JPS5897421A - 金属線材の製造方法 - Google Patents
金属線材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5897421A JPS5897421A JP19588681A JP19588681A JPS5897421A JP S5897421 A JPS5897421 A JP S5897421A JP 19588681 A JP19588681 A JP 19588681A JP 19588681 A JP19588681 A JP 19588681A JP S5897421 A JPS5897421 A JP S5897421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wire rod
- die plate
- cylindrical furnace
- metal material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
- B21C33/02—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block the metal being in liquid form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は溶融した金属素材から面接長短の線材を製造
する方法に係る。
する方法に係る。
一般に従来の針金等の線材製造方法としては、加熱され
た鉄その他のインゴットをローラー等ニより順次圧延し
、最後に所定直径の針金として製造する方法が多く採用
されている。このような方法では、溶融した金属素材を
一旦塊状に形成し、次いで太目の線状コイルとした後、
冷間作業によりダイスプレートを１回ないし数回通過さ
せて所望の径の針金とする工法が取られている。この場
合熱量の損失が大きく、かつこれに要する設備も複雑と
なるとともに多くの時間と手数が必要となる。
た鉄その他のインゴットをローラー等ニより順次圧延し
、最後に所定直径の針金として製造する方法が多く採用
されている。このような方法では、溶融した金属素材を
一旦塊状に形成し、次いで太目の線状コイルとした後、
冷間作業によりダイスプレートを１回ないし数回通過さ
せて所望の径の針金とする工法が取られている。この場
合熱量の損失が大きく、かつこれに要する設備も複雑と
なるとともに多くの時間と手数が必要となる。
また日本式建築において、壁地にｉａ等によるスサを混
入することにり壁地の強度を増すことは周知であるが、
最近は道路、建築等のコンクリート工事において、鉄筋
の代りに短鉄線のスサを混入する方法が研究されている
。そのためには膨大な短鉄線が必要となるが、この短鉄
線を製造するためにはまた相当の設備も必要となり従っ
て価格も高くなる。
入することにり壁地の強度を増すことは周知であるが、
最近は道路、建築等のコンクリート工事において、鉄筋
の代りに短鉄線のスサを混入する方法が研究されている
。そのためには膨大な短鉄線が必要となるが、この短鉄
線を製造するためにはまた相当の設備も必要となり従っ
て価格も高くなる。
そこで本発明は、溶融した金属素材から直接任意長さの
かつ各種断面形状の線材を製造することにより、これら
の装置と作業を簡易化し、経済的に大量生産を可能とし
てト記のような不利を解消゛しようとするものである。
かつ各種断面形状の線材を製造することにより、これら
の装置と作業を簡易化し、経済的に大量生産を可能とし
てト記のような不利を解消゛しようとするものである。
次に本発明の一実施例を、長線材の製造装置を示す図面
によって説明する。
によって説明する。
第１図において、（１）は炉の外壁、（２）はこの外壁
（１）内において適宜間隙を設けて横置した円筒炉であ
り、（３）はこの円筒炉（２）内において同一軸線上に
設けた溶融金属素材（Ａ）の押出装置例えばインライン
スクリューで、炉外に設けた駆動装Ｗ（図示せず）によ
り回転される。（４）は円筒炉（２）内へ溶融した金属
素材（Ａ）を投入するためのホッパ、（５）は円筒炉（
２）の先端下部に設けたダイスプレートで、このダイス
プレート（５）には少なくとも１個または複数個の任意
断面形状の孔（６）を開口する（図には円形の孔ヲ示す
）。（７）はこのダイスプレー） （５）の下方に設け
た水槽、（８）は水槽（７）中に設＋ＭＩ した長線材
（ｉ）のガイドローラ、（９）は水槽（７）の、Ｌ方に
設けたガイドローラ、（１１は長線材（Ａ）の引取機、
０１）は同巻取機、（＋２１はｌＡ壁（１）に設けた複
数の円筒炉（２）の加熱用バーナであり、水槽（７）に
は給水管（１３と溢水管０４）を設ける。
（１）内において適宜間隙を設けて横置した円筒炉であ
り、（３）はこの円筒炉（２）内において同一軸線上に
設けた溶融金属素材（Ａ）の押出装置例えばインライン
スクリューで、炉外に設けた駆動装Ｗ（図示せず）によ
り回転される。（４）は円筒炉（２）内へ溶融した金属
素材（Ａ）を投入するためのホッパ、（５）は円筒炉（
２）の先端下部に設けたダイスプレートで、このダイス
プレート（５）には少なくとも１個または複数個の任意
断面形状の孔（６）を開口する（図には円形の孔ヲ示す
）。（７）はこのダイスプレー） （５）の下方に設け
た水槽、（８）は水槽（７）中に設＋ＭＩ した長線材
（ｉ）のガイドローラ、（９）は水槽（７）の、Ｌ方に
設けたガイドローラ、（１１は長線材（Ａ）の引取機、
０１）は同巻取機、（＋２１はｌＡ壁（１）に設けた複
数の円筒炉（２）の加熱用バーナであり、水槽（７）に
は給水管（１３と溢水管０４）を設ける。
このように構成した装置により長線材仄）を製造するに
は、別途溶融した金属素材（Ａ）をホッパ（４）から円
筒炉（２）に投入し、インラインスクリュー（３）を回
転せしめて該金属素材（Ａ）を加圧し、ダイスプレー）
（５）の孔（６）より水槽中に押し出し急冷して長線状
（１）に形成し、これをガイドローラ（８） （０）を
経て引取ｖＡ（ＩＩによって引取り、最後に巻取機（１
１）に巻取るものである。
は、別途溶融した金属素材（Ａ）をホッパ（４）から円
筒炉（２）に投入し、インラインスクリュー（３）を回
転せしめて該金属素材（Ａ）を加圧し、ダイスプレー）
（５）の孔（６）より水槽中に押し出し急冷して長線状
（１）に形成し、これをガイドローラ（８） （０）を
経て引取ｖＡ（ＩＩによって引取り、最後に巻取機（１
１）に巻取るものである。
次に本装置を利用して短線材（スサ）（Ｘ）を製造する
には、第２図および第３図に示すように、円筒炉（２）
の先端部に設けたダイスプレート（５）には多数の円孔
（６）を開［１するとともに、このダイスプレー）（５
）の直下に、任意数の羽根（埒を有する回転翼（＋１を
設け、これを適宜の駆動装置Ｑ７１によって回転せしめ
、該ダイスプレート（５）の円孔（６）から線状として
押出される線材を回転翼（ＩＱの羽根０θによって短線
状（Ａ）に切断して水槽（７）中に落下せしめて急冷す
るものである。なおこの短線材（又）の長さは、溶融金
属（Ａ）の押出速度と、回転翼θＱの羽根０Ｑの数およ
びその回転速度とによって決定される。例えば押出速度
を毎秒２ｍ２回転翼を４枚羽根で毎秒５回転とすれば、
短線材（Ａ）の長さは１０．ｎ、４回転の場合は１２．
５ｍとなる。
には、第２図および第３図に示すように、円筒炉（２）
の先端部に設けたダイスプレート（５）には多数の円孔
（６）を開［１するとともに、このダイスプレー）（５
）の直下に、任意数の羽根（埒を有する回転翼（＋１を
設け、これを適宜の駆動装置Ｑ７１によって回転せしめ
、該ダイスプレート（５）の円孔（６）から線状として
押出される線材を回転翼（ＩＱの羽根０θによって短線
状（Ａ）に切断して水槽（７）中に落下せしめて急冷す
るものである。なおこの短線材（又）の長さは、溶融金
属（Ａ）の押出速度と、回転翼θＱの羽根０Ｑの数およ
びその回転速度とによって決定される。例えば押出速度
を毎秒２ｍ２回転翼を４枚羽根で毎秒５回転とすれば、
短線材（Ａ）の長さは１０．ｎ、４回転の場合は１２．
５ｍとなる。
、Ｌ記長線材（ｉ）および短線材（Ｘ）の急冷用として
は、上記水の他適宜の溶液または霧状液を使用するもの
とし、またバーナＱ４の代りに溶鉱炉の排熱風を利用す
ることもできる。
は、上記水の他適宜の溶液または霧状液を使用するもの
とし、またバーナＱ４の代りに溶鉱炉の排熱風を利用す
ることもできる。
以上説明したように、本発明によれば、溶融した金属素
材から直接線材が製造できるので、設備も比較的簡単で
あり、かつダイスプレートに開口した孔は円形、帯状そ
の他日弧状等任意の断面形状のものの複数個が選択でき
るので、１台の装置でダイスプレートのみを取替えるこ
とにより、各種形状の長線材を同時に多数連続的に生産
することが可能である。また短線材の製造に際しては、
ダイスプレートに多数の円孔を開口し、かつその直下に
設けた回転翼により該円孔から押出される多数の棒状線
材を任意の長さに切断できるようにしたので、その製造
能力は極めて大きく多量生産を可能とするとともに、設
備の簡易化および製造工程の短縮等によりコストダウン
が期待されるものである。
材から直接線材が製造できるので、設備も比較的簡単で
あり、かつダイスプレートに開口した孔は円形、帯状そ
の他日弧状等任意の断面形状のものの複数個が選択でき
るので、１台の装置でダイスプレートのみを取替えるこ
とにより、各種形状の長線材を同時に多数連続的に生産
することが可能である。また短線材の製造に際しては、
ダイスプレートに多数の円孔を開口し、かつその直下に
設けた回転翼により該円孔から押出される多数の棒状線
材を任意の長さに切断できるようにしたので、その製造
能力は極めて大きく多量生産を可能とするとともに、設
備の簡易化および製造工程の短縮等によりコストダウン
が期待されるものである。
図面は本発明による金属線材製造装置の各実施例を示し
、第１図は長線付製造装置の断面止面図、第２図および
第３図は短線材製造装置の要部を示し、第２図は断面正
面図、第３図はダイスプレートの平面図である。 １・・外 壁 ２・・円筒炉 ３・・インラインスクリ
ュー ４・・ホッパ ５・・ダイスプレー） ６．６
・・孔 ７・・水 槽 ８，９・・ガイドローラ １０
・・引取機 １１・・巻取機 １２・・バーナ １３
・・給水管 １４・・溢水管 １５・・羽根１６・・回
転筒 １７・・駆動袋ｗ Ａ・・溶融金目前４Ａ χ
・・長線材 ズ・・短線材。 （７）
、第１図は長線付製造装置の断面止面図、第２図および
第３図は短線材製造装置の要部を示し、第２図は断面正
面図、第３図はダイスプレートの平面図である。 １・・外 壁 ２・・円筒炉 ３・・インラインスクリ
ュー ４・・ホッパ ５・・ダイスプレー） ６．６
・・孔 ７・・水 槽 ８，９・・ガイドローラ １０
・・引取機 １１・・巻取機 １２・・バーナ １３
・・給水管 １４・・溢水管 １５・・羽根１６・・回
転筒 １７・・駆動袋ｗ Ａ・・溶融金目前４Ａ χ
・・長線材 ズ・・短線材。 （７）
Claims (2)
- （１） バーナー等により加熱された円筒炉内に、溶
融した金属素材を投入し、この円筒炉内に設けた押出装
置により該金属素材を加圧し、この円筒炉の端部に設け
かつ１細身りの任意断面形状の孔を開口したダイスプレ
ートにより線状に形成して押出し、これを水または適宜
の溶液あるいは霧状液中に浸して急冷することを特徴と
する金属線材の製造方法。 - （２） バーナー等により加熱された円筒炉内に、溶
融した金属素材を投入し、この円筒炉内に設けた押出装
置により該金属素材を加圧し、この円筒炉の端部に設け
かつ多数の任意断面形状の孔を開口したダイスプレート
により線状に形成して押出すとともに、このダイスプレ
ートの直下に設けた回転腕により所定長さの短線状に切
断し、これを水または適宜の溶液あるいは霧状液中に投
入して急冷することを特徴とする金属線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19588681A JPS5897421A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 金属線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19588681A JPS5897421A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 金属線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897421A true JPS5897421A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16348617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19588681A Pending JPS5897421A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 金属線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100756422B1 (ko) | 2004-04-28 | 2007-09-07 | 김명호 | 용탕압출법에 의한 금속선재의 제조방법 및 이를 위한 장치 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19588681A patent/JPS5897421A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100756422B1 (ko) | 2004-04-28 | 2007-09-07 | 김명호 | 용탕압출법에 의한 금속선재의 제조방법 및 이를 위한 장치 |
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