JPS589869B2 - アツシユクシ−ルツキヨウキ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は高温、高圧捷だは他の極限状態において使用
する容器構造に関するものである。

従来からピン型連結装置によって容器頭部と容器本体と
を連結するように構成した圧力容器はすでに周知でぁり
、１例として米国特許第３３７２８２８号、発明者ペシ
ャセソクに記載されたピン型連結装置においては、容器
本体および容器頭部の端部に設けられた環状連結片に同
軸放射状穴を設け、連結ピンを上記放射状穴に挿入する
ように構成されている。

このような構造をもつ容器連結部には通常シールリング
等の密封装置を併用する場合が多く、特に原子力産業に
おいては破損の際に備えて安全のために２重のシールリ
ングを用いる必要がある。

ところが大型のシールリングまだはガスケットを用いる
場合には、容器の圧力に抗して所定の密封状態を保つに
はシールリングを予め圧縮しておく必要があり、まだ多
くの場合容器を水平に設置したり、垂直に設置した場合
にもシールリングを圧縮する程の重量はないのが普通で
あるから、外力によって容器頭部を容器本体に対して押
圧し、シールリングを圧縮することが必要となる。

しかしながらこのような外力装置ぱ液圧、機械的圧力お
よび空気圧のいずれを利用する場合も高価でありまだ常
時保守が必要となる。

この発明による容器構造は同軸状態に配置された内側連
結リングおよび外側連結リングからなる環状端部を備え
た第１の容器部分をもち、内側連結リングおよび外側連
結リングは互に半径方向に離れだ位置に配置され、両者
の間には環状溝が形成されている。

第２の容器部分は１個の環状連結リングを備えた環状端
部なもち、この連結リングは第１の容器部分の環状溝内
へ挿入可能である。

また第１の容器部分と第２の容器部分の環状端部間には
密封装置が配置され、両者の間を密封する。

さらに上記連結リングには周方向に間隔をおいて配置さ
れた連結ピンが半径方向に係合し、これらの連結リング
と協動して各連結リングを互に固着連結すると同時に密
封装置を圧縮する緊締装置の働きをする。

実施例においては第１の容器部分および第２の容器部分
の連結リングに対して上記の連結ピンを回転可能とし、
これを回転させることによって連結リングを圧縮連結す
る緊締作用を行わせる。

次に図面についてこの発明の実施例を説明すると、文字
Ｖぱこの発明の実施例による容器全体を表わすもので、
容器Ｖは頭部１０およびこれを連結する容器本体１１か
らなり、両者の連結は全体として符号１２で示した連結
装置によって行う。

すなわち連結装置１２は容器頭部１０および容器本体１
１を互に固着連結するとともに、全体として符号１４に
示しだ内部環状密封装置を圧縮または緊締するもめであ
る。

容器頭部１０老いかなる形でもかまわない。

第１図の実施例においては主容器頭部１０ａが半球状の
形をしており、そめ環状端部１０ｂは環状連結リング１
０ｃを備えている。

なお環状端部１０ｂは溶接捷たは他の方法によって主容
器頭部１０ａに固着される。

環状端部１０ｂＨさらに内向環状リム１０ｂを備え、内
向環状リム１０ｂぱ下向きの環状リム面１０ｄヤもつそ
いえ。

このリム面１０ｅは円筒状容器本体１１お上び半球状主
容器頭部１０ａを構成する半径面内に含まれる。

容器本体１１め環状端部１１ａも同じく溶接まだは他の
方法で主容器本体（図示せず）に対して固着されており
、本体環状端部１１ａに設けられた同軸内側リングと外
側リングとの間には環状溝１７が形成され、溝の巾は容
器頭部１０の璋状リング１０ｃを挿入可能に構成される
。

ガお図面における頭部リング１０ｃの厚さは溝１ｒの厚
さとほぼ等しいが、実際ｄは連結リング１０ｃと一方の
本体リング１５寸だは１６との間にはわずかなすき間を
設けて半径方向め膨脹および収縮を可能にする。

本体環状端部１１ａはさらに内向き環
状リムまだぱ突部１１−；をもち、環状リム１ｌｂには
半径方向にのびる環状上面１１ｃが設けられ、本埜リジ
グ１０ｃを環状溝１７内に挿入したとき、環状リム面１
０ｅおよび１１ｃが互に対向するように構成される。

内部密封装置１４は半径方向に離れだ２個のシールリン
グ１９ａおよび１９ｂを備え、これらは本体リム上面１
１ｃに設けた切削穴２０ａおよび２０ｂ内に設置される
。

密封リング１９ａおよび１９ｂぱ取付け穴２０ａおよび
２０ｂと同じく環状であり、頭部リム１０ｄの下面１０
ｅに係合する。

頭部環状端部１０ｃにはドリルを用いて形成しだＬ一形
通路２１が設けられ、これによって頭部１０の外側とシ
ールリング１８．１９間の空間とを連通させる。

このように構成することによって、頭部リング１０ｃが
固着状態にありかつシールリング１９ａおよび１９ｂが
頭部リム面１０ｅ［対して密封係合状態に保持したまま
で、通路２１を用いてシール１９ａおよび１９ｂの性能
テストを行うことが可能となり、従って密封装置の故障
を予知することができる。

しかしながら２個のシールリング１９ａおよび１９ｂを
使用するとまだ別の問題が生じる。

すなわち容器■ぱ一般に極めて大型であり、従って環状
シールリング１９ａおよび１９ｂも非常に大きいだめに
これらを圧縮変形させるには大きな力を必要とする。

にまた業界ぉぃですでに周知の通り、シールリンク１９
ａおよび１９ｂを予め圧縮変形させて容器使用中対向面
１０ｅと１１ｃとの間から流体の漏出が外いようにする
ことは不可欠である。

そこで容器頭部１０および容器本体１１を互に連結ナる
だめにピン型連結装置１２を使用する。

連結装置１２はシールリング１９ａおよび１９ｂを圧紬
４たは緊締することによって加圧状態における密封作用
を行わせるための緊締装置２５を備え、緊締装置２５は
本体連結リング１５および１６および頭部連結リング１
０ｃに周方向一定間隔で一組ずつ設けた穴２６、および
同軸上にある各組の穴に対して挿入されるピン２７によ
って構成される。

次に第２図卦よび第３図は、特に周方向に一定間隔で配
置されたピン型連結装置１２のうちの１個を示すもので
、外側本体連結リング１６には円形穴１６ａが設けられ
、円形穴１６ａは中心線１６ｂをもっている。

円形穴１６ａは内側本体連結リング１５に設けられた円
形穴１５ａと同軸上に配置される。

ヤ出ち円形穴まだは円形溝１５ａの中心線１５ｂぱ外側
リング穴１６ａの中心線１６ｂと同一軸線上にある。

頭部連結リング１０ｃは穴１引を備え、穴１０ｆは円形
であり中心線１０ｇをもつ。

容器頭部１０を容器本体１１上に載置して頭部連結リン
グ１０ｃを環状本体溝１７内へ挿入すると、穴１０ｆの
中心線は穴１５ａおよび１６ａの中心線がらゎずかにれ
た状態となる。

すなわち第２図に示すように連結リングは環状溝１Ｔ内
にあるが固定されてはおらず、かつシールリング１９ａ
および１９ｂは圧縮されていない。

このように頭部連結リング１６ｃが第２図の未固定状態
にある間は連結リング穴１０ｆが本体連結リング穴１５
ａおよび１６ａの中心軸からはずれている。

すなわち頭部連結リング穴１０ｆの中心線は本体連結リ
ング穴１５ａおよび１６ａの中心線と同一ではない。

連結ピン２７はこのように頭部連結リング１０ｃが第２
図の未固定状態にあるときに１６ａ，１６ｆおよび１５
ａ内に挿入される。

ピン２７ぱ穴１６ａ，１０ｆおよび１５ａ内において回
転可能であり、ピン２７上に設けられた偏心部才だぱカ
ム部２７ａを回転させることによって容器頭部１０の連
結リング１０ｃを第３図の固定位置へ移動させ、シール
リング１９ａおよび１９ｂを圧縮または緊締することが
できるように構成される。

ピン２７ぱさらに外側部分２７ｂおよび内側部分２７ｃ
を備え、内側部分２７ｃぱ円筒状で外側連結リング穴１
６ａと同一中心線上にあり、また外側部分２７ｂは六角
ナツ｝２７ｄを備え、ピン２７全体を回転させるだめの
レンチ等の工具を保合可能である。

偏心部２７ａは円形であるが中心線１６ｂからはずれだ
中心線をもち、従ってその中心線はピン全体の回転軸１
６ｂに対して偏心している。

まだビンの内側部分２７ｃは穴または溝の中心線１５ｄ
と同一中心軸をもっている。

従って連結ピンを容器頭部および容器本体上の連結リン
グ１６，１０ｃおよび１５に対して回転させると、第３
図に示す約１８０度の回転角度において頭部連結リング
１０ｃが溝１７内へ深く挿入され、その結果頭部リム面
１０ｅが本体リム面１１ｃに対して押し下げられ、シー
ルリング１９ａおよび１９ｂを圧縮することができる。

このように第３図の固定位置においては頭部１０が本体
１１に対して固着連結され、同時にシールリング１９ａ
および１９ｂけ圧縮状態となり、連結リング穴１０ｆの
中心線１０ｇは本体連結リング１６および１５の中心線
１６ｂおよヒ１５ｂと合致する。

以上の説明は単に実施例について述べたものであり、こ
の発明の範囲を逸脱することなく寸法、形状、材料およ
び構造の細部における変更は自在である。

頭部１０の形状については実施例に示しだ半球状に限定
されることなく自由に変更可能であり、さらに本体およ
び頭部連結リングの穴２６に係合する連結ピンの数も構
造に応じて変化させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例による容器構造を示す一部断
面側面図、第２図はこの発明の容器連結装置の初期状態
を示す拡大断面側面図、および第３図は連結装置が最終
的固定位置にありシールリングを圧縮している状態を示
す一部断面拡大側面図である。 主要部分の符号の説明 １０…容器頭部、１１…容器本
体、１２…連結装置、１０ｃ…頭部連結リング、１５．
１６…本体連結リング、１７…環状溝、１９ａ，１９ｂ
…シールリンク一２５…緊締装置、２６…穴、２７…連
結ピン、２７ａ…連結ピンの偏心部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 同軸状態で互いに離れた位置にあり、その間に環状
   溝を形成し、半径方向に平行した開口部を有する内側連
   結リング及び外側連結リングを設けた環状端部を有する
   第１容器部分と、 前記第１容器部分の２つの連結リングの開口部と整合す
   る開口部を有し、前記第１容器部分の環状溝に挿入可能
   の連結リングをもつ環状端部を有する第２容器部分と、 前記第１容器部分と第２容器部分との間に配置され、両
   者の間を密閉して流体の露出を阻止するだめの密封装置
   から成り、 前記内側連結リング、外側連結リング、及び連結リング
   は、これら３種の連結リングに対して、その開口部で回
   転可能に係合した半径方向に配置された連結ピンを受け
   入れ、 前記半径方向に配置された連結ピンには、前記第２容器
   部分の連結リングの開口部を動かして、前記第１容器部
   分の内側リング及び外側リングの開口部と整合させて、
   圧縮密封をする偏心状態の装置を含むことを特徴とする
   容器構造。