JPS5894774A - 絶縁された導電体製品及びその製造方法 - Google Patents
絶縁された導電体製品及びその製造方法Info
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- JPS5894774A JPS5894774A JP15793582A JP15793582A JPS5894774A JP S5894774 A JPS5894774 A JP S5894774A JP 15793582 A JP15793582 A JP 15793582A JP 15793582 A JP15793582 A JP 15793582A JP S5894774 A JPS5894774 A JP S5894774A
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- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
- H01R13/5845—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the strain relief being achieved by molding parts around cable and connections
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
- H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic welding, or swaged together
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2101/00—One pole
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/20—Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、その周囲に通常の絶縁チューブを設けてすで
に絶縁してなる導電線の端子の絶縁に関するものである
。導電線の端部には、それに連結されて端子やコネクタ
の如きコンポーネントが設けられているが、絶縁ジャケ
ットをさらに取り付ける目的は、絶縁された導電線の露
出した端子又はコンポーネントを包被するためである。
に絶縁してなる導電線の端子の絶縁に関するものである
。導電線の端部には、それに連結されて端子やコネクタ
の如きコンポーネントが設けられているが、絶縁ジャケ
ットをさらに取り付ける目的は、絶縁された導電線の露
出した端子又はコンポーネントを包被するためである。
すでに絶゛縁された導電線の端子の周囲に絶縁ジャケッ
トをモールドするのは古くから行なわれている。過去に
おいて、導電線の周囲に設けられる絶縁チューブは熱可
塑性プラスチック材料で製造されてきた。熱可塑性プラ
スチックは、言うなれば加熱されると可塑性を有す゛る
ようになるプラスチックであり、加熱されると溶融し、
その後冷却されて使用される樹脂である。このプロセス
は、特性に大きな変化を生じさせることなく何十、何百
回も繰り返えすことができる。かかる材料の例として、
酢酸セルロース、ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂及び
アクリル樹脂がある０ 近年、絶縁チューブが再加熱によって軟化することが好
ましくない場合には、この熱可塑性組成物の絶縁チュー
ブの代わりに熱硬化性プラスチックの絶縁チューブ□を
導電線の周囲に設けるようになってきた。熱硬化性組成
物は、加熱及び加圧下でモールドされている時に化学反
応が行なわれるため、その外観、そして化学的及び物理
的特性は完全に変化する。そして、最終製品は、再度の
加熱に対しても抵抗力を有する。熱硬化性組成物として
、フェノール樹脂、尿素樹脂及びアメリカ合衆国、マサ
チューセッツ洲りリントンのアイ・ティー・ティース−
パーナンドディビジョンによって販売されている放射性
ポリハロカーボン等がある。
トをモールドするのは古くから行なわれている。過去に
おいて、導電線の周囲に設けられる絶縁チューブは熱可
塑性プラスチック材料で製造されてきた。熱可塑性プラ
スチックは、言うなれば加熱されると可塑性を有す゛る
ようになるプラスチックであり、加熱されると溶融し、
その後冷却されて使用される樹脂である。このプロセス
は、特性に大きな変化を生じさせることなく何十、何百
回も繰り返えすことができる。かかる材料の例として、
酢酸セルロース、ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂及び
アクリル樹脂がある０ 近年、絶縁チューブが再加熱によって軟化することが好
ましくない場合には、この熱可塑性組成物の絶縁チュー
ブの代わりに熱硬化性プラスチックの絶縁チューブ□を
導電線の周囲に設けるようになってきた。熱硬化性組成
物は、加熱及び加圧下でモールドされている時に化学反
応が行なわれるため、その外観、そして化学的及び物理
的特性は完全に変化する。そして、最終製品は、再度の
加熱に対しても抵抗力を有する。熱硬化性組成物として
、フェノール樹脂、尿素樹脂及びアメリカ合衆国、マサ
チューセッツ洲りリントンのアイ・ティー・ティース−
パーナンドディビジョンによって販売されている放射性
ポリハロカーボン等がある。
しかしながら、導電線の絶縁チ五−プとして放射線ポリ
ハロカーボンの如き熱硬化性材料を使った場合の問題点
は、それらが絶縁ジャケットを形成するポリエチレンや
ポリプロピレンの如き熱可塑性プラスチックと密着性が
良くない点である。
ハロカーボンの如き熱硬化性材料を使った場合の問題点
は、それらが絶縁ジャケットを形成するポリエチレンや
ポリプロピレンの如き熱可塑性プラスチックと密着性が
良くない点である。
その結果、絶縁ジャケットと導電線の絶縁チューブとの
間のシールが充分でな（なり、導電線の絶縁チューブは
絶縁ジャケットの中でねじれたり、位置がズしたり、あ
るいは軸方向に抜けたりする欠点を有していた。
間のシールが充分でな（なり、導電線の絶縁チューブは
絶縁ジャケットの中でねじれたり、位置がズしたり、あ
るいは軸方向に抜けたりする欠点を有していた。
さらに、モールド内に射出された時、熱硬化性材料は冷
たいモールドに隣接する部分で薄い外皮を形成するよう
に硬化する。しかしながら、導電線に近い部分は、そん
なには冷却されておらず、従って熱硬化性材料は液状の
ままでいる。従って、それらが後に冷却された時に収縮
する傾向を有する。この収縮を補償するため、空気が導
電線の絶縁チューブに沿って吸入され、それによって大
気から導電線の端縁までのジャケットの内側の絶縁チュ
ーブに沿う直線状の径路にエアポケットが形成されてい
た。しかしながら、この場所は、絶縁ジャケットのブレ
ーキダウン電圧よりも低い上記径路のブレーキダウン電
圧を減少させるため、かかるエアポケットができてはい
けないその場所に該当していた。
たいモールドに隣接する部分で薄い外皮を形成するよう
に硬化する。しかしながら、導電線に近い部分は、そん
なには冷却されておらず、従って熱硬化性材料は液状の
ままでいる。従って、それらが後に冷却された時に収縮
する傾向を有する。この収縮を補償するため、空気が導
電線の絶縁チューブに沿って吸入され、それによって大
気から導電線の端縁までのジャケットの内側の絶縁チュ
ーブに沿う直線状の径路にエアポケットが形成されてい
た。しかしながら、この場所は、絶縁ジャケットのブレ
ーキダウン電圧よりも低い上記径路のブレーキダウン電
圧を減少させるため、かかるエアポケットができてはい
けないその場所に該当していた。
従って、本発明の目的は、たとえ密着性のよくない絶縁
チューブによっても導電線の端部を確実に包被すること
ができる被覆導電体のシールを提供することである。
チューブによっても導電線の端部を確実に包被すること
ができる被覆導電体のシールを提供することである。
本発明の他の目的は、従来装置においてはエアポケット
が形成され、ブレークダウン電圧を低下させていたその
場所において屈曲した径路を形成し、その全長を増加さ
せる絶縁シールを提供することである。
が形成され、ブレークダウン電圧を低下させていたその
場所において屈曲した径路を形成し、その全長を増加さ
せる絶縁シールを提供することである。
本発明の第１の態様によれば、端子を有する細長い導電
体；上記導電体の周囲に設けられた絶縁チューブであっ
て、上記導電体の端部に隣接してその周囲に少なくとも
１個の溝を有してなるチューブ；そして、上記絶縁チュ
ーブの周囲に密着してモールドされた絶縁本体であって
、上記チュー・プ内の各溝内に入り込む隆起部を有して
なり、それにより上記導電体を上記絶縁本体にシールし
且つ固定する絶縁本体；を含んで構成されてなる２重に
絶縁された導電体製品が提供される。
体；上記導電体の周囲に設けられた絶縁チューブであっ
て、上記導電体の端部に隣接してその周囲に少なくとも
１個の溝を有してなるチューブ；そして、上記絶縁チュ
ーブの周囲に密着してモールドされた絶縁本体であって
、上記チュー・プ内の各溝内に入り込む隆起部を有して
なり、それにより上記導電体を上記絶縁本体にシールし
且つ固定する絶縁本体；を含んで構成されてなる２重に
絶縁された導電体製品が提供される。
本発明の他の態様によれば、絶縁チユーブの中に包被さ
れた導電体に本体を取り付ける方法であって、上記絶縁
チューブの周囲に少なくとも１個の環状溝を形成する行
程；及び上記絶縁チューブの溝部分に絶縁物質からなる
本体をモールドし、従って、上記絶縁物質が各溝内に延
在する隆起部を形成し、それによって、上記絶縁チュー
ブの外部に沿って曲がりくねった導電径路を画成すると
ともに上記導電体及び上記絶縁チューブが上記本体より
軸方向に引き抜かれないようにしてなる方法が提供され
る。
れた導電体に本体を取り付ける方法であって、上記絶縁
チューブの周囲に少なくとも１個の環状溝を形成する行
程；及び上記絶縁チューブの溝部分に絶縁物質からなる
本体をモールドし、従って、上記絶縁物質が各溝内に延
在する隆起部を形成し、それによって、上記絶縁チュー
ブの外部に沿って曲がりくねった導電径路を画成すると
ともに上記導電体及び上記絶縁チューブが上記本体より
軸方向に引き抜かれないようにしてなる方法が提供され
る。
以下、図面を用いて本発明に係る絶縁体製品について詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は、導電線１、導電線１を取シ囲んでいる絶縁材
料からなる従来と同様のチューブ２、そして、導電線１
の絶縁されていない端部ｌαとを含んで構成されてなる
細長い絶縁された導電体３を図示している。絶縁材料か
らなるチューブ２は、前述した放射線ポリハロカーボン
等の熱硬化性組成物より製造されている。なお、この熱
硬化性絶縁材料は、第６図に図示されている如き包被す
る絶縁ジャケット１９を形成するのに使用される熱可塑
性材料との密着性はよくない。
料からなる従来と同様のチューブ２、そして、導電線１
の絶縁されていない端部ｌαとを含んで構成されてなる
細長い絶縁された導電体３を図示している。絶縁材料か
らなるチューブ２は、前述した放射線ポリハロカーボン
等の熱硬化性組成物より製造されている。なお、この熱
硬化性絶縁材料は、第６図に図示されている如き包被す
る絶縁ジャケット１９を形成するのに使用される熱可塑
性材料との密着性はよくない。
第２図及び第３図には、導電線の絶縁チューブに溝を形
成するだめのジグが図示されている。停止壁６を有する
Ｖ字種４とｖ字底４αとが絶縁された導電体３を所定の
位置に保持するようにして図示されている。チューブ２
は、モータＭによって駆動されるシアアト８上で回転せ
しめられる摩擦ディスク７によって溝付けされる。停止
壁６は、絶縁チューブ２が停止壁６の内壁に接触した時
、絶縁された導電体３の絶縁されていない端部１ａが邪
魔されずにそこを通って外方に延びることができるよう
にしたスロット６αを有している。絶縁された導電体３
の直上でそれと回転接触する押え付はロール９は、揺動
アーム組立体１１に取り付けられている。摩擦ディスク
７が第３図に示されている如く開口５を通って上方に延
び絶縁チューブ２に溝をカッティングする時に、押え付
はロール９は絶縁チューブ２をｖ字底４αに向って押圧
している。
成するだめのジグが図示されている。停止壁６を有する
Ｖ字種４とｖ字底４αとが絶縁された導電体３を所定の
位置に保持するようにして図示されている。チューブ２
は、モータＭによって駆動されるシアアト８上で回転せ
しめられる摩擦ディスク７によって溝付けされる。停止
壁６は、絶縁チューブ２が停止壁６の内壁に接触した時
、絶縁された導電体３の絶縁されていない端部１ａが邪
魔されずにそこを通って外方に延びることができるよう
にしたスロット６αを有している。絶縁された導電体３
の直上でそれと回転接触する押え付はロール９は、揺動
アーム組立体１１に取り付けられている。摩擦ディスク
７が第３図に示されている如く開口５を通って上方に延
び絶縁チューブ２に溝をカッティングする時に、押え付
はロール９は絶縁チューブ２をｖ字底４αに向って押圧
している。
第３図において、矢印Ｒは、絶縁チューブ２が第４図に
示されている如き溝１２を形成するように回転する摩擦
ディスク７によってカッティングされている時における
Ｖ字種４に対する絶縁された導電体３及び揺動アーム組
立体１１０回転方向を示している。第４図において、溝
付けされた絶、縁チューブによって包皮された細長い導
電体１は、絶縁されていない端部１ａに隣接して３６０
°の環状溝１２を有している。導電線の絶縁チューブ２
の周囲には、必須ではないが２個又はそれ以上の３６０
°の環状溝を形成することが好ましい。いずれにせよ、
２又はそれ以上の等間隔の溝が形成された場合、各隣接
する一対の溝の間には直角壁を有する環状の陵部１０が
形成される。第４図に図示された溝１２は、角型の壁を
有している。すなわち、半径方向の壁１３は相互に平行
で導電線１に直角であり、各溝の底はこの壁１３に直角
になっている。
示されている如き溝１２を形成するように回転する摩擦
ディスク７によってカッティングされている時における
Ｖ字種４に対する絶縁された導電体３及び揺動アーム組
立体１１０回転方向を示している。第４図において、溝
付けされた絶、縁チューブによって包皮された細長い導
電体１は、絶縁されていない端部１ａに隣接して３６０
°の環状溝１２を有している。導電線の絶縁チューブ２
の周囲には、必須ではないが２個又はそれ以上の３６０
°の環状溝を形成することが好ましい。いずれにせよ、
２又はそれ以上の等間隔の溝が形成された場合、各隣接
する一対の溝の間には直角壁を有する環状の陵部１０が
形成される。第４図に図示された溝１２は、角型の壁を
有している。すなわち、半径方向の壁１３は相互に平行
で導電線１に直角であり、各溝の底はこの壁１３に直角
になっている。
第５図は、絶縁された導電体３と包被入口１７を有する
モールド１６内に置かれたハンダ付けされたコネクタ１
４を図示している。本発明によれば端部１ａは、連結さ
れていなくても良いのであるが、第４図及び第５図にお
いては、導電線１の端部１αはコネクタ１４にハンダ付
けされている。
モールド１６内に置かれたハンダ付けされたコネクタ１
４を図示している。本発明によれば端部１ａは、連結さ
れていなくても良いのであるが、第４図及び第５図にお
いては、導電線１の端部１αはコネクタ１４にハンダ付
けされている。
溶融した熱可塑性包被用物質（図示されていない）、例
えばポリエチレン、ポリプロピレンあるいはナイロンが
包被入口１７を介してモールド内に射出されると、包被
用物質は、絶縁チューブ２の溝１２内に形成された環状
の隆起部２ｏを有する第６図に示された如き包被絶縁ジ
ャケット１９を形成すべく、溝及び絶縁ジャケット形成
用スペース１８内に流れ込んでゆく。溶融した熱可塑性
包被用物質（図示されていない）が冷却され、包被絶縁
ジャケット１９を形成すると、モールド１６内の絶縁チ
ューブ２に沿って絶縁ジャケット１９０線型収縮が起こ
る。これは、絶縁ジャケット１９の隣接する環状隆起部
２ｏが第６図に示した中間の陵部１０を締め付け−又は
把持し、ジャケット１９と締め付は環状隆起部２０は、
絶縁ジャケット１９と絶縁チューブ２との間のシールの
密閉性を増加させるとともに、導電線１をねじり且つ破
損させる原因となるコネクタ１４と絶縁チューブ２との
間の相対的回転を防止する。さらに、環状の溝１２に入
ったジャケットの隆起部２０は、ジャケットの隆起部２
０を形成する熱可塑性物質と絶縁チューブ２を形成する
熱硬化性物質との密着性が良くないにもかかわらず、絶
縁チューブ２が絶縁ジャケット１９から抜は出ることを
機械的に防止している。従来は、溶融した熱可塑性包被
用物質が隆起部のない絶縁ジャケットを形成すべく冷却
された時、ジャケットを形成する物質が収縮するにつれ
て空気がモールドの外側からその中に吸入、すなわち引
き込まれ、これにより、絶縁ジャケットと溝無し絶縁チ
ューブとの間にエアポケットが形成されるという好まし
くない状態が生じていた。
えばポリエチレン、ポリプロピレンあるいはナイロンが
包被入口１７を介してモールド内に射出されると、包被
用物質は、絶縁チューブ２の溝１２内に形成された環状
の隆起部２ｏを有する第６図に示された如き包被絶縁ジ
ャケット１９を形成すべく、溝及び絶縁ジャケット形成
用スペース１８内に流れ込んでゆく。溶融した熱可塑性
包被用物質（図示されていない）が冷却され、包被絶縁
ジャケット１９を形成すると、モールド１６内の絶縁チ
ューブ２に沿って絶縁ジャケット１９０線型収縮が起こ
る。これは、絶縁ジャケット１９の隣接する環状隆起部
２ｏが第６図に示した中間の陵部１０を締め付け−又は
把持し、ジャケット１９と締め付は環状隆起部２０は、
絶縁ジャケット１９と絶縁チューブ２との間のシールの
密閉性を増加させるとともに、導電線１をねじり且つ破
損させる原因となるコネクタ１４と絶縁チューブ２との
間の相対的回転を防止する。さらに、環状の溝１２に入
ったジャケットの隆起部２０は、ジャケットの隆起部２
０を形成する熱可塑性物質と絶縁チューブ２を形成する
熱硬化性物質との密着性が良くないにもかかわらず、絶
縁チューブ２が絶縁ジャケット１９から抜は出ることを
機械的に防止している。従来は、溶融した熱可塑性包被
用物質が隆起部のない絶縁ジャケットを形成すべく冷却
された時、ジャケットを形成する物質が収縮するにつれ
て空気がモールドの外側からその中に吸入、すなわち引
き込まれ、これにより、絶縁ジャケットと溝無し絶縁チ
ューブとの間にエアポケットが形成されるという好まし
くない状態が生じていた。
それに対して、本発明においては、環状溝１２内に完全
に入り込んだ環状ジャケットの隆起部２゜の組み合せ構
造によって、従来においてはモール（ド内に引き入れら
れていた空気を完全にシールし、且絶縁ジャケット１９
と絶縁チューブ２との間に曲がりくねった径路を提供す
る。曲がりくねった径路は、エアポケットが形成されて
径路に沿う絶縁効果を低下させ且つ高電圧の漏れ、すな
わちアークの発生を増加させる従来の直線状径路に比較
して長くなっている。
に入り込んだ環状ジャケットの隆起部２゜の組み合せ構
造によって、従来においてはモール（ド内に引き入れら
れていた空気を完全にシールし、且絶縁ジャケット１９
と絶縁チューブ２との間に曲がりくねった径路を提供す
る。曲がりくねった径路は、エアポケットが形成されて
径路に沿う絶縁効果を低下させ且つ高電圧の漏れ、すな
わちアークの発生を増加させる従来の直線状径路に比較
して長くなっている。
絶縁ジャケットが熱可塑性プラスチック、例えばポリプ
ロピレン、ポリエチレンあるいはナイロンで作られ、導
電体製品が密着性の良くない熱硬化性物質、例えば放射
線ポＩＪ ／・ロカーボンで絶縁されてなる包被導電体
製品について実験室テストを行なった。これらは、いず
れも従来は溝付でなかったもので本発明によって初めて
溝付けされたものであるが、その他の点は従来と同一の
ものである。すなわち、同一のモールドで、同一のモー
ルド行程で、同一のモールド時間で製造され、そして、
同一のパーツを含むようになされている。
ロピレン、ポリエチレンあるいはナイロンで作られ、導
電体製品が密着性の良くない熱硬化性物質、例えば放射
線ポＩＪ ／・ロカーボンで絶縁されてなる包被導電体
製品について実験室テストを行なった。これらは、いず
れも従来は溝付でなかったもので本発明によって初めて
溝付けされたものであるが、その他の点は従来と同一の
ものである。すなわち、同一のモールドで、同一のモー
ルド行程で、同一のモールド時間で製造され、そして、
同一のパーツを含むようになされている。
溝無しの絶縁チューブを有する導電体製品の場合、大気
と導電線の端部１αとの間のブレークダウン電圧は、１
５〜２００ＫＶＤＣであった。本発明に係る溝付き絶縁
チューブを有するものの場合は、５０〜６ｏＫｖＤｃで
あった（これは電源の限界である）。いずれの場合集、
包被されている部分の長さは約９．５１１０１であった
が、本発明に係る導電体製品のブレークダウン電圧は従
来のものの２倍以上である。
と導電線の端部１αとの間のブレークダウン電圧は、１
５〜２００ＫＶＤＣであった。本発明に係る溝付き絶縁
チューブを有するものの場合は、５０〜６ｏＫｖＤｃで
あった（これは電源の限界である）。いずれの場合集、
包被されている部分の長さは約９．５１１０１であった
が、本発明に係る導電体製品のブレークダウン電圧は従
来のものの２倍以上である。
本発明は、その技術的範囲を逸脱することなく種々の修
正、変更を加えることができる。
正、変更を加えることができる。
第１図は、本発明に係る絶縁導電体製品の一部分を断面
とした側面図である。 第２図は、絶縁チューブに溝付けをするだめのジグの端
面図である。 第３図は、第２図のジグの側面図である。 第４図は、溝付けされた導電チューブとそれに取り付け
られたコネクタの側面図である。 第５図は、モールド内の導電体製品の断面図である。そ
して、 第６図は、本発明に係る包被導電体製品の断面図である
。 ■・・・・導電線 ２・・・・チューブ３・・
・・絶縁された導電体 ４・・・・７字槽 ７・・・・摩擦ディスク９・・
・・ロール １０・・・・陵部１４−・・・・コネク
タ １６・・・・モールド１９・・・・絶縁ジャケッ
ト ２０・・・・隆起部
とした側面図である。 第２図は、絶縁チューブに溝付けをするだめのジグの端
面図である。 第３図は、第２図のジグの側面図である。 第４図は、溝付けされた導電チューブとそれに取り付け
られたコネクタの側面図である。 第５図は、モールド内の導電体製品の断面図である。そ
して、 第６図は、本発明に係る包被導電体製品の断面図である
。 ■・・・・導電線 ２・・・・チューブ３・・
・・絶縁された導電体 ４・・・・７字槽 ７・・・・摩擦ディスク９・・
・・ロール １０・・・・陵部１４−・・・・コネク
タ １６・・・・モールド１９・・・・絶縁ジャケッ
ト ２０・・・・隆起部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）絶縁された導電体製品であって、端子を有する細
長い導電体； 上記導電体の周囲に設けられた絶縁チューブであって、
上記導電体の端部に隣接してその周囲に少なくとも１個
の溝を有してなるチューブ；そして、 上記絶縁チューブの周囲に密着してモールドされた絶縁
本体であって、上記チューブ内の各構内に入り込む隆起
部を有してなり、それにより上記導電体を上記絶縁本体
にシールし且つ固定する絶縁本体； を含んで構成されてなる導電体製品。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の導電体製品におい
て、 上記チューブは、各対の溝の間に陵部を画成すべく２又
はそれ以上の溝を有してなる導電体製品。 （３）特許請求の範囲第２項に記載の導電体製品におい
て、 上記本体の２個の隆起部は、上記中間の陵部な締め付け
るようにしてなり、それにより上記絶縁チューブが上記
本体に対して相対的に回転したり位置決めのズレを生じ
たりするのを防止するようにしてなる導電体製品。 （４）特許請求の範囲第１項に記載の導電体製品におい
て、 上記陵部は、上記絶縁チューブと同一の直径を有するよ
うにしてなる導電体製品。 （５）特許請求の範囲第１項に記載の導電体製品におい
て、 上記溝は、上記チューブの半径方向に延びる平行な壁を
有してなる導電体製品。 （６）特許請求の範囲第１項に記載の導電体製品におい
て、 上記溝は、円周方向に３６ｏ°設けられるようになされ
てなる導電体製品。 （７）特許請求の範囲第６項に記載の導電体製品におい
て、 上記溝内に延在する隆起部は、環状をなしている導電体
製品。 （８）特許請求の範囲第１項に記載の導電体製品におい
て、 上記絶縁本体と上記絶縁チューブとの密着性が良くない
ようになされてなる導電体製品。 （９）特許請求の範囲第８項に記載の導電体製品におい
て、 上記絶縁チューブが熱硬化性物質により製造されてなる
導電体製品。 ００）絶縁チューブの中に包被された導電体に本体を取
り付ける方法であって、 上記絶縁チューブの周囲に少なくとも１個の環状溝を形
成する行程；及び 上記絶縁チューブの溝部分に絶縁物質からなる本体濠モ
ールドし、従って、上記絶縁物質が各溝内に延在する隆
起部を形成し、それによって、上記絶縁チューラ゛の外
部に沿って曲がりくねった導電体径路を画成するととも
に上記導電体及び上記絶縁チューブが上記本体より軸方
向に引き抜かれないようにしてなる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US31957481A | 1981-11-09 | 1981-11-09 | |
| US319574 | 1981-11-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894774A true JPS5894774A (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=23242828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15793582A Pending JPS5894774A (ja) | 1981-11-09 | 1982-09-10 | 絶縁された導電体製品及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894774A (ja) |
| GB (1) | GB2112218A (ja) |
| NL (1) | NL8203766A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01211808A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Murata Mfg Co Ltd | 樹脂モールドリード線の製造方法 |
| WO2012020644A1 (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-16 | 矢崎総業株式会社 | 導電路の防水構造 |
| JP2014078462A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-01 | Warashina Kogyo Kk | コネクタ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8410070U1 (de) * | 1984-03-31 | 1984-07-12 | Textar Gmbh, 5090 Leverkusen | Verschleissanzeiger, vorzugsweise fuer scheibenbremsbelaege |
| FI892372L (fi) * | 1989-05-17 | 1990-11-18 | Nokia Mobira Oy | Foerfarande foer att foerbaettra bindningen mellan ett anslutningsdon och en ledning. |
-
1982
- 1982-07-13 GB GB08220308A patent/GB2112218A/en not_active Withdrawn
- 1982-09-10 JP JP15793582A patent/JPS5894774A/ja active Pending
- 1982-09-29 NL NL8203766A patent/NL8203766A/nl not_active Application Discontinuation
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| JP2012038600A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Yazaki Corp | 導電路の防水構造 |
| CN103069659A (zh) * | 2010-08-09 | 2013-04-24 | 矢崎总业株式会社 | 用于导电通路的防水结构 |
| US9412489B2 (en) | 2010-08-09 | 2016-08-09 | Yazaki Corporation | Waterproof structure for conductive path |
| JP2014078462A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-01 | Warashina Kogyo Kk | コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8203766A (nl) | 1983-06-01 |
| GB2112218A (en) | 1983-07-13 |
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