JPS589859A - ケイ酸アルカリ金属水溶液をベースとするバインダ - Google Patents
ケイ酸アルカリ金属水溶液をベースとするバインダInfo
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- JPS589859A JPS589859A JP57094122A JP9412282A JPS589859A JP S589859 A JPS589859 A JP S589859A JP 57094122 A JP57094122 A JP 57094122A JP 9412282 A JP9412282 A JP 9412282A JP S589859 A JPS589859 A JP S589859A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
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- B22C1/188—Alkali metal silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の目的は有機添加物を含有することによって改善
された使用技術的性質を有する、ケイ酸アルカリ金属水
溶液をペースとする/饗インダ組成物である。更に本発
明の目的は改善された強度、すなわち特に改善された早
期強度を有する鋳物用成形体、%に外型および/lたは
中子の製法であり、該方法で前記のノ々インダを使用す
る。
された使用技術的性質を有する、ケイ酸アルカリ金属水
溶液をペースとする/饗インダ組成物である。更に本発
明の目的は改善された強度、すなわち特に改善された早
期強度を有する鋳物用成形体、%に外型および/lたは
中子の製法であり、該方法で前記のノ々インダを使用す
る。
ケイ酸アルカリ金属水溶液をペースとした/9インダ組
成物は昔から知られており、広範に実地で使用されてい
る。かかる、Sインダ組成物は例えば鉱物性絶縁物、含
浸剤、コーチング物質、塗料および接合材の製造並びに
木材、紙、セラミクおよび鉱物性物質の接着に使用され
る。使用されるケイ酸アルカリ金属溶液、4IKケイ酸
ナトリウム溶液は一般に8102 : Memo (M
e =ナトリウムおよび/lたはカリウム)のモル比が
20:1〜3゜4=1の範囲にあシ、かつ固体金135
〜50重量Sを有する。
成物は昔から知られており、広範に実地で使用されてい
る。かかる、Sインダ組成物は例えば鉱物性絶縁物、含
浸剤、コーチング物質、塗料および接合材の製造並びに
木材、紙、セラミクおよび鉱物性物質の接着に使用され
る。使用されるケイ酸アルカリ金属溶液、4IKケイ酸
ナトリウム溶液は一般に8102 : Memo (M
e =ナトリウムおよび/lたはカリウム)のモル比が
20:1〜3゜4=1の範囲にあシ、かつ固体金135
〜50重量Sを有する。
かかるノ々インダは同様に鋳物用の成形体の製造にも使
用される。その際通常有利に8i0jM@10のモル比
20:1〜19富1を有するケイ酸アルカリ金属水溶液
を微細な鋳物砂、例えば砂と混合し、得られる混合物を
所望の型に入れ、かつ好適な硬化剤を用いて固める。こ
のための好適な硬化剤は例えば二酸化炭素ガスである。
用される。その際通常有利に8i0jM@10のモル比
20:1〜19富1を有するケイ酸アルカリ金属水溶液
を微細な鋳物砂、例えば砂と混合し、得られる混合物を
所望の型に入れ、かつ好適な硬化剤を用いて固める。こ
のための好適な硬化剤は例えば二酸化炭素ガスである。
かかる/?インダ組成物ないしはかかる方法の主要な欠
点は、調製された混合物の流動性が、複雑な中空型に混
合物をすき閣なく充填するには十分でなく、ガス吹付け
した中子の1時間以内の早期強度が運送するには小さす
ぎ、かつ仕上がった型および中子が鋳造後壊すのにきわ
め゛て困難であることである。
点は、調製された混合物の流動性が、複雑な中空型に混
合物をすき閣なく充填するには十分でなく、ガス吹付け
した中子の1時間以内の早期強度が運送するには小さす
ぎ、かつ仕上がった型および中子が鋳造後壊すのにきわ
め゛て困難であることである。
鋳造実施後の成形体の破壊を容易圧するためにがかるA
イン/JC例えば種々の炭□水化物、例え“ば糖、糖み
つ、でんぷんまたはでんぷん−もしくはセルロース誘導
体が添加される。しかしかかる添加物のいずれもガス吹
付けされた成形体の早期強度に正の作用を及ぼさない。
イン/JC例えば種々の炭□水化物、例え“ば糖、糖み
つ、でんぷんまたはでんぷん−もしくはセルロース誘導
体が添加される。しかしかかる添加物のいずれもガス吹
付けされた成形体の早期強度に正の作用を及ぼさない。
例えば西ドイツ特許出願公開第2750294号公報か
らケイ酸アルカリおよび炭水化物を含む水溶液の形状の
・饗インダが知られており、骸・々インダはグリカン、
グリカン少糖類、グリ力゛ ニトール、少糖類のグリカ
ニトール誘導体、単機類および二糖類およびその誘導体
の群類からのほぼ水溶性の炭水化物並びに炭水化物と水
浴性の錯化合物を形成し得る、ホウ素、錫、ゲルマニウ
ム、テルルまたは砒素のオキシアニオンを含む。
らケイ酸アルカリおよび炭水化物を含む水溶液の形状の
・饗インダが知られており、骸・々インダはグリカン、
グリカン少糖類、グリ力゛ ニトール、少糖類のグリカ
ニトール誘導体、単機類および二糖類およびその誘導体
の群類からのほぼ水溶性の炭水化物並びに炭水化物と水
浴性の錯化合物を形成し得る、ホウ素、錫、ゲルマニウ
ム、テルルまたは砒素のオキシアニオンを含む。
PCT特許出願(国際公開) No 80101767
およびWo 80101768には単一、ニーおよび多
糖類またはその誘導体の群類からの水溶性炭水化物並び
に尿素(WO80101767)ないしはフェール基1
.2、または3個を有する化合物、フェノール基を有す
る多核炭化水素およびフェノール酸の群類から選択され
るフェノール性化合物(wo 80101768 )を
含有する、ケイ酸アルカリ金属水溶−をペースとした・
9インダ組成物が記載されている。
およびWo 80101768には単一、ニーおよび多
糖類またはその誘導体の群類からの水溶性炭水化物並び
に尿素(WO80101767)ないしはフェール基1
.2、または3個を有する化合物、フェノール基を有す
る多核炭化水素およびフェノール酸の群類から選択され
るフェノール性化合物(wo 80101768 )を
含有する、ケイ酸アルカリ金属水溶−をペースとした・
9インダ組成物が記載されている。
西rイツ国特許出願公開第2856267号公報の目的
はアニオン活性および/または非イオン界面活性剤1種
以上を添加した、ケイ酸アルカリの水溶液の形状の、鋳
型および中子製造用の鋳物砂用の非自己硬化性/9イン
ダである。
はアニオン活性および/または非イオン界面活性剤1種
以上を添加した、ケイ酸アルカリの水溶液の形状の、鋳
型および中子製造用の鋳物砂用の非自己硬化性/9イン
ダである。
かかる添加物はノ9インダの流動性を改善する。
本発明の課題は、特に硬化剤として二酸化炭素を使用し
て鋳物用の成形体を製造するのに好適であり、かつ調製
したての砂混合物の流動性良好で硬化し、かつ取り出し
た成形体に改善された早期強度、良好な最終強度並びに
鋳造実施後の十分に良好な崩壊挙動を与える、ケイ酸ア
ルカリ金属水溶液をペースとする・虐インダを開発する
ことである。
て鋳物用の成形体を製造するのに好適であり、かつ調製
したての砂混合物の流動性良好で硬化し、かつ取り出し
た成形体に改善された早期強度、良好な最終強度並びに
鋳造実施後の十分に良好な崩壊挙動を与える、ケイ酸ア
ルカリ金属水溶液をペースとする・虐インダを開発する
ことである。
したがって本発明の目的は、810@ :、Memoの
モル比が24 t 、1−3.4 s lであり、ここ
でMeはナトリワムおよび/またはカリウ^を表わし、
かつ固体含量36〜60重量%を有するケイ酸アルカリ
金属水溶液をペースとし、有機添加物を含有する/9ン
ダであり、骸ノRインダカ!トリエタノールアミンを全
ノ々インダ組成旬−に対−して0.1〜2重量優含有す
ることを特徴とする。
モル比が24 t 、1−3.4 s lであり、ここ
でMeはナトリワムおよび/またはカリウ^を表わし、
かつ固体含量36〜60重量%を有するケイ酸アルカリ
金属水溶液をペースとし、有機添加物を含有する/9ン
ダであり、骸ノRインダカ!トリエタノールアミンを全
ノ々インダ組成旬−に対−して0.1〜2重量優含有す
ることを特徴とする。
−悪性にも・々インダへのトリエタノールアミンのかか
る添加が硬化前の砂混合物に良好な流動性を与え、かつ
鋳造実施後の成形体の喪好な崩壊値をもたらすのみなら
ず、特に硬化した成形体の早期強度を著しく改善するこ
とが判明した。ここで早期強度とはガス吹付けした成形
体の硬化1時間後の圧縮強さをいう。二酸化炭素を吹付
けることによる成形体の比較的短かい硬化時間後ですら
RK十分な初期圧縮強さが得ら2 れ、これは硬化した成形体の取扱いおよび運搬を著しく
容易処する。本発明によるAインダ組成物を用いて調製
された砂混合物の卓越した流動性はその他の技術的経費
を必要とせずKl[Mな中空型への完全な充*を与える
。艷に本発明によるノセインダを用いて得られる成形体
はきわめて良好な鋳造後の崩壊挙動を示す。
る添加が硬化前の砂混合物に良好な流動性を与え、かつ
鋳造実施後の成形体の喪好な崩壊値をもたらすのみなら
ず、特に硬化した成形体の早期強度を著しく改善するこ
とが判明した。ここで早期強度とはガス吹付けした成形
体の硬化1時間後の圧縮強さをいう。二酸化炭素を吹付
けることによる成形体の比較的短かい硬化時間後ですら
RK十分な初期圧縮強さが得ら2 れ、これは硬化した成形体の取扱いおよび運搬を著しく
容易処する。本発明によるAインダ組成物を用いて調製
された砂混合物の卓越した流動性はその他の技術的経費
を必要とせずKl[Mな中空型への完全な充*を与える
。艷に本発明によるノセインダを用いて得られる成形体
はきわめて良好な鋳造後の崩壊挙動を示す。
かかるノセインダへのトリエタノールアミンの本発明に
よる添加の効果は、モノエタノールアミytたはジェタ
ノールアミンの添加では所望の効果が不十分な程度でし
か得られないために一層意想外である。
よる添加の効果は、モノエタノールアミytたはジェタ
ノールアミンの添加では所望の効果が不十分な程度でし
か得られないために一層意想外である。
それとは異なり ) +7エタノールの添加は全・々イ
ンダ組成物に対して既に0.1重量係の量で有効である
と示された。トリエタノールアミン添加量の2重量嗟の
本発明による上限は8102 : MeOlのモル比2
4:1を有し、]かつ市販の濃度のケイ酸アルカリ金属
溶液中へのトリエタノールアミンの最大溶解性によって
決められる。更に本発明によればSing : Mem
oのモル比が24:1よりも大きい、例えば3.4!1
のケイ・酸アルカリ金属溶液中でよシ大量のトリエタノ
ールアミンを有利に使用することもできる。水で著しく
希釈したケイ酸アルカリ金属溶液でSiO,/Me、0
モル比2.4:lを有するものの場合にもより大キナト
リエタノールアミンの添加量が可能であり、かつ有利で
ある。このことは/eインダ組成物に付加的に常用の溶
解助剤、例えばクモルスルホン酸ナトリウム、ンルピッ
トま九はグリコールが添加されている場合により該当す
る。
ンダ組成物に対して既に0.1重量係の量で有効である
と示された。トリエタノールアミン添加量の2重量嗟の
本発明による上限は8102 : MeOlのモル比2
4:1を有し、]かつ市販の濃度のケイ酸アルカリ金属
溶液中へのトリエタノールアミンの最大溶解性によって
決められる。更に本発明によればSing : Mem
oのモル比が24:1よりも大きい、例えば3.4!1
のケイ・酸アルカリ金属溶液中でよシ大量のトリエタノ
ールアミンを有利に使用することもできる。水で著しく
希釈したケイ酸アルカリ金属溶液でSiO,/Me、0
モル比2.4:lを有するものの場合にもより大キナト
リエタノールアミンの添加量が可能であり、かつ有利で
ある。このことは/eインダ組成物に付加的に常用の溶
解助剤、例えばクモルスルホン酸ナトリウム、ンルピッ
トま九はグリコールが添加されている場合により該当す
る。
本発明による・ζインダを用いて製造された成形体は史
に減少された吸湿性並びに良好なエツジ部分の強度に優
れている。
に減少された吸湿性並びに良好なエツジ部分の強度に優
れている。
所望により、本発明による・々インダには調製された砂
混合物の流動性を一層高める観点からアニオン活性およ
び/lたは非イオン界面活性剤を公知方法で添加しても
よい。I!に本発明による・々インダは所望により更に
常用の崩壊促進剤、例えば炭水化物、例えば糖、糖みつ
、でんぷんまたはでんぷん−もしくはセルロース誘導体
を含んでいてもよい。
混合物の流動性を一層高める観点からアニオン活性およ
び/lたは非イオン界面活性剤を公知方法で添加しても
よい。I!に本発明による・々インダは所望により更に
常用の崩壊促進剤、例えば炭水化物、例えば糖、糖みつ
、でんぷんまたはでんぷん−もしくはセルロース誘導体
を含んでいてもよい。
粘結された成形体の耐水性は既にケイ酸リチウムの僅か
な添加量によって増加させることができる。
な添加量によって増加させることができる。
本発明によるノ々インダで使用されるケイ酸アルカリ金
属溶液の基礎は一般にそのモル比と固体含量が帥記の値
の範囲内にある常用の水ガラス溶液、例えばケイ酸ナト
リウム溶液および/を九はケイ酸カリウム溶液である。
属溶液の基礎は一般にそのモル比と固体含量が帥記の値
の範囲内にある常用の水ガラス溶液、例えばケイ酸ナト
リウム溶液および/を九はケイ酸カリウム溶液である。
しかし相応するケイ酸アルカリ金属水溶液は粉末状の水
溶性ケイ酸アルカリ金属を溶解しても得られる。
溶性ケイ酸アルカリ金属を溶解しても得られる。
良好な結合能の点で本発明による・饗インダは有利に8
101対Memoのモル比24 :l 〜29 : ]
(ここでMeはナトリウムおよび/またはカリウムを
表わす)を有するケイ酸アルカリ金属を含有する。特に
本発明による/9インダ中でナトリウム/カリウム混合
ガラス、すなわちケイ酸ナトリウム/ケイ酸カリウム溶
液を使用することが硬化した成形体のきわめて良好な早
期強度の点で%に有利であると示された。
101対Memoのモル比24 :l 〜29 : ]
(ここでMeはナトリウムおよび/またはカリウムを
表わす)を有するケイ酸アルカリ金属を含有する。特に
本発明による/9インダ中でナトリウム/カリウム混合
ガラス、すなわちケイ酸ナトリウム/ケイ酸カリウム溶
液を使用することが硬化した成形体のきわめて良好な早
期強度の点で%に有利であると示された。
上述したように本発明によるノ々インダは有利に鋳物用
成形体、%に外型および/lたは中子を微細な鋳物砂、
有利に石英砂から硬化剤として二酸化炭素を使用して製
造するために使用される。かかる成形体の製造は自体公
知の方法で行なわれるニ一般に本発明によるノ々インダ
3〜6重量慢を微細な鋳物砂、通常石英砂と強力に混合
し、かつ二酸化炭素を使用して硬化させる。
成形体、%に外型および/lたは中子を微細な鋳物砂、
有利に石英砂から硬化剤として二酸化炭素を使用して製
造するために使用される。かかる成形体の製造は自体公
知の方法で行なわれるニ一般に本発明によるノ々インダ
3〜6重量慢を微細な鋳物砂、通常石英砂と強力に混合
し、かつ二酸化炭素を使用して硬化させる。
しかし本発明によるノ々インダはケイ酸アルカリ金属水
溶液をペースとするAインダが通常使用される全ての目
的に同様に使用することができる。
溶液をペースとするAインダが通常使用される全ての目
的に同様に使用することができる。
次いで実施例につ合本発明を詳説する。
l
使用されるAインダは次の組成を有する:8101 :
Nanoのモル比257zlおよび固体含量41、6
5重量嗟を有するケイ酸ナトリウム溶液90重量係 20重量係のトリエタノ−ルアオン水溶液 5重tq
b脱イオン化水 6重量嘔/々イ
ンダは水溶液を混合することKよシ得られ−る。
Nanoのモル比257zlおよび固体含量41、6
5重量嗟を有するケイ酸ナトリウム溶液90重量係 20重量係のトリエタノ−ルアオン水溶液 5重tq
b脱イオン化水 6重量嘔/々イ
ンダは水溶液を混合することKよシ得られ−る。
成形体を製造するためにノ々インダは次のよう托して使
用される: 石英砂(粒度F32)1000重量部を前記の/9イン
ダ40重量饅と2分間強力に混合する。
用される: 石英砂(粒度F32)1000重量部を前記の/9イン
ダ40重量饅と2分間強力に混合する。
引続き得られる混合物170tをゲオルグ・フィシ−y
−m突固め装置〔ゲオルグ・フィシャーアクチェンゲゼ
ルシャフト製、シャツハウゼン(スイス)在〕で3度゛
ランマー打ちすることにより高さ60■および直径5o
■の円筒状中子を成形し、かつ圧縮する。得られる中子
を次に二酸化炭素を吹き込んで(28t/分、・25℃
で5秒間、導管圧1.δ)々−ル)硬める。
−m突固め装置〔ゲオルグ・フィシャーアクチェンゲゼ
ルシャフト製、シャツハウゼン(スイス)在〕で3度゛
ランマー打ちすることにより高さ60■および直径5o
■の円筒状中子を成形し、かつ圧縮する。得られる中子
を次に二酸化炭素を吹き込んで(28t/分、・25℃
で5秒間、導管圧1.δ)々−ル)硬める。
室温で1時間貯蔵後の成形体の圧IMIIJliさく早
期強度)′t−ゲオルグ・フィシャー製圧嗣強さ試験機
(スイス、シャツハウゼン在ゲオルグーフイシャー・ア
クチェンゲゼルシャフトによシ製造)を用いて測定する
。
期強度)′t−ゲオルグ・フィシャー製圧嗣強さ試験機
(スイス、シャツハウゼン在ゲオルグーフイシャー・ア
クチェンゲゼルシャフトによシ製造)を用いて測定する
。
結果を次表に掲げる。
流動性の測定のために一調與し立ての砂/ノセインメ混
合物170.fをPFB型流動性峠験機(スイス、シャ
ツハウゼン在ゲオルグ・フィシャー・アクチェンゲゼル
シャフト製)K秤量して入へ引続き突固め装置に装入し
、かっランマー打ち3度によって圧縮する、ラム棒の指
示値を読取り、かつ流動性Fを式=F憾−6,66・(
6〇−読取り指示値)Kよシ計算する。
合物170.fをPFB型流動性峠験機(スイス、シャ
ツハウゼン在ゲオルグ・フィシャー・アクチェンゲゼル
シャフト製)K秤量して入へ引続き突固め装置に装入し
、かっランマー打ち3度によって圧縮する、ラム棒の指
示値を読取り、かつ流動性Fを式=F憾−6,66・(
6〇−読取り指示値)Kよシ計算する。
成形体の崩壊性の測定は大ていの場合墳験室条件下では
数量的に行なうことはできない、それというのも熱処理
された中子は大ていこれを圧縮試験装置に運ぶために接
触または試験する際VCWIcK@れるからである。そ
のために次の2ような試験方法により試験した:前記の
条件下で製造された成形体を室温および50俤の相対大
気湿度で72時間貯蔵し、次いで720℃ないしは90
0℃でそれぞれ2分間熱処理し、引続きゲオルグ・フイ
シャー製圧縮強さ試験装置で調べた。その際測定さ触結
果を同様に次表に挙げる。
数量的に行なうことはできない、それというのも熱処理
された中子は大ていこれを圧縮試験装置に運ぶために接
触または試験する際VCWIcK@れるからである。そ
のために次の2ような試験方法により試験した:前記の
条件下で製造された成形体を室温および50俤の相対大
気湿度で72時間貯蔵し、次いで720℃ないしは90
0℃でそれぞれ2分間熱処理し、引続きゲオルグ・フイ
シャー製圧縮強さ試験装置で調べた。その際測定さ触結
果を同様に次表に挙げる。
以下の例の結果は特別に記載のない限シ同じ操作および
試験条件下で得られた。測定された結果は同様に次表に
挙げる。
試験条件下で得られた。測定された結果は同様に次表に
挙げる。
例2
例IKよるケイ酸ナトリウム溶液90重量慢にトリエタ
ノールアミンの20重量係水溶液0.5重量優および脱
イオン死水9,5重量暢を児える。
ノールアミンの20重量係水溶液0.5重量優および脱
イオン死水9,5重量暢を児える。
例3
8i02 : Nanoのモル比247!lおよび固体
含量47.3重tSを有するケイ酸ナトリウム溶液90
重量lK2O重量優−トリエタノールアオノ水溶液lO
重量係を加える。
含量47.3重tSを有するケイ酸ナトリウム溶液90
重量lK2O重量優−トリエタノールアオノ水溶液lO
重量係を加える。
飼養
810!! Nanoのモル比247:1および固体含
量47.3重量%を有するケイ酸ナトリウム溶液80重
量係並びに8101! K、Oのモル比288:1およ
び固体含量41.1重量%を有するケイ酸カリウム溶液
20重量%から成るアルカリ金属ケイ酸塩溶液90重量
%に20重量憾−トリエタノールアミン水溶液10重量
嚢を加える。
量47.3重量%を有するケイ酸ナトリウム溶液80重
量係並びに8101! K、Oのモル比288:1およ
び固体含量41.1重量%を有するケイ酸カリウム溶液
20重量%から成るアルカリ金属ケイ酸塩溶液90重量
%に20重量憾−トリエタノールアミン水溶液10重量
嚢を加える。
比較例1
前記の例と異なりこの比較例はジェタノールアミンを含
有する。
有する。
8101 : Nanoのモル比247:1および固体
含量47.2重量%を有するケイ酸ナトリ、ウム溶液9
0重量慢に30重**−ジェタノールアミン水溶液10
重量係を加える。
含量47.2重量%を有するケイ酸ナトリ、ウム溶液9
0重量慢に30重**−ジェタノールアミン水溶液10
重量係を加える。
比較例2
この例のノ々イシダはトリエタノールアミンを含まない
。
。
8101 : Nanoのモル比247!lおよび固体
含量47.3重量%を有するケイ酸ナトリウム溶液90
重量係に脱イオン死水10重景参を加える。
含量47.3重量%を有するケイ酸ナトリウム溶液90
重量係に脱イオン死水10重景参を加える。
流動性、鋳造による成形品の早期強度および崩壊挙動に
関する前記の例の結果を次表[1とめる。
関する前記の例の結果を次表[1とめる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 810@ : MelQのモル比が24!l 〜
3.4tlで6り、ここでMeはナトリウ!kj?よび
/lえはカリウムを表わし、かつ固体含量35〜60重
量憾を有するケイ酸アルカリ金属水溶液をペースとし、
有機添加物を含有するノ々インダにお−て骸ノ々インダ
が全I9インダ組酸物に対′してトIjエタノ−ルアは
ンO,1〜2重量慢を含有することを特徴とずぶ、ケイ
酸アルカリ金属水溶液をペースとする・々インダ。 2、 810t ! Memoのモル比が24tl〜2
9:1であり、ここでMeがナトリ9ムおよび/または
カリウムを表わす、ケイ酸アルカリ金鵬を特徴する特許
請求の範凹第1項記載の/9イ□ ンダ。 3、鋳物用成形体、特に外型および/また社中子を微細
な鋳物砂、有利に石英砂から硬化剤として二酸化炭素を
用いて製造するための方法&ly−いて、8i01 t
Memoのモル比が2481〜3.4!1であり、仁
こでMeはナトリウムおよび/またはカリウムを表わし
、かつ固体含量36〜501tliを有するケイ酸アル
カリ金属水溶液をペースとし1.トリエタノールアミン
を全粘結材組成物に対してO,1〜2重量、16を含有
する・セインダを使用文ることを特徴とする、成形体の
製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813122244 DE3122244A1 (de) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Bindemittel auf basis von alkalimetallsilikatloesungen und deren verwendung |
| DE3122244.7 | 1981-06-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589859A true JPS589859A (ja) | 1983-01-20 |
| JPH0250070B2 JPH0250070B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=6133925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57094122A Granted JPS589859A (ja) | 1981-06-04 | 1982-06-03 | ケイ酸アルカリ金属水溶液をベースとするバインダ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4541869A (ja) |
| EP (1) | EP0066788B1 (ja) |
| JP (1) | JPS589859A (ja) |
| AT (1) | ATE18142T1 (ja) |
| BR (1) | BR8203251A (ja) |
| DE (2) | DE3122244A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7022178B1 (en) | 1999-10-26 | 2006-04-04 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Binding agent, core sand mixture and a method for producing the same |
| JP2015523913A (ja) * | 2012-06-06 | 2015-08-20 | エーエスケー ケミカルズ ゲーエムベーハーAsk Chemicals Gmbh | 硫酸バリウムを含む鋳型材料混合物 |
| JP2016523183A (ja) * | 2013-06-17 | 2016-08-08 | エーエスケー ケミカルズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属鋳造用の鋳型及び中子を製造するための無機バインダに基づくリチウム含有鋳型材料混合物の製造方法、リチウム含有無機バインダ、及び、鋳造用鋳型又は中子の製造方法 |
| JP2016533275A (ja) * | 2013-10-19 | 2016-10-27 | ピーク ドイチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングPeak Deutschland GmbH | 鋳造品製造のためのロストコア又は成形品を製造する方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3908560A1 (de) * | 1989-03-16 | 1990-09-20 | Henkel Kgaa | Bindemittel auf basis waessriger alkalimetallsilikatloesungen und deren verwendung |
| JPH0824996B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1996-03-13 | 宇部興産株式会社 | 水溶性中子及びその製造方法 |
| US5589427A (en) * | 1992-03-24 | 1996-12-31 | Schott Glaswerke | Substantially spherical particles of lithium silicates with improved mechanical properties and impaired surface quality |
| GB9324509D0 (en) * | 1993-11-30 | 1994-01-19 | Borden Uk Ltd | Foundry binder |
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| JPS5543421A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-27 | Hitachi Ltd | Wrist watch |
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| US3032426A (en) * | 1960-02-29 | 1962-05-01 | Int Harvester Co | Mold composition cure accelerator |
| DE2110059C3 (de) * | 1971-03-03 | 1979-11-29 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Bindemittel auf Basis von Alkalisilikaten |
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| GB2016483A (en) * | 1978-03-09 | 1979-09-26 | Ahlsell Ir Ab | Method at the making of bodies of granular and/or fibrous material with sodium silicate or potassium silicate as binder |
| DE2856267A1 (de) * | 1978-12-27 | 1980-07-17 | Woellner Werke | Bindemittel fuer formstoffe zur herstellung von giessereiformen und -kernen |
| DE3060868D1 (en) * | 1979-02-27 | 1982-11-04 | Foseco Int | Alkali metal silicate binder compositions |
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1981
- 1981-06-04 DE DE19813122244 patent/DE3122244A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-05-27 EP EP82104616A patent/EP0066788B1/de not_active Expired
- 1982-05-27 DE DE8282104616T patent/DE3269334D1/de not_active Expired
- 1982-05-27 AT AT82104616T patent/ATE18142T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-03 JP JP57094122A patent/JPS589859A/ja active Granted
- 1982-06-03 BR BR8203251A patent/BR8203251A/pt unknown
-
1983
- 1983-08-15 US US06/523,827 patent/US4541869A/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2016523183A (ja) * | 2013-06-17 | 2016-08-08 | エーエスケー ケミカルズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属鋳造用の鋳型及び中子を製造するための無機バインダに基づくリチウム含有鋳型材料混合物の製造方法、リチウム含有無機バインダ、及び、鋳造用鋳型又は中子の製造方法 |
| JP2016533275A (ja) * | 2013-10-19 | 2016-10-27 | ピーク ドイチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングPeak Deutschland GmbH | 鋳造品製造のためのロストコア又は成形品を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0066788B1 (de) | 1986-02-26 |
| DE3269334D1 (en) | 1986-04-03 |
| ATE18142T1 (de) | 1986-03-15 |
| EP0066788A1 (de) | 1982-12-15 |
| US4541869A (en) | 1985-09-17 |
| DE3122244A1 (de) | 1982-12-23 |
| BR8203251A (pt) | 1983-05-24 |
| JPH0250070B2 (ja) | 1990-11-01 |
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