JPS589820A - 顔料級酸化クロムの製法 - Google Patents
顔料級酸化クロムの製法Info
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- JPS589820A JPS589820A JP10826382A JP10826382A JPS589820A JP S589820 A JPS589820 A JP S589820A JP 10826382 A JP10826382 A JP 10826382A JP 10826382 A JP10826382 A JP 10826382A JP S589820 A JPS589820 A JP S589820A
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- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
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- C09C1/346—Chromium oxides
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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- C01P2006/64—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values b* (yellow-blue axis)
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非顔料級酸化クロムから顔料縁酸化クロムを生
産する方法に関する。
産する方法に関する。
過去酸化クロム顔料を生産するために微多くの方法が用
いられてきたが、低コストの、非顔料級の酸化りシムを
もっと価値のある顔料縁酸化クロムに初めて変換すると
いうのが本発明である〇米国特許第２，５６０．５５８
号（？ｒａｙｎｅ ） 明細書に記載の方法は、重ク
ロム酸ナトリウムあるいはりｐム酸ナトリウムをチオ硫
酸ナトリウムで還元し、次にその還元生成物をか焼する
ことを含む方法である。米国特許第２．６５９．２１５
号（Ｐｏ１ｘｏｏｋ ）明細書に記載の方法は、りｐム
酸ナトリウムあるいは重クロム酸ナトリウムを硫酸ナト
リウムで還元し、−調整および還元生成物のか焼を行な
うことを含む方法である。
いられてきたが、低コストの、非顔料級の酸化りシムを
もっと価値のある顔料縁酸化クロムに初めて変換すると
いうのが本発明である〇米国特許第２，５６０．５５８
号（？ｒａｙｎｅ ） 明細書に記載の方法は、重ク
ロム酸ナトリウムあるいはりｐム酸ナトリウムをチオ硫
酸ナトリウムで還元し、次にその還元生成物をか焼する
ことを含む方法である。米国特許第２．６５９．２１５
号（Ｐｏ１ｘｏｏｋ ）明細書に記載の方法は、りｐム
酸ナトリウムあるいは重クロム酸ナトリウムを硫酸ナト
リウムで還元し、−調整および還元生成物のか焼を行な
うことを含む方法である。
これらの特許のいずれもが教える方法によれば、クロム
醗塩はイオウ化合物によって還元され、およびいずれの
特許による方法も混合物から除去されなければならない
大量の可溶性塩類を生成する。
醗塩はイオウ化合物によって還元され、およびいずれの
特許による方法も混合物から除去されなければならない
大量の可溶性塩類を生成する。
加うるに、そのような混合物をか焼する際には、望まし
くない８０１１の発生がある。両特許による方法は複雑
で制御困難な多段階の方法である。
くない８０１１の発生がある。両特許による方法は複雑
で制御困難な多段階の方法である。
米国特許第２，２５０．７８９号（ムｙｅｒｓ ）明細
書に記載の酸化り一ロム顔料生産の方法は、無水クロム
酸と少量パーセントのアルカリ金属炭酸塩をよく混合し
、１６００〒〜２２００〒の温度でその混合物をか焼し
、洗浄、および乾燥する。この特許の教えることは、用
いるクロム酸が装置に対して腐食性で破壊的であるので
実用的でない。結果として生ずる生成物は色が暗く、得
られる緑色顔料の色あいの制御がうまくいかない。
書に記載の酸化り一ロム顔料生産の方法は、無水クロム
酸と少量パーセントのアルカリ金属炭酸塩をよく混合し
、１６００〒〜２２００〒の温度でその混合物をか焼し
、洗浄、および乾燥する。この特許の教えることは、用
いるクロム酸が装置に対して腐食性で破壊的であるので
実用的でない。結果として生ずる生成物は色が暗く、得
られる緑色顔料の色あいの制御がうまくいかない。
米国特許第４，０４０，８６０号（Ｍａｎｓｍａｎ ）
明細書に記載の酸化り四ム緑色顔料生産の方法は、重り
四ム酸ナトリウム２水塩を硫酸アンモニウムあるいは塩
化アンモニウム、および氷と乾式混合し約１５分間約８
００℃〜１１００℃の温度において、結果として生ずる
混合物を加熱し、および塩類から形成された顔料を分離
する。この方法は反応の化学量論要求を満足させるため
に大量のアンモニウム塩類を用いる。酸化りシム顔料の
色を変化させるために木粉、でん粉、リグニン、ホウ酸
、あるいはボウ酸塩のような他の添加物を随意に加える
。
明細書に記載の酸化り四ム緑色顔料生産の方法は、重り
四ム酸ナトリウム２水塩を硫酸アンモニウムあるいは塩
化アンモニウム、および氷と乾式混合し約１５分間約８
００℃〜１１００℃の温度において、結果として生ずる
混合物を加熱し、および塩類から形成された顔料を分離
する。この方法は反応の化学量論要求を満足させるため
に大量のアンモニウム塩類を用いる。酸化りシム顔料の
色を変化させるために木粉、でん粉、リグニン、ホウ酸
、あるいはボウ酸塩のような他の添加物を随意に加える
。
米国特許第２．２７８，８７２号（Ｇｅａｒｙ ）明細
門に記載のセラミック顔料製造の方法は、り四ムとア、
ンチモンの化合物を含む基礎混合物を硫酸塩の存在のも
とでか焼し、その顔料の色特性を改良する。本方法には
いつもアンチモンとりシムの両方の混合物が含まれ、結
果的に生ずる顔料は着色セラミックスの個々の使用に対
し黄褐色の色−合いにある。
門に記載のセラミック顔料製造の方法は、り四ムとア、
ンチモンの化合物を含む基礎混合物を硫酸塩の存在のも
とでか焼し、その顔料の色特性を改良する。本方法には
いつもアンチモンとりシムの両方の混合物が含まれ、結
果的に生ずる顔料は着色セラミックスの個々の使用に対
し黄褐色の色−合いにある。
結晶性材料を熱処理すれば結晶が成長することになるこ
とは知られている。一般に、熱処理が激しいほど結晶は
それだけ成長するが、温度だけで結晶成長を十分に制御
することはできない・反焼結剤の存在のもとで結晶性材
料を加熱することにより付加的制御ができるかもしれな
いと考えられた。この場合、酸化り四ム結晶においては
粒径と均一性が顔料特性を決定するから、そのような剤
は制御された成長を生じなければならないことになろう
・それはまた、それが容易に除去されるように、非反応
性および水溶性でなければならない。
とは知られている。一般に、熱処理が激しいほど結晶は
それだけ成長するが、温度だけで結晶成長を十分に制御
することはできない・反焼結剤の存在のもとで結晶性材
料を加熱することにより付加的制御ができるかもしれな
いと考えられた。この場合、酸化り四ム結晶においては
粒径と均一性が顔料特性を決定するから、そのような剤
は制御された成長を生じなければならないことになろう
・それはまた、それが容易に除去されるように、非反応
性および水溶性でなければならない。
いくつかの良く知られた反焼結剤を低級蒸化クロムとか
焼したが、結晶成長の制純において（およびそれゆえ顔
料特性において）はとんど改善はなされなかった。試用
したその剤は水酸化クロム、塩化ナトリウム、アル之ン
２酸ナトリウム、ホウ酸す゛トリウムおよびオルシパナ
ジン醸ナトリウムである。試用した剤のうちで、硫酸ナ
トリウムは最も良く結晶成長の制御をおこない、および
色特性を改善した。
焼したが、結晶成長の制純において（およびそれゆえ顔
料特性において）はとんど改善はなされなかった。試用
したその剤は水酸化クロム、塩化ナトリウム、アル之ン
２酸ナトリウム、ホウ酸す゛トリウムおよびオルシパナ
ジン醸ナトリウムである。試用した剤のうちで、硫酸ナ
トリウムは最も良く結晶成長の制御をおこない、および
色特性を改善した。
本発明の特許請求の範囲は、非顔料級酸化りシムを少く
とも約１．０重量パーセントの硫酸ナトリウムの存在下
でか焼し、そのか焼混合物を洗浄して硫酸ナトリウムを
除去し、および顔料縁酸化り四ムを回収することから成
る該顔料縁酸化りシムの製造に関する方法である０ 本発明のより好ましい内容は、硫酸ナトリウムノ量が約
２〜５重置パーセントであり、か焼温度が約９２５〜１
２００℃であり、非顔料級酸化物は乾燥粉末形態であり
、および乾燥形態の硫酸ナトリウムはか焼に先立って非
顔料級酸化物と結合される方法を含む。本発明の方法に
より製造される顔料級酸化物もまた特許請求の範囲であ
る。
とも約１．０重量パーセントの硫酸ナトリウムの存在下
でか焼し、そのか焼混合物を洗浄して硫酸ナトリウムを
除去し、および顔料縁酸化り四ムを回収することから成
る該顔料縁酸化りシムの製造に関する方法である０ 本発明のより好ましい内容は、硫酸ナトリウムノ量が約
２〜５重置パーセントであり、か焼温度が約９２５〜１
２００℃であり、非顔料級酸化物は乾燥粉末形態であり
、および乾燥形態の硫酸ナトリウムはか焼に先立って非
顔料級酸化物と結合される方法を含む。本発明の方法に
より製造される顔料級酸化物もまた特許請求の範囲であ
る。
本発明の方法は一般的な言い方で次のように述べること
ができる。非顔料級酸化り四ムは少くも約１パーセント
の硫酸ナトリウムの存在下でか焼される。その非顔料級
酸化クロムは乾燥粉末の形態でよい・製造方法の条件を
適当に調整すれば、その非顔料級酸化物はまた湿った濾
過ケークの形態で用いることもできると信じられている
。
ができる。非顔料級酸化り四ムは少くも約１パーセント
の硫酸ナトリウムの存在下でか焼される。その非顔料級
酸化クロムは乾燥粉末の形態でよい・製造方法の条件を
適当に調整すれば、その非顔料級酸化物はまた湿った濾
過ケークの形態で用いることもできると信じられている
。
硫酸ナトリウムは乾燥粉末あるいは溶液の形態てもよい
。混合物は次に少くも＄９２５℃の温度でか焼される０
か焼された材料は硫酸ナトリウムを除去するために水で
洗浄され、最終生成物は、一般に濾過および乾燥により
、回収される。その結果化じた生成物は凝集をほぐすた
めに粉砕ができ、および最終顔料縁生成物まで任意にロ
ール粉砕することもできる。洗浄した材料を水に再スラ
リー化して、水溶液系の着色剤として直接用い、° こ
うして乾燥および凝集分散の段階を除くこともまた可能
である。
。混合物は次に少くも＄９２５℃の温度でか焼される０
か焼された材料は硫酸ナトリウムを除去するために水で
洗浄され、最終生成物は、一般に濾過および乾燥により
、回収される。その結果化じた生成物は凝集をほぐすた
めに粉砕ができ、および最終顔料縁生成物まで任意にロ
ール粉砕することもできる。洗浄した材料を水に再スラ
リー化して、水溶液系の着色剤として直接用い、° こ
うして乾燥および凝集分散の段階を除くこともまた可能
である。
顔料でない酸化りｐムが製造される方法に依存するが、
二者択一的に、実質的な量の硫酸ナトリウムがあらかじ
め存在してもよい。この場合、存在する硫酸ナトリウム
の量を適当なレベルに調節することができること。本発
明の出発物質として適切な非顔料級酸化りセムの製造は
英国特許第２．０１２，７３９号明細書および米国特許
第４，０５２，２２５号明゛細書に記載されている。こ
れらの酸化りｉムは典型的顔料級酸化物（Ｐｆｉｚｅｒ
（）−４０９９）と比−較するとき色特性の劣ることが
わかる。その出発材料は後述する表−１に示すように著
しく緑色と黄色が弱く、暗い。このことは出発材料の粒
子径が小さいこと−たとえばセディグラフ５０００−Ｄ
粒径アナライデーで測定された粒子径（７１５０）は０
．４ミク四ン以下が通常である−と関係がある。本発明
の方法は、広範囲に多様性のある小粒径の、非顔ｉ級酸
化物において、粒子径の制御された増加および色品質（
マス） −ン）における対応する改良を生じるものであ
る。
二者択一的に、実質的な量の硫酸ナトリウムがあらかじ
め存在してもよい。この場合、存在する硫酸ナトリウム
の量を適当なレベルに調節することができること。本発
明の出発物質として適切な非顔料級酸化りセムの製造は
英国特許第２．０１２，７３９号明細書および米国特許
第４，０５２，２２５号明゛細書に記載されている。こ
れらの酸化りｉムは典型的顔料級酸化物（Ｐｆｉｚｅｒ
（）−４０９９）と比−較するとき色特性の劣ることが
わかる。その出発材料は後述する表−１に示すように著
しく緑色と黄色が弱く、暗い。このことは出発材料の粒
子径が小さいこと−たとえばセディグラフ５０００−Ｄ
粒径アナライデーで測定された粒子径（７１５０）は０
．４ミク四ン以下が通常である−と関係がある。本発明
の方法は、広範囲に多様性のある小粒径の、非顔ｉ級酸
化物において、粒子径の制御された増加および色品質（
マス） −ン）における対応する改良を生じるものであ
る。
本発明の新規な方法から生じる顔料生成物は顕著な顔料
物性を示す。例えば、本発明の緑色顔料のある与えられ
た色あいの色品質は、明瞭さおよび明るさの点で、他の
市販の入手しうる顔料に比較して少くも同程度に良好で
ある０本発明の材料の着色力は評価したが市販顔料のそ
れと少くも同等であることがわかった。その色の色あい
は本発明を用いることによって＠御することができる。
物性を示す。例えば、本発明の緑色顔料のある与えられ
た色あいの色品質は、明瞭さおよび明るさの点で、他の
市販の入手しうる顔料に比較して少くも同程度に良好で
ある０本発明の材料の着色力は評価したが市販顔料のそ
れと少くも同等であることがわかった。その色の色あい
は本発明を用いることによって＠御することができる。
本発明から生じる生成物の色品質（マストーン）を、標
準として市販の入手可能な酸化クロム−料を用い′た、
出発材料に対して、次の表−１に比較して示した。
準として市販の入手可能な酸化クロム−料を用い′た、
出発材料に対して、次の表−１に比較して示した。
表 −１
前 駆 体 ＋６．４ −４．１ −０．２
＋７．６例１ムの 発明材料 −０，５−０，６＋５．５ ＋５．６例１
０の 発明材料 −０，４＋０．６ ＋２．４ ＋２．５
上記の表−１においては、標準として明るい色あいの市
販入手できる酸化クロム顔料（ＰｆｉｓａｅｒＧ−４０
９９”）を用いて、本発明の酸化クロム顔料および前駆
体酸化クロム出発材料を比較した。本発明の生成物は前
駆体よりもより緑（より負の赤緑）で、より黄（より負
でない★青）およびより明るい（より高い明度）。
＋７．６例１ムの 発明材料 −０，５−０，６＋５．５ ＋５．６例１
０の 発明材料 −０，４＋０．６ ＋２．４ ＋２．５
上記の表−１においては、標準として明るい色あいの市
販入手できる酸化クロム顔料（ＰｆｉｓａｅｒＧ−４０
９９”）を用いて、本発明の酸化クロム顔料および前駆
体酸化クロム出発材料を比較した。本発明の生成物は前
駆体よりもより緑（より負の赤緑）で、より黄（より負
でない★青）およびより明るい（より高い明度）。
比較的低いデルタ−Ｅは標準と類似していることを示′
シ、およびそれゆえ、この場合、本発明の材料は前駆体
よりも市販の顔料により類似している。これらの色比較
から示されることは、本発明の材料は望ましい方向に改
良されており、および前駆体が適当でないのに対して顔
料級酸゛化クロムとしての使用に適当であるということ
である。
シ、およびそれゆえ、この場合、本発明の材料は前駆体
よりも市販の顔料により類似している。これらの色比較
から示されることは、本発明の材料は望ましい方向に改
良されており、および前駆体が適当でないのに対して顔
料級酸゛化クロムとしての使用に適当であるということ
である。
図においては前駆体材料はｘ印で示され左側に見られる
。最終生成物は円形印で示され図の右側に見られる。両
座標目盛のゼロ点に印されたアステリスクは比“較のた
めに標準として用いた明るい色あいの市販酸化クロム（
Ｐｆｉｇｏｒ −０４０９９）の色値を示す。出発物質
が標準からずっと離れた色値を持つのに対して、最終生
成物は標準の近傍に集まっているのが理解されうる。最
終生成物が顔料として適当であるように最終生成物を改
良してきたのに対して、出発物質は顔料として適当でな
いことがこうして示される。
。最終生成物は円形印で示され図の右側に見られる。両
座標目盛のゼロ点に印されたアステリスクは比“較のた
めに標準として用いた明るい色あいの市販酸化クロム（
Ｐｆｉｇｏｒ −０４０９９）の色値を示す。出発物質
が標準からずっと離れた色値を持つのに対して、最終生
成物は標準の近傍に集まっているのが理解されうる。最
終生成物が顔料として適当であるように最終生成物を改
良してきたのに対して、出発物質は顔料として適当でな
いことがこうして示される。
最終生成物（ＩＩ述の賭例から得られたもの）がゼロ以
下のデルタ赤−級値と約−０，６より大きなデルタ黄−
青値をもつのに対してこれらの出発物質は約＋０．５よ
り大きいデルタ赤−級値とゼロ以下のデルタ黄−青値を
持つことがわかる。図は出発物質が望ましい方向に、特
に黄方向に、改良されたことを実証している。
下のデルタ赤−級値と約−０，６より大きなデルタ黄−
青値をもつのに対してこれらの出発物質は約＋０．５よ
り大きいデルタ赤−級値とゼロ以下のデルタ黄−青値を
持つことがわかる。図は出発物質が望ましい方向に、特
に黄方向に、改良されたことを実証している。
図に表現された実験において、目的は明るい色あいの酸
化り菅ム麺料を生産することであった＠もし他の色あい
が望ましいなら、他の標準を用いるものとす石と理解す
ることにする。最終生成物の色特性値の改良は、−どん
な標準を採用しようとも、常に同じ方向にある。
化り菅ム麺料を生産することであった＠もし他の色あい
が望ましいなら、他の標準を用いるものとす石と理解す
ることにする。最終生成物の色特性値の改良は、−どん
な標準を採用しようとも、常に同じ方向にある。
色測定はペンシルバニア州フイラデルフイアにあるアメ
リカ検査・材料協会によって出版された標準方法に従っ
た公知のやり方（ディアノ−バーディスペクトロフォト
メータについての五〇ＴＭ Ｆ！−５０８−６６のＦＭ
ＯＩＪ色方程式を用いた五８ＴＭ Ｄ−２２４４−７９
）でなされる。
リカ検査・材料協会によって出版された標準方法に従っ
た公知のやり方（ディアノ−バーディスペクトロフォト
メータについての五〇ＴＭ Ｆ！−５０８−６６のＦＭ
ＯＩＪ色方程式を用いた五８ＴＭ Ｄ−２２４４−７９
）でなされる。
色測定は次のようにして調製した６ミルの乾いたドロー
ダウン（ｄｒａｗ ｄｏｗｎ ）上でおこなわれた：マ
ストーン（ｍａｓｓ−ｔｏｎｅ ） −１グラムの顔料
を７−バーマーラー（Ｈｏｏｖｅｒ ｍｕｌｌｅｒ ）
で分散油と混合する。それから１０グラムのニトロセル
ロースラッカを加え、試料をよく混合する。ティント−
０，５グラムの顔料と１．５グラムの酸化チタンを７−
バーマーラーで一分散油と混“合する。それから１０グ
ラムのニトロセルリースラッカを加え、その試料をよく
混合する。
ダウン（ｄｒａｗ ｄｏｗｎ ）上でおこなわれた：マ
ストーン（ｍａｓｓ−ｔｏｎｅ ） −１グラムの顔料
を７−バーマーラー（Ｈｏｏｖｅｒ ｍｕｌｌｅｒ ）
で分散油と混合する。それから１０グラムのニトロセル
ロースラッカを加え、試料をよく混合する。ティント−
０，５グラムの顔料と１．５グラムの酸化チタンを７−
バーマーラーで一分散油と混“合する。それから１０グ
ラムのニトロセルリースラッカを加え、その試料をよく
混合する。
６ミルの湿ったドローダウンを次にモレストのホワイト
カード（Ｗｈｉｔｅ Ｏａｒｌｇ ）上でマストーンと
着色分散剤の両方についておこない、乾燥させる。
カード（Ｗｈｉｔｅ Ｏａｒｌｇ ）上でマストーンと
着色分散剤の両方についておこない、乾燥させる。
マストーンの測定はいつも比較であるから、標準としで
ある酸化クロムを用いる必要がある。本発明の生成物を
出発物質と比較するとき、この応用においてはＰｆｉｓ
ｉｅｒ 製市販酸化り四ム顔料Ｇ−４０９９を標準と
して用いてきた。本発明の生成物を市販の顔料酸化物と
比較するとき、出発物質の非顔料級酸化物を標準として
使った。
ある酸化クロムを用いる必要がある。本発明の生成物を
出発物質と比較するとき、この応用においてはＰｆｉｓ
ｉｅｒ 製市販酸化り四ム顔料Ｇ−４０９９を標準と
して用いてきた。本発明の生成物を市販の顔料酸化物と
比較するとき、出発物質の非顔料級酸化物を標準として
使った。
「デルタ」の呼称は普通の意味を持つ；すなわち値の「
変化」である＠ 本発明のより好ましい方法は、ＰｆｉＮｅｒ Ｇ −４
０９９市販酸化クロムと比較して約＋５．０も高いデル
タ赤緑を持つ非顔斜縁出発材料を、２．０〜５．０重量
パーセントの乾燥状態の硫酸ナトリウムと混合する方法
である。その混合物はそれから連続的に約９２５〜１２
００℃の温度でか焼される。
変化」である＠ 本発明のより好ましい方法は、ＰｆｉＮｅｒ Ｇ −４
０９９市販酸化クロムと比較して約＋５．０も高いデル
タ赤緑を持つ非顔斜縁出発材料を、２．０〜５．０重量
パーセントの乾燥状態の硫酸ナトリウムと混合する方法
である。その混合物はそれから連続的に約９２５〜１２
００℃の温度でか焼される。
その混合物は次に水でスラリーにし、その顔料は濾過、
硫酸ナトリウム除去のための水洗および乾燥により回収
される。その乾燥された濾過ケークは凝集をほぐすため
に解砕される。
硫酸ナトリウム除去のための水洗および乾燥により回収
される。その乾燥された濾過ケークは凝集をほぐすため
に解砕される。
以下の路側は例証となるが、本特許請求の範囲を限定す
るものではない。
るものではない。
例１−ム
５グラムの硫酸すＦリウムを、乳鉢と乳棒を用いて、１
００グラムの非顔斜縁酸化クロムと乾混合した。その結
果えられた混合物の２０グラムを９８２℃のマツフル炉
に５０分間入れた。か焼生成物は冷やし、水でスラリて
化し、濾過、洗浄、および乾燥した〇 例１−Ｂ １０グラムの硫酸ナトリウデを、乳鉢と乳棒を用いて、
１００グラムの非顔料級酸化クロムと乾混合した。その
結果えられた混合物の２０グラムを９８２℃のマツフル
炉に５０分間入れた。か焼生成物は冷やし、水でスラリ
ー化し、濾過、洗浄、および乾燥した◇ ・ 例１−０ ５グラムの硫酸ナトリウムを、乳鉢と乳棒を用いて、２
００グラムの非−斜縁酸化クロムと乾混合した。その結
果えられた混合物の２０グ門ムを１’ ＯＳ ８℃のマ
ツフル炉に６０分間入れｔｏか悦生成物は冷やし、水で
スラリー化し、濾過、洗浄、および乾燥した。
００グラムの非顔斜縁酸化クロムと乾混合した。その結
果えられた混合物の２０グラムを９８２℃のマツフル炉
に５０分間入れた。か焼生成物は冷やし、水でスラリて
化し、濾過、洗浄、および乾燥した〇 例１−Ｂ １０グラムの硫酸ナトリウデを、乳鉢と乳棒を用いて、
１００グラムの非顔料級酸化クロムと乾混合した。その
結果えられた混合物の２０グラムを９８２℃のマツフル
炉に５０分間入れた。か焼生成物は冷やし、水でスラリ
ー化し、濾過、洗浄、および乾燥した◇ ・ 例１−０ ５グラムの硫酸ナトリウムを、乳鉢と乳棒を用いて、２
００グラムの非−斜縁酸化クロムと乾混合した。その結
果えられた混合物の２０グ門ムを１’ ＯＳ ８℃のマ
ツフル炉に６０分間入れｔｏか悦生成物は冷やし、水で
スラリー化し、濾過、洗浄、および乾燥した。
例１−ｎ
硫酸ナトリウム逃場生成物のか焼を′５０分間１０９５
℃で行なったこと以外は例１−０の操作を繰返した。
℃で行なったこと以外は例１−０の操作を繰返した。
例 ２
１グラムの硫酸ナトリウムを、乳鉢と乳棒を用いて、１
００グラムの非顔斜縁酸化クロムと乾式混合した。その
結果見られる混合物の２０グラムずつ６つを５０分間マ
ツ７ Ａ／ 炉ニ、（ト）９８２℃、＠１０５８℃およ
び（０） １０９５℃で入れた。
００グラムの非顔斜縁酸化クロムと乾式混合した。その
結果見られる混合物の２０グラムずつ６つを５０分間マ
ツ７ Ａ／ 炉ニ、（ト）９８２℃、＠１０５８℃およ
び（０） １０９５℃で入れた。
例 ６
側番 号 デルタ赤−級 デルタ黄−青 ５”ｈｐ＃Ｊ
Ｆ１１−ム、 −７，４５，７５，７ １−Ｂ −７，４５，９４，０１−０−７，２
４，７２，６ １−Ｄ −７，２４，７０，８ ２−ム −６，９５，８５，７ ２−Ｂ −７，４４，２２，９ ２−０−８，１４，６０，５ 畷１ヒクロム この例においては、標準として前駆体酸化クロム（硫酸
ナトリウム処理前の出発物質）を用いて、前記の例１と
例２とＰｆｉｚ＠ｒ 市販醸化物ａ −４０９９とを比
較しである。その路側およびＧ−４０９９においては、
デルタ赤／緑が前駆体よりもより緑（より庭、い彩度）
の生成物であることを示す負の値である。路側およびＧ
−４０９９は出発物質よりもより黄およびより明るい、
それゆえその路側の生成物においては非顔斜縁出発物質
について望ましい改良がなされていることがわかり、お
よびそれゆえそれらは色特性において市販Ｇ −４０９
９と同様であることを実証している。
Ｆ１１−ム、 −７，４５，７５，７ １−Ｂ −７，４５，９４，０１−０−７，２
４，７２，６ １−Ｄ −７，２４，７０，８ ２−ム −６，９５，８５，７ ２−Ｂ −７，４４，２２，９ ２−０−８，１４，６０，５ 畷１ヒクロム この例においては、標準として前駆体酸化クロム（硫酸
ナトリウム処理前の出発物質）を用いて、前記の例１と
例２とＰｆｉｚ＠ｒ 市販醸化物ａ −４０９９とを比
較しである。その路側およびＧ−４０９９においては、
デルタ赤／緑が前駆体よりもより緑（より庭、い彩度）
の生成物であることを示す負の値である。路側およびＧ
−４０９９は出発物質よりもより黄およびより明るい、
それゆえその路側の生成物においては非顔斜縁出発物質
について望ましい改良がなされていることがわかり、お
よびそれゆえそれらは色特性において市販Ｇ −４０９
９と同様であることを実証している。
例 番 号 デルタ赤−級 デルタ黄−青 デルタ明度
前駆体酸化物 ６．４ −４．１ −０
．２１−ム −０，５−０，６５，５１−Ｂ
−０，５−０，４５，８１−０−０，４０，６２
，４ １−Ｄ −０，７０，７０，６２−ム
０．０ −０．４ ５．５２−Ｂ−０，
６０，１２・７ ２−０ −１．６ ０．６ ０．２
この例においては、標準としてＰｆｉｓａｅｒ 市販酸
化り田ム顔料（）−４０９９を用いて、前駆体酸化物と
例１および例２の生成物とを比較している。
前駆体酸化物 ６．４ −４．１ −０
．２１−ム −０，５−０，６５，５１−Ｂ
−０，５−０，４５，８１−０−０，４０，６２
，４ １−Ｄ −０，７０，７０，６２−ム
０．０ −０．４ ５．５２−Ｂ−０，
６０，１２・７ ２−０ −１．６ ０．６ ０．２
この例においては、標準としてＰｆｉｓａｅｒ 市販酸
化り田ム顔料（）−４０９９を用いて、前駆体酸化物と
例１および例２の生成物とを比較している。
その路側はデルタ赤緑測定で比較釣魚（より緑であるこ
とを示す）であり、およびデルタ黄青で比較的正（より
黄であることを示す）であることがわかり、およびそれ
らは前駆体酸化物よりも高いデルタ明度を持つ。
とを示す）であり、およびデルタ黄青で比較的正（より
黄であることを示す）であることがわかり、およびそれ
らは前駆体酸化物よりも高いデルタ明度を持つ。
図は色立体の色相彩度直角座標を示す。
縦軸は上方が赤、下方がＣのデルタ亦／３を、横軸は右
方が黄、左方が青のデルタ黄／青を示す。 図中×Ｗは前駆体、■印は本発明の生成物を示す。 代理人 浅 村 皓 外４名
方が黄、左方が青のデルタ黄／青を示す。 図中×Ｗは前駆体、■印は本発明の生成物を示す。 代理人 浅 村 皓 外４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 非顔料級酸化りシムを少くも約１．０重量パ
ーセントの硫酸ナトリウムの存在のもとてか焼し、この
か焼混合物を洗浄して該硫酸ナトリウムを除去し、顔料
縁の酸化クリムを回収することから成る該顔料縁酸化り
シムの製造方法。 （２） 硫酸ナトリウムの量が約２〜５重量パーセン
トである上記特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （３） か焼温度が約９２５〜１２００℃である特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 （４非顔料級酸化クレムが乾燥した粉末の形態である特
許請求の範囲８１項に記載の方法。 （５） か焼に先立ち、乾燥形態の硫酸ナトリウムを
該非顔料級酸化クロムと結合させる特許請求の範囲第１
項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27673581A | 1981-06-24 | 1981-06-24 | |
| US276735 | 1994-07-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589820A true JPS589820A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=23057875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10826382A Pending JPS589820A (ja) | 1981-06-24 | 1982-06-23 | 顔料級酸化クロムの製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0068787B1 (ja) |
| JP (1) | JPS589820A (ja) |
| CA (1) | CA1209321A (ja) |
| DE (1) | DE3260834D1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116023805A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-28 | 淄博颜光颜料有限公司 | 高着色力铜铬黑颜料及其制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149327A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-19 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Manufacture of fine chromium oxide |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2250789A (en) * | 1940-11-18 | 1941-07-29 | C K Williams & Co | Chromic oxide pigments |
| GB2012739B (en) * | 1978-01-17 | 1982-09-29 | British Chrome Chemicals Ltd | Chromic oxide production |
| US4207295A (en) * | 1979-02-13 | 1980-06-10 | Union Carbide Corporation | Processing of chromium ore |
-
1982
- 1982-06-22 DE DE8282303233T patent/DE3260834D1/de not_active Expired
- 1982-06-22 EP EP19820303233 patent/EP0068787B1/en not_active Expired
- 1982-06-23 JP JP10826382A patent/JPS589820A/ja active Pending
- 1982-06-23 CA CA000405797A patent/CA1209321A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56149327A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-19 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Manufacture of fine chromium oxide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0068787B1 (en) | 1984-09-26 |
| DE3260834D1 (en) | 1984-10-31 |
| EP0068787A1 (en) | 1983-01-05 |
| CA1209321A (en) | 1986-08-12 |
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