JPS5896538A - 板紙の位置決め・折曲装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板紙を搬送路上で左右方向（進行方向に対し直
角の方向）に位置決めするとともに、折目線の位置で左
右の７ラツプを正確に折曲する（予備折りと称する）装
ａに関する。

例えば−状であるブックカバーに、第１１図に示すよう
に折目線（ａｌ）−（ａｇ）−（ａｓ）−’（ａ４）を
付した１枚の板紙ＩＡＪｒ、第１２図に示すような工程
を経て順次折曲され、その途中で包装物（Ｂｌが自動的
に投入され、最終的に（Ｃ１で示すような状態で収り出
される。

この作業を能率よく行う几めには、機械によりすべて自
動的に行われているが、腰のある板紙ＩＡＪＧ′：ｒ折
目線ｆＣａ　Ｂ　）＋　（ａ　４）から左右のフラップ
（ａｔ　、　（ａ）と垂直に折曲し念ぐらいでにま次元
の状態に戻ってしまうため、第１２図において便）で示
す４つ目の工程のように、搬送中座、右のフラップ（ａ
ｌ　、　（ａ）を垂直以上・即ち内側ＶＣ′！で充分折
曲し、それを垂直状急に近いところまで戻すとよい。

ところか、この作業にその能率上板紙の搬送工程中に行
われるから、板紙へ）の左右の位置゛（進行方向に対し
て直角の方向）がずれていると、左右のフラップ（ａ）
　、　（ａ）を折目線（ａ３）、（ａ４）のところから
正確に折曲することかできない。

従来、この位置決めは左右両側に長手のガイド杆を設け
て行っているから、フラップ折曲装置とがイド杆とを両
方備えなければならず、装置がそれだけ複雑となるだけ
でなく、板紙が両ガイド闇にきちんと搬入されず、紙づ
まりを起すことが多かった。板紙を速く送れば送るほど
、紙づまりけ頻繁に起る。

本発明はこれらの欠点を解消するために案出され友もの
で、従来備えられていたガイド杆を１１！全く用いるこ
となく、板紙のフラップの折曲と位置決めとを行い得る
ようにしたものである。

本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第２図に示すように左右一対の受台＋ｌｌ　、　＋ｌｌ
上を板紙（５）の搬送路とし、板紙囚は第２図におい１
・１て前後方向に（紙面に直角の方向ＶＣ）搬送せしめ
る。

この搬送路の左右に回転自在の２本の軸（２）。

（２１を前後方向に配し１両軸ｉ２１　、　＋２１には
歯車（３）。

（３）を回転自在にそれぞれ装着し、また、軸（２）。

（２）の両端には＠（ｎ　、　［４１の基部をそれぞれ
定着する。

左右一対の腕＋４１　、　＋４１間には、第９図に示す
ような位置決め・折曲機構を回動自在に枢支する。

即ち１位置決め・折曲機構とに、右側の歯車＋５１と左
側の円板（６）とに亘って＠１０図に示すような断面形
状の位置決め・折曲部材（７）を橋架し、歯車（５１１
円板（６）の中心から外方（第９図の左右外側）へ向け
てピン（８）を突出せしめたものである。

そして、ピン＋８１　、　［８）を左右一対の腕＋４１
　、　＋４１で枢支するとともに、歯車（６）を前記歯
車（３）と噛合せしめる。

位置決め・折曲部材（７）には、断面り字状の段部（７
ａ）が形成してあり、また、該部材（７）の稜線（７ｂ
）部分は中心線Ｘ）から板紙（８）１枚分の厚さｆＸ１
分だけその位置をずらせである。

歯車（３）、歯車（６）を回転させるに＃′ｊ、軸＋２
！　、　＋２！の下方に設けたカム＋９１　、　ｔｌｏ
ｌに略し字状のレバー（９ａ）　、　（？Ｏａ）の一端
を係合し、レバー（９ａ）ｎｌＱは連結杆（９ｂ）を介
して歯車（３）に、また、レバー（ｌｏａ）の池端は連
結杆（１０ｂ）を介して軸（２）ニ固定されたレバーｔ
ｌｌｌＶＣ連結する。

レバー（９ａ）　、　（＋Ｏａ）　Ｖｉ軸１１２）を中
心として回動する。

次に、この装置の動作について説明する。

レバー（９ａ）　、　（１０ａ）が軸ｌＩ２を中心とし
て左右いずれかに回動し、それに連動して歯車（３）、
腕（４）、歯車（６）が動く。

歯車（３）ハ軸（２）を中心として回転し、また、歯車
（５）に歯車１３ノの回転に従動するが、あるいけ軸（
２）の回動に基づ＜Ｉｊｉ！＋４１の回動により軸（２
）を中心として自転し、歯車（３）の回りを公転する。

歯車（３１、１５ｉが噛み合ったまま相対的な妨きをす
ることなく第３図の状態から順次回転する（換言すると
、歯車１５１　ｉｊ両歯車３）の回転に従動して同転す
る）と、歯車（５）ニやかて第４図に示すように歯車（
３）の直上に位置することとなるが。

このとき位置決め・折曲部材（７１０段部（７ａ）が、
左右一対の受台１１１．山で形成される搬送路の両側に
おいてその上に位置する板紙囚の端を揃え板紙（５）の
左右方向の位置決めが行われる。

従って、板紙（Ａ）は搬送路上において左右方向にずれ
がなく、受台＋ＩＩ上の所定場所にきちんと位置決めさ
れ、爾後の折曲作業に支障をきたすことはない。

次に、第４図の状態から歯車（３）を同図矢印方向にそ
れぞれ回転させると、歯車（３）と噛み合っている歯車
＋５１　ｔ’ｊ、歯車（３１の回シを自転しながら公転
し、第５図の状態となる。

従って、左右両側にある位置決め・折曲部材＋７１　、
　＋７１に、折目線（ａＢ）＋＜ａ４）の位置において
フラップ（ａｌ　、　ｉａｌをそれぞれ内側に折曲する
。これが本発明でいう予備折りであり、第６図における
αＶｉ実施例の場合約３０度である。

なお、フラップ（ａ）の折曲作業時、板紙（５）を切か
ないよう何かで押えておくこと勿論である。

図面ではその部材を省略する。

次に、歯車（３）を前とは逆の方向即ち第５図矢印方向
にそれぞれ回転させると、歯車（５）ハ歯車（３）と逆
の方向に回転し、予備折りされたフラップ（ａ）　、　
（ａ）は位置決め・折曲部材（７）の段部（７ａ）　Ｋ
係合せしめられて＠６図に示すように起立する。

第６図におけるβは９０度（直角）である。

なお、第６図においてγが約６０度のとき、歯車（６）
は歯車（３）の回転方向とは逆方向に回転を始める。そ
れは軸（２）を中心とする腕１４）の回ｖＪＶｃより行
われる。

その後、歯車！３１　Ｈ＄　６図の場合とは逆の方向に
回転し、また、歯車ＩＦ＋）も旧位置（第１図の状晦）
Ｋ戻る。

本発明はこの操作を繰り返して行う。

本発明によれば、搬送路上において板紙翰の左右方向の
位置決めとフラップの折曲作業とを自動的に行うことが
でき、特に、左右方向の位置決めは従来のガイド杆を用
いないで行うことができる。

また、実施例に示すように、左右両側に同じものを対向
して設けると、左右方向の位置決めと左右のフラップの
折曲作業が搬送路の両側において行うことができるので
、きわめて能率的である。

【図面の簡単な説明】

添付図面は′本発明による板紙の位置決め・折曲装置の
実施例を示すもので、 第１図は一部縦断の正面図、 １！！２図は第１図のＵ−ｒｌ線断面図、第３図ないし
第６図は本装置の主要部の作動状態を順序だって示す略
示図、 第７図は位置決めの、また、第８図汀フラッ１゜プの折
曲状態を示す拡大図、 第９図は位置決め・折曲部材のみの正面図。 第１０図に第９図のｘ−Ｘ線断面図、 第１１図は板紙のみの斜視図、 第１２図はこの板紙の折曲状態を工程１１０に示す斜視
図、 である。 山・・・・・受台、（２１、（ｒＨｌ・・・・・軸、（
３１、（５＋・・・・・・歯車、（４）・・・・・腕、
（７）・・・・・位置決め・折曲部材％　（７ａ）・・
・・・段部、（５）・・・・・板紙、＋ａ＋・・・・・
・７ランプ、　（ａ、）、（ａ２）、（ａ８）、（ａ、
’）・・・・・折目線。 ほか１名 第２ａｌｌ 第１図 り、ｌ［ 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、板紙（Ａ）の搬送路の下方に回転自在の軸（２）を
   進行方向に配し、該軸（２）に歯車（３）を回転自在に
   装着し、筐た、軸（２）の両端には腕＋４１　、　＋４
   １を定着し、両腕＋４１　、　＋４１間には断面り字状
   の段部（７ａ）を有する位置決め・折曲部材（７）を枢
   支し、該位置決め・折曲部材（７）の端部に位置する歯
   車（５１を前記歯車＋３１と噛合せしめたことを特徴と
   する板紙の位置決め・折曲装置。 ２、上記装置が搬送路の左右に対向して設けられている
   板紙の位置決め・折曲装置。