JPS5894971A - 超砥粒研削砥石の製造方法 - Google Patents
超砥粒研削砥石の製造方法Info
- Publication number
- JPS5894971A JPS5894971A JP19091281A JP19091281A JPS5894971A JP S5894971 A JPS5894971 A JP S5894971A JP 19091281 A JP19091281 A JP 19091281A JP 19091281 A JP19091281 A JP 19091281A JP S5894971 A JPS5894971 A JP S5894971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- abrasive grain
- grindstone
- cavity
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はダイヤモンドやＣＢＮＯような超砥粒を用い
た研削砥石の製造方法に関する。
た研削砥石の製造方法に関する。
一般に研削用砥石の表面は第１図に示すように砥粒ａの
高さが不揃となっている。このため従来では使用前にツ
ルーイングを施して砥粒ａの高さｔ揃えている。しかし
砥粒にダイヤモンドやＣＢＮのような超砥粒を用い九４
ので、は、ツルーイングによる砥粒不揃いの修正に多大
な時間と労力を要する欠点があった。
高さが不揃となっている。このため従来では使用前にツ
ルーイングを施して砥粒ａの高さｔ揃えている。しかし
砥粒にダイヤモンドやＣＢＮのような超砥粒を用い九４
ので、は、ツルーイングによる砥粒不揃いの修正に多大
な時間と労力を要する欠点があった。
この発明はかかる欠点を除去する目的でなされたもので
、超砥の高さが均一な超砥粒研削砥石の製造方法ｔ−提
供して、ツルーイング作業【はとんど必要とせずに研削
作業に使用できるようにし友ものである。
、超砥の高さが均一な超砥粒研削砥石の製造方法ｔ−提
供して、ツルーイング作業【はとんど必要とせずに研削
作業に使用できるようにし友ものである。
以下この発明の一実施例を＃Ｉ２Ｉ２下に示す図面を参
照して詳述すると、第２図はこの製造方法に使用する遠
心鋳造用金型１會示すもので、中央部に湯口２αを有す
る円板状の上型２と、該上盤２にボルト４によシ固定さ
れた下型３とよルなる。上記下Ｗ３＃′ｉ上ａｌ１２の
下方に位置する中央部材３αと、鋏中央部材３ａの周囲
に設けられた周辺部＃３ｂの２部材からな９、これら２
部材３α、３ｂと上記上製２０間に中ヤビティ５が形成
されていて、このキャビティ５を利用して次のように超
砥粒研削砥石全製造する。
照して詳述すると、第２図はこの製造方法に使用する遠
心鋳造用金型１會示すもので、中央部に湯口２αを有す
る円板状の上型２と、該上盤２にボルト４によシ固定さ
れた下型３とよルなる。上記下Ｗ３＃′ｉ上ａｌ１２の
下方に位置する中央部材３αと、鋏中央部材３ａの周囲
に設けられた周辺部＃３ｂの２部材からな９、これら２
部材３α、３ｂと上記上製２０間に中ヤビティ５が形成
されていて、このキャビティ５を利用して次のように超
砥粒研削砥石全製造する。
まず上型２を取去った状態で、シリコンゴムや耐熱性の
粘土により形成し友テープ状砥粒保持体６をキャビティ
５の内周面に沿って一定の厚さで貼着する。次に上記砥
粒保持体６内にダイヤモンドやＣＥＮよ〕なる超砥粒フ
を均一分布となるよう分数させ、超砥粒７の先端が第３
図に示すようにキャビティ５の内周面に遍するよう押込
む。これによって各超砥粒７の先端高さは、キャビティ
５の内局面に沿って同一高さとなる。次にキャビティ５
の中央部に砥石台金８ｔセツトする。上記砥石台金８は
中心部に上記上！１１２の湯口２ａよ）大径な円孔８α
を、また外周面に複数条のアリ溝５Ｃｖｅ有する円板状
ｔなし、内部には円孔８ａよシ外周方向に向けて複数本
の湯道８ｂ會放射状に設けた構造で、キ空騰１０が生じ
るようになっている。
粘土により形成し友テープ状砥粒保持体６をキャビティ
５の内周面に沿って一定の厚さで貼着する。次に上記砥
粒保持体６内にダイヤモンドやＣＥＮよ〕なる超砥粒フ
を均一分布となるよう分数させ、超砥粒７の先端が第３
図に示すようにキャビティ５の内周面に遍するよう押込
む。これによって各超砥粒７の先端高さは、キャビティ
５の内局面に沿って同一高さとなる。次にキャビティ５
の中央部に砥石台金８ｔセツトする。上記砥石台金８は
中心部に上記上！１１２の湯口２ａよ）大径な円孔８α
を、また外周面に複数条のアリ溝５Ｃｖｅ有する円板状
ｔなし、内部には円孔８ａよシ外周方向に向けて複数本
の湯道８ｂ會放射状に設けた構造で、キ空騰１０が生じ
るようになっている。
次にこの状態で下製３上に上Ｗ２ｔ−被冠して、ボルト
４によシ上下型２．３間及び上型２、砥石台金８及び下
［３間ヲ縫うように固定し、この状態で上下型２ 、３
ｔ ２００〜ｌ ５００ ｒｐｙｘの速さで回転させ
ながら、湯口２αより例えばアルミニウム中鍋ｉたはウ
ッドメタルなどの砥粒固定用金属９を溶融した状態で注
入する。湯口２αよ）砥石台金ｇの円孔８Ｉｘ内に注入
され九溶湯は、遠心力によ）湯道８ｂを通って空隙１０
に達し、空ｆｉ＋０１充満する。溶湯の充満が完了した
ら金型１ｔ−回転させながら、との浴湯を冷却凝固させ
る。溶湯が固化したら上型２會取去ってキャビティ５内
よシ砥石台金８を取出し、円孔８α内の不用金属を取除
くとと４に、周囲にテープ状保持体６を堆除く仁とによ
シ、砥石台金８の周囲に砥粒固着用金属によプ超砥粒７
が固着され九研削用砥石が得られるようになる。ｔた上
記方法で得られた砥石の超砥粒７の高さのバラツキは±
６μ高以内となって、従来の砥石の３０〜１００μ愚に
比べて大幅に小さくできた。
４によシ上下型２．３間及び上型２、砥石台金８及び下
［３間ヲ縫うように固定し、この状態で上下型２ 、３
ｔ ２００〜ｌ ５００ ｒｐｙｘの速さで回転させ
ながら、湯口２αより例えばアルミニウム中鍋ｉたはウ
ッドメタルなどの砥粒固定用金属９を溶融した状態で注
入する。湯口２αよ）砥石台金ｇの円孔８Ｉｘ内に注入
され九溶湯は、遠心力によ）湯道８ｂを通って空隙１０
に達し、空ｆｉ＋０１充満する。溶湯の充満が完了した
ら金型１ｔ−回転させながら、との浴湯を冷却凝固させ
る。溶湯が固化したら上型２會取去ってキャビティ５内
よシ砥石台金８を取出し、円孔８α内の不用金属を取除
くとと４に、周囲にテープ状保持体６を堆除く仁とによ
シ、砥石台金８の周囲に砥粒固着用金属によプ超砥粒７
が固着され九研削用砥石が得られるようになる。ｔた上
記方法で得られた砥石の超砥粒７の高さのバラツキは±
６μ高以内となって、従来の砥石の３０〜１００μ愚に
比べて大幅に小さくできた。
なお上記実施例では、テープ状砥粒保持体６金キヤビテ
イ５内面に取付けた後超砥粒７を埋設したが、予め超砥
粒７ｔ−均一に埋設した保持体６ｔキャビティ５内周に
取付けるようにしてもよい。
イ５内面に取付けた後超砥粒７を埋設したが、予め超砥
粒７ｔ−均一に埋設した保持体６ｔキャビティ５内周に
取付けるようにしてもよい。
この発明は以上評述し比ように、遠心鋳造用金型のキャ
ビティ内周面に超砥粒の先端がキャビティ内周面と接す
るよう砥粒保持体で保持し、かつキャビティの中央部に
砥石台金ｔセットし７を後、上記金ｍ−１ｔ回転させな
がら遠心力で上記砥粒保持体と砥石台金外周間の空隙に
砥石固着用金属の溶湯を注入して、超砥粒を上記砥石固
着用金属會介して砥石台金の外周面に固着するようにし
たことから、得られた砥石の超砥粒は高さが均一となり
、はとんどツルーインクを必要とせずに研削加工に使用
できるようになる。
ビティ内周面に超砥粒の先端がキャビティ内周面と接す
るよう砥粒保持体で保持し、かつキャビティの中央部に
砥石台金ｔセットし７を後、上記金ｍ−１ｔ回転させな
がら遠心力で上記砥粒保持体と砥石台金外周間の空隙に
砥石固着用金属の溶湯を注入して、超砥粒を上記砥石固
着用金属會介して砥石台金の外周面に固着するようにし
たことから、得られた砥石の超砥粒は高さが均一となり
、はとんどツルーインクを必要とせずに研削加工に使用
できるようになる。
これによって従来多くの時間と労力を必要としたツルー
イング作業が不要になると共に、砥粒分布も自由に制御
することができるようになる。
イング作業が不要になると共に、砥粒分布も自由に制御
することができるようになる。
第１図は従来の砥石の砥粒面を示す説明図、第２図はこ
の発明の一実施例に使用する金製の断面図、第３図は超
砥粒を砥粒保持体で保持した状態の説明図、嬉４図は超
砥粒を砥粒固着用金属で砥石台金に固着した状態の説明
図である。 １は金型、５はキャビティ、６は砥粒保持体、７は超砥
粒、８は砥石台金、９は砥粒固着用金属、１０は空隙。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人−弁理士米原正章 弁理士添木 忠 第３図
の発明の一実施例に使用する金製の断面図、第３図は超
砥粒を砥粒保持体で保持した状態の説明図、嬉４図は超
砥粒を砥粒固着用金属で砥石台金に固着した状態の説明
図である。 １は金型、５はキャビティ、６は砥粒保持体、７は超砥
粒、８は砥石台金、９は砥粒固着用金属、１０は空隙。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人−弁理士米原正章 弁理士添木 忠 第３図
Claims (1)
- キャビティ５￥ｒ有する遠心鋳造用命ｍ＋の上記キャビ
テイ５内周に、砥粒保持体６により先端がキャビテイ５
内周面と接するよう超砥粒７を保持し、かつキャビティ
５の中央部に砥石台金ｇｔ−セットした後、上記金Ｗ１
内に砥粒固着用金属９の溶＃を注入して、遠心力により
上記溶湯を砥石台金８外周と、砥粒保持体６間の空隙１
０に充満すると共に、上記砥粒固着用金属９の固化後金
産１内よシ砥石台金８ｔ−取出し、さらに砥粒固着用金
属９外周よシ砥粒保持体６會堆除くことｔ特徴とする超
砥粒研削用砥石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19091281A JPS5894971A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 超砥粒研削砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19091281A JPS5894971A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 超砥粒研削砥石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894971A true JPS5894971A (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=16265775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19091281A Pending JPS5894971A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 超砥粒研削砥石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894971A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173861A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-05 | Aisin Seiki Co Ltd | メタル砥石の遠心成形法 |
| CN104107903A (zh) * | 2013-04-16 | 2014-10-22 | 常州湖南大学机械装备研究院 | 一种磁控复合基微粉砂轮成型方法及装置 |
| CN105058255A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-18 | 湖南大学 | 用于制备磁性磨粒有序排布砂轮的装置及砂轮制备方法 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19091281A patent/JPS5894971A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173861A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-05 | Aisin Seiki Co Ltd | メタル砥石の遠心成形法 |
| CN104107903A (zh) * | 2013-04-16 | 2014-10-22 | 常州湖南大学机械装备研究院 | 一种磁控复合基微粉砂轮成型方法及装置 |
| CN105058255A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-18 | 湖南大学 | 用于制备磁性磨粒有序排布砂轮的装置及砂轮制备方法 |
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