JPS5896677A - コ−クス乾式消火装置の排熱ガス温度制御方法 - Google Patents
コ−クス乾式消火装置の排熱ガス温度制御方法Info
- Publication number
- JPS5896677A JPS5896677A JP19615181A JP19615181A JPS5896677A JP S5896677 A JPS5896677 A JP S5896677A JP 19615181 A JP19615181 A JP 19615181A JP 19615181 A JP19615181 A JP 19615181A JP S5896677 A JPS5896677 A JP S5896677A
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- hot exhaust
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コークスの乾式消火装置の排熱ガスｍ度゛
を制御する方法に関する。
を制御する方法に関する。
従来から、コークス炉から窯出しされた赤熱コークスは
、消火塔に導き冷却水を散水冷却されていた。近年環境
間１６るいは省エネルギーを目的として赤熱コークスを
冷却塔に装入し、この冷却塔の下部から冷却ガスを吹込
んで冷却し、一方赤熱コークスから加熱された排熱ガス
をボイラーに導き熱交換により蒸気を発生させて熱回収
を行ういわゆるコークス乾式消火装置が開発されている
。
、消火塔に導き冷却水を散水冷却されていた。近年環境
間１６るいは省エネルギーを目的として赤熱コークスを
冷却塔に装入し、この冷却塔の下部から冷却ガスを吹込
んで冷却し、一方赤熱コークスから加熱された排熱ガス
をボイラーに導き熱交換により蒸気を発生させて熱回収
を行ういわゆるコークス乾式消火装置が開発されている
。
しかしこのコークス乾式消火統一の蒸気発生量は冷却す
る赤熱コークスの鰻大量に直接影響を受ける。たとえば
、コークス炉から排出され冷却塔に装入される赤熱コー
クスの鰍が作東の都合で一時的に減少するような場合は
冷却塔からの排熱ガスの温度が十分上昇しない状態でボ
イラーに導かれることになり、ボイラーの蒸気発生量が
低下し。
る赤熱コークスの鰻大量に直接影響を受ける。たとえば
、コークス炉から排出され冷却塔に装入される赤熱コー
クスの鰍が作東の都合で一時的に減少するような場合は
冷却塔からの排熱ガスの温度が十分上昇しない状態でボ
イラーに導かれることになり、ボイラーの蒸気発生量が
低下し。
蒸気発゛生量を定置に制御することは困罎でるるという
間稙がある。□ また冷却塔に装入さ゛れる赤熱コークスには１−径級下
の粉コークスが５−程度含まれており、このような粉コ
ークスは、高炉用コークス等の場合は一定粒度以上の塊
コークスが要求されるため除去後使用されている。特に
赤熱コークスに含まれる微粉は、冷却塔より排出される
排熱ガスに随伴して循環系にある排熱ボイラーあるいは
循環送風機等の設備を摩耗させるためボイラーの前に集
塵機を設置して回収しているが、その設備費、運転維持
費あるいは粉コークス回収費が必要で６９゜コークス乾
式消火設備の経済性評価においてマイナスの要因となっ
ていた。
間稙がある。□ また冷却塔に装入さ゛れる赤熱コークスには１−径級下
の粉コークスが５−程度含まれており、このような粉コ
ークスは、高炉用コークス等の場合は一定粒度以上の塊
コークスが要求されるため除去後使用されている。特に
赤熱コークスに含まれる微粉は、冷却塔より排出される
排熱ガスに随伴して循環系にある排熱ボイラーあるいは
循環送風機等の設備を摩耗させるためボイラーの前に集
塵機を設置して回収しているが、その設備費、運転維持
費あるいは粉コークス回収費が必要で６９゜コークス乾
式消火設備の経済性評価においてマイナスの要因となっ
ていた。
この発明は上述のような欠点を除去するもので、コーク
ス乾式消火装置において、冷却塔から排出される排熱ガ
スの温度を安定させるとともに含塵臆も減少させる制御
方法を提供するものでその要旨は、冷却塔に装入される
赤熱コークス中の粉コークスを分取して貯留ｌ１ｌＫ−
導き、該貯留−に空気を吹込んで粉コークスを燃焼させ
、この燃焼ガスを前記冷却塔の排熱ガスに吹込んで、該
ガス温度を制御することを特徴とするものである。
ス乾式消火装置において、冷却塔から排出される排熱ガ
スの温度を安定させるとともに含塵臆も減少させる制御
方法を提供するものでその要旨は、冷却塔に装入される
赤熱コークス中の粉コークスを分取して貯留ｌ１ｌＫ−
導き、該貯留−に空気を吹込んで粉コークスを燃焼させ
、この燃焼ガスを前記冷却塔の排熱ガスに吹込んで、該
ガス温度を制御することを特徴とするものである。
以下図１１に４とづいてこの発明を説明する。第１図は
この発明の実施態様を示す図でめる。（１）は冷却塔で
あって、（２）はコークス炉から排出された赤熱コーク
スを分配する分配室、（３）は冷却ガスを吹込む冷却ガ
ス分配器、（４）は排出機、（＆）は排熱ガス管、（６
）は集ＩＩＩＡ損、（７）は排熱ボイラーである。冷却
塔（１）に装入された赤熱コークスに冷却ガスを分配器
（３）から吹込み冷却する。冷却されたコークスは排出
装置（４）により排出される。一方冷却ガスは赤熱コー
クスにより加熱され排熱ガスとな９、排熱ガス管（５）
により排熱ボイラー（７）に導かれ熱交換により蒸気を
発生させて冷却された熱排ガスは循環ブロアー（８）に
より再び冷却ガスとして冷却塔に循環して吹込まれるよ
うになっている。このようなコークス乾式消火装置にお
いて、この発明は。
この発明の実施態様を示す図でめる。（１）は冷却塔で
あって、（２）はコークス炉から排出された赤熱コーク
スを分配する分配室、（３）は冷却ガスを吹込む冷却ガ
ス分配器、（４）は排出機、（＆）は排熱ガス管、（６
）は集ＩＩＩＡ損、（７）は排熱ボイラーである。冷却
塔（１）に装入された赤熱コークスに冷却ガスを分配器
（３）から吹込み冷却する。冷却されたコークスは排出
装置（４）により排出される。一方冷却ガスは赤熱コー
クスにより加熱され排熱ガスとな９、排熱ガス管（５）
により排熱ボイラー（７）に導かれ熱交換により蒸気を
発生させて冷却された熱排ガスは循環ブロアー（８）に
より再び冷却ガスとして冷却塔に循環して吹込まれるよ
うになっている。このようなコークス乾式消火装置にお
いて、この発明は。
装入される赤熱コークス中に含まれる粉コークスを分取
して貯留槽に導＜ 、＜９）は篩であって、赤熱コーク
ス中の粉コークスを篩分は分取するものである。分取さ
れた赤熱粉コークスは貯留槽αＱに導かれる。αυは開
閉弁である。貯留槽−には燃焼用空気が吹込まれる。（
２）は空気ブロアーであり、ａｓは空気吹込み口である
。赤熱粉コークスは、吹込まれた空電により燃焼し高温
の燃焼ガスとなって連結管α◆により冷却塔の排熱ガス
管（５１に吹込むようになっている。吹込み置は排熱ガ
スの１度によつで制御される。ナなわら、排熱ガスの温
度が低−トすると吹込量を多くシ、排熱ガスの温度が上
昇すると吹込み臘を少くするか、ｔたは停止するもので
ある。（２）は温度検出器であ抄１ｍ度針（至）により
排熱ガスの湿度を検出する。靭は制御器であり。
して貯留槽に導＜ 、＜９）は篩であって、赤熱コーク
ス中の粉コークスを篩分は分取するものである。分取さ
れた赤熱粉コークスは貯留槽αＱに導かれる。αυは開
閉弁である。貯留槽−には燃焼用空気が吹込まれる。（
２）は空気ブロアーであり、ａｓは空気吹込み口である
。赤熱粉コークスは、吹込まれた空電により燃焼し高温
の燃焼ガスとなって連結管α◆により冷却塔の排熱ガス
管（５１に吹込むようになっている。吹込み置は排熱ガ
スの１度によつで制御される。ナなわら、排熱ガスの温
度が低−トすると吹込量を多くシ、排熱ガスの温度が上
昇すると吹込み臘を少くするか、ｔたは停止するもので
ある。（２）は温度検出器であ抄１ｍ度針（至）により
排熱ガスの湿度を検出する。靭は制御器であり。
ｍは鯛節バルブである。排熱ガスの温度によって貯留槽
−に吹込む燃焼用空気の臘を制御し排熱ガスの温度を一
定に制御するものである。
−に吹込む燃焼用空気の臘を制御し排熱ガスの温度を一
定に制御するものである。
実施例にりφで説明する。温度１０００−Ｃの赤熱コー
クスを２００ ’Ｃの温度に冷却し１３０Ｔ／１１の鴎
力をもったコークス乾式消火装置にこの発明制御方法を
実施した。
クスを２００ ’Ｃの温度に冷却し１３０Ｔ／１１の鴎
力をもったコークス乾式消火装置にこの発明制御方法を
実施した。
第２図はこの発明温度制御方法を実施前と実施後の赤熱
コークス鋏入量と排熱ガス温度の経過を示す図である。
コークス鋏入量と排熱ガス温度の経過を示す図である。
横軸は経過日を示し、縦軸は赤熱コークス装入量と排熱
ガス温度を示す。第２図にかいて、ａ区間は従来方法で
ある未実施区間でお９．６区間は本尭明実施区間である
。ａ区間において、赤熱コークス装入量は、コークス炉
の運転１ｋＰＩ−６６いはコークス押出機、ベルトコン
ベア等の突発事故等によって装入量が間化する。図中５
日目には能力（Ｔ／Ｈ）が１００Ｔ／Ｈに低ドした。
ガス温度を示す。第２図にかいて、ａ区間は従来方法で
ある未実施区間でお９．６区間は本尭明実施区間である
。ａ区間において、赤熱コークス装入量は、コークス炉
の運転１ｋＰＩ−６６いはコークス押出機、ベルトコン
ベア等の突発事故等によって装入量が間化する。図中５
日目には能力（Ｔ／Ｈ）が１００Ｔ／Ｈに低ドした。
その装入量低下に対して排熱ガス温度は７７０”Ｃに低
下した。
下した。
これに対し、この発明実施区間であるｂ区間では赤熱コ
ークス装入量が１５５日目７５Ｔ／Ｈ，２１１日目ｌ
００ Ｔ／Ｈに低Ｆしたが、排熱ガス温度は８００°Ｃ
均一に陣持された。
ークス装入量が１５５日目７５Ｔ／Ｈ，２１１日目ｌ
００ Ｔ／Ｈに低Ｆしたが、排熱ガス温度は８００°Ｃ
均一に陣持された。
以上のように、この発明温度制御力法は赤熱コークスに
含まれる有害な粉コークスを分取して燃焼させ、そ■燃
焼ガスによって、コークス乾式消火装置から排出される
排熱ガスの１！度を均一に制御するもので、この排熱ガ
スと熱交換によって発生する蒸気発生量も均一となり、
その利用分野も拡大される。
含まれる有害な粉コークスを分取して燃焼させ、そ■燃
焼ガスによって、コークス乾式消火装置から排出される
排熱ガスの１！度を均一に制御するもので、この排熱ガ
スと熱交換によって発生する蒸気発生量も均一となり、
その利用分野も拡大される。
また赤熱コークス中に含すれる有害な粉コークスを分取
するので、排熱ガスに随伴する微粉コークスも減少し循
環フ゛ロア等の摩耗が減少し集１鮪置等も小型ですむ等
の多くの効果を有するものである。
するので、排熱ガスに随伴する微粉コークスも減少し循
環フ゛ロア等の摩耗が減少し集１鮪置等も小型ですむ等
の多くの効果を有するものである。
第１図はこの発明の実施態様を示す図、第２図はこの発
明の制御方法を実施前と実施後の赤熱コークス装入量と
排熱ガス温度の経過を示す図である。 図中、１・・・冷却塔、２・・・分配室、３・・・冷却
ガス分配器、４・・・排出機、５・・・排熱ガス管、６
・・・集塵機、７・・・排熱ボイラー、８・・・循環ブ
ロアー、９・・・鉤、ｌＯ・・・貯留槽、１１・・・開
閉弁、 １２・・・空気ブロアー、１３・・・空気吹
込み口、１４・・・連結管、１５・・・温度検出器、１
６・・・温度針、 １７・・・制御器、１８・・・調
節パルプ。 出−人 住友金属工業株式会社 第１図 第２図 ＋２３４５６７８９１０１２ ）４１６旧２０２２期
判 （日）
明の制御方法を実施前と実施後の赤熱コークス装入量と
排熱ガス温度の経過を示す図である。 図中、１・・・冷却塔、２・・・分配室、３・・・冷却
ガス分配器、４・・・排出機、５・・・排熱ガス管、６
・・・集塵機、７・・・排熱ボイラー、８・・・循環ブ
ロアー、９・・・鉤、ｌＯ・・・貯留槽、１１・・・開
閉弁、 １２・・・空気ブロアー、１３・・・空気吹
込み口、１４・・・連結管、１５・・・温度検出器、１
６・・・温度針、 １７・・・制御器、１８・・・調
節パルプ。 出−人 住友金属工業株式会社 第１図 第２図 ＋２３４５６７８９１０１２ ）４１６旧２０２２期
判 （日）
Claims (1)
- 赤熱コークスを冷却塔内に装入し、該冷却塔の下部から
冷却ガスを吹込んで赤熱コークスを冷却し、一方加熱さ
れた排熱ガスをボイラーに導いて熱交換により蒸気とし
て熱回収するコークス乾式消火装置において、前記赤熱
コークス中の粉コークスを分取して貯留槽に導き、該貯
留槽に空電を吹込んで粉コークスを燃焼させ、この燃焼
ガスを前記冷却塔の排熱ガスに吹込んで、該ガス温度を
制御することを特徴とするコークス乾式消火装置の排熱
ガス温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19615181A JPS5896677A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | コ−クス乾式消火装置の排熱ガス温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19615181A JPS5896677A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | コ−クス乾式消火装置の排熱ガス温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896677A true JPS5896677A (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=16353052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19615181A Pending JPS5896677A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | コ−クス乾式消火装置の排熱ガス温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896677A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168690A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス乾式消火設備における空気吹込方法 |
| CN112143512A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄焦装焦工艺及系统 |
| RU2798319C1 (ru) * | 2019-11-01 | 2023-06-21 | Эйкр Кокинг & Рефрэктори Инджиниринг Консалтинг Корпорейшн (Далянь), Мкк | Пылеудаляющее устройство для сухого тушения кокса и способ увеличения выхода пара бойлера сухого тушения кокса |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19615181A patent/JPS5896677A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168690A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス乾式消火設備における空気吹込方法 |
| RU2798319C1 (ru) * | 2019-11-01 | 2023-06-21 | Эйкр Кокинг & Рефрэктори Инджиниринг Консалтинг Корпорейшн (Далянь), Мкк | Пылеудаляющее устройство для сухого тушения кокса и способ увеличения выхода пара бойлера сухого тушения кокса |
| CN112143512A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-29 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄焦装焦工艺及系统 |
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