JPS5897423A - 大径角形鋼管の製造装置 - Google Patents
大径角形鋼管の製造装置Info
- Publication number
- JPS5897423A JPS5897423A JP19392881A JP19392881A JPS5897423A JP S5897423 A JPS5897423 A JP S5897423A JP 19392881 A JP19392881 A JP 19392881A JP 19392881 A JP19392881 A JP 19392881A JP S5897423 A JPS5897423 A JP S5897423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- steel pipe
- roll
- product
- square steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は建築用その他に用いられる大径角形鋼管の製
造装置の改良（Ｃ関するものである。
造装置の改良（Ｃ関するものである。
従来、小径角形ｍ管の場合には一枚板を曲げ加工して製
造することが行なわれているが、通常３５０闘×６５０
問以上の大径角形鋼管の場合には曲げ加工その他の点で
問題が多く、一枚板から大径角形［株］割管を製造する
ことは困鄭であった。
造することが行なわれているが、通常３５０闘×６５０
問以上の大径角形鋼管の場合には曲げ加工その他の点で
問題が多く、一枚板から大径角形［株］割管を製造する
ことは困鄭であった。
このような問題を解決するため（Ｃ先に本発明台は、一
枚板鋼板から大径の角形鋼管を製造する方法および装置
を提案しなが、これらにも次のような問題が残されてい
る。すなわち、プレス加工にて各角部が９０°以りの角
形鋼管近似の形状に成形した一次成形品を外面からロー
ラで押圧して角形鋼管形状に成形しており、大径鋼管に
も（ρては山部の角度がわずかに変化しても接合部同志
のレベルが太きくずれ、かつ接合部が所定のレベルより
も下方に押し下げられた場合、外面ローラによってはこ
れを橋面できない。このため接合部のレベルが不揃いに
なって溶接作業に支障をきたすと坪に接合面のフラット
性かイく正確になり、高品質の角形鋼管を得ることかで
きなかった。
枚板鋼板から大径の角形鋼管を製造する方法および装置
を提案しなが、これらにも次のような問題が残されてい
る。すなわち、プレス加工にて各角部が９０°以りの角
形鋼管近似の形状に成形した一次成形品を外面からロー
ラで押圧して角形鋼管形状に成形しており、大径鋼管に
も（ρては山部の角度がわずかに変化しても接合部同志
のレベルが太きくずれ、かつ接合部が所定のレベルより
も下方に押し下げられた場合、外面ローラによってはこ
れを橋面できない。このため接合部のレベルが不揃いに
なって溶接作業に支障をきたすと坪に接合面のフラット
性かイく正確になり、高品質の角形鋼管を得ることかで
きなかった。
この発明はこのような点に＠み、一枚板鋼板からなる大
径角形鋼管の接合部同志のレベルを正確に一致させるこ
とかできる大径角形鋼管の製造装置を提供するものであ
る。
径角形鋼管の接合部同志のレベルを正確に一致させるこ
とかできる大径角形鋼管の製造装置を提供するものであ
る。
すなわち、この発明は一枚板物板を各角部が９０°以上
の角形鋼管近似形状に曲げ加Ｅするプレス装置と、この
角形鋼管近似形状の一次成形品を外面から押圧して角形
鋼管形状に成形する複数段の外面ロールと、角形鋼管接
り部を溶接する溶接機とを有する大径角形鋼管の製造装
置において、上記外面ロールの最終段には鋼管の接合部
内面に当接する−１一部ロールと、鋼管の底部内面に当
接する下部ロールとからなる内面ロールが配置され、こ
の上部ロールと下部ロールとは鋼管の進行方向に位置を
ずらせた状態で連結杆によって一体に連つこの導出部を
１−下動可能に保持しつつ上向きもしくけ下向きに押圧
するガイド部が設けら才］てなることを特徴とする大径
角形鋼管の製造装置である。
の角形鋼管近似形状に曲げ加Ｅするプレス装置と、この
角形鋼管近似形状の一次成形品を外面から押圧して角形
鋼管形状に成形する複数段の外面ロールと、角形鋼管接
り部を溶接する溶接機とを有する大径角形鋼管の製造装
置において、上記外面ロールの最終段には鋼管の接合部
内面に当接する−１一部ロールと、鋼管の底部内面に当
接する下部ロールとからなる内面ロールが配置され、こ
の上部ロールと下部ロールとは鋼管の進行方向に位置を
ずらせた状態で連結杆によって一体に連つこの導出部を
１−下動可能に保持しつつ上向きもしくけ下向きに押圧
するガイド部が設けら才］てなることを特徴とする大径
角形鋼管の製造装置である。
以丁、この発明の実施例を図面によって説明する。利料
供給部に鋼板素材のコイル１カ・ら鋼板１゜を引き出し
、レベラー２を通ずことによって曲りを矯正する。つい
で剪断機６によって連続する鋼板１０を所定の長さに切
断し、移送ローラ４によって長さ方向に送りつつ、切断
機５によって両側部の切り揃えを行なう。所定寸法に切
断さねた鋼板１０は移送ローラ４によってプレス乙に送
り込まれ、ここで鋼板１０の全長に亘って同時に加圧す
る平板状の押型６１によって角形鋼管角部の曲げ加「を
行なう。この成形は、第２図において、最明に角部ａを
所定角に曲げ加し、ついで角部すを曲げ、さらに角部Ｃ
を曲げた後、角部ｄの曲げ加工を行なう。この曲げ加工
は角部ａとＣの角度Ａは９２°、角部すとｄの角度Ｂは
１１５°が好ましい。
供給部に鋼板素材のコイル１カ・ら鋼板１゜を引き出し
、レベラー２を通ずことによって曲りを矯正する。つい
で剪断機６によって連続する鋼板１０を所定の長さに切
断し、移送ローラ４によって長さ方向に送りつつ、切断
機５によって両側部の切り揃えを行なう。所定寸法に切
断さねた鋼板１０は移送ローラ４によってプレス乙に送
り込まれ、ここで鋼板１０の全長に亘って同時に加圧す
る平板状の押型６１によって角形鋼管角部の曲げ加「を
行なう。この成形は、第２図において、最明に角部ａを
所定角に曲げ加し、ついで角部すを曲げ、さらに角部Ｃ
を曲げた後、角部ｄの曲げ加工を行なう。この曲げ加工
は角部ａとＣの角度Ａは９２°、角部すとｄの角度Ｂは
１１５°が好ましい。
このプレス成形によって、第２図実線で示すような断面
形状の角形鋼管近似の形状になり、この−次成形品１１
は移送ローラ４で成形プレス６から取出されて成形ロー
ル７に送り込まれる。
形状の角形鋼管近似の形状になり、この−次成形品１１
は移送ローラ４で成形プレス６から取出されて成形ロー
ル７に送り込まれる。
この成形ロール７は、第６，４図に示すように、下面ロ
ール７１、土面ロール７２および両側部の同軸回転する
側面ロール７６からなる外面ロールと、成形品１１内に
嵌入されて自由同転する一対の一］一部ロール７４およ
び一対の下部ロール７５からなる内面ロールとにより構
成されている。上記下面ロール７１と側面ロール７６と
は成形品１１の長さ方向に複数段配列され、これらの最
終段には上面ロール７２が配置されている。１だ、上部
ロール７４は」二面ロール７２の下方に配置され、成形
品１１の」一部（接合部）内面に当接し、下部ロール７
５は」二部ロール７４の進行方向後方に配置さね成形品
１１の底部内面に当接している。この−に１部ロール７
４と下部ロール７５とは正本の連結杆７６によって一体
に連結さね、中央の連結杆７６の後端には支持杆７７が
連成されている。支持杆７７は成形品１１の接合部開口
から斜後方に導出され、その後端部においてガイド部７
８によ ５− リ」−下動可能に保持されると共に圧縮コイルハネ７９
によって常に下向きに力が加えられ、こねによって下部
ロール７５を成形品１１の底部内面（て押圧させると共
に、この下部ロール７５を支点として−に１部ロール７
４を成形品１１の接合部内面に押圧させるように構成さ
れている。この支持性７７をガイド部７８に沿って上下
させることによって上下部ロール７４．７５が鋼管のザ
イズおよび板厚寸法に応して−Ｆ下方向に位置調整が可
能である。
ール７１、土面ロール７２および両側部の同軸回転する
側面ロール７６からなる外面ロールと、成形品１１内に
嵌入されて自由同転する一対の一］一部ロール７４およ
び一対の下部ロール７５からなる内面ロールとにより構
成されている。上記下面ロール７１と側面ロール７６と
は成形品１１の長さ方向に複数段配列され、これらの最
終段には上面ロール７２が配置されている。１だ、上部
ロール７４は」二面ロール７２の下方に配置され、成形
品１１の」一部（接合部）内面に当接し、下部ロール７
５は」二部ロール７４の進行方向後方に配置さね成形品
１１の底部内面に当接している。この−に１部ロール７
４と下部ロール７５とは正本の連結杆７６によって一体
に連結さね、中央の連結杆７６の後端には支持杆７７が
連成されている。支持杆７７は成形品１１の接合部開口
から斜後方に導出され、その後端部においてガイド部７
８によ ５− リ」−下動可能に保持されると共に圧縮コイルハネ７９
によって常に下向きに力が加えられ、こねによって下部
ロール７５を成形品１１の底部内面（て押圧させると共
に、この下部ロール７５を支点として−に１部ロール７
４を成形品１１の接合部内面に押圧させるように構成さ
れている。この支持性７７をガイド部７８に沿って上下
させることによって上下部ロール７４．７５が鋼管のザ
イズおよび板厚寸法に応して−Ｆ下方向に位置調整が可
能である。
なお、支持杆７７の後端部に下向きに力を＋ｉ与する手
段としては、油圧シリンダ等を用いてもよく、また下方
から引張りバネで引張るようにしてもよいＯ このような成形ロール７によれば下面ロール７１によっ
て成形品１１の底部を受け、側面ロール７６によって成
形品１１の接合部が接近するように左右側面を外側から
押圧して段階的に変形させることかできる。そして、最
終段において成形品１１の底部を下部ロール７５と下面
ロール７１とによって上下から挾持し、成形品１１の接
合部を１−面ロール７２とＬ部ロール７４とによってに
下から挾持しつつ、側面ロール７６で成形品１１を側面
から押圧して所定の鋼管形状に仕Ｆける。
段としては、油圧シリンダ等を用いてもよく、また下方
から引張りバネで引張るようにしてもよいＯ このような成形ロール７によれば下面ロール７１によっ
て成形品１１の底部を受け、側面ロール７６によって成
形品１１の接合部が接近するように左右側面を外側から
押圧して段階的に変形させることかできる。そして、最
終段において成形品１１の底部を下部ロール７５と下面
ロール７１とによって上下から挾持し、成形品１１の接
合部を１−面ロール７２とＬ部ロール７４とによってに
下から挾持しつつ、側面ロール７６で成形品１１を側面
から押圧して所定の鋼管形状に仕Ｆける。
この−次成形品１１を成形ロールによって所定の鋼管形
状に成形する場合において、最初から最後唸で外面ロー
ルのみによって押圧するようにした場合、側方からの押
圧力によって底部が外側に膨らむと共に底部左右の角部
す、ｃｌの曲率半径が設定値よりも大きくなり易く、か
つ接合部同志のレベルがずれて不揃いになるという問題
があった。
状に成形する場合において、最初から最後唸で外面ロー
ルのみによって押圧するようにした場合、側方からの押
圧力によって底部が外側に膨らむと共に底部左右の角部
す、ｃｌの曲率半径が設定値よりも大きくなり易く、か
つ接合部同志のレベルがずれて不揃いになるという問題
があった。
とりわけ、接合部が所定のレベルより下方に押下けられ
た場合にはこれを矯正する手段がなく、溶接作業に支障
をきたすこととなる。これに対し、この発明のように、
底部を下面ロール７１で受けつつ、下部ロール７５で内
側から抑圧すると、底部が内外両側から拘束されること
によってフラットに成形されると共ＶＣ１底部両側の角
部す、ｄの曲率半径が大きくなるのを防ｄ−できる。ま
た、接合部をに１部ロール７４で受けつつ、上面ロール
７２で１一方から押圧すると、接合部が内外両側から拘
束されることによって接合部が所定のレベルより下方に
押し下げられることはなく、接合部の側端面同志をぴっ
たりと一致させて突合せることができると共に、接合部
両側の角部ａ、Ｃの曲率半径も所定値に形成することが
できる。従って各面のフラット性と各角部の曲率半径の
均一性を確実に得ることかできる。
た場合にはこれを矯正する手段がなく、溶接作業に支障
をきたすこととなる。これに対し、この発明のように、
底部を下面ロール７１で受けつつ、下部ロール７５で内
側から抑圧すると、底部が内外両側から拘束されること
によってフラットに成形されると共ＶＣ１底部両側の角
部す、ｄの曲率半径が大きくなるのを防ｄ−できる。ま
た、接合部をに１部ロール７４で受けつつ、上面ロール
７２で１一方から押圧すると、接合部が内外両側から拘
束されることによって接合部が所定のレベルより下方に
押し下げられることはなく、接合部の側端面同志をぴっ
たりと一致させて突合せることができると共に、接合部
両側の角部ａ、Ｃの曲率半径も所定値に形成することが
できる。従って各面のフラット性と各角部の曲率半径の
均一性を確実に得ることかできる。
こう１〜で、接合部の両側端部が突合わされた状態で高
周波溶接機８によって溶接が行なわれる。
周波溶接機８によって溶接が行なわれる。
この場合、接合部同志の端面がぴったりと一致している
ので良好な溶接が行なわれ、強度的にも優ねた鋼管を得
ることができる。しかも−■−記高箇波溶接機８によれ
ば板厚全体に亘って溶着がなされるので、内面から溶接
する必要はなく、一工程で溶接が完了する。また、従来
のサブマージドアーク溶接等と異なり溶着金属を用いな
いために与えられる熱鍛も少なく、製品に生しる歪も少
なくすることができ、さらに開先加におよび仮付溶接等
のに程も必要なく極めて工程および装置を簡略化できる
。
ので良好な溶接が行なわれ、強度的にも優ねた鋼管を得
ることができる。しかも−■−記高箇波溶接機８によれ
ば板厚全体に亘って溶着がなされるので、内面から溶接
する必要はなく、一工程で溶接が完了する。また、従来
のサブマージドアーク溶接等と異なり溶着金属を用いな
いために与えられる熱鍛も少なく、製品に生しる歪も少
なくすることができ、さらに開先加におよび仮付溶接等
のに程も必要なく極めて工程および装置を簡略化できる
。
なお、この溶接は高周波誘導溶接または高周波抵抗溶接
のいずれを採用してもよく、さらに従来のサブマージド
アーク溶接によってもよい。
のいずれを採用してもよく、さらに従来のサブマージド
アーク溶接によってもよい。
溶接の完ｒした成形品１２は、必要に応して外面の溶接
部余肉を削って平滑にした後、歪矯正装置９に送り込ま
れ、ここでプレスまたはローラによって歪取りを行なう
。歪矯正された角形！ｌｌ管１６は、超音波探傷等の検
査装置２０を通って溶接部の検査か行なわれた後、完成
品１４となって並べられる。
部余肉を削って平滑にした後、歪矯正装置９に送り込ま
れ、ここでプレスまたはローラによって歪取りを行なう
。歪矯正された角形！ｌｌ管１６は、超音波探傷等の検
査装置２０を通って溶接部の検査か行なわれた後、完成
品１４となって並べられる。
次に内面ロールの他の実施例について説明する。
第５図において、上部ローラ８４および下部ローラ８５
はそれぞれ一本のローラからなり、両側端に形成された
連結杆８６によって一体に連結されている。この連結杆
８６の後端部にはそれぞれ支持杆８７が連成され、支持
杆８７は中央部方向に折曲げられて接合部間１］から斜
後ノｊに導出されている。また第６図に示すように、連
結杆９６により連結された」二部ロール９４を下部ロー
ル９５よりも進行方向後方に位置するように配置し、支
持杆９７に上向きに力が加えられるように構成ずれば下
部ロール９６を支点として上部ロール９４が接合部内面
に押圧されることとなる。
はそれぞれ一本のローラからなり、両側端に形成された
連結杆８６によって一体に連結されている。この連結杆
８６の後端部にはそれぞれ支持杆８７が連成され、支持
杆８７は中央部方向に折曲げられて接合部間１］から斜
後ノｊに導出されている。また第６図に示すように、連
結杆９６により連結された」二部ロール９４を下部ロー
ル９５よりも進行方向後方に位置するように配置し、支
持杆９７に上向きに力が加えられるように構成ずれば下
部ロール９６を支点として上部ロール９４が接合部内面
に押圧されることとなる。
以１１、説明したようにこの発明は、一枚板鋼板から一
本の溶接線のみを有する大径角形鋼管を製造する装置に
おいて、上部ロールおよび下部ロールからなる内面ロー
ルの採用により、鋼管各面のフラット性と各角部の曲率
半径の均一性とをｉＥ確に得ることができ、かつ鋼管の
接合部の側端面同志をぴったりと一致させて溶接するこ
とか可能であり、強度的にも優れた良好な溶接を行なう
ことができるという利点を有するものである。
本の溶接線のみを有する大径角形鋼管を製造する装置に
おいて、上部ロールおよび下部ロールからなる内面ロー
ルの採用により、鋼管各面のフラット性と各角部の曲率
半径の均一性とをｉＥ確に得ることができ、かつ鋼管の
接合部の側端面同志をぴったりと一致させて溶接するこ
とか可能であり、強度的にも優れた良好な溶接を行なう
ことができるという利点を有するものである。
第１図はこの発明に係る装置の概略図、第２図は平鋼管
の曲げ加工状態の横断面（図、第６図はこの発明の要部
を示す縦断側面１閉、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断
面１菌、第５図は要部の別の実施例を示す斜視図、第６
図は要部のさらに別の実施例を示す斜視図である。 ６・・成形プレス、７・・・成形ロール、８ 溶接機、
１〇 一枚板鋼板、７１，７２．７３ 外面ロール、
７４，８４．９４・に部ロール、７５ 、８５．９５・
・下部ロール、７６．８６．９６・・一連結杆、７７．
８７．９７ 支持杆、７８・ガイド部。 特許出願人 株式会社ナヵジマ ｆｔｊ！ＩＡ ＃］ｆｌ！ｌ： 小６
悦 ４σ゛：、：Ｓ・ ゝ・− １１− １２４−
の曲げ加工状態の横断面（図、第６図はこの発明の要部
を示す縦断側面１閉、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断
面１菌、第５図は要部の別の実施例を示す斜視図、第６
図は要部のさらに別の実施例を示す斜視図である。 ６・・成形プレス、７・・・成形ロール、８ 溶接機、
１〇 一枚板鋼板、７１，７２．７３ 外面ロール、
７４，８４．９４・に部ロール、７５ 、８５．９５・
・下部ロール、７６．８６．９６・・一連結杆、７７．
８７．９７ 支持杆、７８・ガイド部。 特許出願人 株式会社ナヵジマ ｆｔｊ！ＩＡ ＃］ｆｌ！ｌ： 小６
悦 ４σ゛：、：Ｓ・ ゝ・− １１− １２４−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一枚板鋼板を各角部が９０°以上の角形鋼管近似形
状に曲げ加工するプレス装置と、この角形鋼管近似形状
の一次成形品を外面から押圧して角形鋼管状に成形する
複数段の外面ロールと、角形細管接合部を溶接する溶接
機とを有する大径角形鋼管の製造装置にお・ハて、上記
外面ロールの最終段には鋼管の接合部内面に当接する上
部ロールと、鋼管の底部内面に当接する下部ロールとか
らなる内部ロールが配置され、この上部ロールと下部ロ
ールとは鋼管の進行方向に位置をずらせた状態で連結杆
によって一体に連結されると共にこの連結杆には支持杆
が連成され、支持杆の後端部は接合部開口から鋼管外部
に導出され、かつこの導出部を上下動可能に保持しつつ
上向きもしくは下向きに押圧するガイド部が設けられて
なることを特徴とする大径角形鋼管の製造装置。 １−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19392881A JPS601088B2 (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 大径角形鋼管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19392881A JPS601088B2 (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 大径角形鋼管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897423A true JPS5897423A (ja) | 1983-06-09 |
| JPS601088B2 JPS601088B2 (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=16316070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19392881A Expired JPS601088B2 (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 大径角形鋼管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601088B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106583492A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-04-26 | 昆明理工大学 | 一种尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19392881A patent/JPS601088B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS601088B2 (ja) | 1985-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104339124B (zh) | 一种不锈钢圆筒多曲率成型方法 | |
| CN106541253A (zh) | 一种钢管的生产工艺 | |
| JP2005324255A (ja) | 丸鋼管の製造方法 | |
| JPH10258313A (ja) | 四角形鋼管の製造方法 | |
| JPS6240088B2 (ja) | ||
| JPH0399725A (ja) | 大径角形鋼管のロール成形工法 | |
| JPS5897423A (ja) | 大径角形鋼管の製造装置 | |
| JPS5953126B2 (ja) | 大径角形鋼管の製造方法 | |
| JPS58103917A (ja) | 大径角形鋼管の製造方法 | |
| JP3497057B2 (ja) | 角形鋼管製造用の成形プレス装置 | |
| JPH06198337A (ja) | 溶接鋼管矯正方法 | |
| JP2852317B2 (ja) | 角形鋼管ならびに角形鋼管の製造方法 | |
| JP2015073998A (ja) | 鋼管の製造方法およびその製造装置 | |
| JPH0118808B2 (ja) | ||
| JP2002001442A (ja) | 四角形鋼管の製造方法及び四角形状鋼管の成形装置 | |
| JPS603995A (ja) | 大径溶接鋼管の製造方法 | |
| JPH0147248B2 (ja) | ||
| JP2017185528A (ja) | 鋼管製造設備及び鋼管製造方法 | |
| JP2852314B2 (ja) | コーナーｒ部材質を改善する大径角形鋼管製造方法 | |
| JPS6317527B2 (ja) | ||
| US4099662A (en) | Method and apparatus for producing welded steel tubes having large square cross section | |
| JPH03421A (ja) | 極厚肉鋼板の深曲げ工法 | |
| JP2769240B2 (ja) | 薄肉溶接管のビード厚み制御方法 | |
| JPH0437413A (ja) | 大径角形鋼管の製造方法および装置 | |
| JPS5813245B2 (ja) | 大径角形鋼管の製造方法 |