JPS5896679A - 石炭から酸素を除去する方法 - Google Patents
石炭から酸素を除去する方法Info
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- JPS5896679A JPS5896679A JP19472581A JP19472581A JPS5896679A JP S5896679 A JPS5896679 A JP S5896679A JP 19472581 A JP19472581 A JP 19472581A JP 19472581 A JP19472581 A JP 19472581A JP S5896679 A JPS5896679 A JP S5896679A
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Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
に関するものである。詳し×は、瀝青炭、亜瀝青炭、褐
炭、亜炭等の石炭を、触媒を使用することなく、非酸化
性ガス雰囲気下で中重質油（例えば石炭液化中重質油、
アントラセン油、クレオソート油等）と混合し、２００
〜４００’Ｏの温度範囲にて短時間加熱処理することに
よって石炭の液化反応性を低下させることなく、石炭中
の酸素を効率良く除去する方法に関するものである。
炭、亜炭等の石炭を、触媒を使用することなく、非酸化
性ガス雰囲気下で中重質油（例えば石炭液化中重質油、
アントラセン油、クレオソート油等）と混合し、２００
〜４００’Ｏの温度範囲にて短時間加熱処理することに
よって石炭の液化反応性を低下させることなく、石炭中
の酸素を効率良く除去する方法に関するものである。
従来、石炭中の酸素の除去方法仁しては、水素や一酸化
炭素を用いる高圧還元脱酸素法と熱分解法とがあるが、
高圧還元脱酸素法は石炭中の酸素を水まだは炭酸ガスと
して除去するもので、高価な還元ガスを多量に用いるた
め酸素を多量に含有する石炭に対しては適した方法とは
いえない。また、熱分解法では比較的過酷な条件が必要
でありまた石炭自身の熱分解を伴うため液化反応性が著
しく低下してしまう。しかるに一本発明は、高価な高圧
水素及び触媒を用いることなく、石炭を中重質油と混合
し加熱処理するだけで、石炭中の酸素を炭酸ガスとして
選択的に且つ効率的に除去することを特徴としており、
さらに低温における熱処理であることから石炭自身の分
解も少なく、その結果、分解に伴う重縮合皮．応による
処理石炭の液化反応性の低下が認められなかった。即ち
、本発明による生成物は、石炭液化用スラリーの脱酸素
前処理として有効であるのみならず、石炭粒子の膨潤に
よる液中での安定化が得られることから高カロリーのコ
ロイダル燃料としても利用できるという特徴がある。
炭素を用いる高圧還元脱酸素法と熱分解法とがあるが、
高圧還元脱酸素法は石炭中の酸素を水まだは炭酸ガスと
して除去するもので、高価な還元ガスを多量に用いるた
め酸素を多量に含有する石炭に対しては適した方法とは
いえない。また、熱分解法では比較的過酷な条件が必要
でありまた石炭自身の熱分解を伴うため液化反応性が著
しく低下してしまう。しかるに一本発明は、高価な高圧
水素及び触媒を用いることなく、石炭を中重質油と混合
し加熱処理するだけで、石炭中の酸素を炭酸ガスとして
選択的に且つ効率的に除去することを特徴としており、
さらに低温における熱処理であることから石炭自身の分
解も少なく、その結果、分解に伴う重縮合皮．応による
処理石炭の液化反応性の低下が認められなかった。即ち
、本発明による生成物は、石炭液化用スラリーの脱酸素
前処理として有効であるのみならず、石炭粒子の膨潤に
よる液中での安定化が得られることから高カロリーのコ
ロイダル燃料としても利用できるという特徴がある。
本発明は、石炭類等の高圧水素化分解反応の脱酸素前処
理として位置づけ、引き続く水素化分解反応と組み合わ
せることによりその経済性が増大する。即ち、現在石炭
類等の高圧水素化分解反応によるクリーンな流体燃料、
つまり人造石油の製造が世界的エネルギー危機を背景に
試みられておりこのプロセスのコスト低減に対して、本
発明はすぐれた効果を有すると考えられる。
理として位置づけ、引き続く水素化分解反応と組み合わ
せることによりその経済性が増大する。即ち、現在石炭
類等の高圧水素化分解反応によるクリーンな流体燃料、
つまり人造石油の製造が世界的エネルギー危機を背景に
試みられておりこのプロセスのコスト低減に対して、本
発明はすぐれた効果を有すると考えられる。
石炭の液化法は、石炭類が石油に比較して水素含有量が
少ないため、高温高圧下で水素を添加して液化させるも
のである。これによって石炭の水素含量は増加するとと
もに、石炭類に数チから数十チも含有されている酸素が
水素と反応して除去されるため、高価な水素が多量に必
要とされ、経済的な難点の一つとされている。従って、
世界的に資源として豊富で、しかも安価な褐炭、亜炭な
どはその水素化分解反応性が一般に高いにもかかわらず
、液化原料として重要視されていないのは酸素含量が高
くこれを除くのに、より多くの水素を必要とし経済的に
採算が金ないためである。
少ないため、高温高圧下で水素を添加して液化させるも
のである。これによって石炭の水素含量は増加するとと
もに、石炭類に数チから数十チも含有されている酸素が
水素と反応して除去されるため、高価な水素が多量に必
要とされ、経済的な難点の一つとされている。従って、
世界的に資源として豊富で、しかも安価な褐炭、亜炭な
どはその水素化分解反応性が一般に高いにもかかわらず
、液化原料として重要視されていないのは酸素含量が高
くこれを除くのに、より多くの水素を必要とし経済的に
採算が金ないためである。
本発明は、このような現状に対処するものであるが、石
炭の液化工程において石炭と重質油が混合される操作は
、これまでにも一般に行われていることであるが、これ
は安定なスラリー調整や石炭の脱水を目的としており、
従って石炭の脱酸素を目的とする本発明とは、おのずか
らその最適条件は異なる。本発明によれば、石炭中の酸
素を中重質油中での加熱処理により、あらかじめ除去で
きるため、従来液化原料として重視されていなかった前
記酸素含量の高い褐炭、亜炭を本発明により処理して経
済的に成り立つ液化原料にできると同時に、本発明によ
り処理された石炭はその液化工程での水生成に使用され
る水素消費を減らすとともに、従来ならば生成ガスの約
５０％を占める炭酸ガスの生成をも抑制し、液化プロセ
ス内での循環水素ガスの純度を高純度に維持し、その結
果ｍａｋｅ−ｕｐ水素の補給を減少せしめ、水素消費を
大巾に削減し、且つ液化効率を高めることが可能である
。以上の効果により、本発明は石炭類の液化反応の経済
性を著しく高め、エネルギー危機の克服に貢献すること
極めて大である。
炭の液化工程において石炭と重質油が混合される操作は
、これまでにも一般に行われていることであるが、これ
は安定なスラリー調整や石炭の脱水を目的としており、
従って石炭の脱酸素を目的とする本発明とは、おのずか
らその最適条件は異なる。本発明によれば、石炭中の酸
素を中重質油中での加熱処理により、あらかじめ除去で
きるため、従来液化原料として重視されていなかった前
記酸素含量の高い褐炭、亜炭を本発明により処理して経
済的に成り立つ液化原料にできると同時に、本発明によ
り処理された石炭はその液化工程での水生成に使用され
る水素消費を減らすとともに、従来ならば生成ガスの約
５０％を占める炭酸ガスの生成をも抑制し、液化プロセ
ス内での循環水素ガスの純度を高純度に維持し、その結
果ｍａｋｅ−ｕｐ水素の補給を減少せしめ、水素消費を
大巾に削減し、且つ液化効率を高めることが可能である
。以上の効果により、本発明は石炭類の液化反応の経済
性を著しく高め、エネルギー危機の克服に貢献すること
極めて大である。
具体的には、試料に対して加える中重質油の種類と量、
処理温度及びガス圧力は試料炭の性状に応じて定めるが
、一般的には中重質油としてはアントラセン油、クレオ
ソート油、石炭液化油を用いた場合に最も効果が大きく
、その油の添加量は石炭重量比１〜４倍、処理温度は２
００〜４００ ’Ｏ。
処理温度及びガス圧力は試料炭の性状に応じて定めるが
、一般的には中重質油としてはアントラセン油、クレオ
ソート油、石炭液化油を用いた場合に最も効果が大きく
、その油の添加量は石炭重量比１〜４倍、処理温度は２
００〜４００ ’Ｏ。
ガス圧力は常圧で十分であった。しかし、圧力を高くし
た方が油の蒸発を抑制し反応系を液相に保つことから効
果も高く加圧することが望ましい。
た方が油の蒸発を抑制し反応系を液相に保つことから効
果も高く加圧することが望ましい。
次に本発明を実施例により示す。
オーストラリア産ヤルーン褐炭（酸素含量２９４ｗｔ％
）を試料とし、この試料１０ｆＩと各種媒体油１５ｔｉ
を混合し、５００ ｄの振盪式オートクレーブに装填し
、水素加圧下で昇温速度４°ｃ／＝で３２０°Ｃまで昇
温し、１分間保持した後、直ちに急冷させた。
）を試料とし、この試料１０ｆＩと各種媒体油１５ｔｉ
を混合し、５００ ｄの振盪式オートクレーブに装填し
、水素加圧下で昇温速度４°ｃ／＝で３２０°Ｃまで昇
温し、１分間保持した後、直ちに急冷させた。
処理後、生成ガスはガスクロマトグラフで分析′した。
生成ガスは炭酸ガスのみで、メタン等の炭化水素ガスは
生成しなかった。加熱処理された石炭は、ベンゼンで洗
浄し、乾燥後柳本製酸素分析装置（ＭＯ−１０型）を用
いて、石炭中に残存している酸素量を、定量し、その結
果を次の表に示した。なお、この表には４種類の中重質
油を用いて加熱処理を施した場合の脱酸素率と（）内に
その内炭酸ガスとして除去された脱酸素率とが示されて
いる。
生成しなかった。加熱処理された石炭は、ベンゼンで洗
浄し、乾燥後柳本製酸素分析装置（ＭＯ−１０型）を用
いて、石炭中に残存している酸素量を、定量し、その結
果を次の表に示した。なお、この表には４種類の中重質
油を用いて加熱処理を施した場合の脱酸素率と（）内に
その内炭酸ガスとして除去された脱酸素率とが示されて
いる。
表
（原料；ヤルーン褐炭、酸素含量； ２９．４ｗｔ％）
上記の例か；ら明らかなように、本発明によれば媒体油
を使用しない場合に比べて脱酸素率は大であり、しか・
も炭酸ガスとして除去される脱酸素も増加している。
上記の例か；ら明らかなように、本発明によれば媒体油
を使用しない場合に比べて脱酸素率は大であり、しか・
も炭酸ガスとして除去される脱酸素も増加している。
従って、本発明による酸素除去法を、石炭類等の高圧水
素化分解反応による液化工程における前処理として位置
づけるとき、石炭の変質を招くことなく液化工程におけ
る水素消費及び炭酸ガスの生成を抑制することができる
ため、石炭等の液化プロセスのコスト低下に貢献するこ
と極めて犬である。
素化分解反応による液化工程における前処理として位置
づけるとき、石炭の変質を招くことなく液化工程におけ
る水素消費及び炭酸ガスの生成を抑制することができる
ため、石炭等の液化プロセスのコスト低下に貢献するこ
と極めて犬である。
特許出願人 （１１４５工業技術院長
石板 誠−
指定代理人 工業技術院
北海道工業開発試験所長
佐原 俊夫
第１頁の続き
・７２発 明 者 奥谷猛
札幌市豊平区月寒東２条１７丁目
２番１号工業技術院北海道工業
開発試験所内
（７２）発 明 者 長谷用義久
札幌市豊平区月寒東２条１７丁目
２番１号工業技術院北海道工業
開発試験所内
（？■発 明 者 上田成
札幌市豊平区月寒東２条１７丁目
２番１号工業技術院北海道工業
開発試験所内
・老発 明 者 前河涌典
札幌市豊平区月寒東２条１７丁目
２番１号工業技術院北海道工業
開発試験所内
Claims (1)
- １ 石炭を中重質油と混合し、加熱することにより、石
炭中の酸素を効率よく除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19472581A JPS5896679A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 石炭から酸素を除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19472581A JPS5896679A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 石炭から酸素を除去する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896679A true JPS5896679A (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=16329197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19472581A Pending JPS5896679A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 石炭から酸素を除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896679A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4881946A (en) * | 1987-12-16 | 1989-11-21 | Eniricerche S.P.A. | Process for the beneficiation of coal by selective caking |
| US8123934B2 (en) | 2008-06-18 | 2012-02-28 | Chevron U.S.A., Inc. | System and method for pretreatment of solid carbonaceous material |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19472581A patent/JPS5896679A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4881946A (en) * | 1987-12-16 | 1989-11-21 | Eniricerche S.P.A. | Process for the beneficiation of coal by selective caking |
| US8123934B2 (en) | 2008-06-18 | 2012-02-28 | Chevron U.S.A., Inc. | System and method for pretreatment of solid carbonaceous material |
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