JPS5896857A - 繊維強化金属複合材料 - Google Patents
繊維強化金属複合材料Info
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- JPS5896857A JPS5896857A JP19412681A JP19412681A JPS5896857A JP S5896857 A JPS5896857 A JP S5896857A JP 19412681 A JP19412681 A JP 19412681A JP 19412681 A JP19412681 A JP 19412681A JP S5896857 A JPS5896857 A JP S5896857A
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- fibers
- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維強化金属複合材料（以下、ＦＲＭと略称
する。）の新規な製造方法に関するものであシ、更に許
しくはＦＲＭの剪断強度を大巾に向上させる製造方法に
関するものである。
する。）の新規な製造方法に関するものであシ、更に許
しくはＦＲＭの剪断強度を大巾に向上させる製造方法に
関するものである。
近年無機質繊維にアルミナ繊維、炭素繊維、シリカ繊維
、シリコンカーバイド繊維、ポロン繊維などを用い、マ
トリックスにアルミニウムまたはアルミニウム合金（以
下アルミニウム合金類と呼ぶ）を用いた軽量複合材料が
開発され多くの産業分野で使用され始めつつある。航空
宇宙産業、自動車産業等においては特に耐熱性と高強度
が要求される部位への使用が考えられている。
、シリコンカーバイド繊維、ポロン繊維などを用い、マ
トリックスにアルミニウムまたはアルミニウム合金（以
下アルミニウム合金類と呼ぶ）を用いた軽量複合材料が
開発され多くの産業分野で使用され始めつつある。航空
宇宙産業、自動車産業等においては特に耐熱性と高強度
が要求される部位への使用が考えられている。
本発明者らは先に特願昭ｊ ６− ／３１１ざ？７ に
て示されるようにＦＲＭ威形鉢形体体化処理後、急冷す
ることによりＦＲＭの機械的強度を大巾に向上させる方
法を発明した。しかるに強度部材として用いられる材料
には引張り強度、曲げ強度などと共に剪断強度の高いこ
とを要求されるものが多く特願昭ｊ Ａ−１３４１ｇ９
７ に示される発明ではこの場合不満足なことが判った
。
て示されるようにＦＲＭ威形鉢形体体化処理後、急冷す
ることによりＦＲＭの機械的強度を大巾に向上させる方
法を発明した。しかるに強度部材として用いられる材料
には引張り強度、曲げ強度などと共に剪断強度の高いこ
とを要求されるものが多く特願昭ｊ Ａ−１３４１ｇ９
７ に示される発明ではこの場合不満足なことが判った
。
本発明者らはＦＲＭの引張シ、曲は強度を高く保ちつつ
かつ剪断強度を高める方法について鋭意検討した結果本
発明を完成するに至った。
かつ剪断強度を高める方法について鋭意検討した結果本
発明を完成するに至った。
即ち、第一成分として銅または亜鉛を含み、かつ熱処理
可能なアルミニウム合金をマトリックスとし、無機質醸
雑を強化材とした繊維強化金属複合材料・を９００℃以
上にて溶体化処理した稜急冷ついで／θθ℃以上Ｊθ°
Ｃ以下にて焼もどすことによって寓い剪断強度を有する
繊維強化金ｓｉｔ＊合材料が得られることを見い出した
。
可能なアルミニウム合金をマトリックスとし、無機質醸
雑を強化材とした繊維強化金属複合材料・を９００℃以
上にて溶体化処理した稜急冷ついで／θθ℃以上Ｊθ°
Ｃ以下にて焼もどすことによって寓い剪断強度を有する
繊維強化金ｓｉｔ＊合材料が得られることを見い出した
。
以下に本発明の詳細な説明する０
本発明に用いられる無機質繊維は、炭素繊維シリカｌＩ
ｋＭ、シリコンカーバイド繊維、ボロン−維およびアル
ミナ質繊維であるＯ無機質繊維に求められるＰ：能とし
ては高強度である事はもとよりでおるが、ｉｌＩ融アル
アルミニウム合金触した時に）Ｍｌｉに反応して劣化し
ない方が好ましい◇一方過度゛な反応が起こり、繊維の
強度は余り低下しないが、繊維とマトリックス界面で応
力の伝達が達成され強化効果を十分発揮できることが望
ましい０この理由からこれらの無機質＃＃のうち本発明
の効果を最もＪｌ！１着に示し得る一―は特公昭３ ／
−７３７４１号に記載されているアルミナ’Ｊｌｌ＆
轍であるＯ 即ち一般式 ％式％ （式中、Ｙは有機残基、ハロゲン、水酸基の−Ｓまたは
二種以上を示す。） で表わされる構造単位を有するポリアル違ツキサンを原
料とし、これに得られるシリカアルミナ線維中のシリカ
含有が２ｇチ以下であるような量のケイ素を含む化合物
を一種または二種以上混合し、腋混合物を紡糸して得ら
れる前駆体繊維を焼成してなるアルミナ質繊維であり、
好ましくはシリカ（８１０２） 含有量が２重′Ｉｋ
−以上２５重量嗟以下のものであり、ＸＭ的構造におい
てα−届２０．の反射を実質的に示さないアルミナ繊維
である０このアルミナ質繊維は本発明の効果を損なわな
い範囲でリチウム、ベリリウムホウ素、ナトリウム、マ
グネシウム、リン、カリウム、カルシウム、チタン、ク
ロム、マンガン、イツトリウム、ジルコニウム、ランタ
ン、タングステン、バリウムなどの一種またＬ二種以上
の酸化物などのような耐化性化合物を含有することがで
きる０ 本発明ＦＲＭに用いられる無機質繊維の蓋は特に限定さ
れるものではなく強化効果の発現する範囲であれば特Ｋ
ＩＩＩＩＪＩＩＩはない。
ｋＭ、シリコンカーバイド繊維、ボロン−維およびアル
ミナ質繊維であるＯ無機質繊維に求められるＰ：能とし
ては高強度である事はもとよりでおるが、ｉｌＩ融アル
アルミニウム合金触した時に）Ｍｌｉに反応して劣化し
ない方が好ましい◇一方過度゛な反応が起こり、繊維の
強度は余り低下しないが、繊維とマトリックス界面で応
力の伝達が達成され強化効果を十分発揮できることが望
ましい０この理由からこれらの無機質＃＃のうち本発明
の効果を最もＪｌ！１着に示し得る一―は特公昭３ ／
−７３７４１号に記載されているアルミナ’Ｊｌｌ＆
轍であるＯ 即ち一般式 ％式％ （式中、Ｙは有機残基、ハロゲン、水酸基の−Ｓまたは
二種以上を示す。） で表わされる構造単位を有するポリアル違ツキサンを原
料とし、これに得られるシリカアルミナ線維中のシリカ
含有が２ｇチ以下であるような量のケイ素を含む化合物
を一種または二種以上混合し、腋混合物を紡糸して得ら
れる前駆体繊維を焼成してなるアルミナ質繊維であり、
好ましくはシリカ（８１０２） 含有量が２重′Ｉｋ
−以上２５重量嗟以下のものであり、ＸＭ的構造におい
てα−届２０．の反射を実質的に示さないアルミナ繊維
である０このアルミナ質繊維は本発明の効果を損なわな
い範囲でリチウム、ベリリウムホウ素、ナトリウム、マ
グネシウム、リン、カリウム、カルシウム、チタン、ク
ロム、マンガン、イツトリウム、ジルコニウム、ランタ
ン、タングステン、バリウムなどの一種またＬ二種以上
の酸化物などのような耐化性化合物を含有することがで
きる０ 本発明ＦＲＭに用いられる無機質繊維の蓋は特に限定さ
れるものではなく強化効果の発現する範囲であれば特Ｋ
ＩＩＩＩＪＩＩＩはない。
加工方法によって社繊維の密度に疎密をもたし、答湯が
含浸し易くすることも可能である。
含浸し易くすることも可能である。
本発明に用いられるアルミニウムを主成分とする合金（
アルミニウム合金）として好適な本のは第コ成分として
銅または亜鉛を含み、かつ熱処理可能な合金である。ま
た合金の強度向上流動性向上、組織の微細化などの目的
で第３成分以上の成分としてケイ素、鉄、銅、ニッケル
、スズ、マンガン、マグネシウム、鉛、亜鉛、ジルコニ
ウム、チタン、バナジウム、ナトリウムリチウム、アン
チモン、ストロンチウム、またはクロムなどの一種以上
を含むことができる〇これらの合金は本発明で述べる熱
処理をほどこすことによυＦＲＭの剪断強度を高める効
果が特に著しい。
アルミニウム合金）として好適な本のは第コ成分として
銅または亜鉛を含み、かつ熱処理可能な合金である。ま
た合金の強度向上流動性向上、組織の微細化などの目的
で第３成分以上の成分としてケイ素、鉄、銅、ニッケル
、スズ、マンガン、マグネシウム、鉛、亜鉛、ジルコニ
ウム、チタン、バナジウム、ナトリウムリチウム、アン
チモン、ストロンチウム、またはクロムなどの一種以上
を含むことができる〇これらの合金は本発明で述べる熱
処理をほどこすことによυＦＲＭの剪断強度を高める効
果が特に著しい。
さらに好オしくは本発明者らがＦＲＭの機械強度を向上
させる目的で発−し九（特願昭ｊｊ−／θｎ２９、特願
昭６ ！ −７０４／！ＩＩ％特願昭ｊＡ−６２６／６
、特願昭ｊ Ａ −ｊ、２４／７、特願昭ｊ６−５２６
／に、特願昭Ｊ４−ｊコ乙Ｊ１特願昭ｊ４−！；、ｕ２
／および特願昭５６−Ｓコロ、２３ ）マトリックス中
への添加元素である、ビスマス、カドミウム、インジウ
ム、バリウム、ラジウム、カリウム、セシウム、ルビジ
ウム、アンチモン、ストロンチウムおよびフランシウム
の一種以上を訳アルミニウム合金に含有させることであ
る。これらの元素をマトリックス合金としソテルミ＝ウ
ム合金に添加することによりＦＲＭ−引張り、曲は強度
を著しく高めることができ、本発明の効果をよ如明確に
発現することができる〇各種のアル４ニウム合金類中で
これらのアルえニウム合金類が特にａｌｌに効果を示す
理由は明らかではないが、 ＦＲＭ中での無機質繊維と
これらのマトリックス合金の漏れ性、繊維とマドこのア
ルミニウム合金は本発明の効果を損なわない範囲で他元
素を含有していてもさしつかえない。
させる目的で発−し九（特願昭ｊｊ−／θｎ２９、特願
昭６ ！ −７０４／！ＩＩ％特願昭ｊＡ−６２６／６
、特願昭ｊ Ａ −ｊ、２４／７、特願昭ｊ６−５２６
／に、特願昭Ｊ４−ｊコ乙Ｊ１特願昭ｊ４−！；、ｕ２
／および特願昭５６−Ｓコロ、２３ ）マトリックス中
への添加元素である、ビスマス、カドミウム、インジウ
ム、バリウム、ラジウム、カリウム、セシウム、ルビジ
ウム、アンチモン、ストロンチウムおよびフランシウム
の一種以上を訳アルミニウム合金に含有させることであ
る。これらの元素をマトリックス合金としソテルミ＝ウ
ム合金に添加することによりＦＲＭ−引張り、曲は強度
を著しく高めることができ、本発明の効果をよ如明確に
発現することができる〇各種のアル４ニウム合金類中で
これらのアルえニウム合金類が特にａｌｌに効果を示す
理由は明らかではないが、 ＦＲＭ中での無機質繊維と
これらのマトリックス合金の漏れ性、繊維とマドこのア
ルミニウム合金は本発明の効果を損なわない範囲で他元
素を含有していてもさしつかえない。
熱処理条件は選択されるマトリックス合金によりて最適
条件Ｆｉ異なるが、偏析した元業ｉたは金属同化合物が
母相中に固溶するのに十分な温度であることを畳する。
条件Ｆｉ異なるが、偏析した元業ｉたは金属同化合物が
母相中に固溶するのに十分な温度であることを畳する。
好ましくは夕θθ°Ｃ以上のｍ彦でｌす、ＩＫｔＦｆま
しくはアルミニウム度はＦＲＭ１％’形体が変形しない
範囲であれば何縦でもかまわ々い。
しくはアルミニウム度はＦＲＭ１％’形体が変形しない
範囲であれば何縦でもかまわ々い。
熱処理の時間は熱処理温度や製品の大巻さによって異な
るが、一般には７時間から３θ時間Ｖ１度が最適である
。熱処理後の急冷条件はα相中に固溶した偏析物が再び
結晶粒界に析出しない程度の速度であれば十分であシ、
具体的に杜方法としては、水や油による冷却方法があり
、その他液体窒素浸漬とか送風による冷却方法なども＊
ｂ得る。焼もどしは／θθ°Ｃ以上Ｊθ°Ｃ以下のＩｉ
度で３時間以上３０時間以下の範囲で行なうことが望ま
しい。この様にＦＲＭに熱処理、急冷操作および焼吃ど
じを行なうことにより、マトリックス合金自体は一般の
熱処理効果に基づいた変化すなわち結晶粒界に存在し九
偏析物のα相中への固溶および析出により強化されてい
るのは轟然の事ながら、この様な処理を受けたＦＲＭの
剪断強度は、処理前のＦＲＭの剪断Ｉｉ！！度より大巾
に向上することが認められる。また処理前の引張シ及び
曲げ強度を維持しておシ模械強度のバランスの優れたＦ
ＲＭが得られる。
るが、一般には７時間から３θ時間Ｖ１度が最適である
。熱処理後の急冷条件はα相中に固溶した偏析物が再び
結晶粒界に析出しない程度の速度であれば十分であシ、
具体的に杜方法としては、水や油による冷却方法があり
、その他液体窒素浸漬とか送風による冷却方法なども＊
ｂ得る。焼もどしは／θθ°Ｃ以上Ｊθ°Ｃ以下のＩｉ
度で３時間以上３０時間以下の範囲で行なうことが望ま
しい。この様にＦＲＭに熱処理、急冷操作および焼吃ど
じを行なうことにより、マトリックス合金自体は一般の
熱処理効果に基づいた変化すなわち結晶粒界に存在し九
偏析物のα相中への固溶および析出により強化されてい
るのは轟然の事ながら、この様な処理を受けたＦＲＭの
剪断強度は、処理前のＦＲＭの剪断Ｉｉ！！度より大巾
に向上することが認められる。また処理前の引張シ及び
曲げ強度を維持しておシ模械強度のバランスの優れたＦ
ＲＭが得られる。
本発明のＦＲＭは種々の方法によって粂遺し得る。すな
わちその主なものとして、（１）液体金属含浸法のよう
な液相法、Ｑ拡散接合のよりな固相法、に）粉末冶金（
焼結、溶結）法、（９）溶射、電析、蒸着などの沈積法
、（イ）押出、圧延などの塑性加工法、（、ｇ）；＊圧
凝固鋳造法などが例示される。
わちその主なものとして、（１）液体金属含浸法のよう
な液相法、Ｑ拡散接合のよりな固相法、に）粉末冶金（
焼結、溶結）法、（９）溶射、電析、蒸着などの沈積法
、（イ）押出、圧延などの塑性加工法、（、ｇ）；＊圧
凝固鋳造法などが例示される。
本発明の効果が特に顕著に認められる方法は（１）の筐
体金属含浸法や（６）の高圧凝固鋳造法などのように１
１１融金真と繊維が直接接触する場合であるが、０〜Ｃ
！：）に示される製造方法においても明らかに効果が認
められる。
体金属含浸法や（６）の高圧凝固鋳造法などのように１
１１融金真と繊維が直接接触する場合であるが、０〜Ｃ
！：）に示される製造方法においても明らかに効果が認
められる。
この様にして製造され九ＦＲＭは他のアルミニウム合金
、または熱処理の行なわれていない場合と比較して、引
張りおよび曲げ強度はＰＩ程度に維持されたまま大巾に
剪断強度の向上が藺められる。ｔた加工法上も既存のア
ルミニウムの設備、方法を何ら変更する事なく本発明を
実行てきることは実生産上からも非常に大きなメリット
である。以下本発明を実施例にょシさらに詳しく説明す
るが、本発明はこれによって限定されるものではない。
、または熱処理の行なわれていない場合と比較して、引
張りおよび曲げ強度はＰＩ程度に維持されたまま大巾に
剪断強度の向上が藺められる。ｔた加工法上も既存のア
ルミニウムの設備、方法を何ら変更する事なく本発明を
実行てきることは実生産上からも非常に大きなメリット
である。以下本発明を実施例にょシさらに詳しく説明す
るが、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、ＩＪ６Ｆｉ断わシのあるもの以外は全て重量饅を表
わすものとする。
わすものとする。
実施例／
マトリックス金属としテＡＩＪｊＧＴ （ＡＪ３−４ｔ
、、２９ｂＣｕ −０，３Ａ ＊ｓ＋ −０，３％Ｍｇ
−０，／θ％Ｔ１−０．θ／％Ｚｎ−０，００／％Ｂ
）、およびＡＡ−７θ７６（ｕ”−７、ｊｌＺｎ −
ＯＪ６％Ｃｕ −０，６％Ｍｇ −／、 ６％Ｍｔｒ
）を、無機質繊維としてアルミナ質僚維［Ｍ３２０．含
有率ざｊチ、５ｉｏ２含有率／ｊチ、平均歎絶径／４１
ｐｍ、引張り強度／！；０１１？／ｍ２ （ゲージ長−
０ｍ）、弾性率、２Ｊ、 ！００ ＦＩＥＦ／１１１２
）を用いガス加圧含浸法にて溶湯温度ＵＯ″Ｃ１加圧
力ｊθ％／、、意の条件下、繊維体積含有率（Ｖｆ）
ｊθチのＦＲＭを作製した。
、、２９ｂＣｕ −０，３Ａ ＊ｓ＋ −０，３％Ｍｇ
−０，／θ％Ｔ１−０．θ／％Ｚｎ−０，００／％Ｂ
）、およびＡＡ−７θ７６（ｕ”−７、ｊｌＺｎ −
ＯＪ６％Ｃｕ −０，６％Ｍｇ −／、 ６％Ｍｔｒ
）を、無機質繊維としてアルミナ質僚維［Ｍ３２０．含
有率ざｊチ、５ｉｏ２含有率／ｊチ、平均歎絶径／４１
ｐｍ、引張り強度／！；０１１？／ｍ２ （ゲージ長−
０ｍ）、弾性率、２Ｊ、 ！００ ＦＩＥＦ／１１１２
）を用いガス加圧含浸法にて溶湯温度ＵＯ″Ｃ１加圧
力ｊθ％／、、意の条件下、繊維体積含有率（Ｖｆ）
ｊθチのＦＲＭを作製した。
このＦＲＭを第１表に示される条件で熱処理を行なった
。
。
また比較のため純度？？、ｓチのアルミニウムおよびｊ
ｕ −７，，５％ＭｇをマトリックスとしたＦＲＭを同
一条件で作製、第１表に示される熱処理を行なった。つ
いでこれらの成形体の剪断強度を測定した。参考のため
測定した曲げ強度を含めて第１表に結果を示した。これ
より銅または亜鉛を第一成分として含むアル鳳ニウム合
金に所定の熱処理を行なったＦＲＭの剪断強度が著しく
高いことが認められる。
ｕ −７，，５％ＭｇをマトリックスとしたＦＲＭを同
一条件で作製、第１表に示される熱処理を行なった。つ
いでこれらの成形体の剪断強度を測定した。参考のため
測定した曲げ強度を含めて第１表に結果を示した。これ
より銅または亜鉛を第一成分として含むアル鳳ニウム合
金に所定の熱処理を行なったＦＲＭの剪断強度が著しく
高いことが認められる。
実施例λ
マトリックス合金にＡＵｊＧＴおよびＡＡ７θ７６合金
を用い、これらの合金中にバリウムをそれぞれθ、３チ
添加した合金を作製した。これらの合金と実施例／に用
いたアルミナ質繊維を実施例／と同様の方法で複合化し
、締維体積含有率ＳｏチのＦＲＭを作製した。これらの
ＦＲＭに第２表に示す熱処理をほどこし、実施例／と同
様に剪断強度、曲げ強度を測定した結果を第−表に示す
。この結果からバリウムを少量マトリックス合金中に添
加し熱処理することによって曲げ強度が著しく向上し、
曲げ強度と剪断強度のバランスの取れたＦＲＭが得られ
ることが判る。
を用い、これらの合金中にバリウムをそれぞれθ、３チ
添加した合金を作製した。これらの合金と実施例／に用
いたアルミナ質繊維を実施例／と同様の方法で複合化し
、締維体積含有率ＳｏチのＦＲＭを作製した。これらの
ＦＲＭに第２表に示す熱処理をほどこし、実施例／と同
様に剪断強度、曲げ強度を測定した結果を第−表に示す
。この結果からバリウムを少量マトリックス合金中に添
加し熱処理することによって曲げ強度が著しく向上し、
曲げ強度と剪断強度のバランスの取れたＦＲＭが得られ
ることが判る。
実施例３
無機質繊維に平均線維径７．．５Ａｍ、引張り強度３θ
θ１層２、弾性率、２３． ｆｌ ｉｊ／■２の炭素繊
維、平均繊維径／Ｓμｍ１引張り強度λＶ塾／”” 、
弾性率ＪＪ〃シ／鱗２の遊離炭素を含むシリコンカーバ
イド繊維を用い、マトリックスとなるアルミニウム合金
にＡＵｊＧＴ −θ、３嗟Ｂａ合金を、また比較のため
ＡＪ −０，３９ＧＢｍ合金を用いて実施例／に示した
のと同じ方法でＶｆ−３０チのＦＲＭを作製した。この
ＦＲＭ成形体をｊノＳ″Ｃで７０時間熱処理したり水中
に投入急冷し、ついで７６０°Ｃで／θ時間焼もどしを
行なった。この成形体の剪断強皺曲げ強度を測定した結
果を第３表に示す。また比較のため熱処理を行なわない
成形体の剪断強度、曲げ強度を測定した結果もｆ！ｇ３
表に示す。この結果かられかるように本発明に示された
製造方法によシ作られ九ＦＲＭは剪断強度、曲げ強度い
ずれも優れ良性能を示した。
θ１層２、弾性率、２３． ｆｌ ｉｊ／■２の炭素繊
維、平均繊維径／Ｓμｍ１引張り強度λＶ塾／”” 、
弾性率ＪＪ〃シ／鱗２の遊離炭素を含むシリコンカーバ
イド繊維を用い、マトリックスとなるアルミニウム合金
にＡＵｊＧＴ −θ、３嗟Ｂａ合金を、また比較のため
ＡＪ −０，３９ＧＢｍ合金を用いて実施例／に示した
のと同じ方法でＶｆ−３０チのＦＲＭを作製した。この
ＦＲＭ成形体をｊノＳ″Ｃで７０時間熱処理したり水中
に投入急冷し、ついで７６０°Ｃで／θ時間焼もどしを
行なった。この成形体の剪断強皺曲げ強度を測定した結
果を第３表に示す。また比較のため熱処理を行なわない
成形体の剪断強度、曲げ強度を測定した結果もｆ！ｇ３
表に示す。この結果かられかるように本発明に示された
製造方法によシ作られ九ＦＲＭは剪断強度、曲げ強度い
ずれも優れ良性能を示した。
手続補正書（自発）
昭和５７年７ イ挾イ日
持ｒ「庁長官 若 杉 和 夫 殿
１ 事件の表示
昭和Ｓ６年 特許願第 １９４１２６ 号２ 発明Ｑ
）名称 繊艙彊化金属複合材料 ３？ｌ’ｉ＋ ＋’Ｔ（４□ −ｊ ル考事件とυ９関
係 特許出願人 （１所 大阪市東区北浜５１″ｌ−１１５番地名相＼
（２０９）住友化学下業株式会社代表若 上方 武 ４代理 人 住 所 大阪市東区北浜５］゛目１５番地５、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。
）名称 繊艙彊化金属複合材料 ３？ｌ’ｉ＋ ＋’Ｔ（４□ −ｊ ル考事件とυ９関
係 特許出願人 （１所 大阪市東区北浜５１″ｌ−１１５番地名相＼
（２０９）住友化学下業株式会社代表若 上方 武 ４代理 人 住 所 大阪市東区北浜５］゛目１５番地５、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。
６、補正の内容
１）明細書の９１頁下から４行目の「アルミナ繊維」と
あるを「アルミナ質繊維」と訂正する。
あるを「アルミナ質繊維」と訂正する。
２）同、１１２頁１１行目の「などと共に」とあるを「
などの他に」と訂正する。
などの他に」と訂正する。
８）同、ｆｌｉ２頁１４〜１６行目の［引張り、曲げ強
度を高く保ちつつかつＪとあるを削除する。
度を高く保ちつつかつＪとあるを削除する。
４）同、＃ｉ８頁１４行目の「ことが望ましい、」と「
この理由からこれらの無機質」との間に次の文を挿入す
る「その為、これら無機繊維の表面を他物質で被覆する
ことで繊維界面でマ） ＩＪフックス属との濡れ性、反
応性を調節することもできろ」 ６）同、１１６頁４行目の「容湯」とあるを「溶湯」と
訂正する ６）ＩＱＩ、Ｉ！６頁下から６行目の１れ性」とあるを
「Ｓれ性」と訂正する。
この理由からこれらの無機質」との間に次の文を挿入す
る「その為、これら無機繊維の表面を他物質で被覆する
ことで繊維界面でマ） ＩＪフックス属との濡れ性、反
応性を調節することもできろ」 ６）同、１１６頁４行目の「容湯」とあるを「溶湯」と
訂正する ６）ＩＱＩ、Ｉ！６頁下から６行目の１れ性」とあるを
「Ｓれ性」と訂正する。
７）曙、ｌ［７頁６行目の「金属同化合物」とあるを「
金属間化合物」と訂正する。
金属間化合物」と訂正する。
８）同、ＩＩ７頁１１行目の「でもかまわなし１゜」と
あるを「でもかまわな−１が一般番と−よマトリックス
合金の固相線より低い温度で行なうのが望ましい。」と
訂正する。
あるを「でもかまわな−１が一般番と−よマトリックス
合金の固相線より低い温度で行なうのが望ましい。」と
訂正する。
９）同、第８頁１０〜１２行目の「また処理前の引張り
及び曲げ強度を維持しており機械強度のバランスの優れ
たＦＲＭが得られる。」とあるを削除する １Ｇ） 同、＠９頁７〜８行目の「引張りおよび曲げ
強度は同程度に維持されたまま」とあるを削除する。
及び曲げ強度を維持しており機械強度のバランスの優れ
たＦＲＭが得られる。」とあるを削除する １Ｇ） 同、＠９頁７〜８行目の「引張りおよび曲げ
強度は同程度に維持されたまま」とあるを削除する。
１１）同、第９頁１４行目の「尚、％番よ」とあるを「
尚、実施例中％は」と訂正する。
尚、実施例中％は」と訂正する。
１２）同、１ｉｌＯ頁下から４〜５行目の［参考のため
測定した曲げ強度を含めて」とあるを削除する。
測定した曲げ強度を含めて」とあるを削除する。
１８）同、ｊ［１１頁のｔＨ１表を別紙１の通り訂正す
る。
る。
１４）同、＠ｔＳ頁の第２表を別紙２の通り訂正する。
以上
茅Ｕ′へ／
Claims (1)
- 第２成分として銅または亜鉛を含みかつ熱処理可能なア
ルミニウム合金をマトリックスとし無機質線維を強化材
とした繊維強化金属複合材料をグθθ°Ｃ以上の温度に
て溶体化処理後急冷、ついで１００℃以上２５０℃以下
の温度にて焼もどすことを特徴とする剪断強度にすぐれ
た繊維強化金属複合材料。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19412681A JPS5896857A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 繊維強化金属複合材料 |
| US06/413,253 US4444603A (en) | 1981-09-01 | 1982-08-31 | Aluminum alloy reinforced with silica alumina fiber |
| EP82108013A EP0074067B1 (en) | 1981-09-01 | 1982-08-31 | Method for the preparation of fiber-reinforced metal composite material |
| DE8282108013T DE3268826D1 (en) | 1981-09-01 | 1982-08-31 | Method for the preparation of fiber-reinforced metal composite material |
| CA000410521A CA1202553A (en) | 1981-09-01 | 1982-08-31 | Method for the preparation of fiber-reinforced metal composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19412681A JPS5896857A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 繊維強化金属複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896857A true JPS5896857A (ja) | 1983-06-09 |
| JPH0447016B2 JPH0447016B2 (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=16319336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19412681A Granted JPS5896857A (ja) | 1981-09-01 | 1981-12-02 | 繊維強化金属複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111270173A (zh) * | 2018-12-05 | 2020-06-12 | 湖南科技大学 | 一种碳化硅复合提高铝铜镁合金稳定性的方法 |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19412681A patent/JPS5896857A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111270173A (zh) * | 2018-12-05 | 2020-06-12 | 湖南科技大学 | 一种碳化硅复合提高铝铜镁合金稳定性的方法 |
| CN111270173B (zh) * | 2018-12-05 | 2021-04-06 | 湖南科技大学 | 一种碳化硅复合提高铝铜镁合金稳定性的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447016B2 (ja) | 1992-07-31 |
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