JPS58954B2 - 閉断面構造を有する長尺物内部の補強板の溶接施工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は閉断面たとえば矩形断面構造を有する長尺物の
内部に補強板を溶接接合するための溶接施工方法に関す
る。

成る先行技術（特公昭４５−２０３６８）では、補強板
の１辺に溶接溝を形成するとともにその溝に連通ずる孔
を矩形断面を有する長尺物の側板に穿設しておき、補強
板の曲の３辺とその３辺に対向する側板とを直接した後
に前記溝に対向して残余の側板を配置し、その残余の側
板と前記溝との間隙をエレクトロスラグ溶接している。

また他の先行技術（特公昭５ｌ−１５４９７）では、補
強板の対向する２辺に溶接溝を形成するとともにその溝
に適合する孔を有する２つの側板を前記補強板の端面に
溶接し、直接溝に対向して残余の２つの側板を対向配置
してそれらの残余の側板を前記溝との間隙をエレクトロ
スラグ溶接している。

これらの先行技術では、長尺物を構成する側板と補強板
とを直接にエレクトロスラグ溶接するので、エレクトロ
スラグ溶接時の高熱で、側面に歪が生じたり、あるいは
側板の材質が変化する恐れがある。

本発明の目的は上述の技術的課題を解決し、閉断面構造
を有する長尺物を構成する材料にエレクトロスラグ溶接
時の高熱による歪や材質変化を生じさせないようにして
前記長尺物の内部に補強板を溶接施工し得る方法を提供
することである。

以下、図面によって本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例の分解斜視図である。

閉断面たとえは矩形断面構造を有する長尺物１は、相互
に平行に延びる２つの側板２，３と、それらの側板２，
３に直角にかつ相互に平行に延びる２つの側板４，５と
で構成される。

補強板６は、長尺物１を補強すべく、各側板２〜５の内
壁に直角に溶接される。

第２図は、長尺物１の溶接施工途中における第２１図の
切断面図■−■から見た断面図であり、第３図は第２図
の切断面線■−■から見だ断面図である。

補強板６は、側板２に直角に直接される補強板部分９と
、その補強板部分９に対応する位置で側板２に対向する
側板３および残余の側板４゜５に直角に溶接される補強
板部分１３とを含む。

一方の補強板部分９の遊端部には、その表裏両面から当
て板１０．１１か溶接されて、側板３に向けて開放され
た溝１２が形成される。

他方の補強板部分１３の遊端部には、その表裏両面から
当て！仮１４．１５が溶接されて、前記溝１２に対向し
た溝１６が形成される。

側板４，５には、溝１６に連通する透孔１７，１８がそ
れぞれ穿設される。

両補強板部分９，１３は、長尺物１の組立て時において
、当て仮１０，１１および１４．１５間に間隙１９を有
するように、対向される。

この間隙１９が生じるように両補強板部分９，１３の側
板２，３から長さ１１，１２が定められている。

間隙１９には、弾性を有しかつ耐熱性を有する介在物た
とえはグラスウール２０が介在される。

このようにして、両補強板部分９，１３の溝１２゜１６
が対向されて、側板４，５の透孔１７，１８に連通ずる
孔２１が形成される。

この孔２１には、後述のととく消耗ノズルが挿通され、
エレクトロスラグ溶接によって両補強板部分９，１３か
相互に直接されて補強板６が構成される。

溶接施工に当っては、先ず（１）補強板部分９に当て板
１０，１１を溶接して溝１２を形成し、補強板部分９を
側板２に直接する。

次いで（２）補強板部分１３に当て板１４．１５を直接
して溝１６を形成し、補強板部分１３を側板３に仮付は
溶接する。

（３）側板４，５の所定の位置に透孔１７，１８を穿設
しておき、側板３．４．５を仮付は直接によってＵ字状
体に構成しておく。

（４）補強板部分１３および当て板１４，１５を側板３
，４．５にそれぞれ本心液する。

（５）両補強板部分９，１３の溝１２゜１６を相互に対
向させるとともに当て仮１０゜１１および１４，１５間
にグラスウール２０を介在して、側板２をＵ字状の側板
３，４．５に重ねる。

（６）側板２および側板４，５の接合部分を仮付は直接
して形を整えた後、各側板２，３，４．５の接合部分を
本心液する。

（７）この状態で、透孔１７．１８および孔２１に図示
しない消耗ノズルを挿通してエレクトロスラグ直接によ
って、両補強板部分９，１３を相互に溶接して、溶接施
工が完了する。

前述の手順（５Ｘ６）ｉ’（ｍおいて、両補強板部分９
゜１３が第４図のととく長尺物１の長手方向にずれたま
ま側板２〜５の本溶接が行なわれる場合もあろうが、こ
の実施例では当て仮１０，１１および１４．１５間にグ
ラスウール２０を介在しているので、多少のずれは許容
される。

第４図のごとくずれても、間隙１９にはグラスウール２
０が詰められているので、溶融金嘱が間隙１９から漏れ
出ることが防止される。

また長尺物１の長手方向に間隔をあけて複数の補強板６
を設ける場合には、両補強板部分９，１３間にグラスウ
ール２０を介在することによって、各補強板部分９，１
３の長尺物１の長手方向に沿う製作公差を吸収すること
ができ、間隙１９の間隔１３に多少の公差をもたせるこ
とができる。

なお、補強板部分９の側板２からの突出長さ１１は、補
強板部分９が側板４，５に溶接されないので、できるだ
け小さく選はれる。

本発明の曲の実施例としてグラスウール２０などの介在
物を省略してもよい。

まだ第１図〜第４図の実施例では矩形断面を有する長尺
物に関連して説明したが、円形断面を有する長尺物に関
連して本発明を実施することもできる。

さらにエレクトロスラグ溶接に代えてエレクトロガス溶
接によってもよい。

本発明のさらに曲の実施例として、第５図のごとく、一
方の補強板部分１３の遊端部の表裏両面にのみ当て仮２
５．２６を溶接して溝２７を形成し、その溝２７に他方
の補強板部分９を嵌入して孔２８を形成するようにして
もよい。

上述のごとく本発明によれば、閉断面構造を有する長尺
物を長手方向に沿って２つの長尺部分に分割して準備し
、両長尺部分に相互に対向する溝を備える補強板部分を
それぞれ溶接し、長尺部分には前記溝の両端部に連通ず
る透孔を穿設し、両補強板部分の溝を相互に対向させた
状態で両長尺部分を接合した後、相互に対向している溝
に前記透孔から溶接材料を挿入してエレクトロスラグ溶
接あるいはエレクトロガス溶接などによって両補強板部
分を相互に溶接するようにしたので、長尺物を構成する
材料にエレクトロスラグ溶接あるいはエレクトロガス溶
接時における高熱が伝わることが可及的に防止され、し
たがって長尺物を構成する材料の歪や材質変化を極力押
えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の分解斜視図、第２図は長尺
物１の溶接施工途中における第１図の切断面線■−■か
ら見た断面図、第３図は第２図の切断面線■−■から見
た断面図、第４図は補強板部分９，１９が長尺物１の長
手方向にずれた状態を示す断面図、第５図は本発明の曲
の実施例の断面図である。 １…長尺物、２，３，４．５…側板、６…補強ｉ板、９
，１３…補強板部分、１０，１１，１４゜１５．２５，
２６…当て板、１２，１６．２７…溝、１７，１８…透
孔、２１…孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 閉断面を有する長尺物の内部に補強板を溶接接合す
   るための溶接施工法であって、補強板は相互に対向して
   両対向面間に溶接材料を挿通ずるだめの孔を形成する２
   つの補強板部分から成り、前記長尺物を長手方向に沿っ
   て２つの長尺部分に予め分割して準備し、一方の補強板
   部分を一方の長尺部分に溶接し、能力の補強板部分を能
   力の長尺部分に溶接し、長尺部分には前記孔の両端部に
   それぞれ連通ずる透孔を穿設し、両補強板部分を相互に
   対向させた状態で両長尺部分を相互に接合した後、前記
   孔に前記透孔から溶接材料を挿入してエレクトロスラグ
   溶接あるいはエレクトロガス耐液などによって両補強板
   部分を相互に溶接することを特徴とする閉断面構造を有
   する長尺物内部の補強板の溶接施工法。 ２ 前記長尺物は、４つの側板で形成される矩形断面を
   有し、その矩形断面を有する長尺物は、１つの側板と、
   残余の３つの側板とに分割されて準備されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の閉断面構造を有する
   長尺物内部の補強板の溶接施工法。 ３ 前記各補強板部分には表裏両面に当て板を溶接して
   相互に対向する溝をそれぞれ形成することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の閉断面構造を
   有する長尺物内部の溶接施工法。 ４ 前記両補強板部分の当て板の相互に対向する面間に
   は弾性を有しかつ耐熱性を有する介在物を介在すること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の閉断面構造を
   有する長尺物内部の補強板の溶接施工法。 ５ 前記一方の補強板部分には、その表裏両面に当て板
   を溶接して能力の補強板部分を嵌入する溝を形成するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の閉断面構造
   を有する長尺物内部の補強板の溶接施工法。