JPS589909A - 高熱金属の温度の保存方法及び熱絶縁カバ−部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −本発ｆ１４は、高熱金属の温度の保存方法及び熱　−
絶縁カバーに関するものである。

高温度の高熱金属の処理においては、基本的な酸素製鋼
過程の場合、高価な高熱金属、すなわち　＊融鉄の代わ
りに、低価格のスクラップ材料の大きなパーセンテージ
の使用を許す高い金属温度を維持することが１重要であ
る。

兵曹的な製鋼過程にお−ては、高熱金属が高炉と溶融設
備との間を１回転可能な潜株艦の形式のルツボを含んで
いる高熱金属輸送容器又は混合容器を介して輸送される
０回転可能なルツボは、典置的には、ルツボ開口を有し
ている耐火レンガを裏張りされた金属容器である。基本
的な酸素製鋼過程においては、高炉が高温度の金属、す
なわち、溶融鉄を、ルツボ開口を経て高温度金属輸送容
器のルツボの中に鋳込む、この容器は、引続−て、鋼溶
融設備へ輸送され。

そこにおいて、ルツボ扛容器の高熱金属の内容物をかう
にするために回転される。かうの高熱金属１！優は、そ
れから高炉にもとさ件、このサイクルが反覆される。一
つの従来の高熱金属輸送容器が、米国特許第＠２４（２
／４ＬＩ号明細書中−こ記載されているが、この特許が
本明細ｉ中番こ参照されている。

実験的に、ルツ°ボの耐火材の温には、鋼溶融。

設備に供給される時における高熱金、属の温に−こ重大
な影響を有してφることが確認されている。

著しい耐火材の温度損失が、溶融膜、備沓こおいてルツ
ボがからにされる時の始めの期間及び！１続いて高炉に
おいて再使用される時の始峠の期間の間に生ずる。、こ
の損失の大きさは、上述０３時間、からにするａｔ＋の
高熱金属のＩ！度、周囲の温度条件及びルツボ開口の寸
法の関数である。耐火材の温度損失は、ルツボ開口の自
然の煙突効果によって加速される。更に、耐火材の温度
損失の割合は、鋼溶融設備におけるルツボを力）らにす
ることに直接的に引続いて最大であることも分かつてい
る・ 本明細書には、添附図面を参照して、高熱金属処理にお
ける高熱金属温度の損失を減少させるための新規な技術
が１示されている。この場合、高熱金属温度の保存を介
して着しいエネルギーの節約が生ずる。この技術は、輸
送容器の開口の上に熱絶縁カバーを置くことを含んでい
る。

製鋼過１１ＩＣこおいては、いくつかの重要な利点が、
ルツボ耐火材材料の温度損失が、ルツボ開ロカパーの使
用を介して減少される時に実現されるが、これらの利点
扛１次ぎの利点を含んでいる。すなわち ａ）高熱金属温度を維持するために必要とされる高価な
高熱金属（溶融金属）の量が減少し。

このようにして、製鋼過程における低価格のスクラップ
の増加された使用を許すことｂ）　ルツボ及びルツボ開
口の内部に残っているスラグ及びキッシュから生ずる残
渣の形成が。

にツボ開口カバーの使用を介して実現される高い耐火材
温度によって最少ｌこさｎること（より高い耐火材温度
は、スラグ及びキッシュが蓄積し、凝固する傾向を減少
させるが、この凝固された残渣の形成の減少は、°容器
の一清掃の必要を減少させ１重大な残渣の形成の場合に
は生ずるかも知れない容器の輸送１量の減少を最少にす
る） である。

以下５本発明をその実施例を示す添附図面に基づφて詳
細に説明する。

曾ず、第１ム及び／Ｂ図を参照するが１図には、従来技
術の高熱金属輸送容器Ｖが示されている。これは、開口
Ｍを有している回転自在なルツボＬと、それに固着され
た輸送装置τＲとから成立っている。

典型的な製鋼過程の高炉においては、高熱金属（溶融鉄
）が、高炉の火床に置かれたタッグ用穴を介して鋳込才
れる。高熱金属は、容器Ｖに耐火材を裏張りされた鉄ラ
ンナ又はといによって供給される。高熱金属は、ルツボ
Ｌ゛の中に開口Ｍを経て鋳込まれ又は装入される。高炉
における高熱金属の温度は、典型的にはにｐｇコ℃（シ
ダ００”Ｆ）であり、一方、容器Ｖが溶融設備Ｉこ到着
する時における対応する高熱金属の温Ｋｆｄ。

約／Ｊコア℃（シダーｏ′Ｆ＞である、力）らにされた
容Ｗｈｖが高炉にもどされた時には、ルツボＬの対応す
る耐火材温度は、約ｔｆｆ”ｃｃイ４ｊｏ′Ｐ＞である
、このようにして、約ｉｓｚ℃（ａｇｏ″Ｆ）の温に降
下が、高炉と溶融設備との間に経験によって知られ、ま
た、約４Ｌコ１℃（ククＯ＠Ｐ）の耐火材温度の降下が
、溶融設備と高炉との間において生ずる。耐火材温度の
降下の大部分は、ルツボ開口Ｍの自然−央効果である。

次ぎに、第２ム及び−Ｂ図を参照する。絶縁カバ一部材
ＣＭが、容器のルツボ開口Ｍの上に置かれている。実験
的に、絶縁カバ一部材ＣＭの使用は、容器Ｖの高炉と、
溶融設備との間の輸送の間における高熱金属の温良損失
と、ルツボＬの溶融設備と高炉との間における耐火材の
温度損失との両方を著しく減少することが証明された。

カバ一部材ＣＭは、容器Ｖに１例えば。

ボルト又は滑べりビンのような適轟な機械的附属ＡＭム
の使用を介して機械的に固着される。

カバ一部材ＣＭは、ルツボ開口Ｍを横切って。

カバ一部材ＣＭの反対端部に取付けられた帯材料１から
延びている重錘部材ＷＭによって、所定の位置に維持さ
れる。

カバ一部材ＣＭの使用が、ここに、製鋼過程に関して説
明されているが、カバ一部材ＯＭから生ずる利点は、鋳
造作業及びアルミニウム金属処理を含む多数の高熱金属
の取扱い作業にも応用可能である。

カバ一部材ＣＭの構造は、応用に応じて変更されること
ができる。Ｗ６部材Ｍは、硬い、不浸透性のカバーであ
り、高熱金属がルツボＬの中に鋳込まれ、又は、装入さ
れた後に、開口Ｍ　Ｏ）上に置かれ、高熱金属がルツボ
Ｌからからにされ、又は、吐出される関取去られ、また
、からにされた容器Ｖが高炉へもどされる間、再び開口
Ｍの上に置かれる。製鋼過程にお−で経験さ、れる最も
大きな熱損失は、ルツボＬが溶融設備においてからにさ
れた後に生ずるので、カバ一部材ＯＭの使用は、容器Ｖ
が溶融設備から高炉にもどされる時に限定されることも
できる。

製鋼過程において高炉においてカッ（一部材ＣＭを取去
る必要は、限定された空間と環境とのために１問題を提
供することがあり得る。このようにして、推奨されるカ
バ一部材の構造は、カバ一部材ＣＭが高熱金属のルツボ
Ｌの中への鋳込みの間、開口Ｍの上の所定位置にとどま
ることを許すようなカバ一部材である。この熱絶縁カバ
一部材ＣＭの改善が、たわみ可能なカック一部＃ＣＭと
して第Ｊム及び３Ｄ図に示されている。帯材料Ｂが、カ
バ一部材ＣＭを、第コＡ図の機械的附属具Ｍムに固着す
るため及び重錘部材ＷＭを支持するために使用されてい
る。

市販されている「カオウール」じｘａｏｖｏｏｘ″）の
ような熱絶縁材料Ｔが、たわみ可能な金属又は非金属の
スクリーン要素Ｓによって機械的に支持され、たわみ可
能な多層毛布Ｂ−Ｔ−８を形成するようにする。スクリ
ーン要素Ｂは、単一。

カバ一部材ＣＭをルツボＬに固着するための希望される
機械的な支持及び手段を与え盃だけりはなく、希望され
るカバーのたわみ可能性をも与えるが、このたわみ可能
性は、カバ一部材ＯＭが開口Ｍの輪郭に合致し、ルツボ
Ｌ力）らの温度損失を最少にさせることを可能とする。

スクリーン材料及び熱絶縁材料並びに材料の厚さは。

応用によって決定される。スクリーン要素夢こ対する適
轟な金属材料は、希望される厚さの鋼。

ステンレス鋼、モネルなどを含んでいる。

高熱金属を第３ム及びＪＢ図のたわみ可能なカバ一部材
ＯＭを介して鋳込むことを許す処分可能な、又は、修繕
可能なカバ一部材構造が。

有効であり、経済的であることが分かった。従来の暴風
用窓スクリーンのような軽量スクリーン材料が、スクリ
ーン要素Ｓとして役立つ、高熱金属とこの構造のたわみ
可能なカバ一部材ＯＭとの接触は、カバ一部材の中に穴
Ｈを作り、高熱金属は、この穴■を通ってルツボＬの中
に通る。数回の使用の後に、カバ一部材ＯＭは廃却され
、又は、第３図に、つぎＰとして示されるような熱絶縁
つぎ部材が、容器Ｖが、金属凱埋の高熱金属取扱いステ
ージ日ンの間を輸送されつつめる間に、穴Ｈの上に電力
）れる。

第事ム及び＋１Ｄ図−ζは、高炉ＢＰ’と溶融設備Ｍ１
との間を容器Ｖの輸送の間にルツボの耐火材一度の維持
のための処分可能なたわみ可能なカバ一部材ＯＭが示さ
れている。第参ム図のカバ一部材ＣＭは、開口輩の上に
所定の位置に維持８ｎ、高熱金属は、３％１ｉｉＢＦか
らカバ一部材ＣＭを経てルツボＬの中に鋳込まれる。容
器Ｖは、錆ダＢ図に示されるように、溶融設備Ｍ１へ輸
送される時に、持ち上げ装置（図示されていなめ）のか
１ｉｉＫが、帯１！＊Ｂに取付けられる。第４＋ｏ図に
示されるように、ルツボＬの回転と組合わされてかｆＴ
ＩＫによるカバ一部材ＣＭの持ち上げによって、カバ一
部材ＯＭを開口Ｍから取去り、高熱金属はルツボＬから
溶融設備Ｍνの中に注出される。ルツボＬは、それから
。

その直立位置にもどされ、かぎＨＫはカバ一部材ＣＭを
、第４１Ｄ図に示されるように、開口Ｍの上に下降させ
る。容器Ｖは、それ力）ら、高炉Ｂ１にもどされ、サイ
クルが繰返される。

変更として、熱絶縁カバ一部材ＣＭは、第１図に示され
るように、開ロムを有して設計されることができる。こ
のカバーの設計は、高熱金属の開ロムを経る鋳°込みを
、カバ一部材ＯＭを損傷させる高熱金属のカバ一部材と
の接触を生じさせること無しに許す、カバ一部材の構成
部品であるつぎＰが、開ロムの上−こ置かれ、容器の輸
送の時の間における温度損失を減少させる。

耐火材温度の維持における熱絶縁カバ一部材ＯＭの有効
性が、経験的に確認された。約４ダｔコ℃（シフ００″
Ｆ）から約ｚｔｔ”ｃｃに４３０ν）への温度損失が、
容器Ｖが高炉を去る時と、容器Ｖが高炉にもどる時との
間において、カバ一部材が使用されない時に経験されて
いる。カバ一部材ＯＭを所定位置にして容器Ｖの同様の
サイクルは、対応する温度が、それぞれ、＜ｑｚコ℃Ｃ
ａｔｏｏ”Ｆ）及びｉ、ｏａｔ℃（ｙ、ｔｚｏ”Ｆ［−
有り、テ温度の著しい維持が生じた。

最も著しい温度損失が、容器Ｖが溶融設備を去る時と、
高炉にもどる時との間に生ずるので。

カバ一部材ＣＭの使用は、第ダム〜４１Ｄ図に示されて
いるサイクルのこの部分に限定されることもできる。こ
れによって、高熱金属が高炉において鋳込みの間に、カ
バ一部材ＯＭへ損傷を与えることを無くす。

カバ一部材ＯＮの使用を介して実現される耐火材温度の
保存は、パッチ製鋼法における高熱金属のスクラップの
比を敗勢する。このことは。

一層安価なスクラップが使用されることができ。

こｎ＃ｃよって、単位重量の鋼の生産費を減少するとφ
うことを、意味するものである。

【図面の簡単な説明】

第１ム図は従来技術の高熱金属輸送容器を示す正面図、
鯖／Ｂ図はその平面図、第コム及び２Ｂ図はＷ、７図の
高熱金属輸送容器のルツボと組合わされた本発明による
熱絶縁カバ一部材を示す平面図及び正面図、第コム及び
３Ｂ図は第コム及び１Ｂ図のカバ一部材の一実施例の詳
細図、第４１１Ａ、４１Ｂ、亭０及び４ＬＤ図は、ａ鋼
過程におけるカバ一部材の使用状態を示す側面図、第３
図はカバ一部材の変形実施例を示す１図である。 ム・・開口；ＣＭ・・カバ一部材；Ｌ・・ルツボ；Ｍ・
・開口；Ｐ・・つぎ要素；８・・スクリーン要素；Ｔ・
・熱絶縁材料；Ｖ・・容器。 手続補正書（方式） 昭和５７年８　月２０　日 特許庁長官殿 １、　事件の表示 昭和３を年特許願第　７＃６！Ｉ　号 ２、　発明の名称 高熱金属の温度の保存方法及び熱絶縁力／（一部材３、
　補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　　インダストリアル・マシーン−ワークス７補正
の内容 （１１別紙願書の通り （２）　　別紙委任状の通り （３）別紙法人証明書の通り

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　溶融金属を貯蔵し、輸送するための対し込め容器を
   含んでお勤、前記封じ込め審ＩＩ＋は第−処盾ステーシ
   冒ンにお−て前記封じ込め容器の中へ高熱金属を注入し
   、引続いて、第二処雇ステージ曹ンに′ｋｖ％て前記封
   じ込め容器から前記高熱金属の堆り去９を許すように開
   口を有しで−る高熱金属処通方法におｉで。 前記封じ込め容器からの温度損゛夷を減少させるために
   、＃１記開口の上に置かれる熱絶縁カバ一手段を利用す
   ることを＊＊とする方法。 二　前記熱絶縁カバ一手段が、たわみ可能な毛布手段で
   ある特許請求の範囲第７項記載の方法。 １　前記たわみ可能な毛布手段が、たわみ可能な熱絶縁
   要素と　ｍ記たわみ可能な熱°絶縁要”素の反対側の表
   面と接触するように排列されてｖｈゐたわみ可能なスク
   リーン要素とから・構成されている特許請求の範Ｓ第７
   項記載の方法。 弘　前記たわみ可能な毛布手段の材料構成が。 前記高熱金属の注出の間における前記たわみ可能な毛布
   手段の前記高熱金属との接触が。 前記高熱金属の前記封じ込め容器の中への通行を許すた
   めの穴を、＃記たわみ可能な毛布手段の中に生ずるよう
   なものとなって−る特許請求の範囲第２又は３項記載の
   方法。 ｉ　前記熱絶縁カバ一手段を、前記封じ込め容器の開口
   の上に所定位置に維持するための機械的手段を含んでφ
   る特許請求の範囲鎮／〜ｆ項のめずれかに記載の方法。 孟　前記熱絶縁カバ二手段が、前記封じ込め容器の中へ
   前記熱絶縁カバ一手段を貫−で高熱金属の注入を許すた
   めにその中に開口を有して―るたわみ可能な毛布手段と
   、前記開口の上に置くためのつぎ要素と力）ら成立って
   ―る特許請求の範囲第７−５項のいずれかに記載の方法
   。 ７、＃開口口の上に置くための熱絶縁つぎ部材を含んで
   いる特許請求の範囲第参項記載の方法。 ｌ　溶融金属を針鼠し、輸送するように配置された封じ
   込め容器の開口の上に置くようにされたたわみ可能な熱
   絶縁カバ一部材において。 カバ一部材が、たわみ可能な熱絶縁毛布手段であること
   を特徴とするたわみ可能な熱絶縁カバ一部材。 デ　前記熱絶縁毛布手段が、たわみ可能な熱絶縁要素と
   、前記たわみ可能な熱絶縁要素の反対側の面と接触して
   排列されているたわみ可能なスクリーン要素とによって
   構成された多層部材から形成されている特許請求の範囲
   第を項記載のカバ一部材。 ／ａ　＃記たわみ可能な熱絶縁要素が、市販の「カオウ
   ール」（”ＫＩＬＯＷＯＯ’１″）である特許請求の範
   囲第１又は９項記載のカバ一部材。 ｌ／、前記たわみ可能な毛布手段の材料・構成が。 溶融金属が前記たわみ可能な毛布手段を貫いて注入され
   、＃記溶融金属の封じ込め容器の中への通過のための少
   なくとも７個の開口をその中に形成することを許すよう
   な性質のものである特許請求の範囲第ｆ、？又は１０項
   記載のカバ一部材。 ｌλ前記毛布手段が、前記対し込め容器の開口の上に所
   定の位置に前記毛布手段を維持するようにされた機械的
   手段を含んで−る特許請求の範囲第ｆ−／／項の−ずれ
   かに記載・のカバ一部材。 ／Ｊ　　＠起毛布手段が、前記毛布手段の上の少なくと
   も７個の開口の上に置かれるように配置された服りはず
   し自在な熱絶縁つｒｌ！素を含んでおり、これによって
   、溶融金属からの熱損失を阻止するようにしている特許
   請求の範囲第ｔ″−ｌコ項のｉずれかに記載のカバ一部
   材、　　゛