JPS5897469A - タンデイッシュライニング解体排出方法及び解体排出設備 - Google Patents
タンデイッシュライニング解体排出方法及び解体排出設備Info
- Publication number
- JPS5897469A JPS5897469A JP19413081A JP19413081A JPS5897469A JP S5897469 A JPS5897469 A JP S5897469A JP 19413081 A JP19413081 A JP 19413081A JP 19413081 A JP19413081 A JP 19413081A JP S5897469 A JPS5897469 A JP S5897469A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dismantling
- tundish
- lining
- tanditsh
- discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
- B22D41/026—Apparatus used for fracturing and removing of linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタンディツシュの地金を抜き出し、タンディジ
シュ内面のライニング（キャスタブル、煉瓦等）を解体
排出する作業方法及びそのための設備の改良に関する。
シュ内面のライニング（キャスタブル、煉瓦等）を解体
排出する作業方法及びそのための設備の改良に関する。
従来、地金抜き作業は地金の固化する前に金属棒（キャ
ンディ）を操入して、固化後キャンディをもってクレー
ン書こよって巻き上げ、地金を吊上げて抜き出す方法が
あるが、作業環境・安全上問題力ｇあるばかりでなく、
菖い強度と耐熱性素材のキャンディを使用せねばならな
いことから、キャンディ製作費が高くつくという問題が
あった。次に、ライニング解体作業はコールビック人力
作業で行われているため、高熱。
ンディ）を操入して、固化後キャンディをもってクレー
ン書こよって巻き上げ、地金を吊上げて抜き出す方法が
あるが、作業環境・安全上問題力ｇあるばかりでなく、
菖い強度と耐熱性素材のキャンディを使用せねばならな
いことから、キャンディ製作費が高くつくという問題が
あった。次に、ライニング解体作業はコールビック人力
作業で行われているため、高熱。
重筋、粉塵、振動下の作業環境の悪い作業であった。更
にその解体排滓絞出は反転機工でワイヤ掛けをし、反転
機連結パイプの間からパケットを吊り上げるｔコめ作業
性が悪く、且つ危険が伴うという欠点があった。本発明
は地金抜き作業、ライニング解体、排滓作業における従
来のこれらの問題点・欠点を解消し、これら一連の作業
を効率的に行わせるとともに、安全で且つ作業環境を改
善した作業方法及び設備を提供せんとするものである。
にその解体排滓絞出は反転機工でワイヤ掛けをし、反転
機連結パイプの間からパケットを吊り上げるｔコめ作業
性が悪く、且つ危険が伴うという欠点があった。本発明
は地金抜き作業、ライニング解体、排滓作業における従
来のこれらの問題点・欠点を解消し、これら一連の作業
を効率的に行わせるとともに、安全で且つ作業環境を改
善した作業方法及び設備を提供せんとするものである。
本発明の要旨は、タンディ・ンシュの地金上部のライニ
ングを一部解体した後、タンディツシュを反転し、タン
ディツシュノズル孔より押出杆を挿入して地金を突落し
、その後タンディツシュを反転して開口部を上方にして
残部ライニングを解体し、再びタンディツシュを反転し
て排滓することを特徴とするタンディツシュライニング
解体排出方法、及びタンディツシュ反転機の下方に地金
、排滓を収容するパケット台車を配置し、またタンディ
ツシュ反転機上方にライニング解体装置と地金突落し装
置とを備えた解体台車を走行自在に配置したことを特徴
とするタンディツシュライニング解体排出設備にある。
ングを一部解体した後、タンディツシュを反転し、タン
ディツシュノズル孔より押出杆を挿入して地金を突落し
、その後タンディツシュを反転して開口部を上方にして
残部ライニングを解体し、再びタンディツシュを反転し
て排滓することを特徴とするタンディツシュライニング
解体排出方法、及びタンディツシュ反転機の下方に地金
、排滓を収容するパケット台車を配置し、またタンディ
ツシュ反転機上方にライニング解体装置と地金突落し装
置とを備えた解体台車を走行自在に配置したことを特徴
とするタンディツシュライニング解体排出設備にある。
以下、本発明を実施例に基き説明する。本実施例ではタ
ンディツシュ反転機の下方にパケット昇降装置、パケッ
ト運搬機構を装置したパケット台車を配置し、またタン
ディツシュ反転機上方にライニング解体装置と地金突落
し装置とを備えた解体台車を走行自在に配置したタンデ
ィツシュライニング解体排出設備を使用する。
ンディツシュ反転機の下方にパケット昇降装置、パケッ
ト運搬機構を装置したパケット台車を配置し、またタン
ディツシュ反転機上方にライニング解体装置と地金突落
し装置とを備えた解体台車を走行自在に配置したタンデ
ィツシュライニング解体排出設備を使用する。
図中、（５）はタンディツシュ、（ａ）は同タンディフ
シ−の地金、（ｂ）・（ｂｌはライニング、（Ｃ）はノ
ズル孔、また（１）はタンディツシュ反転機、（２）は
パケット台車、（３）はパケット、（４）は解体台車、
（５）はライニング解体装置、（６）は同ライニング解
体装置の解体ブレーカ、（７）は同解体ブレーカを取付
けた昇降ポスト、（８）は地金突落し装置、（９）は□ 同地金突落し装置の押出杆、 ＱＯは運転室、（ロ）は
フード台車、（２）は解体台車のランウェイガーダ−９
（至）は門型クレーン、Ｑ→はタンディツシュ反転機（
１）のモーター、（ハ）は同モーターの減速ギヤ箱、０
９はパケット台車の車輪である。
シ−の地金、（ｂ）・（ｂｌはライニング、（Ｃ）はノ
ズル孔、また（１）はタンディツシュ反転機、（２）は
パケット台車、（３）はパケット、（４）は解体台車、
（５）はライニング解体装置、（６）は同ライニング解
体装置の解体ブレーカ、（７）は同解体ブレーカを取付
けた昇降ポスト、（８）は地金突落し装置、（９）は□ 同地金突落し装置の押出杆、 ＱＯは運転室、（ロ）は
フード台車、（２）は解体台車のランウェイガーダ−９
（至）は門型クレーン、Ｑ→はタンディツシュ反転機（
１）のモーター、（ハ）は同モーターの減速ギヤ箱、０
９はパケット台車の車輪である。
この実施例では、タンディツシュ（５）をタンディツシ
ュ反転機（１）に上架し、解体台車（４）を走行させて
タンディツシュ、反転機（１）上に移動せしめる。次に
、空のパケット（３）を載置したパケット台車（２）を
タンディツシュ反転機（１）下方に移動せしめ、空のパ
ケット（３）を定位置に御す。この様に準備した後、タ
ンディツシュ囚をその開口部を上方に位置する状態とし
ておいて、解体台車（４）に搭載したライニング解体装
置（５）の解体ブレーカ（６）をタンディツシュ内に降
下し、同解体ブレーカを作動させ、タンディツシュ（５
）の地金（ＩＬ）上方のライニング（ｂ）をはつる（第
２図（イ）参照）。
ュ反転機（１）に上架し、解体台車（４）を走行させて
タンディツシュ、反転機（１）上に移動せしめる。次に
、空のパケット（３）を載置したパケット台車（２）を
タンディツシュ反転機（１）下方に移動せしめ、空のパ
ケット（３）を定位置に御す。この様に準備した後、タ
ンディツシュ囚をその開口部を上方に位置する状態とし
ておいて、解体台車（４）に搭載したライニング解体装
置（５）の解体ブレーカ（６）をタンディツシュ内に降
下し、同解体ブレーカを作動させ、タンディツシュ（５
）の地金（ＩＬ）上方のライニング（ｂ）をはつる（第
２図（イ）参照）。
その後に、油圧ブレーカ（６）を上昇させタンディツシ
ュ（５）を反転し、解体台車（４）に搭載した地金突落
し装置（８）を作動させ、その押出杆（９）をタンディ
ツシュ（５）のノズル孔（ｃｌに挿入して押圧して地金
ｆａ）を突き落す（第２図（ロ）（ハ）参照）。地金（
１１）を突落し後クンディツシュ（５）を反転して開口
部を上方に位置せしめ、解体台車（４）のライニング解
体装置（５）を作動させてタンディツシュ（５）の残部
ライニング酊を解体する（第２図に）参照）。
ュ（５）を反転し、解体台車（４）に搭載した地金突落
し装置（８）を作動させ、その押出杆（９）をタンディ
ツシュ（５）のノズル孔（ｃｌに挿入して押圧して地金
ｆａ）を突き落す（第２図（ロ）（ハ）参照）。地金（
１１）を突落し後クンディツシュ（５）を反転して開口
部を上方に位置せしめ、解体台車（４）のライニング解
体装置（５）を作動させてタンディツシュ（５）の残部
ライニング酊を解体する（第２図に）参照）。
その後に再びタンディツシュ（５）を反転してライニン
グ滓をパケット（３）内に落下せしめて排滓する（第２
図（ホ）参照）。地金（１）、ライニング（ｂ）。
グ滓をパケット（３）内に落下せしめて排滓する（第２
図（ホ）参照）。地金（１）、ライニング（ｂ）。
解体環を回収したパケット（３）をジヤツキアップして
パケット台車（２）を走行させてパケット（３）を搬出
せしめる。
パケット台車（２）を走行させてパケット（３）を搬出
せしめる。
尚、ライニング解体装置（５）、地金突落し装置（８）
、パケット台車（２）等装置は解体台車（４）の運転室
（至）ヨリワンマンコントロールを行い、 各設備間の
インターロックを取って安全性・作業性を向上せしめて
いる。
、パケット台車（２）等装置は解体台車（４）の運転室
（至）ヨリワンマンコントロールを行い、 各設備間の
インターロックを取って安全性・作業性を向上せしめて
いる。
以上の様に、本発明によれば地金突落し作業が確実に行
えるばかりか、ライニング解体作業。
えるばかりか、ライニング解体作業。
排滓作業が連続して迅速かつ効率よく行え、しかも作業
環境も改善でき安全性も高いという優れた効果を得るこ
とができる。
環境も改善でき安全性も高いという優れた効果を得るこ
とができる。
第１図は本発明タンディツシュ解体排出設備の実施例を
示す正面図、第２図は本発明のタンディツシュ解体排出
作業方法を示す工程図である。 （Ａ）：タンディッシュ （ａ）：地金（ｂ）・
（ｂ１ニライニング （Ｃ）：ノズル孔（１）：
タンディッシュ反転機 （２）：パケット台車（３）：
パケット （４）：解体台車（５）ニライ
ニング解体装置 （８）：地金突落し装置ｌ開０Ｕ５
８−９７４６９ （３） 第２図 −＝−一一一〒−４＝
示す正面図、第２図は本発明のタンディツシュ解体排出
作業方法を示す工程図である。 （Ａ）：タンディッシュ （ａ）：地金（ｂ）・
（ｂ１ニライニング （Ｃ）：ノズル孔（１）：
タンディッシュ反転機 （２）：パケット台車（３）：
パケット （４）：解体台車（５）ニライ
ニング解体装置 （８）：地金突落し装置ｌ開０Ｕ５
８−９７４６９ （３） 第２図 −＝−一一一〒−４＝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）タンディツシュの地金上部のライニングを一部解体
した後、タンディツシュを反転し、タンディツシュノズ
ル孔より押出杆を挿入して地金を突落し、その後タンデ
ィツシュを反転して開口部を上方にして残部ライニング
を解体し、再びタンディツシュを反転して排滓すること
を特徴とするタンディツシュライニング解体排出方法。 ２）タンディツシュ反転機の下方に地金、排滓を収容す
るパケット台車を配置し、またタンディツシュ反転機上
方にライニング解体装置と地金突落し装置とを備えた解
体台車を走行自在に配置したことを特徴とするタンディ
ッシュライニンゲ解体排出設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19413081A JPS5897469A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | タンデイッシュライニング解体排出方法及び解体排出設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19413081A JPS5897469A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | タンデイッシュライニング解体排出方法及び解体排出設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897469A true JPS5897469A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16319401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19413081A Pending JPS5897469A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | タンデイッシュライニング解体排出方法及び解体排出設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897469A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193751A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | Kobe Steel Ltd | タンデイツシユ熱間補修設備 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5695453A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-01 | Nippon Steel Corp | Servicing device of tundish |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19413081A patent/JPS5897469A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5695453A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-01 | Nippon Steel Corp | Servicing device of tundish |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193751A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | Kobe Steel Ltd | タンデイツシユ熱間補修設備 |
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