JPS5896693A - 石炭スラリ−組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高濃度においても流動性および分散安定性にす
ぐれた石炭水性スラリー組成物（以下、石炭スラリーと
いう）に関する。

現在、エネルギー源として広汎＆−利用されている石油
は、第１次および第２次石油シｌツタにより価格が高騰
し、その後も年★上昇しているのみならず石油資源が近
い将来枯渇することが予想される。とくに我国のごとく
石油資源の絶対量が少なく、消費量の９５％以上を海外
からの輸入に依存しなければならない状況下では、石油
に代替するエネルギーの開発およびその実用化が急務と
なっている。代替エネルギー源としては、風力、波力、
潮力、原子力、太陽熱、バイオマスなどが考えられてい
るが、石油エネルギーの代替として広く実用化されるま
でには安全性、施設、研究などの点からみてまだかなり
な時間を要するとみられている。

そのため、石油の出現により殆んど姿を消していた石炭
が見直されるようになってきた。石炭は我国にもまた世
界的にも豊富に存在し、その石炭をエネルギー資源とし
て再利用することは現在そして将来のエネルギー間−の
解決に大いに寄与するものであり、かつ早道である。

しかし石油の出現と共に石炭の利用が激減した理由は、
石炭が固体であるために生ずる低い輸送効率、ボイラー
や燃焼炉への供給作業性のわるさ、取り扱い作業時の粉
塵の発生などによるものであり、それらの点を解決しな
ければ石炭の利用は推進できない。

その解決方゛法として炭鉱で産出および回収される微粉
炭や石炭を微細に分割して見られる微粉末を水に分散せ
しめてスラリー状とし、石油と同様の流体にすることが
考えられる。そのようにスラリー化することによって、
石油と同じようにパイプによる輸送・供給が容易になり
、しかも粉塵の発生を防止でき各種の作業性を改良する
ことができる。その結果、石炭ｑ利用価値が高まり、石
炭エネルギーへの転換が促進されうる。

石油に代わりうる石炭スラリーに必要とされる条件は、
（１）石炭粒子が均一に分散している高濃度のものであ
ること、（２）良好な流動性を有すること、および（５
）輸送や貯蔵中に凝集したり沈降したりしないことであ
る・ 一般に石炭粒子は微細であればあるほど水分散性が大き
くなることが知られている。石炭を機械的にきわめて微
細（約１５０ｐ）に分割したものを水に投入し、適当に
機械セン断力を加えて混合すれば、なんとか約６０％（
重量％、以下同様）までの濃度の石炭スラリーがえられ
る。しかし、６０襲以上の高濃度のスラリーは常法では
えられない。粒度が２００μ以下の石炭粒子を用いると
きには６０襲以上の濃度のスラリーがえられるが、その
スラリーには流動性は殆んどなく、したがってパイプ輸
送などに供することができず、不適当である。

一方、流動性を付与するためにスラリーの濃度を４０〜
５０襲に＊＊すると、きわめて短時間に石炭粒子の沈降
が生じ、ばあいによってはケーキングを生じて再分散が
困難となる。そうした沈降が生ずると流送中のパイプ内
に沈積し、輸送効率が低下すると共にパイプ、の目詰り
の原因となる。さらにパイプ輸送に供するために一層タ
ンクなどに貯蔵するとき、常時攪拌しておかなければ沈
殿して分離してしまう。また各種の濃度の石炭スラリー
をパイプ輸送したばあい、石炭粒子との摩擦によりパイ
プの内壁が着しく損傷するため、股備の維持にも間−が
ある０以上のごとく現在までのところ、石炭粒子の粒度
分布、スラリー濃度および分散・混合装置などの選択に
よっては、石油と同勢な作業性を有する石炭スラリーは
見られない。

石炭の水への分散性安定性を高めるために、界面活性剤
を添加することが考えられている。

そうした界面活性剤としては、ノニオン性界面１活性剤
および（または）アニオン性界面活性剤が適当である０
才チオン性界面活性剤および両性界面活性剤は石炭の種
類によりしばしば凝集・分離を惹起するため好ましくな
い。

前記のごとく界面活性剤を添加しないときは５５〜６０
％の濃度の石炭スラリーをうることはきわめて困難であ
ったが、ノニオン性および（または）アニオン性界面活
性剤を添加することにより機械的に攪拌することによっ
て６５弧までの高濃度の石炭スラリーを調製することが
でき、６０弧程度の濃度の石炭スフリーにおいてもまず
まずの流動性が認められる。しかしながら、界面活性剤
の種類、組合せ、添加量を選択しても６５弧以上の濃度
にすることはできず、しかも１時間以内という短時間の
静置によってスラリー中の石炭粒子が沈降を開始してし
まう。とくに使用した石炭粒子の粒度分布が不適当であ
るときは、界面活性剤を添加しないときよりもさらに一
層硬いケーキを杉成し、再分散がきわめて困難になる。

また濃度が６６幅以上になるとパイプ輸送に充分な流動
性がえられず、パイプ流送にまったく遺さないか流送で
きても高圧のポンプ圧が必要となる。たとえ高圧で流送
できたとしてもパイプの途中で沈積が生じたばあい、石
炭ステリーの流送はまったく不可能となる。なお、石炭
粒子によるパイプ内壁の摩耗は界面活性剤の添加によっ
ても殆んど改善されない。

このようにラエオン性および（ｔたは）アニオン性界面
活性剤の添加によっても石油と同等な流体はえられない
。

本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、ノニオン性および
（または）アニオン性界面活性剤の少なくとも１種に加
えて、分子量がＬ５　Ｘ　１０’以上でかつ構成糖の少
なくとも１個がウロン酸である水浴性多糖１ｍ（以下、
ウロン豪含有多糖類という）の少なくとも１種を添加す
ることにより、８５％もの噛度にすることができ、かつ
そ見出し、本発明を完成した。

つ田ン酸含有多糖類は、石炭粒子の水への分散性を高め
る効果を有するだけでなく、静電時の石炭粒子の分離・
沈降を抑制する分散定性の向上に寄与し、高濃度におい
ても良好な流動性を付与する作用を果し、また石炭粒子
によるパイプ内壁の摩耗を抑制する効果を春する。

そのような効果は分子量がり、Ｓ　Ｘ　１０’以上でか
つ構成糖の少なくとも１個がウロン酸であり、水溶性で
あるものでしかえられない。分子量が１．５　Ｘ　１０
’未満のものについては、石炭粒子の水への分散性にや
や効果が認められるが、静置時における分離・沈降の抑
制には殆んど効果がない。またつｐン醗を含有しない水
溶性多糖類のばあいは、石炭スラリー濃度を６５％以上
にできず、静置時における分離・沈降の抑制に殆んど効
果がない。

つ嘗ン酸含有多糖類としては、たとえばアラビノガラク
タン、アラビアガム、ベタチン、カラギーナン、アルギ
ン酸塩、エルビニアタヒチ力産生多糖、トラガカントガ
ム、ＩＩアオイ、カラヤガム、タインスシードガムおよ
びそれらの誘導体などがあげられる。

そうしたウロン酸含有多糖類はノニオン性界面活性剤お
よび（または）アニオン性界面活性剤と併用することに
よってはじめて前記の効果が発揮できる。

界面活性剤による効果は前記のとおりであり、ノニオン
性界面活性剤としては、たとえばアルキルポリエーテル
アルコール、アルキルアリルポリエーテルアルコール、
ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、メリオキシエチレ
ンソルビクン脂肪酸エステル、メリアルキレンオＩ？サ
イドブロック共重合体などがあり、それらを配合したエ
チレンオキサイド系、ジェタノールアミン系、アンとド
田ソルビシール系、グルコシド系、グルコンアミド系、
グリセリン系、グリシドール糸などの市販の製品を分散
剤あるいは石炭粒子の＊＊剤として用いることができる
。アニオン性界面活性剤としては、たとえばドデシルベ
ンゼンスルホン酸塩、オレイン酸塩、アルキルベンゼン
スルホンＩ１ｍ、ジアルキルスル傘コへり豪塩、リグニ
ンスル傘ン酸塩、アルコールエトキシ！ルフエイト、第
２級アルカンスル傘専−ト、礪−オレフィンスルホン酸
、タモールな□どがあり、それらを配合したカルボン酸
系、硫酸エステル系、スルホン酸系、燐酸エステル系、
アルキルアリルスルホネーシ糸などの市販の製品を分散
剤あるいは石炭粒子のｍ油剤として用いることができる
。

界面活性剤は１種のみを使用してもよいし、同種のもの
を２１１以上または異種のものを２種以上任意の割合で
配合したものを用いてもよい。

石炭粒子は粒度の小さいものほど分散性がよいのででき
るだけ微細なものほど好ましいが、通常１５０Ｐ以下の
微粒子を６０％以上含有するもの、好ましくは２００Ｐ
以下の微粒子を８０％以上含有するものを用いる。

配合割合はウロン酸含有多糖類を０．００１〜墨幡、好
ましくは０．００５〜１憾、界面活性剤を０．１〜１０
襲、好ましくは０．５〜６５Ｇ、石炭粒子を５０〜８５
％、好ましくは６０〜８０％および残部を水とするのが
好ましい。

ウロン酸含有多糖類が０．００１％より少ないと所望の
効果かえられず、６％を超えると粘度が増大し、本発明
の目的の１つである流動性が着しく低下する。界面活性
剤は０．１％より少なしｓと所望の分散性がえられず、
１０襲を超えるときは添加量に応じた分散性の向上がみ
られないＯ石炭粒子は８５％までは流動性の良好なスラ
リーかえられるが、８５幡を超えると流動性が悪化する
。

ウロン酸含有多糖類はアニオン性であり、使用石炭の灰
分含有量が多いばあい、えられた石層スラリーの貯蔵中
に灰、分から遊離した多価金属イオンとウロン酸が反応
し、スラリーの粘度を増大させ、ときにはゲル状を呈せ
しめることもある。この間−は、灰分の少ない石炭を使
用したり、浮遊選鉱などの前処理を行なって灰分を減少
せしめたり、さらに使用するつ田ン醗含癩多糖類を適当
に選んだりすることによって防止できるが、より簡便な
方法としてキレ−）剤を添加する方法がある。キレート
剤は灰分中の多価金属イオンとつｐン酸含有多糖類との
反応を抑制する作用を果すものであり、たとえばぽム、
トリポリ燐酸ソーダ、テトツボリ燐ＩＩ身すウム、クエ
ン酸ソーダ、グルフン酸ソーダ、グルコヘプトン酸ソー
ダ、低分子量ポリアクリル酸ソーダ、ｌリカルボン酸な
どがある・キレート剤は石炭スラリーの１０外以下、つ
四ン鏝含有多糖類に対しては５０襲以下でよい。また本
発明者らの研究によると、灰分含有量が５ｓ以下の石炭
を用いるばあいはとくにキレート剤は添加しなくても間
細は生じない。

使用する界面活性剤によっては発泡するものもあり、発
泡が生ずるとスラリー中の石炭粒子が泡に付着して表面
に押し上けられ、ときとして混合タンクから溢出するこ
ともある。またこの発泡によりスラリー中の石炭粒子の
濃度を高めることがきわめて困難となる。そうした発泡
の抑制には消泡剤の添加が有効である。消泡剤としては
、たとえばシリコーンエマルジ冒ンなど通常のものでよ
く、石炭スラリーの６％以下で充分である。

石炭スラリーを調製、貯蔵、使用する地域が寒冷地であ
るばあい、凍結によって流動性が逸失されることがある
が、その対策として凝固点降下剤を添加することが有効
である。凝一点降下作用はある種の界面活性剤も有して
いるが、それとても長期間００ａ以下であったり、短時
間であっても極低温となれば凍結防止の効果はなく、し
たがってそうしたばあい凝固点降下剤を添加する必要が
ある。凝固点降下剤としては、たとえばエチレングリコ
ール、プロピレングリコールなどの低級アルキレングリ
１−ルやイソプリビルアルコールまたは多価アルコール
などが有効であり、石炭スラリーの１０％以下配下記れ
ばよい。

またウロン酸含有多糖類は天然物に由来するものが多い
ため、微生物による分解、すなわち腐敗を生じやすいと
いう間−がある。もつともつＶン醗含有多着類を添加し
なくても石炭スラリーは長期間貯蔵すると条件によって
は黴が発生することがある。そのような微生物に起因す
る現象は、防腐剤の添加あるいは戸の関節によって防止
できる。適当な防腐剤としては、たとえばホルマリン、
ペンジルプｐモアセテート、ハ５　オキシ安磨香酸、２
−ヒト田キシメチルアミノー２−メチルプロパツールな
どがあげられる。

その添加量は右脚スラリーの５≦以下でよい。

なお、エチレングリコールなどの防腐作用を有するもの
をＳ％以上の範囲で凍結防止剤として用いるときは、新
たな防腐剤の添加は不要であるＯ 一般に顔料などを多量に含むスラリーのばあい、懸濁粒
子の凝集・沈降およびケーキングの防止のために、シリ
カ粉京などの抗凝固剤が添加されているが、分子量１．
５　Ｘ　１０’以上のウロン酸含有多糖類を配合すると
きには、たとえ貯蔵中に沈降が生じてケーキを形成して
も、機械的な攪拌によってきわめて容易に再分散させる
ことができるので、抗凝固剤はとくに必要としない。

以上のごとく、ノニオン性および（または）アニオン性
界面活性剤とウロン酸含有多糖類を配合することにより
、流動性および分散安定性にすぐれた高濃度の石炭スラ
リーがえられる。

しかしながら、前記のごとく長期間の貯蔵により沈降し
て分離を生じたり（ただし、容易に再分散できる）、パ
イプ流送時に高いポンプ圧が必要になることがある。

本発明者らはかかる間麺点を解消すべくさらに研究を重
ねた結果、２５°０での回転粘度針（共軸二３１円筒型
ソリニーレオメータ−）による６甲および６００ｒ−に
おける０、５幡水溶液の粘度の測宇値の比（以下、流動
係数（りという）が８以上で、かつ１．０幅水溶液の粘
度の流定値の比（以下、流動係数（蜀という）が１５以
上である水浴性へテロ多糖類の少なくとも１種をさらに
配合することにより以上の問題が克服できることを見出
した。

水溶性へテレ多糖類としては、たとえばグアーｌ／ム、
リーカストビーンガム、アルギン酸塩−、ザンサンガム
、シラガカントガム、タテガム、アラビアガム、ガラテ
ィガム、カラヤガム、タマリンドなどがあけられる◎ しかし、それらすべてのヘテ田多糖髄が用いられうるわ
けではなく、流動係数（１）が６以上でかつ流動係数（
釦が１５以上のものでなければならない。流動係＆（１
）と流動係数（釦は、石炭スラリーの静置時あるいは貯
蔵時の分散安定性、およびパイプ流送時の流動性を判定
する基準となる。

流動係数（１）が８以上で流動係数（幻が１５以上のと
きは、Ｂｒ１ｍで示される低い外的作用力条件下で粘度
が高＜、３００ｒＰ！＋で示される外的作用力条件下で
粘度が低いという現象を示す。すなわち、貯蔵などの静
電条件のように外的な力が作用しないばあいには粘度が
高く、このため石炭粒子の沈降が抑制されることとなる
。逆に注入などの条件のように外的な力が作用するばあ
いは粘度が低くなり、このため石炭スラリーのパイプ輸
送などが容易となる。娶するに、貯蔵０バイブ輸送では
瞬時的に粘度が高０低となり、この反復が永久的である
ことが必要とされるのである。

流動係Ｗｌ（１）が８未満であったり、流動係数（］）
が１５未満であることは、貯蔵などの静置条件下でも粘
度が低いかあるいは高く、注入などの条件下ではそれぞ
れ粘度が低いかあるいは高いことを示す。貯蔵時の粘度
が高ければ石炭粒子の沈降が抑制され、貯蔵上の開−は
なくなるが、注入などのばあいにでも粘度が殆んど低下
しなければ石炭スラリーの流動性は殆んどなく、本発明
の目的に合致する擬似流体として石炭スラリーをパイプ
輸送に供することが不可能となる。

注入などのばあいに粘度が低ければ流体輸送に有効であ
るが、貯蔵時にも同様の低い粘度であれば石炭粒子の沈
降が生じ、このため機械的な攪拌を常時続けなければ貯
蔵→流体輸送の過程をまったくとれなくなる。さらにパ
イプ輸送中に何らかの原因でポンプが停止したばあいに
はパイプ内で石炭粒子は沈積し、パイプを閉塞してしま
い本発明の目的を達成できないこととなる。

前記の条件を満足する水溶性へデー多糖類としては、た
とえばグアーガム、菅−カストビーンガム、ザンサンガ
ムおよびそれらの誘導体などがあけられる。グアーガム
、リーカストビーンガムおよびザンサンガムの流動係数
（１）および（１）は、それぞれ８および１５．９およ
び旧、ならびに１９および２８である。

なお参考までにアルギン酸塩類の流動係数＜Ｉ）および
（１）はそれぞれ２以下および３以下であり、エルビニ
アタヒチカ産生多糖の１％水溶液は２５ｑＯでグアーガ
ムやザンサンガムとほぼ同じ粘度を示すが７以下および
１０以下の流動係数（１）および（■）シか有さず不適
当である。そのほかホモ多糖類では、たとえ流動係数（
Ｉ）および（１）がそれぞれ８以上および１５以上であ
っても所望の効果がえられない。

前記条件に適なう水浴性ヘテリ多糖類の配合量は、石炭
スラリーの０．０１〜１％である。１襲を超えるとスラ
リーの粘度が高くなりすぎ、好ましくない。

本発明の石炭スラリーの調製は、ウリン酸含有多糖順、
界面活性剤、水および石炭粒子を前記組成で配合して混
合攪拌したのち、水溶性へテロ多軸類を添加し、高速で
攪拌混合することにより行なえばよい。

つぎに実施例および比較例をあけて本発明の石炭スラリ
ーを説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。

実施例１ 石炭としてつ「の粒度分布および物性を有するオースシ
ラリア産（名称；し々ング）ン）のものを用いた。

粒度分布（Ａ　　　　　　　　　（重量憾）〜　２６・
６ ２〜　５６．９ ５〜１０　　　　　　　　　　１２．３１０〜２０　　
　　　　　　　　２７．０２０〜１１１０　　　　　　
　　　　１４．６６０〜４４　　　　　　　　　　１６
．５４４〜７４　　　　　　　　　　１５．９７４〜１
４９　　　　　　　　　　　　５．５１ｉ　　１Ｑ、０
．０ 平均粒径：　２８−２／Ａ 灰　　分＋　３１．９％ 真比重：　１．４７ 界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤であるタモ
ール（ナフタリン本ルムアルデヒＶ縮合硫酸ナトリウム
塊、米国ｐ−ムアンド八へス社観）を使用した。ウリン
酸含有多糖額としては、ザンフロー（エルビ二アタヒチ
カ産生多糖、分子量約１００万、米国ケルコ社製）を用
いた０ タモール１．０％、ザン７０−０．０１％、石炭粒子６
５囁および水３５．９９　％となるように配合し、ホモ
ミキサ−（特殊機化工業■製）によってｓｌｏｏｏｒｐ
ｍで６０分間攪拌して濃度６５憾の石炭スラリーを調製
した。

石炭スラリーの調製はまずホモミキサーにて５＋００Ｏ
ｒｐＨで攪拌しながら所定量の水に夕毫−ルを全量添加
し、所定量の半量の石炭粒子を徐々に添加して５分間混
合した。つづいて所定量のザンフローを徐々に添加し、
５分間混合したのち、残量の石炭粒子を少しずつ投入し
て充分に混合した。

なお、２種類の界面活性剤を使用するばあいは５＋００
０ｒｉ＊でホモミキサーを用いて攪拌しながら１ｍ１ｉ
Ｉの界面活性剤を全量添加したのち、所定量の１／６量
の石炭粒子を徐々に投入して５分間混合した。つづいて
他方の界面活性剤を全量添加し、１／３量の石炭粒子を
徐々に投入して５分間混合した。ついでザンフリーなど
の分散助剤・安定剤の全量を徐々に投入して５分間混合
したのち、残量の石炭粒子を少しずつ添加して充分に混
合した。ホモミキサーでの混合時間は合計で６０分間と
した。

見られた石炭スラリーの流動性、分散安定性およびケー
キングについてつぎの試験を行なった。

（流動性） 見られたスラリーをビーカーに入れ、ビーカーからの流
出状塾を肉眼で観察した。結果を第１表に示す。［１は
つぎの基準によって行なった。

◎：きわめて容品に流動する Ｏ：流動する Δ：流動しにくい Ｘ：固結状態でまったく流動性がない （分散安定性） えられた行脚スラリー１００１００Ｏを１００目盛を付
された１０１００Ｏのガラスビーカーに入れ静置し、１
０分後、２０分後、５０分後および６０分後に表層離水
または希薄化した部分の目盛を観淘した。

結果を第１表に示す。

（ケーキング） ホモミキサーを用いて、６０分静置した石炭スラリーを
攪拌して再分散性を観察した。結果を第１表に示す。評
価はつぎの基準で行なった。

◎：　１分以内に再分散できる ＯＮ　１〜６分で再分散できる Δ：再分散に６分以上かかる Ｘ：再分散に５分以上かかる 実施例２〜１２ 界面活性剤およびウリン酸含有多糖順として第１表に示
すものをそれぞれ用いたほかは実施例１と同様にして石
炭スラリーを調製し、その流動性、分散安定性およびケ
ーキングを実施例１と同様にして調べた。結果を第１表
に示す。

比較例１〜１４ 第１表に示す組成および条件を用いたはかは実施例１と
同様にして石炭スラリーを関製し、その流動性、分散安
定性およびケーキングを実施例１と同様にして調べた。

結果を第１表に示す。

実施例１３〜２５ 第２表に示す組成および条件を用いたほかは実施例１と
同様にして石炭スラリーを調製した。

なお１種類の界面活性剤を使用するばあいは５＋０００
ｒｐｍでホモミキサーにて攪拌しながら全量の界面活性
剤を添加したのち、所定量の半量の石炭粒子を徐々に投
入して５分間混合した。つづいてウロン酸含有多糖類の
全量を徐々に加えたのち、残量の石炭粒子を少量ずつ添
加してＳ分間混合した。混合後、ヘテｐ多糖類を徐々に
添加し、充分に混合した。ホモミキサーによる混合時間
は合計で３０分間であった。

２穂類の界面活性剤を使用するばあいはｓ、ｏｏｏｒｐ
ｍでホモミキサーにて攪拌しながら１種類の界面活性剤
を全量添加したのち、所定量の１／６量の石炭粒子を徐
々に投入して５分間混合した。つづいて他方の界面活性
剤を全量添加し、１７６量の石炭粒子を徐々に投入して
５分間混合した。つぎにウロン酸含有多糖類の全量を徐
々に加えたのち、残量の石炭粒子を少しずつ添加して５
分間混合した。混合後ヘテ田多糖類を徐々に添加し、防
腐剤（ホル！リン）を加え充分に混合した。ホモミキサ
ーによる混合時間は合計で６０分間であった。

それらの流動性、分散安定性およびケーキングを実施例
１と同様にして調べた。結果を第２表に示す。

比較例１５〜１６ 第２表に示す組成および条件を用いたはかは実施例１！
１と同様にして石炭スラリーを調製し、その流動性、分
散安定性およびケーキングを実施例１と同様にして調べ
た。結果を第２表に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（（転）分子量が１．５　Ｘ　１０’以上でかつ構
   成糖の少なくとも１個がウロン酸である水溶性多糖類の
   少なくとも１種、 （Ｂ＞ノニオン性界面活性剤・および（または）アニオ
   ン性界面活性剤の少なくとも１種、（０）ｔ５０Ｐ以下
   の粒度区分を少なくとも６０％以上含む石炭粒子、およ
   び （初氷 からなる高濃度でかつ流動性および分散安定性にすぐれ
   た石炭スラリー組成物。 ２　　（Ａ）成分が０．００１〜Ｂ重量襲、（Ｂ）成分
   が０．１〜１０重量％　、　（０）成分が５０〜８５重
   量襲お重量残部が（至）成分である特許請求の範囲第１
   項記載の組成物。 ３　キレート剤が１０重量憾以下下記されてなる特許請
   求の範囲第２項記載の組成物。 ４　凝固点降下剤が１０重量襲以下下記されてなる特許
   請求の範囲第２項または第６項記載の組成物。 ５　消泡剤が５重量襲以下記合されてなる特許請求の範
   ８＃Ｉ２項、第３３Ｊ＊たけ第４項記載の組成物。 ６　防腐剤が５重量憾以下記合されてなる特許請求の範
   囲第２項、第６項、第４項または第５項記載の組成物。 ７（Ａ）分子量がり、Ｓ　Ｘ　１０’以上でかつ構成糖
   の少なくとも１個がウロン酸である水溶性多糖類の少な
   くとも１ｍｌ。 （１）ノニオン性界面活性剤および（または）アニオン
   性界面活性剤の少なくとも１ｍ、（０）１６０ｐ以下の
   粒度区分を少なくとも６０％以上含む石炭粒子、 （初氷、および （至）２５°Ｏでの回転粘度計による５　ｒｐｍおよび
   ３００　ｒｙｒにおける。０．５重量％水溶液の粘度の
   測定値の比が８以上で、かつ１．０重量％の粘度の測定
   値が１５以上である水浴性へテ１多糖類の少なくとも１
   種 からなる高濃度でかつ流動性および分散安定性にすぐれ
   た石炭スラリー組成物。 ８（Ａ）成分が０．００１〜３重量襲、（Ｂ）成分が０
   ．１〜１０重量襲、（０）成分が５０〜８５重量≦、（
   Ｉ）成分が０．０１〜１重量襲および残部が（功成分で
   ある特許請求の範囲第７項記載の組成物。 ９　キレート剤が１０重量襲以下下記されてなる特許請
   求の範囲第８２Ｊ記載の組成物。 １０　　凝固点降下剤が１０重量外以下下記されてなる
   特許請求の範囲第８項または第９項記載の組成物。 １１　　消泡剤が５重量以下下記含されてなる特許請求
   の範囲第８項、第９項または第１０項記載の組成物。 項記載の組成物。