JPS5893810A - 溶鋼の脱酸方法 - Google Patents
溶鋼の脱酸方法Info
- Publication number
- JPS5893810A JPS5893810A JP19347081A JP19347081A JPS5893810A JP S5893810 A JPS5893810 A JP S5893810A JP 19347081 A JP19347081 A JP 19347081A JP 19347081 A JP19347081 A JP 19347081A JP S5893810 A JPS5893810 A JP S5893810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- ash
- gas
- deoxidizing method
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は1溶鋼にAt灰を吹込むことによる溶鋼の脱酸
処理方法に関する。
処理方法に関する。
自動車外板用など表面品位が轡に重視される薄板材の製
造に対しては、溶鋼段階における精度良い゛脱酸コント
ロールおよび低窒素であることなど厳しい要求があるた
め、従来真空処理法が適用されていた。
造に対しては、溶鋼段階における精度良い゛脱酸コント
ロールおよび低窒素であることなど厳しい要求があるた
め、従来真空処理法が適用されていた。
しかしながら真空処理は・蒸気、耐火物などの処理コス
トが高く、しかも設備投資額も大きいという問題がある
。従って真空処理せずに、上記鋼を製造する手段が求め
られる。例えば、先に本出願人によって出願され開示さ
れた特開昭56−220号などの技術が挙げられる。即
ち溶鋼に安価なAt灰をA r 、 N2などの不活性
ガスによって吹込み、更にガス攪拌することによって脱
酸処理を行うものである。しかし、この方法は通常の要
求品質に対しては、有効であるが、前述したような高品
位の要求に対しては充分とはいえない。
トが高く、しかも設備投資額も大きいという問題がある
。従って真空処理せずに、上記鋼を製造する手段が求め
られる。例えば、先に本出願人によって出願され開示さ
れた特開昭56−220号などの技術が挙げられる。即
ち溶鋼に安価なAt灰をA r 、 N2などの不活性
ガスによって吹込み、更にガス攪拌することによって脱
酸処理を行うものである。しかし、この方法は通常の要
求品質に対しては、有効であるが、前述したような高品
位の要求に対しては充分とはいえない。
本願発明では、特に高品位の要求に対しても、At灰吹
込みを基本として、これを更に改良した有効な手段を提
供するものである。
込みを基本として、これを更に改良した有効な手段を提
供するものである。
その要旨としては溶鋼にAt灰iArなどの不活性ガス
と共に吹込ランスを通じて吹込む方法において、あらか
じめ溶鋼の表面をArガスにて榎い、前記hL灰を吹込
んだ後引き続いてOa系フラックスを吹込みさらにガス
攪拌するものである。
と共に吹込ランスを通じて吹込む方法において、あらか
じめ溶鋼の表面をArガスにて榎い、前記hL灰を吹込
んだ後引き続いてOa系フラックスを吹込みさらにガス
攪拌するものである。
以下に本発明の詳細を図示の例にもとづいて述べる。
まず転炉から出鋼された溶鋼1を第1図に示すように取
鍋2に入れ蓋3で覆う。蓋3にはArガス吹込ノズル4
があシ、これからますArを取鍋2内に吹込み鍋内の雰
囲気を不活性にする。次いで溶鋼l内にランス5を浸漬
させAr灰を吹込むAt灰吹込完了後、引き続いてOa
系のフラックス、例えばCaO,0aF2を吹込む。フ
ラックス吹込の役割は・At灰中に含有されているAt
Q03およびAt灰吹込時の脱酸反応により生成したA
AO3の形態をカルシウムアルミネートに変化せしめ、
介在物として無害化することにある。次いでガス攪拌を
行い処理を完了する。このガス攪拌はフラックスによる
反応を完全にし、しかも溶鋼に懸濁している介在物の浮
上分離を促進する。
鍋2に入れ蓋3で覆う。蓋3にはArガス吹込ノズル4
があシ、これからますArを取鍋2内に吹込み鍋内の雰
囲気を不活性にする。次いで溶鋼l内にランス5を浸漬
させAr灰を吹込むAt灰吹込完了後、引き続いてOa
系のフラックス、例えばCaO,0aF2を吹込む。フ
ラックス吹込の役割は・At灰中に含有されているAt
Q03およびAt灰吹込時の脱酸反応により生成したA
AO3の形態をカルシウムアルミネートに変化せしめ、
介在物として無害化することにある。次いでガス攪拌を
行い処理を完了する。このガス攪拌はフラックスによる
反応を完全にし、しかも溶鋼に懸濁している介在物の浮
上分離を促進する。
次に本発明の実施例を下表に示す。
第2図に薄板成品不合率を処理別に示したが、本発明に
より不合率が著しく低減された。しかも脱ガス法と比較
して安価なAr灰を使用すること、処理コストが安いこ
となど薄板製造コストも低減することができ1.多大な
メリットを享受することができた。
より不合率が著しく低減された。しかも脱ガス法と比較
して安価なAr灰を使用すること、処理コストが安いこ
となど薄板製造コストも低減することができ1.多大な
メリットを享受することができた。
第1図は本発明による処理状況の概念図、第2図は、本
発明による品質改善効果を示すグラフト・・・・溶鋼 2・・・・・取鍋 3・・ ・・・蓋 4・・ ・・・シール用Arノズル 5・・・・・吹込ランス 出 願 人 新日本製鐵株式会社 第2図
発明による品質改善効果を示すグラフト・・・・溶鋼 2・・・・・取鍋 3・・ ・・・蓋 4・・ ・・・シール用Arノズル 5・・・・・吹込ランス 出 願 人 新日本製鐵株式会社 第2図
Claims (1)
- 溶鋼にAt灰をArなどの不活性ガスと共に吹込ランス
を通じて吹込む方法において、あらかじめ溶鋼の表面を
Arガスにて覆い、前記At灰を吹込んだ後引き続いて
Ca系のフラックスを吹込み、さらにガス攪拌すること
を特徴とする溶鋼の脱酸方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19347081A JPS5893810A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 溶鋼の脱酸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19347081A JPS5893810A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 溶鋼の脱酸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893810A true JPS5893810A (ja) | 1983-06-03 |
| JPS6221048B2 JPS6221048B2 (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=16308542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19347081A Granted JPS5893810A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 溶鋼の脱酸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0603858A1 (en) * | 1992-12-24 | 1994-06-29 | Yamaichi Metal Co., Ltd. | Method of processing hot dross of aluminum resulting from an aluminum smelting process and a deoxidant obtained from said method |
| CN110218837A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-10 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种资源化无害化处置铝灰的方法 |
| CN112453009A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-03-09 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种铝灰绿色无害化资源化利用的方法 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19347081A patent/JPS5893810A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0603858A1 (en) * | 1992-12-24 | 1994-06-29 | Yamaichi Metal Co., Ltd. | Method of processing hot dross of aluminum resulting from an aluminum smelting process and a deoxidant obtained from said method |
| CN110218837A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-10 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种资源化无害化处置铝灰的方法 |
| CN112453009A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-03-09 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种铝灰绿色无害化资源化利用的方法 |
| CN112453009B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-06-03 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种铝灰绿色无害化资源化利用的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221048B2 (ja) | 1987-05-11 |
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