JPS5893792A - 高濃度スラリ−の製造方法 - Google Patents
高濃度スラリ−の製造方法Info
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- JPS5893792A JPS5893792A JP19172381A JP19172381A JPS5893792A JP S5893792 A JPS5893792 A JP S5893792A JP 19172381 A JP19172381 A JP 19172381A JP 19172381 A JP19172381 A JP 19172381A JP S5893792 A JPS5893792 A JP S5893792A
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動性全保有する液性限界濃度（液体として
取扱い可能な流動性を有する限界濃度）以上の高濃度ス
ラリーの製造方法に関する。
取扱い可能な流動性を有する限界濃度）以上の高濃度ス
ラリーの製造方法に関する。
石炭の高濃度水スラリーの製造は従来、高効率の配管輸
送を目的として、■石炭の粒度分布を調整して高濃度化
を達成する方法と、■最近世界的に研究が行われるよう
になった分散剤アクリルアマイド糸水溶性高分子剤およ
び安尾剤等を祭加して粒子相互の摩擦による流動抵抗全
低減することで、高濃度スラリーの流動化全達成しよう
とする方法等が仰られている。
送を目的として、■石炭の粒度分布を調整して高濃度化
を達成する方法と、■最近世界的に研究が行われるよう
になった分散剤アクリルアマイド糸水溶性高分子剤およ
び安尾剤等を祭加して粒子相互の摩擦による流動抵抗全
低減することで、高濃度スラリーの流動化全達成しよう
とする方法等が仰られている。
Ｃ１）の方法は、所定の粒度分布に調会された石炭全一
般的な攪拌装置付の容器にてスラリー調整を行うもので
、この方法では粒度分布構成に爵別の比率設定を要する
ものであり、用途が限られること、例えば石炭専焼ボイ
ラで部用するには、再粉砕処理が必要となる。また、液
性限界濃度は体積磯波で５０〜６０谷量％程度に限界が
あり、石炭比重１．３の場合、６６電重％程度が重量濃
度の限界である。
般的な攪拌装置付の容器にてスラリー調整を行うもので
、この方法では粒度分布構成に爵別の比率設定を要する
ものであり、用途が限られること、例えば石炭専焼ボイ
ラで部用するには、再粉砕処理が必要となる。また、液
性限界濃度は体積磯波で５０〜６０谷量％程度に限界が
あり、石炭比重１．３の場合、６６電重％程度が重量濃
度の限界である。
（３）の方法では、石炭の水に対する分散効釆全有する
化学薬品や、粒子摩擦を低減する性質を有する流動化剤
を使用して液性限界＃度全上昇させることにより石炭高
ｍ［水スラリーを製造している。この方法では、粒度分
布を時に調整する必要がなく高濃度化できるが、長時間
の貯蔵性、静置安冗性に乏しく、攪拌なしでは、固体粒
子は分離して鯛沈降により圧密１−ヘ一つくり、再流動
化が困難となるため船舶輸送、あるいはタンク貯蔵時の
取扱いが問題となる。
化学薬品や、粒子摩擦を低減する性質を有する流動化剤
を使用して液性限界＃度全上昇させることにより石炭高
ｍ［水スラリーを製造している。この方法では、粒度分
布を時に調整する必要がなく高濃度化できるが、長時間
の貯蔵性、静置安冗性に乏しく、攪拌なしでは、固体粒
子は分離して鯛沈降により圧密１−ヘ一つくり、再流動
化が困難となるため船舶輸送、あるいはタンク貯蔵時の
取扱いが問題となる。
本発明は従来の石炭高濃度水スラリーの短所全補いつつ
、従来にない石炭高濃度水スラリーの製法を提供するこ
とを目的とするもので、石炭水スラリーに空気連行剤を
添加混合し気泡含有型のスラリーとして液性限界濃度を
画クシたこと、および石炭の高濃度水スラリーの製造方
法において、低濃度から篩濃度化への工程を段階的に行
うことで攪拌による空気連行を容易に（２、所要動力全
節減したこと全、特徴とするものである。
、従来にない石炭高濃度水スラリーの製法を提供するこ
とを目的とするもので、石炭水スラリーに空気連行剤を
添加混合し気泡含有型のスラリーとして液性限界濃度を
画クシたこと、および石炭の高濃度水スラリーの製造方
法において、低濃度から篩濃度化への工程を段階的に行
うことで攪拌による空気連行を容易に（２、所要動力全
節減したこと全、特徴とするものである。
すなわち、本発明は、石炭全乾式粉砕した後、水と混合
攪拌して低濃度スラリーを調整し、同低濃度スラリー全
直列に配置した複数の混合攪拌機へ導入し、同、各混合
攪拌へ前記粉砕炭と空気連行剤と全供給して混合攪拌し
、順次高濃度スラリー化していくことを％徴とする高濃
度スラ゛リーの製造方法に関するものである。
攪拌して低濃度スラリーを調整し、同低濃度スラリー全
直列に配置した複数の混合攪拌機へ導入し、同、各混合
攪拌へ前記粉砕炭と空気連行剤と全供給して混合攪拌し
、順次高濃度スラリー化していくことを％徴とする高濃
度スラ゛リーの製造方法に関するものである。
空気連行剤は起泡剤と気泡安定剤との混合物であり、各
々の具体例全挙げると次のようであ起泡剤としては、 １）アルキル硫酸塩、Ｒ−Ｏ８ＯｓＮａ ： Ｒはｃ１
！〜ｃｐｓの直鎖アルキル基、 ２）脂肪酸ナトリウム塩、Ｒ−ＣＯＯＮａ：）（はＣＩ
Ｉ Ｓ−Ｃ＋ａの直鎖アルキル基、キル基、 ４）アルカノールアミド、ＲＣ’ＯＮＨ（ＣＨｌＣＨｌ
Ｏ）ｎ Ｈ： Ｒｉｄ Ｃ＋ｔ 〜ＣＩ４ ＋７） 直
鎖７ ルキル基、５）アルキルエーテルサルフェート、 Ｒ−０（ＣＨｔＣＨｔＯ）ＳＯｓＮａ： ＲはＣＩ！〜
ｃ１４の直鎖アルキル基、 等が挙げられる。
々の具体例全挙げると次のようであ起泡剤としては、 １）アルキル硫酸塩、Ｒ−Ｏ８ＯｓＮａ ： Ｒはｃ１
！〜ｃｐｓの直鎖アルキル基、 ２）脂肪酸ナトリウム塩、Ｒ−ＣＯＯＮａ：）（はＣＩ
Ｉ Ｓ−Ｃ＋ａの直鎖アルキル基、キル基、 ４）アルカノールアミド、ＲＣ’ＯＮＨ（ＣＨｌＣＨｌ
Ｏ）ｎ Ｈ： Ｒｉｄ Ｃ＋ｔ 〜ＣＩ４ ＋７） 直
鎖７ ルキル基、５）アルキルエーテルサルフェート、 Ｒ−０（ＣＨｔＣＨｔＯ）ＳＯｓＮａ： ＲはＣＩ！〜
ｃ１４の直鎖アルキル基、 等が挙げられる。
一方、気泡安定剤としては、
６）ラウリン酸ジェタノールアミド、
７）ポリアクリル′酸誘導体、
等が挙げられ、このもの全上記υ〜５）に混合して空気
連行剤として使用する。混合割合は起泡剤１０に対し、
気泡安定剤１〜５程度である。
連行剤として使用する。混合割合は起泡剤１０に対し、
気泡安定剤１〜５程度である。
不発明方法全第１図のクローシートにより具体的に説明
する〇 石炭１全乾式粉砕磯２Ａで粉砕し”た後、乾いた僅粉砕
炭３の一部３１を低濃度水スラリー調優器５に導入し、
水１２と共に調整器５に内蔵する攪拌機によって水中に
微粉炭を分散し低濃度水スラリー６を調整する〇 低濃度水スラリー６と乾いた微粉砕炭３の一１祁３２、
および気泡連行剤刀の一部１３１を混合器７に導入して
起泡作用を有する攪拌器にて混会して気泡含有型中＃度
水スラリー８を製造し、次に混合器９に導入し、同様に
微粉砕炭３″および気泡連行剤１６２と共に気泡含有型
スラリーを保持しながら混会し、これ全−繰り返しなが
ら石炭濃度を徐々に高めていく。そして最終段の混合器
１１にて所ボの濃度条件、気泡含有率等の性状全有する
石炭高濃度水スラリー１４を製造する。
する〇 石炭１全乾式粉砕磯２Ａで粉砕し”た後、乾いた僅粉砕
炭３の一部３１を低濃度水スラリー調優器５に導入し、
水１２と共に調整器５に内蔵する攪拌機によって水中に
微粉炭を分散し低濃度水スラリー６を調整する〇 低濃度水スラリー６と乾いた微粉砕炭３の一１祁３２、
および気泡連行剤刀の一部１３１を混合器７に導入して
起泡作用を有する攪拌器にて混会して気泡含有型中＃度
水スラリー８を製造し、次に混合器９に導入し、同様に
微粉砕炭３″および気泡連行剤１６２と共に気泡含有型
スラリーを保持しながら混会し、これ全−繰り返しなが
ら石炭濃度を徐々に高めていく。そして最終段の混合器
１１にて所ボの濃度条件、気泡含有率等の性状全有する
石炭高濃度水スラリー１４を製造する。
本発明５では、まず石炭を一２００メソシー（２００メ
ツシユ パス、７４μｍ）７０〜８０チ程度に乾式粉砕
する。その後の低濃度スラリーの濃度、攪拌複数、添加
する微粉炭の量、空気連行剤の量は最終濃度？何チにす
るかで異なるが、本発明方法で達成し得る８０重量％の
場合を例にとると、高濃度化は１段７５％で初期濃度５
０チから目的濃度８０係まで６０係高めるために６段階
全役けるような具体例を挙げることができる。また空気
連行剤は最終的に石炭に対し１％程度になるように分け
て添加するのがよく、この石炭および空気連行剤の添加
の仕方の例を第２図に示す。
ツシユ パス、７４μｍ）７０〜８０チ程度に乾式粉砕
する。その後の低濃度スラリーの濃度、攪拌複数、添加
する微粉炭の量、空気連行剤の量は最終濃度？何チにす
るかで異なるが、本発明方法で達成し得る８０重量％の
場合を例にとると、高濃度化は１段７５％で初期濃度５
０チから目的濃度８０係まで６０係高めるために６段階
全役けるような具体例を挙げることができる。また空気
連行剤は最終的に石炭に対し１％程度になるように分け
て添加するのがよく、この石炭および空気連行剤の添加
の仕方の例を第２図に示す。
本発明方法にまり仄のような幼釆が奏せられる。
■ 低濃度スラリーに微粉炭を混合していった場合、粘
匿が上昇していき、液性限界濃度付近にな″ると高粘度
となり、ついには流動性がなくなる現象に対し、空気連
行剤を添加し、起泡作用全有する混合器にて混合するこ
とで気泡含有型スラリーを製造でき、液性限界譲度全高
くすることができる。
匿が上昇していき、液性限界濃度付近にな″ると高粘度
となり、ついには流動性がなくなる現象に対し、空気連
行剤を添加し、起泡作用全有する混合器にて混合するこ
とで気泡含有型スラリーを製造でき、液性限界譲度全高
くすることができる。
これについて空気連行剤添加率と気泡率の関係、および
気泡率とスラリー粘度の関係全下記の実施例でみた結果
全各々第３図および第４図に示す。
気泡率とスラリー粘度の関係全下記の実施例でみた結果
全各々第３図および第４図に示す。
■ 央験条件
ａ）石炭と水の混合割合
石炭重量７０チに対し、水３０チ
ｂ）石炭の校区分布
０．５朋〜０１龍 ５０チ
Ｑ、 １ ｍ１１１以下 ５０チ
Ｃ）空気連行剤
アルキルエーテルサルフェート
（Ｃ＋ｔＨｔａＯ（ＣＨｔＣＨｔＯ） Ｓ ０ｓＮ−ａ
、 ’３１０部に対し、ラウリン酸ジェタノール、ア
ミ ド（Ｒ＝ＣＯＮ（ＣＥｔＣＨｔＯＨ）ｔ １３を
１綿混合したもの全便用Ｏ ｄ）測定方法 １）気泡率・ガラスシリンダによる嵩比重測定ｉｉ）
粘 匿・・・Ｂ型帖匿計 これらの図から、空気連行剤を添加し、気泡率が上がる
と、向−スラリー濃度でも、スラリー粘度が低下するこ
とが分る。
、 ’３１０部に対し、ラウリン酸ジェタノール、ア
ミ ド（Ｒ＝ＣＯＮ（ＣＥｔＣＨｔＯＨ）ｔ １３を
１綿混合したもの全便用Ｏ ｄ）測定方法 １）気泡率・ガラスシリンダによる嵩比重測定ｉｉ）
粘 匿・・・Ｂ型帖匿計 これらの図から、空気連行剤を添加し、気泡率が上がる
と、向−スラリー濃度でも、スラリー粘度が低下するこ
とが分る。
（２）混合器を直列に、複数個使用することで高濃度化
工程を段階的に分割し、混合、起泡全容易にし、装置動
力全節減すると共に部分的爾端匿化による凝固゛閉塞等
のトラブルを解消する。
工程を段階的に分割し、混合、起泡全容易にし、装置動
力全節減すると共に部分的爾端匿化による凝固゛閉塞等
のトラブルを解消する。
第１図は、本発明方法の一実施態様を示すフローシート
であり、第２図は、不発“明方法における高濃度化の具
体例全示す図であり、第６図および第４図は不発明方法
の効果を示すグラフである。 １夏代理人 円 １） 切復代理人 萩
原 亮 −
であり、第２図は、不発“明方法における高濃度化の具
体例全示す図であり、第６図および第４図は不発明方法
の効果を示すグラフである。 １夏代理人 円 １） 切復代理人 萩
原 亮 −
Claims (1)
- 石炭を乾式粉砕した後、水と混合攪拌して低濃度スラリ
ーを調製し、該低濃度スラリー全、直列に配置した複数
の混合挑拌機へ導入すると共に、各混合攪拌機へ前記粉
砕炭と空気連行剤とを供給して混合攪拌し、順次高濃度
スラリー化していくこと全特徴とする、高濃度スラリー
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19172381A JPS5893792A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 高濃度スラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19172381A JPS5893792A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 高濃度スラリ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893792A true JPS5893792A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16279406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19172381A Pending JPS5893792A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 高濃度スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893792A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058493A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素含有組成物の水スラリ−の製造方法 |
| JPH02232296A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-14 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 石炭・水スラリーの製造方法 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19172381A patent/JPS5893792A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058493A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 炭素含有組成物の水スラリ−の製造方法 |
| JPH02232296A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-14 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 石炭・水スラリーの製造方法 |
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