JPS589797B2 - 3−5族化合物半導体単結晶への強還元性不純物のド−ピング方法 - Google Patents
3−5族化合物半導体単結晶への強還元性不純物のド−ピング方法Info
- Publication number
- JPS589797B2 JPS589797B2 JP11748676A JP11748676A JPS589797B2 JP S589797 B2 JPS589797 B2 JP S589797B2 JP 11748676 A JP11748676 A JP 11748676A JP 11748676 A JP11748676 A JP 11748676A JP S589797 B2 JPS589797 B2 JP S589797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- single crystal
- gap
- silicon
- doping
- dislocation density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims description 33
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 title claims description 28
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 23
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 20
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 67
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 66
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 27
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 23
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229910000673 Indium arsenide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RPQDHPTXJYYUPQ-UHFFFAOYSA-N indium arsenide Chemical compound [In]#[As] RPQDHPTXJYYUPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 claims 1
- JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N AsGa Chemical compound [As]#[Ga] JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000500 β-quartz Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N Indium phosphide Chemical compound [In]#P GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 SiP or BP Chemical class 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸化ボロン(B2O3)融液をカプセル剤とす
る液体カプセル引上法(LEC法)により■−■族化合
物半導体単結晶を製造するにあたりシリコンなどの強還
元性不純物を有効にドーピングする為の改良方法に関す
るものである。
る液体カプセル引上法(LEC法)により■−■族化合
物半導体単結晶を製造するにあたりシリコンなどの強還
元性不純物を有効にドーピングする為の改良方法に関す
るものである。
LEC法において■−■族化合物半導体の一種であるG
aAsに強還元性不純物の一種であるシリコン(Si)
をドープする方法については、先ずS. J. Bas
s and P. E. Oliver:“Prope
rtiesof Gallium Arsenide
Crystals Producedby Liqui
d Encapsulation Pulling、”
1966 Symposium on GaAs (1
967)、P41に記載されている。
aAsに強還元性不純物の一種であるシリコン(Si)
をドープする方法については、先ずS. J. Bas
s and P. E. Oliver:“Prope
rtiesof Gallium Arsenide
Crystals Producedby Liqui
d Encapsulation Pulling、”
1966 Symposium on GaAs (1
967)、P41に記載されている。
いわゆるRF加熱式LEC法によっており90gの結晶
を成長させている。
を成長させている。
しかしシリコンを高濃度ドープしたGaAs結晶は全て
の実験において結晶粒の小さい多結晶になってしまった
と記載されている。
の実験において結晶粒の小さい多結晶になってしまった
と記載されている。
次に小島浩、岸田元良:「液体カプセル法による■−■
族化合物の製造一主としてGaAsについて」、半導体
研究9(1973)、P181にはやはりRF加熱式L
EC法によってシリコンをキャリア濃度で1×1017
〜2×1018cm−3だけドープする方法が記載され
ている。
族化合物の製造一主としてGaAsについて」、半導体
研究9(1973)、P181にはやはりRF加熱式L
EC法によってシリコンをキャリア濃度で1×1017
〜2×1018cm−3だけドープする方法が記載され
ている。
すなわち、原料チャージはシリコンの約2.5×101
8cm−3だけドープしたGaAs多結晶と1.3×1
019〜7.7×1019cm−3だけのシリコンの混
合物から成り大部分のシリコンがボロンに転化されると
記載されている。
8cm−3だけドープしたGaAs多結晶と1.3×1
019〜7.7×1019cm−3だけのシリコンの混
合物から成り大部分のシリコンがボロンに転化されると
記載されている。
又このRF加熱式LEC法によるGaAs中の転位密度
は1〜5×104cm−2程度であって、水平式ブリッ
ジマン法(HB法)の1×104cm−2以下に比べて
劣ると記載されている。
は1〜5×104cm−2程度であって、水平式ブリッ
ジマン法(HB法)の1×104cm−2以下に比べて
劣ると記載されている。
又この報告では原料チャージは一括してB2O3の上に
配置されている。
配置されている。
GaAsと並んで代表的な■−■族化合物半導体の一種
であるGaPやInPあるいはInAsへの強還元性不
純物をLEC法によってドーピングする方法については
報告されていない。
であるGaPやInPあるいはInAsへの強還元性不
純物をLEC法によってドーピングする方法については
報告されていない。
(特開昭51−18471号公報)一方本願出願人は特
願昭4 9 −9 0 9 9 1号の発明において、
シリコン濃度が5×1017〜5×1018cm−3で
、単結晶の断面積が5cm2以上で、且つ転位密度が2
×103cm−2以下のシリコンドープGaAs単結晶
の製造方法を提案している。
願昭4 9 −9 0 9 9 1号の発明において、
シリコン濃度が5×1017〜5×1018cm−3で
、単結晶の断面積が5cm2以上で、且つ転位密度が2
×103cm−2以下のシリコンドープGaAs単結晶
の製造方法を提案している。
更に特願昭50−138395号の発明(特開昭52−
62200号公報)において、シリコン濃度が1.5×
1018〜5.5×1018cm−3で、断面積が5c
m2以上で、且つ転位密度が100cm−2以下のシリ
コン高濃度ドープ低転位密度GaAs単結晶を提案して
いる。
62200号公報)において、シリコン濃度が1.5×
1018〜5.5×1018cm−3で、断面積が5c
m2以上で、且つ転位密度が100cm−2以下のシリ
コン高濃度ドープ低転位密度GaAs単結晶を提案して
いる。
さらに又本発明者らは特願昭51〜52485号の発明
(特開昭52−134898号公報)において、ボロン
、シリコン、アルミニウム、マグネシウムなどの強還元
性不純物をドープした低転位密度GaP単結晶、すなわ
ち、直径30mm以上で、且つ転位密度が5×104c
m−2以下のものと直径35〜55mmで、且つ転位密
度が2×104cm−2以下の低転位密度GaP単結晶
を提案している。
(特開昭52−134898号公報)において、ボロン
、シリコン、アルミニウム、マグネシウムなどの強還元
性不純物をドープした低転位密度GaP単結晶、すなわ
ち、直径30mm以上で、且つ転位密度が5×104c
m−2以下のものと直径35〜55mmで、且つ転位密
度が2×104cm−2以下の低転位密度GaP単結晶
を提案している。
しかしながら、ボロンよりも強い還元性を有するシリコ
ンなどの強還元性不純物を、LEC法において、同一の
製造条件で成長させたアンドープ単結晶中の転位密度の
約10分の1以下の低転位密度■−■族化合物半導結晶
を得る為に充分な量だけ効率よく又再現性よくドープす
る方法は従来知られていなかった。
ンなどの強還元性不純物を、LEC法において、同一の
製造条件で成長させたアンドープ単結晶中の転位密度の
約10分の1以下の低転位密度■−■族化合物半導結晶
を得る為に充分な量だけ効率よく又再現性よくドープす
る方法は従来知られていなかった。
本発明は、ボロンよりも強い還元性不純物のボロンへの
転化反応を抑制又は制御することによって、このような
不純物を有効にドーピングし得る新規な改良方法を提供
するものである。
転化反応を抑制又は制御することによって、このような
不純物を有効にドーピングし得る新規な改良方法を提供
するものである。
本発明の第1の発明は、酸化ボロン(B2O3)融液を
カプセル剤とする液体カプセル引上法(LEC法)によ
り■−■族化合物半導体単結晶を製造するにあたり、ボ
ロン(B)よりも強い還元性を有する少くとも一種の強
還元性不純物を、上記単結晶の原料チャージの加熱昇温
中にB203融液と直接接触しないように配置し、然る
後に上記単結晶の原料融液中に有効に溶かし込ませ、上
記強還元性不純物を上記融液から同一の製造条件で成長
させたアンドープ単結晶中の転位密度の約10分の1以
下の低転位密度■−■族化合物半導体単結晶を得る為に
充分な量だけドープした低転位密度■−■族化合物半導
体単結晶を成長させることを特徴とする■−■族化合物
半導体単結晶への強還元性不純物のドーピング方法を提
供するものである。
カプセル剤とする液体カプセル引上法(LEC法)によ
り■−■族化合物半導体単結晶を製造するにあたり、ボ
ロン(B)よりも強い還元性を有する少くとも一種の強
還元性不純物を、上記単結晶の原料チャージの加熱昇温
中にB203融液と直接接触しないように配置し、然る
後に上記単結晶の原料融液中に有効に溶かし込ませ、上
記強還元性不純物を上記融液から同一の製造条件で成長
させたアンドープ単結晶中の転位密度の約10分の1以
下の低転位密度■−■族化合物半導体単結晶を得る為に
充分な量だけドープした低転位密度■−■族化合物半導
体単結晶を成長させることを特徴とする■−■族化合物
半導体単結晶への強還元性不純物のドーピング方法を提
供するものである。
ここに抵抗加熱式LEC法で直径30mm以上の■−■
族化合物半導体のアンドープ単結晶を成長させると、一
般に、GaPで2×105〜5×105cm−2程度、
GaAsで1×103〜5×103cm−2程度、In
Pで1×103〜5×103cm−2程度、InAsで
1×103〜3×103cm−2程度であることを認識
すれば、本発明において、直径30mm以上の低転位密
度単結晶とは、GaPで2×104〜5×104cm−
2以下、G a A sで1×102〜5×102cm
−2以下、InPで1×102〜5×102cm−2以
下、InAsで1×102〜3×102cm−2以下の
単結晶を意味することはいうまでもない。
族化合物半導体のアンドープ単結晶を成長させると、一
般に、GaPで2×105〜5×105cm−2程度、
GaAsで1×103〜5×103cm−2程度、In
Pで1×103〜5×103cm−2程度、InAsで
1×103〜3×103cm−2程度であることを認識
すれば、本発明において、直径30mm以上の低転位密
度単結晶とは、GaPで2×104〜5×104cm−
2以下、G a A sで1×102〜5×102cm
−2以下、InPで1×102〜5×102cm−2以
下、InAsで1×102〜3×102cm−2以下の
単結晶を意味することはいうまでもない。
又低転位密度化に必要な強還元性不純物のドーピング量
は特願昭49−90991号明細書(特開昭51−18
471号公報)、特願昭50−138395号明細書(
特開昭52−62200号公報)、特願昭51−524
85号明細書(特開昭52−134898号)から理解
される。
は特願昭49−90991号明細書(特開昭51−18
471号公報)、特願昭50−138395号明細書(
特開昭52−62200号公報)、特願昭51−524
85号明細書(特開昭52−134898号)から理解
される。
この発明において、■−■族化合物半導体としてはGa
P,GaAs、InP、InAsから選んでよい。
P,GaAs、InP、InAsから選んでよい。
又上記強還元性不純物をシリコン(Si)、アルミニウ
ム(Al)、マグネシウム(Mg)のうちの少くとも一
種とすると良い。
ム(Al)、マグネシウム(Mg)のうちの少くとも一
種とすると良い。
この発明において、強還元性不純物としてシリコンが1
×1016cm−3以上GaP中にドープされ、GaP
単結晶の直径が30mm以上で、且つ転位密度が5×1
04cm−2以下の低転位密度GaP単結晶を成長させ
ることもできる。
×1016cm−3以上GaP中にドープされ、GaP
単結晶の直径が30mm以上で、且つ転位密度が5×1
04cm−2以下の低転位密度GaP単結晶を成長させ
ることもできる。
この発明においては、原料チャージをGaP多結晶、G
aP多結晶の混合物のうちのいずれかとし、このGaP
多結晶中にシリコンを1×1017cm−3以上予じめ
ドープしておいてもよい。
aP多結晶の混合物のうちのいずれかとし、このGaP
多結晶中にシリコンを1×1017cm−3以上予じめ
ドープしておいてもよい。
又このGaP多結晶中にシリコンの1×1017cm−
3以上とともにポロンの2×1018cm−3以上を予
じめドープしておいてもよい。
3以上とともにポロンの2×1018cm−3以上を予
じめドープしておいてもよい。
いうまでもなく、シリコンを原料チャージが完全に溶融
してからB2O3融液を通しく素早く添加してもよい。
してからB2O3融液を通しく素早く添加してもよい。
又シリコンを原料チャージ中のガリウムで覆ってB2O
3との直接的な接触がないようにしてもよい。
3との直接的な接触がないようにしてもよい。
本発明の第3(特許請求の範囲第6項記載)の発明は、
第1の発明において、強還元性不純物としてシリコンが
特に3×1017〜5×1018cm−3の濃度だけG
aP中にドープされ、GaP単結晶の直径が35〜55
mmで、且つ転位密度が2×104cm−2以下の低転
位密度GaP単結晶を成長させることを特徴としている
。
第1の発明において、強還元性不純物としてシリコンが
特に3×1017〜5×1018cm−3の濃度だけG
aP中にドープされ、GaP単結晶の直径が35〜55
mmで、且つ転位密度が2×104cm−2以下の低転
位密度GaP単結晶を成長させることを特徴としている
。
さらに、原料チャージにGaP多結晶と予じめシリコン
を溶け込ませたガリウムとの混合物を用いてもよいし、
GaP多結晶と予じめシリコンをGaP成長結晶中のシ
リコン濃度が3×1017cm−3以上となるに必要な
量だけ溶け込ませたガリウムとGaP成長結晶中のボロ
ン濃度が5×1018cm−3以上となるに必要な量だ
けのボロンとの混合物を用いてもよい。
を溶け込ませたガリウムとの混合物を用いてもよいし、
GaP多結晶と予じめシリコンをGaP成長結晶中のシ
リコン濃度が3×1017cm−3以上となるに必要な
量だけ溶け込ませたガリウムとGaP成長結晶中のボロ
ン濃度が5×1018cm−3以上となるに必要な量だ
けのボロンとの混合物を用いてもよい。
更に、原料チャージとしてGaP 多結晶、GaP多結
晶とガリウムの混合物のうちの一種を用い、このGaP
多結晶中に予じめシリコンを3×1017cm−3以上
ドープしておいてもよいし、シリコンの3×1017c
m−3以上とともにボロンの5×1018cm−3以上
を予じめドープしておいてもよい。
晶とガリウムの混合物のうちの一種を用い、このGaP
多結晶中に予じめシリコンを3×1017cm−3以上
ドープしておいてもよいし、シリコンの3×1017c
m−3以上とともにボロンの5×1018cm−3以上
を予じめドープしておいてもよい。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
先ず従来の常識的なドーピング方法により、GaP中に
シリコンをドープした結果について述べる。
シリコンをドープした結果について述べる。
すなわち、GaP多結晶150gとシリコン3.2×1
019cm−3相当(90mg)および硫黄(S) 1
. 5×1017cm−3相当(4.0mg)を原料チ
ャージとして用い、窒素ガス圧を約50気圧として、抵
抗加熱式LEC法により、シリコンと硫黄をドープした
GaP単結晶を<111>方向に成長させた。
019cm−3相当(90mg)および硫黄(S) 1
. 5×1017cm−3相当(4.0mg)を原料チ
ャージとして用い、窒素ガス圧を約50気圧として、抵
抗加熱式LEC法により、シリコンと硫黄をドープした
GaP単結晶を<111>方向に成長させた。
成長速度は約10mm/時であるが詳細は特願昭51−
52485号明細書(特開昭52−134898号公報
)を参照されたい。
52485号明細書(特開昭52−134898号公報
)を参照されたい。
こうして得られた直径約30mmのGaP単結晶中の転
位密度は約1×105cm−2で、シリコン濃度が約9
×1015cm−3、300°Kのキャリアー濃度が約
1.6×1017cm−3であった。
位密度は約1×105cm−2で、シリコン濃度が約9
×1015cm−3、300°Kのキャリアー濃度が約
1.6×1017cm−3であった。
すなわちシリコン添加量の3.2×1019cm−3相
当のうち、わずかに約9×1015cm−3のシリコン
しかドープされなかったことが分る。
当のうち、わずかに約9×1015cm−3のシリコン
しかドープされなかったことが分る。
第1図は加圧室(図示せず)中の原料融液1、B2O3
融液2、石英ルツボ3およびカーボンルツボ4の定常状
態における配置を示す。
融液2、石英ルツボ3およびカーボンルツボ4の定常状
態における配置を示す。
B2O3融液2が薄く原料融液1と石英ルツボ3の間に
入り込んでいる。
入り込んでいる。
温度範囲1410℃〜1613℃では、3Si(液体)
+2B2O3(液体)=4B(固体)+SiO2(β
−石英)(1)の反応が考えられるがSi,BはGaP
融液中又はB2O3中に混入することになる。
+2B2O3(液体)=4B(固体)+SiO2(β
−石英)(1)の反応が考えられるがSi,BはGaP
融液中又はB2O3中に混入することになる。
有効且つ適切にSiがドープされたGaP単結晶中のボ
ロン濃度(nB)とシリコン濃度(n81)の間にはほ
ぼn告一(2〜3)×1022n81なる関係があるこ
とが分ったが、従来の常識的なドーピング方法では上述
のようにシリコンが有効にドープされないことが起る。
ロン濃度(nB)とシリコン濃度(n81)の間にはほ
ぼn告一(2〜3)×1022n81なる関係があるこ
とが分ったが、従来の常識的なドーピング方法では上述
のようにシリコンが有効にドープされないことが起る。
この理由は、温度範囲564℃〜1410℃での別の反
応、3Si(固体)+2B2O3(液体)=4B(固体
)+38iO2(β−石英)(2)を考えることによっ
て説明できることが分った。
応、3Si(固体)+2B2O3(液体)=4B(固体
)+38iO2(β−石英)(2)を考えることによっ
て説明できることが分った。
すなわち、原料チャージ中のシリコンが加熱昇温中にB
2O3融液と接触すると(2)の反応によって、大部分
がボロンに転化してしまうのである。
2O3融液と接触すると(2)の反応によって、大部分
がボロンに転化してしまうのである。
生成したボロンはB2O3中と原料融液中に分配される
。
。
しかも第1図の定常状態以後シリコンはもはや供給され
ないので、(1)の反応も止ってしまう。
ないので、(1)の反応も止ってしまう。
この加熱昇温中の経歴の差異によって、添加したシリコ
ンが最終的にドープされる割合も大変バラツキを示すこ
とも分った。
ンが最終的にドープされる割合も大変バラツキを示すこ
とも分った。
従って最終的にドープされるボロンの濃度もバラツキを
示す。
示す。
実施例 1
本実施例では第2図に示すように、GaP多結晶5の4
00gと、ガリウム5gで覆われたシリコン1128m
g(15×1020cm−3相当)と脱水したB2O3
ディスク6を図のように配置して、シリコン8が昇温中
に溶融するB2O3に直接接触しないようにした。
00gと、ガリウム5gで覆われたシリコン1128m
g(15×1020cm−3相当)と脱水したB2O3
ディスク6を図のように配置して、シリコン8が昇温中
に溶融するB2O3に直接接触しないようにした。
こうして加熱昇温し、第1図のような定常状態を得てか
ら、上記の方法に従ってGaP単結晶を引上げた。
ら、上記の方法に従ってGaP単結晶を引上げた。
得られた単結晶中の転位密度は約1×104cm−2で
、シリコン濃度は4.8×1018cm−3、単結晶の
直径は約38mmであった。
、シリコン濃度は4.8×1018cm−3、単結晶の
直径は約38mmであった。
上述の従来方法に比べて有効にシリコンがドープされた
ことが分る。
ことが分る。
実施例 2
本実施例では原料チャージとして、シリコンを約6×1
018cm−3とボロンを約1×1020cm−3含む
GaP多結晶310gとガリウムの5gとの混合物を用
いた。
018cm−3とボロンを約1×1020cm−3含む
GaP多結晶310gとガリウムの5gとの混合物を用
いた。
その他の条件は実施例1と同様であった。
得られた単結晶は直径が約50mmで、転位密度が5×
103〜2×104cm−2、300°Kのキャリアー
濃度が1.2×1018cm−3、シリコン濃度が2〜
3×1018cm−3、ボロン濃度が1.5〜3×10
19cm−3であった。
103〜2×104cm−2、300°Kのキャリアー
濃度が1.2×1018cm−3、シリコン濃度が2〜
3×1018cm−3、ボロン濃度が1.5〜3×10
19cm−3であった。
明らかに極めて効率よくシリコンがドープされた事が分
る。
る。
実施例 3
本実施例では原料チャージとして単にGaP多結晶40
0gを用い、第3図に示すようにシリコン8の約240
mgを引上軸10に取り付けた<111>方向をもつG
aP単結晶シードに配置し、定常状態になってから素早
く融液1中にB2O32を通してシリコンを添加した。
0gを用い、第3図に示すようにシリコン8の約240
mgを引上軸10に取り付けた<111>方向をもつG
aP単結晶シードに配置し、定常状態になってから素早
く融液1中にB2O32を通してシリコンを添加した。
その他の条件は実施例1と同様であった。
得られたGaP単結晶は直径が約40mmで、転位密度
が約1.5×104cm−2、300°Kでのキャリア
ー濃度が5×1017cm−3、シリコン濃度が6×1
017cm−3であった。
が約1.5×104cm−2、300°Kでのキャリア
ー濃度が5×1017cm−3、シリコン濃度が6×1
017cm−3であった。
やはり、かなり有効にシリコンがドープされたことが分
る。
る。
上記実施例1において、原料チャージ中のガリウムにシ
リコンを予じめ溶け込ませておくと、より効果的である
。
リコンを予じめ溶け込ませておくと、より効果的である
。
又シリコンを3×1017cm−3相当溶け込ませたガ
リウムと5×1018cm−3相当以上のボロンを原料
チャージ中に加えると更に効果的である。
リウムと5×1018cm−3相当以上のボロンを原料
チャージ中に加えると更に効果的である。
又実施例2において、原料GaP多結晶中に必ずしもボ
ロンをドープしておく必要はなく、シリコンを1×10
17cm−3以上ドープしておくだけでも転位密度を5
×104cm−2以下にし得るだけのシリコン量すなわ
ち約1×1016cm−3以上のシリコンをドープする
ことができる。
ロンをドープしておく必要はなく、シリコンを1×10
17cm−3以上ドープしておくだけでも転位密度を5
×104cm−2以下にし得るだけのシリコン量すなわ
ち約1×1016cm−3以上のシリコンをドープする
ことができる。
もちろんGaP多結晶中にボロンを2×1018cm−
3以上さらにドープしておくとシリコンのドーピング制
御はより容易である。
3以上さらにドープしておくとシリコンのドーピング制
御はより容易である。
又GaP多結晶中のガリウム中の両方にシリコンをドー
プしておいてもよい。
プしておいてもよい。
直径35〜55mmで、且つ転位密度が2×104cm
−2以下の低転位密度GaPを得るには、実施例2にお
いて、シリコンの3×1017cm−3以上のボロンの
5×1018cm−3以上ドープしたGaP多結晶を用
いるとよい。
−2以下の低転位密度GaPを得るには、実施例2にお
いて、シリコンの3×1017cm−3以上のボロンの
5×1018cm−3以上ドープしたGaP多結晶を用
いるとよい。
もちろんボロンは必ずしも必要でない。
又これらの実施例では石英ルツボ3を用いているが、熱
分解ボロンナイトライド(PBN)などのルツボを代り
に用いてもよい。
分解ボロンナイトライド(PBN)などのルツボを代り
に用いてもよい。
又シリコンやボロンは単体ではなくSiP、BPなどの
化合物の形で添加し、やはりシリコン化合物が原料チャ
ージの加熱昇温中にB2O3融液に直接接触しないよう
にしてもよい。
化合物の形で添加し、やはりシリコン化合物が原料チャ
ージの加熱昇温中にB2O3融液に直接接触しないよう
にしてもよい。
更に実施例1〜3の方法をGaAsやInPへのシリコ
ンのドーピング方法に適用し、シリコン濃度にして約1
.5×1018cm−3以上特に2×1018cm−3
以上ドープした所断面積が5cm以上の単結晶で、転位
密度を5×102cm−2以下、時には1×102cm
−2以下に低減させることができた。
ンのドーピング方法に適用し、シリコン濃度にして約1
.5×1018cm−3以上特に2×1018cm−3
以上ドープした所断面積が5cm以上の単結晶で、転位
密度を5×102cm−2以下、時には1×102cm
−2以下に低減させることができた。
又シリコン以外の強還元性不純物として、アルミニウム
やマグネシウムがあるが、これらは成長結晶中に入り難
いものの、酸素や酸化物などの結晶中の「弱点」を除去
する効果があり、やはり低転位密度化に有効で、本発明
のドーピング方法の効果が見られた。
やマグネシウムがあるが、これらは成長結晶中に入り難
いものの、酸素や酸化物などの結晶中の「弱点」を除去
する効果があり、やはり低転位密度化に有効で、本発明
のドーピング方法の効果が見られた。
もちろんこれらの強還元性不純物とともに、n形不純物
S、Se、Te、Sn、P形不純物Zn, Cd、深い
準位を作る不純物Cr,Fe、あるいは等電子不純物N
,Biなどを単体あるいは化合物の形でドープしてもよ
いことはいうまでもない。
S、Se、Te、Sn、P形不純物Zn, Cd、深い
準位を作る不純物Cr,Fe、あるいは等電子不純物N
,Biなどを単体あるいは化合物の形でドープしてもよ
いことはいうまでもない。
但しS,Se,Teなどを余り高濃度に、すなわち1〜
2×1018cm−3以上ドープすると、酸素と同じく
、それ自身で「弱点」を形成する恐れがあるので適量だ
けドープすべきである。
2×1018cm−3以上ドープすると、酸素と同じく
、それ自身で「弱点」を形成する恐れがあるので適量だ
けドープすべきである。
これらの「弱点」の中には極めて小さい転位ループの原
因になるものがあり、X線的には低転位密度単結晶であ
っても、これを基板として、エピタキシャル層を成長さ
せたとき、エピタキシャル層中の転位密度を大きくする
恐れがある。
因になるものがあり、X線的には低転位密度単結晶であ
っても、これを基板として、エピタキシャル層を成長さ
せたとき、エピタキシャル層中の転位密度を大きくする
恐れがある。
以上詳述したように本発明はシリコンなどの強還元性不
純物を液体カプセル法において有効にドープし、低転位
密度■−■族化合物半導体単結晶を製造する新規なドー
ピング方法を提供するものであり、同一の製造条件でも
アンドープ単結晶中の転位密度の約10分の1の低転位
密度■−■族単結晶特に大形低転位密度GaP単結晶が
得られるので、高効率緑色又は橙赤色発光素子の工業的
な製造に大いに貢献するものである。
純物を液体カプセル法において有効にドープし、低転位
密度■−■族化合物半導体単結晶を製造する新規なドー
ピング方法を提供するものであり、同一の製造条件でも
アンドープ単結晶中の転位密度の約10分の1の低転位
密度■−■族単結晶特に大形低転位密度GaP単結晶が
得られるので、高効率緑色又は橙赤色発光素子の工業的
な製造に大いに貢献するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は液体カプセル引上法において定常状態における
ルツボと融液の状態を示す図、第2図は本発明の一実施
例における原料チャージの配置図第3図は本発明の他の
実施例におけるGaP融液へのシリコンの添加方法を示
す図である。 図において1はGaP融液、2はB2O3融液、3は石
英ルツボ、4はカーボンルツボ、5はGaP多結晶、6
はB2O3ディスク、7はガリウム、8はシリコン、9
はGaPシード、10は引上軸である。
ルツボと融液の状態を示す図、第2図は本発明の一実施
例における原料チャージの配置図第3図は本発明の他の
実施例におけるGaP融液へのシリコンの添加方法を示
す図である。 図において1はGaP融液、2はB2O3融液、3は石
英ルツボ、4はカーボンルツボ、5はGaP多結晶、6
はB2O3ディスク、7はガリウム、8はシリコン、9
はGaPシード、10は引上軸である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 酸化ボロン融液をカプセル剤とする液体カプセル引
上法により■−■族化合物半導体単結晶を製造するにあ
たり、 ボロンよりも強い還元性を有する少くとも一種の強還元
性不純物を、上記単結晶の原刺チャージの加熱昇温中に
酸化ボロン融液と直接接触しないように配置し、然る後
に上記単結晶の原料融液中に有効に溶かし込ませ、上記
強還元性不純物を上記融液から同一の製造条件で成長さ
せたアンドープ単結晶中の転位密度の約10分の1以下
の低転位密度■−■族化合物半導体単結晶を得る為に充
分な量だけドープした低転位密度■−■族化合物半導体
単結晶を成長させることを特徴とする■−■族化合物半
導体単結晶への強還元性不純物のドーピング方法。 2 ■−■族化合物半導体がGaP,GaAs、InP
,InAsのうちの一種であり、強還元性不純物がシリ
コン、アルミニウム、マグネシウムのうちの少くとも一
種である特許請求の範囲第1項記載の■−■族化合物半
導体単結晶への強還元性不純物のドーピング方法。 3 ■−■族化合物半導体単結晶が直径35〜55mm
でかつ転位密度が2×104cm−2以下の低転位密度
GaP単結晶であり、強還元性不純物がシリコンでかつ
該GaP単結晶中の濃度が3×1017〜5×1018
cm−3である特許請求の範囲第2項記載のGaP単結
晶への強還元性不純物のドーピング方法。 4 原料チャージがGaP多結晶と予じめシリコンを溶
け込ませたガリウムとの混合物である特許請求の範囲第
3項記載のGaP単結晶への強還元性不純物のドーピン
グ方法。 5 原料チャージがGaP 多結晶と予じめシリコンを
溶け込ませたガリウムおよびポロンとの混合物である特
許請求の範囲第3項記載のGaP単結晶への強還元性不
純物のドーピング方法。 6 原料チャージがGaP 多結晶、GaP多結晶とガ
リウムの混合物のうちの一種であり、該GaP多結晶中
に予じめドープされたシリコンの濃度が少くとも3×1
017cm−3以上である特許請求のドーピング方法。 7 原料チャージがGaP多結晶、GaP多結晶とガリ
ウムの混合物のうちの一種であり、該GaP多結晶中に
予じめドープされたシリコンの濃度が少くとも3×10
17cm−3以上で、かつ該GaP多結晶中に予じめド
ープされたボロンの濃度が少くとも5×1018cm−
3以上である特許請求の範囲第3項記載のGaP単結晶
への強還元性不純物のドーピング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11748676A JPS589797B2 (ja) | 1976-09-29 | 1976-09-29 | 3−5族化合物半導体単結晶への強還元性不純物のド−ピング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11748676A JPS589797B2 (ja) | 1976-09-29 | 1976-09-29 | 3−5族化合物半導体単結晶への強還元性不純物のド−ピング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5342552A JPS5342552A (en) | 1978-04-18 |
| JPS589797B2 true JPS589797B2 (ja) | 1983-02-22 |
Family
ID=14712893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11748676A Expired JPS589797B2 (ja) | 1976-09-29 | 1976-09-29 | 3−5族化合物半導体単結晶への強還元性不純物のド−ピング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589797B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443211A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-15 | Takaraya Bussan Corp | Production of christmas tree |
-
1976
- 1976-09-29 JP JP11748676A patent/JPS589797B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443211A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-15 | Takaraya Bussan Corp | Production of christmas tree |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5342552A (en) | 1978-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4303464A (en) | Method of manufacturing gallium phosphide single crystals with low defect density | |
| US20090050050A1 (en) | Deep-eutectic melt growth of nitride crystals | |
| JPS589797B2 (ja) | 3−5族化合物半導体単結晶への強還元性不純物のド−ピング方法 | |
| JPH10259100A (ja) | GaAs単結晶の製造方法 | |
| JPS6350399A (ja) | p型SiC単結晶の成長方法 | |
| US3660312A (en) | Method of making doped group iii-v compound semiconductor material | |
| JPH06219900A (ja) | Siドープn型ガリウム砒素単結晶の製造方法 | |
| JP3818023B2 (ja) | GaAs単結晶の製造方法 | |
| JP6102687B2 (ja) | 複合酸化物単結晶の製造方法 | |
| JPH0543679B2 (ja) | ||
| JP2527718B2 (ja) | 液体カプセル引き上げ法用封止剤及び単結晶の成長方法 | |
| JPS5912640B2 (ja) | 低転位密度りん化ガリウム単結晶の製造方法 | |
| JPH08758B2 (ja) | クロムドープ半絶縁性ガリウム・ヒ素単結晶の製造方法 | |
| JP3937700B2 (ja) | 導電性不純物をドープしたGaAs半導体単結晶製造方法 | |
| JPH0357079B2 (ja) | ||
| JPH0269307A (ja) | リン化インジウムおよびその製造方法 | |
| JP2736343B2 (ja) | 半絶縁性InP単結晶の製造方法 | |
| JPH0772120B2 (ja) | Crドープ半絶縁性砒化ガリウム結晶の製造方法 | |
| JPS60210599A (ja) | 半絶縁性GaAs結晶の成長方法 | |
| JPS6389497A (ja) | 珪素添加ガリウム砒素単結晶の製造方法 | |
| Isshiki et al. | 9 Bulk Crystal Growth of Wide-Bandgap ll-Vl Materials | |
| KR950003430B1 (ko) | 더블-도우핑(double-doping)에 의한 p-type GaAs 단결정 성장방법 | |
| KR960014956B1 (ko) | 갈륨비소 단결정 성장시의 쌍정 방지방법 | |
| JP2003146791A (ja) | 化合物半導体単結晶の製造方法 | |
| JP2593148B2 (ja) | 化合物半導体の単結晶の育成方法 |