JPS5897489A - レ−ザ溶接方法 - Google Patents
レ−ザ溶接方法Info
- Publication number
- JPS5897489A JPS5897489A JP56194497A JP19449781A JPS5897489A JP S5897489 A JPS5897489 A JP S5897489A JP 56194497 A JP56194497 A JP 56194497A JP 19449781 A JP19449781 A JP 19449781A JP S5897489 A JPS5897489 A JP S5897489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- laser
- irradiation
- welding
- spot welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/22—Spot welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は比較的薄板（１〜３■）を重ねスポット溶接を
行なうための方法である。また、この方法は薄板同じの
重ねスポット溶接のみならず、板厚の異なった鋼あるい
は金属材料のスポット溶接にも利用できる。
行なうための方法である。また、この方法は薄板同じの
重ねスポット溶接のみならず、板厚の異なった鋼あるい
は金属材料のスポット溶接にも利用できる。
微小部分の接合を主目的にしたものに、電子ビーム溶接
があるが、大気中で溶接が出来ないという欠点を有して
いる。大気中で微小部分の溶接を実施する方法にレーザ
光線が最近多用されてきた。
があるが、大気中で溶接が出来ないという欠点を有して
いる。大気中で微小部分の溶接を実施する方法にレーザ
光線が最近多用されてきた。
これは、波長範囲の狭い光線を使用するため微小点に光
を集めることができ、このためエネルギ密度が高く、微
小溶接に適している。微小部分の加工に関しては取扱い
の容易さを考慮してＹＡＧレーザ等の固定レーザが適し
ており、実用化されている。しかし、ＹＡＧレーザも第
１図に示すように、被溶接材１．２が１關以下であれば
有効であるが、ｌ１１０１＋以上になると、重ね溶接の
場合、被溶接材２の溶融が少なく、強度に対する信頼性
が劣る。そのため、被溶接材１．２ｔｌ−十分溶融させ
るために、被溶接材１にあらかじめ何等かの方法で下孔
４を設けておき、しかる後にレーザを照射する方法が採
用されている。被溶接材１と被溶接材２を重ねて溶接す
る場合、レーザの照射位置決めが重要となシ、中心位置
がずれる場合は第２図に示すように上側被溶接材１のみ
溶融し、片寄った溶融となる結果、健全な溶接が得られ
ない。そのため位置合せ作業を正確に行なう必要がある
。
を集めることができ、このためエネルギ密度が高く、微
小溶接に適している。微小部分の加工に関しては取扱い
の容易さを考慮してＹＡＧレーザ等の固定レーザが適し
ており、実用化されている。しかし、ＹＡＧレーザも第
１図に示すように、被溶接材１．２が１關以下であれば
有効であるが、ｌ１１０１＋以上になると、重ね溶接の
場合、被溶接材２の溶融が少なく、強度に対する信頼性
が劣る。そのため、被溶接材１．２ｔｌ−十分溶融させ
るために、被溶接材１にあらかじめ何等かの方法で下孔
４を設けておき、しかる後にレーザを照射する方法が採
用されている。被溶接材１と被溶接材２を重ねて溶接す
る場合、レーザの照射位置決めが重要となシ、中心位置
がずれる場合は第２図に示すように上側被溶接材１のみ
溶融し、片寄った溶融となる結果、健全な溶接が得られ
ない。そのため位置合せ作業を正確に行なう必要がある
。
本発明は、以上に述べたような欠点のない健全な溶接部
を得るためのレーザスポット溶接方法を提供するもので
ある。
を得るためのレーザスポット溶接方法を提供するもので
ある。
本発明は１冊以上の板厚のレーザによるスポット溶接に
関するもので、第１回の照射で被溶接材に達する下孔を
加工し、第２回目の照射で溶接に適したビームを照射し
、健全な重ねスポット溶接部を得ようとするものである
。
関するもので、第１回の照射で被溶接材に達する下孔を
加工し、第２回目の照射で溶接に適したビームを照射し
、健全な重ねスポット溶接部を得ようとするものである
。
以下本発明の実施例について述べる。第３図は被浴接材
１，２を本発明の方法によりスポット溶接を実施するた
めの説明図である。実施例では板厚２ ｗｎの５ＵＳ３
０４ の重ね溶接を行なったものである。
１，２を本発明の方法によりスポット溶接を実施するた
めの説明図である。実施例では板厚２ ｗｎの５ＵＳ３
０４ の重ね溶接を行なったものである。
第１回目の照射は３５Ｊ程度のレーザ５によるエネルギ
を発生させ、所定のスポット溶接径１ｍを得るために、
０．６胴の下孔をあけたものを第３図（ａ）に示した。
を発生させ、所定のスポット溶接径１ｍを得るために、
０．６胴の下孔をあけたものを第３図（ａ）に示した。
下孔６は被溶接材２にわずかに達するものであり、レー
ザ５はＮｄガラスレーザをパルス発振させたものを使用
した。
ザ５はＮｄガラスレーザをパルス発振させたものを使用
した。
第ａ 図（ａ）において所定のスポット径に対し、下孔
径が小さい場合は、被溶接材１、被溶接材２の接合部の
面積は大きくとれず、強度を要する部分では、十分な強
度は得られない。また逆に下孔径がスポット溶接径程度
に大きくなると、被溶接材１ ｆ−を溶ト」せず、被溶
接材２の表面部のみが溶融することになり、：ＫＮ接材
１と被溶接材２間の接合は十分に行なえない。各種実；
検によりこの下孔径はスポット溶接径の６０〜７０％の
大きさがあれば、仮溶接材ｌの一郡と、被溶接材２が同
時に溶融さＩＬ１結果的ｅ：健全な浴接金属３が得らｒ
シ、被溶接材１と被溶接材２の振付が十分に行なうこと
が明らかとなった。
径が小さい場合は、被溶接材１、被溶接材２の接合部の
面積は大きくとれず、強度を要する部分では、十分な強
度は得られない。また逆に下孔径がスポット溶接径程度
に大きくなると、被溶接材１ ｆ−を溶ト」せず、被溶
接材２の表面部のみが溶融することになり、：ＫＮ接材
１と被溶接材２間の接合は十分に行なえない。各種実；
検によりこの下孔径はスポット溶接径の６０〜７０％の
大きさがあれば、仮溶接材ｌの一郡と、被溶接材２が同
時に溶融さＩＬ１結果的ｅ：健全な浴接金属３が得らｒ
シ、被溶接材１と被溶接材２の振付が十分に行なうこと
が明らかとなった。
第３図（１〕）は第２回の照射を溶接のために行なった
ものであり、発振出力は下孔全加工した時の３５Ｊであ
り、所要の溶接スポット径を得るために焦点位置をずら
せる。また、エネルギ密度を溶接に適合するように低く
して行なったものである。
ものであり、発振出力は下孔全加工した時の３５Ｊであ
り、所要の溶接スポット径を得るために焦点位置をずら
せる。また、エネルギ密度を溶接に適合するように低く
して行なったものである。
その結束、被溶接材１および被溶接材２間に形成される
溶接金属３は、加工孔と同一中心でレーザ１１ ５が照射葛れるために片寄シなく、十分な接合面積が得
られた。このため、信頼性の良好な溶妾部が得られた。
溶接金属３は、加工孔と同一中心でレーザ１１ ５が照射葛れるために片寄シなく、十分な接合面積が得
られた。このため、信頼性の良好な溶妾部が得られた。
エネルギ密度を調帯する方法は、出力を同一にして焦点
をずらせる方法、出力エネルギ自体を調整する方法ある
いは、発振器から焦点レンズまでの中間にＮＤフィルタ
を設けるか、機械的絞り機構を設ける方法で可能である
。
をずらせる方法、出力エネルギ自体を調整する方法ある
いは、発振器から焦点レンズまでの中間にＮＤフィルタ
を設けるか、機械的絞り機構を設ける方法で可能である
。
本実施例では所定のスポット径を得る必要があったため
、焦点位置を移動させる方法を適用したものである。
、焦点位置を移動させる方法を適用したものである。
以上説明したように、本発明によれば、下孔位置と照射
ビームの位置合せを行なう必要がなく、きわめて容易に
スポット溶接を実施することが可能である。さらに、同
一中心軸で照射を行なうので片溶けによる溶接部がなく
なシ信頼性の高い溶接部を得ることが出来る。また出力
は同一値で孔あけ、溶接が実施可能であるため出力のバ
ラツキもなく、多数のスポット溶接を行なう場合でも安
定した溶接部が得られる。
ビームの位置合せを行なう必要がなく、きわめて容易に
スポット溶接を実施することが可能である。さらに、同
一中心軸で照射を行なうので片溶けによる溶接部がなく
なシ信頼性の高い溶接部を得ることが出来る。また出力
は同一値で孔あけ、溶接が実施可能であるため出力のバ
ラツキもなく、多数のスポット溶接を行なう場合でも安
定した溶接部が得られる。
第１図はスポット溶接を実施するため被溶接材に下孔加
工？施こす説明図、第２図は下孔位置と接を行なうこと
を説明する図である。 １・・・上部被浴接材、２・・・下部被溶接材、３・・
・溶接金属、５・・・レーザ光、１０・・・下孔。 代理人 弁理士 薄田利幸 〜で ス ドＡ Ａ Ｊ 口 （ＯＬ） ４７５−
工？施こす説明図、第２図は下孔位置と接を行なうこと
を説明する図である。 １・・・上部被浴接材、２・・・下部被溶接材、３・・
・溶接金属、５・・・レーザ光、１０・・・下孔。 代理人 弁理士 薄田利幸 〜で ス ドＡ Ａ Ｊ 口 （ＯＬ） ４７５−
Claims (1)
- ２枚ないしは３枚の鋼材あるいは金属材料を重ねてレー
ザを照射しスポット溶接を実施するレーザスポット溶接
において、第１回の照射で鋼材あるいは金属材料へ最終
目標のスポット溶接直径の６０〜７０％の下孔を加工し
、第２回目の照射で所定の浴接を実施することｔｌ−特
徴とするレーザスポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194497A JPS5897489A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | レ−ザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194497A JPS5897489A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | レ−ザ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897489A true JPS5897489A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16325498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56194497A Pending JPS5897489A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | レ−ザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897489A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107884A (ja) * | 1985-11-02 | 1987-05-19 | Nippon Steel Corp | 開缶力の小さいイ−ジ−オ−プン缶蓋の製造方法 |
| JPS63273583A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-10 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザスポツト溶接方法 |
| EP0590873A1 (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-06 | AT&T Corp. | An arrangement for laser bonding |
| JP2007265962A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-10-11 | Hitachi Ltd | レーザ溶接方法，コントロールユニットの製造方法、及び車両用コントロールユニット |
| WO2025109923A1 (ja) * | 2023-11-20 | 2025-05-30 | 株式会社村田製作所 | 電力変換装置 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP56194497A patent/JPS5897489A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107884A (ja) * | 1985-11-02 | 1987-05-19 | Nippon Steel Corp | 開缶力の小さいイ−ジ−オ−プン缶蓋の製造方法 |
| JPS63273583A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-10 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザスポツト溶接方法 |
| EP0590873A1 (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-06 | AT&T Corp. | An arrangement for laser bonding |
| JP2007265962A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-10-11 | Hitachi Ltd | レーザ溶接方法，コントロールユニットの製造方法、及び車両用コントロールユニット |
| WO2025109923A1 (ja) * | 2023-11-20 | 2025-05-30 | 株式会社村田製作所 | 電力変換装置 |
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