下等の操作上の問題が生じた場合に行なわ
れている。開放洗滌方法においては、所定の装置の作動
を停止し、装置内に滞留する油類を抜き出し、窒素によ
シ置換パージした後、該装置を開放し、残存するスラッ
ジを水流ジェットによシ系外に排出しているが、この方
法は、メンテナンス費用が高く見り長期日数を必要する
のが大きな難点である。薬剤洗滌方法は、所定の個所に
仮設設備を配置し、薬剤を循環させることによシ所定装
置内の洗ｄ−を行なう方法であるが、洗滌終了後の液抜
きが 難であり、又洗滌廃液の処理に多額の費用を要す
る欠点がある。
以下油類取扱い装置という）の洗滌方法としては、従来
開放洗滌方法、薬剤洗滌方法等が主として行なわれてい
る。辷れ等の洗滌は、各種の塔のトレイ部、塔底、熱交
換器の内部等にスラッジ、ナフタリン等の晶析又は沈積
によシ堆積或いは閉塞が生じ、塔槽内の差圧発生、熱交
換器の効率低下等の操作上の問題が生じた場合に行なわ
れている。開放洗滌方法においては、所定の装置の作動
を停止し、装置内に滞留する油類を抜き出し、窒素によ
シ置換パージした後、該装置を開放し、残存するスラッ
ジを水流ジェットによシ系外に排出しているが、この方
法は、メンテナンス費用が高く見り長期日数を必要する
のが大きな難点である。薬剤洗滌方法は、所定の個所に
仮設設備を配置し、薬剤を循環させることによシ所定装
置内の洗ｄ−を行なう方法であるが、洗滌終了後の液抜
きが 難であり、又洗滌廃液の処理に多額の費用を要す
る欠点がある。
本発明者は、上記の如き従来法の欠点に鑑みて、油類取
扱い装置の洗滌方法につき種々研究を重ねて来た。その
結果、コークス炉ガスの精製に際し回収されるペンゾー
ルによシ油類取扱い装置の洗滌を行なうことを着想し、
更に研究を重ねて、遂に本発明を完成するにいたった。
扱い装置の洗滌方法につき種々研究を重ねて来た。その
結果、コークス炉ガスの精製に際し回収されるペンゾー
ルによシ油類取扱い装置の洗滌を行なうことを着想し、
更に研究を重ねて、遂に本発明を完成するにいたった。
即ち、本発明は、コークス炉ガス製造プラント内に設け
られた軽油回収装置、ナフタリン回収装置等の油類を取
扱う装置を洗滌する方法において、コークス炉ガスから
の回収ベンゾ−μ分を含む吸収油から分離され九ペンゾ
ール分によシ上記の油類を取扱う装置を洗滌する方法に
係るものである〇 以下図面に示す実施態様に従って本発明の詳細な説明す
る。
られた軽油回収装置、ナフタリン回収装置等の油類を取
扱う装置を洗滌する方法において、コークス炉ガスから
の回収ベンゾ−μ分を含む吸収油から分離され九ペンゾ
ール分によシ上記の油類を取扱う装置を洗滌する方法に
係るものである〇 以下図面に示す実施態様に従って本発明の詳細な説明す
る。
第１図には、コークス炉ガス中のペンゾール分、ナフタ
リン分、軽油分等を吸収した吸収油からこれら成分をス
チームによシ駆出回収し、吸収油を再生するいわゆる軽
油回収装置の洗滌方法を本発明の一例として示す。なお
、これ等成分のコークス炉ガスからの吸収油による除去
並びに吸収油からのペンゾール分等の各成分の分離は、
すでに確吸収油から分離された、コークス炉ガスに由来
するペンゾール分は、ラインｆｌ）から循環タンク（３
）に送られてくる。次いでペンゾール分は、ライン（５
）から熱交換器（７）に送られ、更にライン（９）を経
て第２の熱交換器ａυに送られて、熱交換器（７） 、
Ｃｌ１ｌ内を洗滌する。熱交換器を洗滌したペンゾー
ル分は、更にラインＱ３から脱水塔ａ９に送られて洗滌
を行なう。以後、該ペンゾール分は、ラインＱ７）から
加熱炉α旬に入ってその洗滌を行なった後、ライン（社
）から駆出４（２３１に送られ、その洗滌を行なう。駆
出塔のを出たペンゾール分は、ライン圏から熱交換器α
Ｖに送られ、該熱交換器（１１１の洗滌を行なった後、
ライン際を経て第３の熱交換器四に入シ、その洗滌を行
なう。熱交換器ｃｌＩを出たベンゾ−ｙ分は、ラインＣ
１υから循環タンク（３）に戻されて静置され、分離さ
れたス′ラツジ分がライン（至）からスロップ槽田に取
シ出される。
リン分、軽油分等を吸収した吸収油からこれら成分をス
チームによシ駆出回収し、吸収油を再生するいわゆる軽
油回収装置の洗滌方法を本発明の一例として示す。なお
、これ等成分のコークス炉ガスからの吸収油による除去
並びに吸収油からのペンゾール分等の各成分の分離は、
すでに確吸収油から分離された、コークス炉ガスに由来
するペンゾール分は、ラインｆｌ）から循環タンク（３
）に送られてくる。次いでペンゾール分は、ライン（５
）から熱交換器（７）に送られ、更にライン（９）を経
て第２の熱交換器ａυに送られて、熱交換器（７） 、
Ｃｌ１ｌ内を洗滌する。熱交換器を洗滌したペンゾー
ル分は、更にラインＱ３から脱水塔ａ９に送られて洗滌
を行なう。以後、該ペンゾール分は、ラインＱ７）から
加熱炉α旬に入ってその洗滌を行なった後、ライン（社
）から駆出４（２３１に送られ、その洗滌を行なう。駆
出塔のを出たペンゾール分は、ライン圏から熱交換器α
Ｖに送られ、該熱交換器（１１１の洗滌を行なった後、
ライン際を経て第３の熱交換器四に入シ、その洗滌を行
なう。熱交換器ｃｌＩを出たベンゾ−ｙ分は、ラインＣ
１υから循環タンク（３）に戻されて静置され、分離さ
れたス′ラツジ分がライン（至）からスロップ槽田に取
シ出される。
本発明方法によれば、以下の如き顕著な効果が達成され
る。
る。
（１）洗滌すべき装置を開放することなく、洗滌するこ
とができる。
とができる。
（１１） 操作が簡略化されるので、装置の停止期間
を短縮することができる。
を短縮することができる。
１１１Ｄ 晶析物及び沈積物の除去を完全に行ない得
るので、メンテナンスの周期を延長ンることかでき、洗
滌コストが大巾に低下する。
るので、メンテナンスの周期を延長ンることかでき、洗
滌コストが大巾に低下する。
翰 系内で廃液処理を行ない得る。
Ｍ 洗滌効果がよくて熱効率が高いので、ランニングコ
ストが低下する。
ストが低下する。
第１図は、本発明方法の、−例の大要を示すフローチャ
ートである。 （３）・・・ベンゾ−ｐ分の循環タンク、（７）・・・
熱交換器、ａｎ・・・第２の熱交換器、ａ９・・・脱水
塔、 ｆｆＬ・・加熱炉、の・・・駆出塔、
四・・・第３の熱交換器、（至）・・・スロ
ップ槽。 （以上）
ートである。 （３）・・・ベンゾ−ｐ分の循環タンク、（７）・・・
熱交換器、ａｎ・・・第２の熱交換器、ａ９・・・脱水
塔、 ｆｆＬ・・加熱炉、の・・・駆出塔、
四・・・第３の熱交換器、（至）・・・スロ
ップ槽。 （以上）
Claims (1)
- ■ コークス炉ガス製造プラント内に設けられた軽油回
収装置、ナフタリン回収装置等の油類を取扱う装置を洗
滌する方法において、コークス炉ガスからの回収ペンゾ
ール分を含む吸収油から分離されたベンゾ−ρ分によル
上記の油類を取扱う装置を洗滌する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19391481A JPS5893789A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | コ−クス炉ガス製造プラント内の油類を取扱う装置の洗滌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19391481A JPS5893789A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | コ−クス炉ガス製造プラント内の油類を取扱う装置の洗滌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893789A true JPS5893789A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16315836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19391481A Pending JPS5893789A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | コ−クス炉ガス製造プラント内の油類を取扱う装置の洗滌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893789A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824365A (zh) * | 2009-03-03 | 2010-09-08 | 山东清大新能源有限公司 | 一种脱水余热利用系统 |
| JP2023096437A (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-07 | 株式会社イチネンケミカルズ | 洗浄剤 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19391481A patent/JPS5893789A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824365A (zh) * | 2009-03-03 | 2010-09-08 | 山东清大新能源有限公司 | 一种脱水余热利用系统 |
| CN101824365B (zh) | 2009-03-03 | 2012-12-26 | 山东清大新能源有限公司 | 一种脱水余热利用系统 |
| JP2023096437A (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-07 | 株式会社イチネンケミカルズ | 洗浄剤 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6232254B1 (en) | Method of cleaning and/or regenerating wholly or partially de-activated catalysts for stack-gas nitrogen scrubbing | |
| US2155853A (en) | Method of purifying flue gases | |
| US6485578B1 (en) | Chemical cleaning process for removing fouling | |
| US3299619A (en) | Removal of foulants from cooling water | |
| US4154584A (en) | Method for cooling gases containing naphthalene, tar and solids | |
| US2572433A (en) | Continuous contact filtration | |
| CN116514190A (zh) | 一种新型天然气制乙炔炭黑循环水密闭系统处理工艺 | |
| JPH037893A (ja) | コークス炉ガス中の粗軽油回収工程におけるオイル熱交換器の洗浄方法 | |
| JPS5445673A (en) | Waste gas treatment method | |
| ATE523628T1 (de) | Verfahren und anlage zur reinigung von kontaminiertem kondensat unter verwendung eines kombinierten gaswäschers/kondensators | |
| US3951198A (en) | Apparatus and method for recovering pure water from natural sources and industrial polluted waste sources | |
| US3605850A (en) | Volatile separation apparatus for thermally unstable organic compounds | |
| CN115970460B (zh) | 一种烟气处理装置及处理方法 | |
| DE3106873A1 (de) | Verfahren zur nutzung der bei eindickprozessen von fluessigkeiten entstehenden brueden | |
| US4690158A (en) | Washing apparatus | |
| SU860679A1 (ru) | Способ извлечени сернистого ангидрида из газов | |
| CN106975323A (zh) | 一种失效天然气脱硫溶液再生装置 | |
| CN210826083U (zh) | 一种固定床间歇造气异味消除装置 | |
| CN206853404U (zh) | 一种失效天然气脱硫溶液再生装置 | |
| RU2009700C1 (ru) | Устройство для очистки газопылевых выбросов | |
| FI68687B (fi) | Foerfarande vid lutaotervinning efter sodahuspannan vid sulfatprocesser | |
| US3069829A (en) | Method and apparatus for dehydrating gas | |
| US1624206A (en) | Process of extracting hydrocarbons from gas | |
| US1038315A (en) | Process of purifying gases. | |
| CN112920831A (zh) | 一种含油污泥热解的高温油气冷凝器 |