JPS5898236A - サンドイツチ管及びその製造方法 - Google Patents
サンドイツチ管及びその製造方法Info
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- JPS5898236A JPS5898236A JP56196693A JP19669381A JPS5898236A JP S5898236 A JPS5898236 A JP S5898236A JP 56196693 A JP56196693 A JP 56196693A JP 19669381 A JP19669381 A JP 19669381A JP S5898236 A JPS5898236 A JP S5898236A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はす／ドイッチ構成管の中間層を熱可塑性樹脂に
て形成し、内面層と外面層にガラス繊維などの強化材で
補強した熱硬化性プラスチック層にて成るす／ドイッチ
管とその製造方法である。
て形成し、内面層と外面層にガラス繊維などの強化材で
補強した熱硬化性プラスチック層にて成るす／ドイッチ
管とその製造方法である。
従来のサンドイッチ構成管は特公昭４Ｂ−３７１３９号
のように剛性をあげしかも安価にするため砂等の充填材
と熱硬化性プラスチックとから成るものを中間層に形成
したものになっている。特公昭槌−３７１３９号のよう
に砂等の充填材と熱硬化性プラスチックとから成る帯状
の中間材を不織布等から成る帯状体上に載せて該内層の
下方から内層の外側へ該中間材を内側として螺旋状に巻
きつけることは製造上では次のような欠点がある。サン
トイ、チ構成全体に熱硬化性樹脂を使用するので中間材
が厚くなればなる＃１ど円滑な硬化反応が難かしい。従
って硬化反応を円滑に進行させるためにはマンドレルを
長くし硬化炉も長いものを必要とするうえマンドレルの
内面を加熱したり、成形速度を遅くしなければならない
。
のように剛性をあげしかも安価にするため砂等の充填材
と熱硬化性プラスチックとから成るものを中間層に形成
したものになっている。特公昭槌−３７１３９号のよう
に砂等の充填材と熱硬化性プラスチックとから成る帯状
の中間材を不織布等から成る帯状体上に載せて該内層の
下方から内層の外側へ該中間材を内側として螺旋状に巻
きつけることは製造上では次のような欠点がある。サン
トイ、チ構成全体に熱硬化性樹脂を使用するので中間材
が厚くなればなる＃１ど円滑な硬化反応が難かしい。従
って硬化反応を円滑に進行させるためにはマンドレルを
長くし硬化炉も長いものを必要とするうえマンドレルの
内面を加熱したり、成形速度を遅くしなければならない
。
このように複雑な製造方法では製造装置も高くつき、し
かも不良品のでる確率も高いうえ生産性が着しく低下す
るので製品価格も高くなる。砂等の充填材と熱硬化性プ
ラスチックとから成るものけ硬化剤を配合しであるので
気温の変化により可使時間が制限され長時間の保存が不
可能で作業時間が制約される。
かも不良品のでる確率も高いうえ生産性が着しく低下す
るので製品価格も高くなる。砂等の充填材と熱硬化性プ
ラスチックとから成るものけ硬化剤を配合しであるので
気温の変化により可使時間が制限され長時間の保存が不
可能で作業時間が制約される。
砂等の充填材と熱硬化性プラスチックとから成るものは
中間層の成形のとき押出機で押し出すと摩耗が激しくス
クリューや金型の消耗が著しく装置の維持費が高くつく
。砂等の充填材と熱硬化性プラスチックとから成るもの
は比重が太きいため材料の搬出入など取扱いが繁雑で製
造工程でもマンドレルにか＼る荷重が大きくなりマンド
レル上を滑らせて回転させながら前進させるのに太きｔ
力が必要で装置の規模が大きくなり高価になる。
中間層の成形のとき押出機で押し出すと摩耗が激しくス
クリューや金型の消耗が著しく装置の維持費が高くつく
。砂等の充填材と熱硬化性プラスチックとから成るもの
は比重が太きいため材料の搬出入など取扱いが繁雑で製
造工程でもマンドレルにか＼る荷重が大きくなりマンド
レル上を滑らせて回転させながら前進させるのに太きｔ
力が必要で装置の規模が大きくなり高価になる。
砂等の充填材と熱硬化性プラスチックとから成るものは
中間層を形成するためＩＣＨ不織布等から成る帯状体上
に中間材を載せて巻きつけて行かねばならないので不織
布等の余分の材料が必要であると同時に不織布等を送り
出す装置や、砂等の充填材と熱硬化性プラスチックとか
ら成るものを運ぶときの支持台等余分の装置も必要であ
る。即ち特公昭４８−３７１３９号のように砂等の充填
材と熱硬化性プラスチックとから成るものを中間層に形
成する製造方法は高価な製造装置を必要とするうえ製造
工程は繁雑で生産性は低く製品は高価になる。
中間層を形成するためＩＣＨ不織布等から成る帯状体上
に中間材を載せて巻きつけて行かねばならないので不織
布等の余分の材料が必要であると同時に不織布等を送り
出す装置や、砂等の充填材と熱硬化性プラスチックとか
ら成るものを運ぶときの支持台等余分の装置も必要であ
る。即ち特公昭４８−３７１３９号のように砂等の充填
材と熱硬化性プラスチックとから成るものを中間層に形
成する製造方法は高価な製造装置を必要とするうえ製造
工程は繁雑で生産性は低く製品は高価になる。
製品としても砂等の充填材と熱硬化性プラスチ。
りとから成るものを中間層にしたサンドイッチ管ｉｔ製
品重量が重くなり取扱いが困難なので施工上管の長さも
２ｍからせいぜい４ｍ位に制限されるので管接手の数も
多くなり作業工数も多くか＼るので工事費が高くつく。
品重量が重くなり取扱いが困難なので施工上管の長さも
２ｍからせいぜい４ｍ位に制限されるので管接手の数も
多くなり作業工数も多くか＼るので工事費が高くつく。
砂等の充填材と熱硬化性プラスチックとから成る中間層
のサンドイッチ管は工事現場での管の切断にけ製造工程
時の管の切断と同様にダイヤモンド力、ター等特別のカ
ッターでなければうまく切断できず、しかも時間がか＼
るので作業能率が低下する。
のサンドイッチ管は工事現場での管の切断にけ製造工程
時の管の切断と同様にダイヤモンド力、ター等特別のカ
ッターでなければうまく切断できず、しかも時間がか＼
るので作業能率が低下する。
砂等の充填材と熱硬化性プラスチックから成る中間層の
サンドイッチ管は衝撃に弱く亀裂かは入り易いので管内
面に液体を流した場合に漏水の危険性が大きい。
サンドイッチ管は衝撃に弱く亀裂かは入り易いので管内
面に液体を流した場合に漏水の危険性が大きい。
本発明は以上述べたような欠点を除くため熱可塑性プラ
スチックを中間層に形成することを特長としたものでこ
の発明の一実施例を以下図面の記載に基づいて詳細を説
明する。
スチックを中間層に形成することを特長としたものでこ
の発明の一実施例を以下図面の記載に基づいて詳細を説
明する。
図に於て１け適宜の支持枠で横向きのマンドレル２の一
端を支持する。３は帯状紙などの芯材でマンドレル２の
上に巻きつけて滑らせて回転させながら送り出して芯筒
５が連続的に形成されていく。この芯筒５の上にセロフ
ァンなどの離型材６を適宜の角度で巻きつけて行き次に
熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維の布又はロービン
グの帯状体７を回転しながら進行する芯筒５の上のセロ
ファンなどの離型材６の上に螺旋状に巻きつけて行き内
面層８を形成する。この形成されて行く内面層８の側方
に位置するように押出機９を設置する。押出機９からは
熱可塑性樹脂が帯状体に押し出芒れこの中間１１０が内
面層８の外側に内面層８と同じ要領で螺旋状に巻きつけ
られて中間層１１を形成する。この中間層１１の上に内
面層８と同じ要領で熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊
維の布又はロービングの帯状体７を螺旋状に巻きつけて
外面層１２を形成する。硬化炉１３を通過させると硬化
が完全に行なわれ適当な長さに管を切断した後内部の芯
筒５とセロファンなどの離型材６を引抜けば第３図のよ
うな′す／ドイッチ管が出来る。なお中間層１１と内面
層８、外面層１２との接着をより一層よくするために中
間材１０に筋状又はおうとっをつけて押し出す方法をと
ってもよいし、又中間材１０ニ接着剤を塗布あるいけス
プレーしてもよい。
端を支持する。３は帯状紙などの芯材でマンドレル２の
上に巻きつけて滑らせて回転させながら送り出して芯筒
５が連続的に形成されていく。この芯筒５の上にセロフ
ァンなどの離型材６を適宜の角度で巻きつけて行き次に
熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維の布又はロービン
グの帯状体７を回転しながら進行する芯筒５の上のセロ
ファンなどの離型材６の上に螺旋状に巻きつけて行き内
面層８を形成する。この形成されて行く内面層８の側方
に位置するように押出機９を設置する。押出機９からは
熱可塑性樹脂が帯状体に押し出芒れこの中間１１０が内
面層８の外側に内面層８と同じ要領で螺旋状に巻きつけ
られて中間層１１を形成する。この中間層１１の上に内
面層８と同じ要領で熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊
維の布又はロービングの帯状体７を螺旋状に巻きつけて
外面層１２を形成する。硬化炉１３を通過させると硬化
が完全に行なわれ適当な長さに管を切断した後内部の芯
筒５とセロファンなどの離型材６を引抜けば第３図のよ
うな′す／ドイッチ管が出来る。なお中間層１１と内面
層８、外面層１２との接着をより一層よくするために中
間材１０に筋状又はおうとっをつけて押し出す方法をと
ってもよいし、又中間材１０ニ接着剤を塗布あるいけス
プレーしてもよい。
更に中間層１１を厚くする場合には必要に応じた空洞を
つくるように押し出して材料を節約することも可能であ
る。中間材１０を螺旋状に巻きつけるとき中間材１０ど
うしの境界の接着は熱可塑性樹脂なのでお互に接着し易
く更に内面層８と外面層１２の未硬化の熱硬化性樹脂が
境界の隙間に浸透してくるので形成場れる中間層１１は
完全に連続したものになる。更に完全にするためには中
間ｔｉｔｌＯどうしの境界に熱硬化性樹脂を流し込んで
もよいし熱可塑性樹脂を押し出して充填してもよい。又
押出機を数台設置して中間＃１０を数回に分けて積層し
中間材１０どうしの境界を互い違いにしてもよい。
つくるように押し出して材料を節約することも可能であ
る。中間材１０を螺旋状に巻きつけるとき中間材１０ど
うしの境界の接着は熱可塑性樹脂なのでお互に接着し易
く更に内面層８と外面層１２の未硬化の熱硬化性樹脂が
境界の隙間に浸透してくるので形成場れる中間層１１は
完全に連続したものになる。更に完全にするためには中
間ｔｉｔｌＯどうしの境界に熱硬化性樹脂を流し込んで
もよいし熱可塑性樹脂を押し出して充填してもよい。又
押出機を数台設置して中間＃１０を数回に分けて積層し
中間材１０どうしの境界を互い違いにしてもよい。
次に本発明の中間層１１に熱可塑性プラスチックを形成
した場合と砂等の充填材と熱硬化性プラスチックとから
成るものを形成した場合とを比べると次のような特長が
ある。本発明の方法では砂等の充填材と熱硬化性プラス
チックとから成るものの場合より材料の比重が小さい（
釣機〜％）ので取扱いが簡単である。硬化剤の配合が不
必要なので長時間の保存が可能（砂等の充填材と熱硬化
性プラスチ、りとから成るものは（資）℃で約６時間、
熱可塑性樹脂では１年以上）で作業時間の制約をうけな
い。比重が小さいのでマンドレル２が受ける荷重も小さ
くマンドレル２は短かくてよくマンドレル２の上を滑ら
せて回転させ前進させる力も小場〈てよいので製造装置
が簡略化でき安価になる。砂等の充填材と熱硬化性プラ
スチックとから成るものは機械装置に付着した場合拭き
取りにくく不衛生でしかも付着残査が残ると後の製造過
程で障害になり不良製品発生の原因になるが熱可塑性樹
脂の場合は清潔で管理もはるかに容易である。
した場合と砂等の充填材と熱硬化性プラスチックとから
成るものを形成した場合とを比べると次のような特長が
ある。本発明の方法では砂等の充填材と熱硬化性プラス
チックとから成るものの場合より材料の比重が小さい（
釣機〜％）ので取扱いが簡単である。硬化剤の配合が不
必要なので長時間の保存が可能（砂等の充填材と熱硬化
性プラスチ、りとから成るものは（資）℃で約６時間、
熱可塑性樹脂では１年以上）で作業時間の制約をうけな
い。比重が小さいのでマンドレル２が受ける荷重も小さ
くマンドレル２は短かくてよくマンドレル２の上を滑ら
せて回転させ前進させる力も小場〈てよいので製造装置
が簡略化でき安価になる。砂等の充填材と熱硬化性プラ
スチックとから成るものは機械装置に付着した場合拭き
取りにくく不衛生でしかも付着残査が残ると後の製造過
程で障害になり不良製品発生の原因になるが熱可塑性樹
脂の場合は清潔で管理もはるかに容易である。
熱可塑性樹脂の場合は不織布等の帯状体に載せて成形す
る必要がなく、不織布等の帯状体と不織布等の帯状体の
送り装置かけふける。砂等の充填材と熱硬化性プラスチ
ックとから成るものは中間層１１の肉厚が厚くなればな
るほどマンドレル２を長くしたり、マンドレル２の内面
を加熱したり硬化炉１３を長くし製造速度を遅くしたり
して硬化反応が円滑に行くようにするため製造過程も繁
雑になり製造装置は高価になるうえ生産性は著しく低く
なる。熱可塑性樹脂の場合は押し出された熱可塑性樹脂
の中間材１０ｄそれ自体硬化式せる必要がないばかりか
熱を持った状態なのでこの熱で内面層８、外面層１２の
熱硬化性樹脂の硬化を円滑に進行させる。従ってマンド
レル２の内面を加熱する必要もなく、マンドレル２も短
くてよく硬化炉は全く不要か必要としても砂等の充填材
と熱硬化性プラスチックとからなるものよりけるかに簡
略化出来る。砂等の充填材と熱硬化性グラスチックとか
ら成るものけ押出機から押し出すときの流れ易石の点で
配合上著しく制約を受けるので配合上の応用が狭い。熱
可塑性樹脂の場合は物性と経済性に応じて樹脂の選択の
範囲も広く発泡体も容易に利用出来、更に充填材として
炭酸カルシウム、木粉、マイカなどの利用も可能で応用
範囲が広−０即ち熱可塑性プラスチ、りを中間層１１に
形成したものは、砂等の充填材と熱硬化性プラスチック
とから成るものを中間層１１に形成したものより製造工
程が簡略化できしかも製造装置の規模も縮少出来るので
安価になり不良率の発生も低減でき生産性が向上する。
る必要がなく、不織布等の帯状体と不織布等の帯状体の
送り装置かけふける。砂等の充填材と熱硬化性プラスチ
ックとから成るものは中間層１１の肉厚が厚くなればな
るほどマンドレル２を長くしたり、マンドレル２の内面
を加熱したり硬化炉１３を長くし製造速度を遅くしたり
して硬化反応が円滑に行くようにするため製造過程も繁
雑になり製造装置は高価になるうえ生産性は著しく低く
なる。熱可塑性樹脂の場合は押し出された熱可塑性樹脂
の中間材１０ｄそれ自体硬化式せる必要がないばかりか
熱を持った状態なのでこの熱で内面層８、外面層１２の
熱硬化性樹脂の硬化を円滑に進行させる。従ってマンド
レル２の内面を加熱する必要もなく、マンドレル２も短
くてよく硬化炉は全く不要か必要としても砂等の充填材
と熱硬化性プラスチックとからなるものよりけるかに簡
略化出来る。砂等の充填材と熱硬化性グラスチックとか
ら成るものけ押出機から押し出すときの流れ易石の点で
配合上著しく制約を受けるので配合上の応用が狭い。熱
可塑性樹脂の場合は物性と経済性に応じて樹脂の選択の
範囲も広く発泡体も容易に利用出来、更に充填材として
炭酸カルシウム、木粉、マイカなどの利用も可能で応用
範囲が広−０即ち熱可塑性プラスチ、りを中間層１１に
形成したものは、砂等の充填材と熱硬化性プラスチック
とから成るものを中間層１１に形成したものより製造工
程が簡略化できしかも製造装置の規模も縮少出来るので
安価になり不良率の発生も低減でき生産性が向上する。
次に製品について比べると熱可塑性プラスチックを中間
層１１に形成したサントイ、テ管は砂等の充填材と熱硬
化性プラスチックとから成るものを中間層１１に形成し
たサントイ、チ管より耐衝撃性がはるかによく亀裂がは
入り難く漏水の危険性がない。発泡体を中間層１１に形
成したサントイ、チ管は砂等の充填材と熱硬化性グラス
チックとから成るものを中間層１１に形成したサンドイ
ッチ管より約に〜■の重量となり工事での搬出入の取り
扱いが容易であり、しかも軽重量なので管長を２倍、３
倍にとれるので管接手の数を捧、狛に減らすことができ
管の価格及び施工費を大巾に低減できる。
層１１に形成したサントイ、テ管は砂等の充填材と熱硬
化性プラスチックとから成るものを中間層１１に形成し
たサントイ、チ管より耐衝撃性がはるかによく亀裂がは
入り難く漏水の危険性がない。発泡体を中間層１１に形
成したサントイ、チ管は砂等の充填材と熱硬化性グラス
チックとから成るものを中間層１１に形成したサンドイ
ッチ管より約に〜■の重量となり工事での搬出入の取り
扱いが容易であり、しかも軽重量なので管長を２倍、３
倍にとれるので管接手の数を捧、狛に減らすことができ
管の価格及び施工費を大巾に低減できる。
１！に熱可塑性プラスチックを中間層１１に形成したす
／ドイッチ管は砂等の充填材と熱硬化性プラスチックと
からなるものを中間層１１１Ｃ形成した管より製造工程
及び現場での管の切断がはるかに容易で作業効率がよい
。
／ドイッチ管は砂等の充填材と熱硬化性プラスチックと
からなるものを中間層１１１Ｃ形成した管より製造工程
及び現場での管の切断がはるかに容易で作業効率がよい
。
第１図は本発明の方法の一実施例を示す平面図、第２図
は要部の拡大横断面図、第３図は本発明方法で製作した
す／ドイッチ管の横断面図。 ８・・・内面層 １１・・・中間層 １２・・・外面層
特許出願人 東 １）忠 部
は要部の拡大横断面図、第３図は本発明方法で製作した
す／ドイッチ管の横断面図。 ８・・・内面層 １１・・・中間層 １２・・・外面層
特許出願人 東 １）忠 部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ サンドイッチ管の構成で内面層と外面層を繊維強化
熱硬化性プラスチックにて形成し中間層が熱可塑性プラ
スチックにて成るサンドイッチ管。 ２ 中間層がプラスチック発泡体で成る特許請求範囲第
１項記載のサンドイッチ管。 ３ 中間層に充填材として炭酸カルシウム、木粉、マイ
カなどを配合した特許請求範囲第１項記載のサンドイッ
チ管。 ４ マンドレルＪ：に帯状紙のような帯状体を螺旋状に
巻きつけて形成した筒を回転させながら前進させ、この
筒の外周にセロファンなどの離型材を巻き次に熱硬化性
樹脂を含浸させたガラス繊維などの強化材の帯状体を巻
き内面層を形成し、この内面層の外周に熱可塑性樹脂の
帯状体を螺旋状に巻きつけて中間層を形成した後頁に熱
硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維などの強化材の帯状
体を巻きつけて外面層を形成することを特長とするす／
ドイッチ管の製造方法。 ５ プラスチックを単独にあるいけプラスチ。 りとガラス繊維などの強化材を同時にスプレーして中間
層を形成することを特徴とする特許請求範囲第４項記載
のす／トイ、チ管の製造方法。 ６ 中間層になる熱可塑性樹脂の中間材に空洞をもうけ
るように押出して中間層を成形することを特徴とする特
許請求範囲第４項記載のサンドイッチ管の製造方法。 ７ 中間層になる熱可塑性の中間材を別々の押出機で数
回に分けて押出して積層して中間層を形成することを特
徴とする特許請求範囲第４項記載のす／ドイッチ管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196693A JPS5898236A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | サンドイツチ管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196693A JPS5898236A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | サンドイツチ管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898236A true JPS5898236A (ja) | 1983-06-11 |
| JPH0141493B2 JPH0141493B2 (ja) | 1989-09-06 |
Family
ID=16362013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56196693A Granted JPS5898236A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | サンドイツチ管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898236A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780973A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Petoca:Kk | 繊維強化プラスチックパイプ及びその製造方法 |
| JP2010523730A (ja) * | 2006-04-04 | 2010-07-15 | エー アンド ピー テクノロジー | 複合マンドレル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4988116A (ja) * | 1972-12-05 | 1974-08-23 | ||
| JPS54152079A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-29 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of compositie pipe |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP56196693A patent/JPS5898236A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4988116A (ja) * | 1972-12-05 | 1974-08-23 | ||
| JPS54152079A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-29 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of compositie pipe |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780973A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Petoca:Kk | 繊維強化プラスチックパイプ及びその製造方法 |
| JP2010523730A (ja) * | 2006-04-04 | 2010-07-15 | エー アンド ピー テクノロジー | 複合マンドレル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141493B2 (ja) | 1989-09-06 |
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