JPS5898503A

JPS5898503A - 加熱骨材貯蔵式アスフアルトプラント

Info

Publication number: JPS5898503A
Application number: JP19481081A
Authority: JP
Inventors: 弘伊藤; 関　貞夫; 林　欽哉
Original assignee: Niigata Engineering Co Ltd
Current assignee: Niigata Engineering Co Ltd
Priority date: 1981-12-03
Filing date: 1981-12-03
Publication date: 1983-06-11
Also published as: JPS6052241B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、加熱・乾燥された各種骨材を粒度別に貯蔵
するホット骨材サイロを具備したアスファルトプラント
に関するものである。

従来、この種のアスファルトプラントとして、乾燥装置
で加熱・乾燥および混合された各糧骨材を、ネット骨材
サイロの上方に配置された振動スクリーンによって粒度
別にふるい分けるとともにホット骨材サイロ内に形成さ
れた複数の粒度別の貯蔵室内に投入して貯蔵し、次いで
必要に応じて前記ホット骨材サイロから各種骨材を粒度
毎に取り出して合材となすとともに溶解アスファルトな
どの添加剤を加えて混合することによってアスファルト
合材を生成するようにしたものが知られている。

しかしながら、このようなアスファルトプラントにおい
ては、各種生骨材を乾燥装置内で加熱・乾燥および混合
したのち、さらに振動スクリーンの振動によって粒度別
にふるい分けて所定の貯蔵室内に貯蔵するものであるか
ら、混合された各種骨材の送り量、あるいは、その混合
割合などの変化に起因して振動スクリーンのふるい分け
の効率が変わることにより、所定の貯蔵室内に粒度毎に
投入されるべき骨材の粒度が変動してしまい、これによ
ってホット骨材サイロから粒度毎に取り出して合材を生
成する際に取り出された各骨材の粒度が一定せず、生成
する合材の品質が安定しないといった不具合を招いてい
た。

また、このような不具合を解消して、品質の安定した合
材を得るために、各種骨材の粒度毎に乾燥装置を設けて
、粒度の異なる骨材間の混合を防止しつつ骨材の加熱・
乾燥が行なえるようにしたものや、さらに、ホット骨材
サイロをも骨材の粒度毎に設けたものがある。これらの
アスファルトプラントによって、前述した不具合を解消
することはできたが、なお次のような改良すべき点が残
されているものである。すなわち、各穐骨材の粒度毎に
乾燥装置やそれに付帯する装置を設備することは、アス
ファルトプラントの原価の増加や、設置面積の増大を招
くといった点である。

この発明は、前述した従来の諸事情に鑑みてなされたも
ので、各糧骨材を単一粒度毎に、加熱・乾燥する単一の
乾燥装置と、この単一の乾燥装置から搬送されてくる単
一粒度毎に加熱・乾燥された骨材をシュートを介して所
定の貯蔵室内に貯蔵するホット骨材サイロとを具備させ
ることによって、従来の不具合を解消し、品質の安定し
た合材が得られ、かつ、原価の面や設置面積の点で有利
な加熱骨材貯蔵式アスファルトプラントを提供すること
を目的とするものである。

以下この発明を第１図および第２図に示す一実施例に基
づき説明する。

図中符号Ａで示すものは加熱骨材貯蔵式アスファルトプ
ラント（以下アスファルトプラントと称す）で、このア
スファルトプラン）Ａは、生骨材Ｂを粒度Ｂ１〜Ｂ４別
に収容する複数のストック装置１．１・・・と、これら
のストック装置１．１・・・に搬送装置２によって連絡
され、かつ、前記生骨材Ｂを単一粒度毎に加熱・乾燥す
る単一の乾燥装置３と、内部に前記加熱・乾燥された骨
材Ｃを粒度Ｂ１〜Ｂ４別に貯蔵する複数の貯蔵室Ｄ１〜
Ｄ、が形成され、かつ、前記乾燥装置３から搬送装置４
によって搬送されてくる加熱・乾燥された骨材Ｃをその
粒度Ｂ１〜Ｂ４に対応した貯蔵室Ｄ１〜Ｄ４へ投入する
シュート５が設けられたホット骨材サイロ６と、このホ
ット骨材サイロ６の排出ロア、７・・・に計量装［８を
介して連絡されたミキサ９と、このミキサ９内に溶解ア
スファル）Ｉを供給するアスファルト供給装置１０とか
ら概ね構成されている。

前記ストック装置１．１・・・のそれぞれの下部には、
開閉可能な排出口１１．１１・・・が設けられており、
そしてそのストック装置１．１・・・の内部には生骨材
Ｂが粒度Ｂｌ−Ｂ、別に収容されている。

前記搬送装［２は、ストック装置１．１・・・の排出口
１１．１１に対峙して配置されたフィーダ１２．１２と
、このフィーダ１２．１２に連続して配置され、かつ、
前記乾燥装置３とフィーダ１２．１２との連絡をなすベ
ルトコンベア１３および１４とから構成されている。そ
してこの搬送装置２は、ストック装置１．１・・・内に
収容されている生骨材Ｂを乾燥装置３へ搬送するように
なされている。

前記乾燥装置３は、適宜の駆動手段（図示せず）によっ
て回転させられる回転ドラム１５と、この回転ドラム１
５内に熱風を送り込む加熱バーナ１６とを具備する周知
の構成となされている。そしてこの乾燥装置３は、前記
搬送装置２によって搬送されてくる生骨材Ｂを、所定の
温度および所定の含水量となるまで加熱乾燥したのち、
後段の搬送装置４へ排出するようになされている。

前記搬送装置４は、内部にパケットコンベア（図示せず
）′を有し、また下方（第１図中下方）にトップサイズ
スクリーン１７を介して前記乾燥装置３へ連絡された下
方シュート１８が設けられていて、トップサイズスクリ
ーン１７から供給される加熱・乾燥された骨材Ｃをパケ
ットコンベアのノくケラト内へ案内するようになされて
いる。さらに、この搬送装置４の上方（第１図中上方）
には、前記ホット骨材サイロ６の上方空間部１９内に突
出させられた上方シュート２０が設けられていて、パケ
ットコンベアによって下方から上方へ搬送された）１熱
・乾燥された骨材Ｃをホット骨材サイロ６内に投入する
ようになされている。

前記ホット骨材サイロ６には、その上方空間部１９にシ
ュート５の一端部と前記搬送装置４の上方シュート２０
との連絡をなすベルトコンベア２１が配置されていて、
上方シュート２０から投入される骨材Ｃをシュート５へ
投入するようになされている。また、ホット骨材サイロ
６内に形成された各貯蔵室ハ〜Ｄ４の上方には、投入口
２２．２２・・・が形成されているとともに、この投入
口２２．２２・・・の各々には、スライドゲート２３．
２３・・・が設けられている。さらに前記シュート５は
一端部を中心として他端部がその回りを旋回できるよう
に、かつ、他端部が投入口２２．２２・・・の任意の一
つに対向して停止できるようになされている。

そして、スライドゲート２３．２３・・・の開閉、およ
び、シュート５の回転や投入口２２との対向は、上方シ
ュート２０から投入される骨材Ｃの粒度に対応して遠隔
操作によって行なえるようになされている。一方、ホッ
ト骨材サイロ６内の貯蔵室Ｄ１〜Ｄ４は、第２図に示す
ように、隔壁２４．２４・・・によってホット骨材サイ
ロ６を区分けすることにより形成されており、かつ、そ
の容積比率が骨材Ｃの設計配合に合致するように区分け
されている。

また、ホット骨材サイロ６の側壁の外表面には、貯蔵さ
れた骨材Ｃの温度低下を防止するために保温材２５が装
着されている。

前記ミキサ９は、二軸のバグルミキサなどによって構成
され、前記排出ロア、７・・・がら計量装置８を介して
投入される種々の粒度”ｒ−Ｂ＜の骨材Ｃを、前記溶解
アスファルトＥとともに攪拌混合してアスファルト合材
を生成し、次いでこのアスファルト合材を一端部に設け
られた排出ホッパ２６から積載装置！２７上へ落下する
ようになされている。

前記アスファルト供給装置１ｏは、溶解アスファルトＥ
を貯蔵する溶解アスファルトタンク２８と、この溶解ア
スファルトタンク２８に連設され、溶解アスファルトタ
ンク２８内の溶解アスファルトＥの加熱ないしは保温を
行なうオイルヒータ２９と、溶解アスファルトタンク２
８からミキサ９内へ溶解アスファルトＥを散布するスプ
レ３゜とから構成されている。

なお、図中符号３１で示すものは集塵装置で、排気ファ
ン３２およびこの排気ファン３２に連設された排気筒３
３を有し、前記乾燥装置３に通風管３４によって連通さ
れている。

次にこの発明によるアスファルト合材の生成について説
明する。

ストック装置１．１・・・に収容された生骨材Ｂの中で
、所望の粒度、例えばＢ１の生骨材をフィーダ１２で切
り出すとともにベルトコンベア１３．１４を介して乾燥
装置３０回転ドラム１５内に投入す′る。このとき、乾
燥装置３は、回転ドラム１５が回転されるとともに、こ
の回転ドラム１５内に加熱バーナ１６によって加熱され
た熱風が送り込まれて駆動されているため、回転ドラム
１５内に投入された単一の粒度の生骨材Ｂ（Ｂ□）は前
記熱風によって所定の温度および所定の含水量となるま
で加熱・乾燥される。そしてこの加熱・乾燥された骨材
ｃ（Ｂ１）は、回転ドラム１５の回転によってトップサ
イズスクリーン１７および下方シュート１８を介してパ
ケットコンベアのパケット内に投入される。パケット内
に投入された加熱・乾燥された骨材０（Ｂ、）は、パケ
ットコンベアが駆動されることによって上方へ搬送され
、次いで上方シュート２０からホット骨材サイロ６の上
方空間部１９内のベルトコンベア２１上に投下されると
゛ともに、このベルトコンベア２１の駆動によってシュ
　）５の一端部へ投入される。ここで、前記粒度Ｂ１の
生骨材Ｂがストック装置１がら切り出されるのに対応し
て、この粒度Ｂ１の骨材Ｃが収容されるべき貯蔵室り、
のスライドゲート２３の開放、およびシュート５の他端
部と前記貯蔵室ハの投入口２２との対向がそれぞれ遠隔
操作によってあらかじめ行なわれているものであるから
、シュート５の一端部に投入された加熱・乾燥された骨
材Ｃ（Ｂ１）’がシュート５および投入口２２を介して
所定の貯蔵室Ｄエヘ投入されて貯蔵される。所望量の貯
蔵が完了した時点で、ストック装置１からの生骨材Ｂ　
（Ｂ１）の切り出し、搬送装置２の駆動、乾燥装置３の
、ＩＫ動、搬送装置４の駆動およびベルトコンベア２１
の駆動を順次停止した後、開放されているスライドゲー
ト２３を閉鎖して一つの粒度Ｂ１の生骨材Ｂ　（Ｂ、）
の加熱・乾燥および貯蔵を完了する。なお、前述した各
装置の停止順序は一例であって、要は、ストック装置１
から切り出された最終の生骨材Ｂの貯蔵が完全に完了し
た時点で各装置が停止するようにすればよい。一方前記
乾燥装置３が駆動されている間において、集塵装置３１
も駆動されていて、回転ドラム１５内で生骨材Ｂを加熱
・乾燥するときに発生する粉塵を集塵するようになされ
ている。

次いで、他の粒度の生骨材Ｂを加熱・乾燥してホット骨
材サイロ６内に貯蔵するためには、該当する粒度の生骨
材Ｂが収容されているストック装置１１の排出口１１を
開放してやるとともに、その粒度に対応した貯蔵室りの
スライドゲート２３を開放し、かつ、シュート５の他端
部を前記所定の貯蔵室りの投入口２２へ対向させたのち
、各装置を駆動すればよい。これによって前述と同様に
して各粒度毎の生骨材Ｂを加熱・乾燥し、かつ、貯蔵す
ることができる。

また、各装置を時間制御してやることにより、粒度の切
り換えを、各装置を停止することなく行なうこともでき
る。そして、前述のように貯蔵された各骨材０（Ｂ、〜
Ｂ、）は、ホット骨材サイロ６の外壁の保温材２５によ
って外気への放熱を防止しつつ貯蔵される。

このようにして貯蔵された加熱・乾燥された骨材Ｃ（馬
〜Ｂ４）は、必要に応じてポット骨材サイロ６の排出ロ
ア、７・・・を開放することによって粒度毎に計量装置
８内に投入されて計量されるとともに、ミキサ９内に投
入されて所望配合の合材に生成され、さらにスプレ３ｐ
によって溶解アスファルトタンク２８からミキサ９内に
散布される溶解ア子７アルトにとともにミキサ９によっ
て攪拌混合されてアスファルト合材に生成される。そし
て生成されたアスファルト合材は、ミキサ９の排出ホッ
パ２６がら積載装置２７に投入されるとともに、この積
載装置２７によってトラックなどに積載されて出荷され
る。以上の一連の生骨材Ｂおよび加熱・乾燥された骨材
Ｃの流れを第１図に矢印（イ）で示した。

なお、前記実施例中で、ホット骨材サイロ６の断面形状
を円形としたが、多角形としてもよく、また、ストック
装置１．１・・・は、コルゲートサイロ式やストックヤ
ード式など、種々採用することができる。

、以上説明したように、この発明は、各種骨材を単一粒
度毎に加熱・乾燥する単一の乾燥装置と、この単一の乾
燥装置から搬送されてくる単一粒度毎に加熱・乾燥され
た骨材をシュートを介して所定の貯蔵室内に貯蔵するホ
ット骨材サイロとを具備してなるものであるから、貯蔵
室内の骨材の粒度は、ホット骨材サイロ内に投入される
骨材の粒度と同じであり、しかも、各装置を経由する間
に粒度の異なる骨材同志が混り合うといったことはすく
、従ってホット骨材サイロ内に貯蔵される骨材を各粒度
毎に一定にすることができ、生成される合材の品質を安
定させることができる。また、粒度毎の加熱・乾燥およ
び貯蔵が単一の乾燥装置やその付帯装置を時間制御する
ことによって行なえるから、各装置の連続運転が可能と
なり、エネルギの節約、アスファルトプラントの原価低
減、設置面積の減少といった面で大きく有利となる。

さらに、ホット骨材サイロにより加熱・乾燥された骨材
を婆度低下を招くことなく長時間の保存ができるため、
昼間において比較的騒音の大きい乾燥装置を駆動して貯
蔵し、夜間においては合材の排出やアスファルト合材生
成に係る装置のみを駆動して騒音公害を防止できるとと
もに夜間の出荷を可能とすることができる。

この発明によれば前述した種々の効果を達成し得る加熱
骨材貯蔵式アスファルトプラントを提供することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は全体
装置を示す一部断面図、第２図は、第１図のｎ−ｍｇに
沿う矢視断面図である。１・・・・・ストック装置、２・四散送装置、３・曲乾
燥装置、４・四散送装置、５・・・・・シュート、６・
・・・・ホット骨材サイロ、７・・・・・排出口、８・
・・・・計量装置、９・・・・・ミキサ、１０・・・・
・アスファルト供給装置、Ｂ・・・・・生骨材、Ｂ１、
Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４・・・・・粒度、ｃ”パ・骨材（加熱
法乾燥された）、Ｄｌ、Ｂ２、Ｄ３Ｊ）４・・・・・貯
蔵室、Ｉ・・・・・溶解アスファルト。出願人　株式会社　新潟鉄工所第２図

Claims

【特許請求の範囲】

生骨材を粒度別に収容する複数のストック装置と、これ
らのストック装置に搬送装置によって連絡され、かつ、
前記生骨材を単一粒度毎に加熱、乾燥する乾燥装置と蓼
ｉ前記乾燥装置から搬送装置によって搬送され、かつ内
部に前記加熱・乾燥された骨材を粒度別に貯蔵する複数
の貯蔵室が形成されたホット骨材サイロと、このホット
骨材サイロの排出口に計量装置を介して連絡されたミキ
サと、このミキサ内に溶解アスファルトを計量供給する
アスファルト計量供給装置とからなることを特徴とする
加熱骨材貯蔵式アスファルトプラント。