JPS5894589A - 掘削リグ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、石油井あるいは地熱井などの掘井に用いら
れる掘割りグ装置に関するものである。

従来、機片に用いられている掘削リグ装置として、作業
フロアと彦るサブストラフチャを、複数の箱型のストラ
フチャを必要高さく例えば約５＋ａ〜７鴇）ｆで積み上
げる、いわゆるＢＯＸ　Ｏｎ　Ｂｏｘ工法によって形成
した後、地上において組み立て九マストの基部をサブス
トラフチャの上面まで引き上げ、次いでマストの先端部
を上方に引き上げることによって組み上げるようにした
ものが知られている。

しかしながら、このような掘削リグ装置によると、マス
トの基部を引き上げるために、サブストラフチャの側部
にスロープを設ける必要があシ、ま九、機片用のドロー
ワークスや動力装置などの諸機器をサブストラフチャの
上面まで引き上げて据え付けるために、大形のクレーン
を用いる必要があるので、組み立て作業に要する面積が
増大し、また、作業が煩雑になり易く、危険であるとい
つ九問題点がある、 この発明け、このようか従来の諸事情に鑑みてなされ九
本ので、下部サブストラフチャ上に上部サブストラフチ
ャを平行に起倒可能に連結するとともに、この上部サブ
ストラフチャ上にマストを起倒可能に設け、とのマスト
と上部サブストラクチャとを個々に起立ζせて固定する
ことによって、前記従来の問題点を解消せんとするもの
である。

以下、この発明を添付図蘭に示す一実施例に基づき説明
する。

この一実施例の掘削すグ装置Ｆ灯、第１図に示すように
、掘削位Ｉに位Ｗ決めｊ７て配置され皮下部サブストラ
フチャ１上に上部サブストラフチャ２を起倒可能に連結
し、この上部サブストラフチャ２上にマスト３を起倒可
能に設けるとともに、このマスト３を起立し、た状態に
支持する第１の支持脚４１″設け、前記下部サブストラ
フチャ１上に上部サブストラフチャ２を起立した状態に
支持する＊２の支持脚５を設け、さらに、前記上部サブ
ストラフ牛ヤ２上に、この上部サブストラフ贅ヤ２と前
記マスト３とを個々に起立させるドローワークス６を設
けて、概ね構成されている。

これらの詳細について説明すると、前記下部サブストラ
フチャ１とその上方の前記上部サブストラクチャ２とは
、それぞれの側部同志が一対のリンク支柱７．７で連結
されており、これらのリンク支柱７．７により、上部サ
ブヌトラクキャ２を下ｇサブストラフチャ１に対ｌ、て
平行移動させるようになっている。

前記上部サブストラフチャ２上には、上部サブストラフ
チャ２の両側部近傍に三角形状に組み上げられ次ジンポ
ール８．８のそれぞれの頂部を、連結部材９で連結する
ことによって形成し九前肥第１の支持脚４が設けられて
シシ、この第１の支持脚４の下部には、前記マスト３０
基部が回動可能に連結されている。

シー前記第１の支持脚４の連結部材９には、その中間部
と両端部とのそれぞれに、シーブ１０１〉よびシーブ１
１．１１が回転自在に装■されており、これらのシーブ
１１．１１には、両端を前記マスト３の両側部の中間に
固着しｔスリングラインが掛けられている。

ざらに前記マスト３の先端部にけ、シーブ１３゜１３が
回転自在に装着されており、これらのシーブ１３．１３
にけ、一端部を上部サブストラフチャ２に固着するとと
もに、他端部を前記連結部材９に装着されたシーブ１０
を経て前記ドローワークス６に巻きつけたワークライン
１４が掛けられており、かつ、このワークライン１４に
け、シーブ１３，１３の間において、フック１５を備え
たフックブロック１６が装着されている。

・そして、このフックブロック１６のフック１５ニケ、
前記スリングライン１２の中間に装着した係合部＃１７
が係合するようになっており、ドローワークス６による
ワークライン１４０巻き上げ操作ｖｃｘつて、７′ツク
ブロツク】６とともにスリングライン１２をマスト３の
先端へ向かって引き上げる工うになっている。

一方、前記下部サブストラフチャｌ上の両ａ部近傍には
、三角形状に組み上げられた一対のジンポール１８．１
８の頂部を連結部材１９で連結することによって形成し
九妨記第２の支持脚５がそれぞれ設けられておｈｌ　こ
れらの連結部材１９゜１９には、シーブ２０が回転自在
にそれぞれ装着されている。

さらに、符号２１で示すものは上部サブストラフチャ２
と第２の支持脚５．５との間に架設され九スリングライ
ンで、両端を、上部サブストラフチャ２に間隔をおいて
形成した一対の孔２２゜２２のそれぞれに上方から挿入
した後、上部サブストラフチャ２の下部に孔２２．２２
に対応して装着し九シープ２３．２３・・・・・・　と
、前記連結部材１９．１９に装着したシーブ２０．２０
とを経て上部サブストラフチャ２上にそれぞれ固着し７
ｔ４゜のでわるい そして、このスリングライン２１ｔｌｊ、上部サブスト
ラフチャ２上に露出された部分に装着した係合部材２４
を介して前記フックブロック１６のフック１５に係合可
能となってお抄、ドローワークス６によるワークライン
１４０巻き上げ操作によって、フックブロック１６とと
もにマスト３の先端へ向かって引き上げるようになって
いる。

以下に、一実施例の装置を組み立てる作業について説明
する。

まず、２ｇ２図ｒＡ）に示すように、上部サブストラフ
チャ２とマスト３とを、それぞれ倒位置の状部（すなわ
ち、下部サブストラフチャ１と上部サブストラフチャ２
とが重なり合う状態、また、マスト３がその先端部をマ
ストレスト２５上にほぼ水平となる状態に横組みこれる
）に各構成体を組み上げた後、上部サブストラフチャ２
上にドローワークス６など緒機器を据え付ける０次いで
、ワークライン１４の一端を上部サブストラフチャ２上
に固着した後、他端を、シープ１３、フックブロック１
６、他方のシーブ１３シよびシープ１０を経てドローワ
ークス６のドラム６１に巻きつけることによってワーク
ライン１４を架設し、ｔた、スリングライン１２の一端
をマスト３の側部のほぼ中間に固定Ｌｉ後、このスリン
グライン１２の他端を、シープ１１、係合部材１７シよ
び他方のシープ１１を経て、マスト３の他方の側部のほ
ぼ中間に固定することによってスリングライン１２を架
設する。さらに、ワークライン１４を緩めてマスト３０
基部近傍に位置させたフックプグライン１２とワークラ
イン１４とを連結する。

このような作業を完了し九後に、ドローワークス６によ
ってワークライン１４を徐々に巻き上げて、フックブロ
ック１６をマスト３の先端へ向かって移動させてやれば
、スリングライン１２もマスト３の先端へ向かって引き
上げられるから、マスト３が基部を中心にして上方に回
動させられ為。

そしてこのマスト３が上部サブストラフチャ２に対して
喬直に起立させられた時点で、ドローワークス６の駆動
を停止した後に、マスト３の下部を第１の支持脚゛４の
ジンポール８にビンあるＶ％はボルトなどによって固定
する。

以上の作業によってマスト３を上部サブストラフチャ２
上に起立し喪状態で固定することができる。

次いで、下部サブストラフチャ！上に、１Ｊｔｚの支持
脚５．５を組み上げる１次いでスリングライン２１に第
２の保合部材２４を装着するとと４に、両端を上部サブ
ストラフチャ２の上方から孔２２゜２２へそれぞれ挿入
して上部サブストラフチャ２の下方へ突出させた後、シ
ープ２３．２３・・・　およびシー７’２０．２０を経
て上部サブストラフチャ２上に位１１−Ｊせ、これらの
両端を上部サブストラフチャ２にそれぞれ固着すること
によってスリングライン２１を架設する。さら（、ワー
クライン１４を緩めてフックブロック１６を下降させ九
後に、スリングライン１２Ｋｆｔ着された係合部材１７
とフック１５との係合を解くとともに、とのフック１５
にスリングライン２１に装着され九第２係合部材２４を
係合することによってワークライン１４とスリングライ
ン２１とを連結する、Ｃ第２図（Ｂ）参照） このような作業を完了した後に、ドローワークス６によ
ってワークライン１４を４１き上げて、フックブロック
１６をマスト３の先端へ向かって移動さゼてやれば、ス
リングライン２１もマスト３の先端へ向かって引き上げ
られるから、上部サブストラフチャ２が第２の支持脚５
．５の頂部へ向かって引き上げられる。このとき、上部
サブストラ夛チャ２は、リンク支柱７．７の存在により
、下部サブストラフチャ１に対して平行に移動させられ
る。

そして、この上部サブストラフチャ２が起立させられた
時点（すなわち、リンク支柱７．７が垂直に起立させら
れた時点）で、前記ドローワークス６の駆動を停止した
１１に、上部サブストラフチャ２と第２の支持脚５．５
とをピンあるいはボルト力どによって固定する。（館２
図（Ｃ）参照１以上の作業によって、一実施例の掘削リ
グ装置の組み立てが行なわれる。

なお、この−、実施例中において、ワークラインを巻き
上げる装置として掘削リグ装置のドローワークスを用い
ているが別置の巻き上げ装置を用いてもよい。

以上説明したように、この発明は、下部サブストラクチ
ャ上に上部サブストラフチャを平行に起輯可卵に連結す
るとともに、この上部サブストラフ争ヤ上にマストを起
倒可能に設け、このマストと上部サブストラフチャとを
個々に起立させて固定するように［７たもので、マスト
の基部を引き上げる作業や、この作業のためのスロープ
形成作業を不要にすることができ、ま元、掘削の九めの
諸機器を上部サブストラフチャ上に据え付ける際の作業
や各構成体の組み立て作業を低い位置で行かうことがで
きるので、組み立て用のクレーンの容量を軽減すること
ができることと相俟って、作業敷地面積を小さくするこ
とができ、かつ、作業の安全性を大幅に向上することが
できる。さらに、サブストラフチャを上部サブストラフ
チャと下部サブストラフチャとく分割し、かつ、両者を
リンク機構によって連結したから、サブストラフチャの
重量を大幅に軽減することができる。

このように、この発明によれば、種々の効果を違威し得
る掘削リグ装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

すもので、第１図は、外観斜視図、第２図（ＡＳは、マ
ストを起立させる前の状態を示す図、８２図（Ｂ）は上
部サブストラフチャを起立させる前の状態を示す図、第
２１！１．（Ｃ）は、上部サブストラフチャを起立させ
た状態を示す図である。 １・・・・・・下部サブストラフチャ、２・・・・・・
上部サブストラフチャ、３・・・・・・マスト、４・・
・・・・第１の支持脚、５・・・・・・第２の支持脚、
６・・・・・・ドローワークス、フ・・・・・・リンク
支柱、１２・・・・・・スリングライン、１４・・・・
・・ワークライン、２１・・・・・・スリングライン、
ｚ５・・・・・・マストレスト。 第１図　　　　　　　第２ 図　　　　　　　　　　（Ａ） （Ｂ）（Ｃ） １］

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上部サブストラフチャを下部サブストラフチャ上にリン
   ク機構を介して起倒可能に連結し、この上部サブストラ
   フチャ上にマストを起倒可能に設けるとともに、このマ
   ストを起立状態に支持する第１の支持脚を設け、前記下
   部サブストラフチャ上に上部サブストラフチャを起立状
   態に支持する第２の支持脚を設け、前記マストと第１の
   支持脚との間シよび前記上部サブストラフチャと第２の
   支持脚との間のそれぞれにワイヤを架設し、上部サブス
   トラフチャー上面に設置されているドローワークス又は
   別置きの動力を利用してこれらのワイヤを個々に引き上
   げることによりマストと上部サブストラフチャとを個々
   に起立させ組立を行うことを特徴とする掘削リグ装置。