JPS589742B2 - 発泡成形品の離型方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は発泡成形品の離型方法および装置に関し、発
泡成形品を簡単且つ確実に離型できるようにし、金型構
造の簡素化と、それに伴なう金型交換時間の短縮ならび
に不良製品の低下を実現しようとしたものである。

従来における発泡成形品の離型については、ほとんど第
１図にて示すような機械的なノックアウトピン３０を使
用して離型を行なっていた。

この場合押圧しプレート４０でスプリング５０の反発力
に抗してノックアウトピン３０を押動して発泡成形品ｅ
を押出し、金型ａ，ｂから離型させるが、例えばブラケ
ット６０部分のＱＩＪング７０が擦耗して蒸気室ｆから
の蒸気漏れが生じたり、ノックアウトピン３０の作動不
良で上記成形品を傷っけたりする欠点があるほか、金型
ａ，ｂの交換時にノックアウトピン、スプリング、ブラ
ケット等を分解し、新しい金型と交換せねばならないた
め、金型交換のための労力を多く必要とする不便もあっ
た。

また上記のノックアウトピンによる離型とは異なり、エ
アーノズルからエアーを出して成形品を押出す方法もあ
るが、噴出させるエアーの角度が離型当初から一定方向
であるため、成形品が傾斜し、完全に離型できなかった
。

従って、現状下では簡単にして且つ完全に成形品を離型
することが要望されている。

そこで、この発明においては、上記した従来の発泡成形
品の離型に関する欠点および不便を解消できるようにし
たものであり、先ずその離型方法としては、発泡成形品
を成形型から離型する方法において、離型の第１段階で
は発泡成形品に対し傾斜角度をもってエアー噴射を行な
って上記成形品を或る程度離型した後、第２段階では上
記成形品に対し直角状にエアー噴射を行ない、完全に離
型を行なうことを特徴とするものである。

次いで、この発明力法の実施態様についてその実施に使
用するための装置の一例である発明装置と共に図を参照
しながら以下に例示する。

第２図におけるＡ，Ｂは金型、Ｃは金型Ａに装備されて
あるこの発明によるノズレ状の離型装置、Ｄはその配管
設備部、Ｅは発泡成形品、Ｆは蒸気室を示している。

離型装置Ｃの詳細は第３図および第４図に明らかにされ
ており、離型装置はキャビテイ側になる金型Ａに保持さ
れるようにしたホルダー１０と、ホルダー１０内部のコ
マ状をなす移動体２０とからなっている。

そしてホルダー１０には配管部１１と、移動体２０が挿
通されている貫通孔１２を有し、またエアー挿通用にな
る複数の孔１３およびマニホールド部１４を形成してお
り、他方移動体２０はヘッドとして例示するコニカル状
ヘッド２１と、これに続く軸部２２とを有し、軸部２２
のうちコニカル状ヘッド２１に直続する所定長さの部分
は細径部分にしてホルダー１０との間にエアー挿通用の
隙間２３を形成し、他の太径部分には上記ホルダー１０
のマニホールド部１４と通ずる連通孔２４を設け、さら
にこの連通孔２４からコニカル状ヘッド２１の成形品面
側２５へ通ずる孔２６を有している。

２７は移動体２０のストッパ一部を示す。

なお、上記構造にあっては、移動体２０のコニカル状ヘ
ッド２１がホルダー１０内に完全に納まっている状態（
第３図参照）では、ホルダー１０の孔１３からマニホー
ルド部１４を経て隙間２３へと流通するエアー経路を形
成し、また、移動体２０のコニカル状ヘッド２１がホル
ダー１０よりやや突出した状態（第４図参照）では、隙
間２３が軸部２２のうち太径部分でマニホールド部１４
との連通を遮たれ、マニホールド部１４から連通孔２４
を経て成形品面側２５の孔２６へと流通するエアー経路
を形成できるようになっている。

また移動体２０のホルダー１０内への収納復帰は配管部
１１からの真空吸引にて果せるようになっている。

従って上記装置を使用する発泡成形品Ｅの離型作用に際
しては、ホルダー１０の配管部１１から高圧エアーが供
給されると、エアーはホルダー１０の複数の孔１３から
マニホールド部１４を通って、隙間２３へと入り、上記
成形品Ｅを金型Ａから引離すように移動体２０を押圧し
ながら成形品Ｅに対しては或る傾斜角度（実施態様では
コニカル状ヘッドによる傾斜角度）をもってエアーが拡
散円方向へ噴射される。

このような当初になる第１段階のエアー噴射により移動
体２０は第３図のごとき状態から一定距離でだけ進出し
た第４図の状態へと至って止まり、成形品Ｅは金型Ａか
ら僅かの距離ｌだけ離型された状態となる。

上記状態下では隙間２３に通ずるエアー経路が移動体１
０の大径部分で遮断され、マニホールド部１４から連通
孔２４を経て成形品面側２５の孔２６へ通ずるエアー経
路が形成されることになるので、第２段階では孔２６か
ら成形品Ｅに対して直角方向のエアーが成形品Ｅを遠く
に飛ばす方向へ噴射され、成形品Ｅは移動体２０からも
離されて完全離型が行なわれることになる。

そして離型後、エアー圧力を除き、次回の離型のための
移動体２０を配管部１１側からの真空吸引にて自動的に
最初の状態（第３図参照）へと復帰させればよい。

なお、上記に述べた二段切換え式の離型方法が実施され
る前段階の発泡成形については、発泡ポリスチレンその
他の発泡註熱可塑註樹脂粒子を蒸気等の加熱媒体により
加熱膨脹させ、互の樹脂粒子を融着成形した後、冷却す
るもので、従来の発泡成形と何等変りがなく、また金型
構造においても、成形原料の樹脂粒子を加熱するための
蒸気孔その他の構造について何等変るところがなく、そ
のまま採用できる。

さらに上記した移動体のヘッドとしては、第１段階のエ
アー噴出を傾斜方向へ案内できるものであれば、図示し
た形状のものに限定されず実施できる。

次に、この発明の一実施例をあげると、長さ４５０ｍｍ
，幅３００ｍｍ，高さ５０ｍｍの魚箱を成形品とする金
型において、上記ノズル状離型装置をキャビテイ金型の
隅角個所に１セットずつ合計４セットを装備しておき、
一般の発泡ポリスチレンによる成形方法によって成形完
了し、金型が開いた時点において、４ｋｇ／ｃｍ２の圧
力エアーを離型装置に供給したところ、成形品である魚
箱は金型から上記したような二段噴射にて離型され、し
かも魚箱に傷をつけることなく確実に遠くへ飛ばされて
離型された。

しかる後に、離型装置の配管部を真空にしたところ、離
型装置の移動体がホルダー内に納まったので、再び金型
を閉め次の成形サイクルへと製造作業を進めた。

以上のごとく、この発明方法によると、先ず離型の第１
段階では発泡成形品に対し、傾斜角度をもったエアー噴
射により或る程度の離型を行なっておき、第２段階では
上記成形品に対し直角状にエアー噴射を行ない完全に離
型するものゆえ、発泡成形品に対し一度に急激な離型力
を作用させずにすみ、しかも第１段階での傾斜角度をも
ったエアー噴射は発泡成形品を金型から無理なくめくる
ような感じの離型力となり、当初での離型には最適とな
り、次の段階での直角状エアー噴射による完全離型が非
常に確実な作用となるための前段階として役立っている
。

従って発泡成形品をエアーで離型すると同時こ遠くへ飛
ばすことができ、作業性が良好となる。

また従来のノックアウトピン方式での離型に比べ発泡成
形品の離型時における傷発生による不良が著しく減少さ
れ確実な離型が実現できる。

さらに上記した発明方法の実施に使用される装置として
例示した発明装置によれば、配管部付のホルダーと、該
ホルダー内に装備されるヘッド付の移動体とからなり、
移動体の復帰も真空吸引により自動化できるので、非常
に構造が簡単なものであって、金型の一部にホルダーを
装備させて付属させるだけのものであるため金型の交換
も容易であり、きわめて保全が簡単となった。

また従来、成形機の一部であった離型用押し出し枠がこ
の発明装置では不用となり、機械の据付面積が小さくて
すみ、発泡成形装置の小型化を促進できる利点も太きい
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の離型装置を例示する概要断面図、第２図
はこの発明装置の実施態様を例示する概要断面図、第３
図はこの発明による離型開始時を示す要部の断面図、第
４図は前図の状態から第１段階の離型を済ませ第２段階
の離型に入る状態を示す要部の断面図である。 Ａ，Ｂ・・・金型、Ｃ・・・離型装置、１０・・・ホル
ダー、１１・・・配管部、１２・・・貫通孔、１３・・
・孔、１４・・・マニホールド部、２０・・・移動体、
２１・・・コニカル状ヘッド、２２・・・軸部、２３・
・・隙間、２４・・・連通孔、２５・・・コニカル状ヘ
ッドの成形品面側、２６・・・成形品面側にある孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡成形品を成形型から離型する方法において、離
   型の第１段階では発泡成形品に対し、傾斜角度をもった
   エアー噴射を行なって上記成形品を或る程度離型した後
   、第２段階では上記成形品に対し、直角状にエアー噴射
   を行ない完全に離型を行なうことを特徴とする発泡成形
   品の離型方法。 ２ 傾斜角度をもって行なうエアー噴射は拡散円方向へ
   の噴射による上記特許請求の範囲第１項記載の発泡成形
   品の離型方法。 ３ 発泡成形品を成形型から離型する装置において、成
   形型に装備される配管部付のホルダーと、ホルダー内に
   所定距離だけ移動できるように収納されたヘッド付の移
   動体からなり、両者間にはホルダーの配管部からのエア
   ーが移動体のヘッドに沿って傾斜方向へ噴射するように
   したエアー経路を形成可能になし、また一旦移動体が所
   定距離だけ進出したとき上記傾斜方向へ噴射するエアー
   経路を遮つと同時にヘッドの成形品面側にある孔と上記
   配管部とを通じたエアー経路を形成して成形品に対し直
   角方向のエアー噴射を行なえるよう設け、さらに配管部
   からの真空吸引にて移動体をホルダー内に自動的に収納
   復帰できるように装備してなることを特徴とする発泡成
   形品の離型装置。 ４ ホルダーには配管部からエアー挿通用の孔を介して
   マニホールド部を設け、また移動体にはヘッドに続く軸
   部を細径部分および大径部分の順に形成し、細径部分と
   ホルタ―との間には移動体の完全収納状態時にマニホー
   ルド部と通ずる隙間を設け、大径部分には移動体の進出
   状態時にマニホールド部をヘッドの成形品面側にある孔
   と通ずるようにした連通孔を設けている上記特許請求の
   範囲第３項記載の発泡成形品の離型装置。 ５ 移動体のヘッドがコニカル状に成形されている上記
   特許請求の範囲第３項または第４項に記載の発泡成形品
   の離型装置。