JPS5899170A - 電解研削用砥石の製作方法 - Google Patents
電解研削用砥石の製作方法Info
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- JPS5899170A JPS5899170A JP56195313A JP19531381A JPS5899170A JP S5899170 A JPS5899170 A JP S5899170A JP 56195313 A JP56195313 A JP 56195313A JP 19531381 A JP19531381 A JP 19531381A JP S5899170 A JPS5899170 A JP S5899170A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通電を行なって電解作用を働かせながら研削で
きる電解研削砥石の製作方法に関する。
きる電解研削砥石の製作方法に関する。
従来、結合剤を用いて砥粒を多孔質に結合成形したヒド
リファイド、レジノイド、シリケート等の砥石に化学メ
ッキ等により導電化処理をして通電性を与え電解研削砥
石として用いることが知られているが、砥粒を結合剤で
気孔率１０〜６０％程度の多孔質に結合成形する工程と
、得られた砥石の多孔質内にメッキ液を流動させながら
金属メッキして導電性を与える工程とを必要とし製作が
煩雑である。メッキ液は砥石全体に均一には流れないか
ら通電性を均一に処理することがむづかしく、金属メッ
キ処理によって砥石のチップポケットが埋められる欠点
がある。導電性を、与えるメッキ金属は通常Ｃｕが用い
られるが、これが使用中に酸化して電気抵抗が高まり電
解作用が働かなくなり、多孔質も目づまりを起し機械的
にも研削作用が低下する欠点がある。また加工消耗した
砥石に対してはドレッシングして再生使用することが行
なわれるが砥石表面に比べて内部まで均一に導電化処理
されていないからドレッシングにより電解研削作用が低
下するといった欠点がある。
リファイド、レジノイド、シリケート等の砥石に化学メ
ッキ等により導電化処理をして通電性を与え電解研削砥
石として用いることが知られているが、砥粒を結合剤で
気孔率１０〜６０％程度の多孔質に結合成形する工程と
、得られた砥石の多孔質内にメッキ液を流動させながら
金属メッキして導電性を与える工程とを必要とし製作が
煩雑である。メッキ液は砥石全体に均一には流れないか
ら通電性を均一に処理することがむづかしく、金属メッ
キ処理によって砥石のチップポケットが埋められる欠点
がある。導電性を、与えるメッキ金属は通常Ｃｕが用い
られるが、これが使用中に酸化して電気抵抗が高まり電
解作用が働かなくなり、多孔質も目づまりを起し機械的
にも研削作用が低下する欠点がある。また加工消耗した
砥石に対してはドレッシングして再生使用することが行
なわれるが砥石表面に比べて内部まで均一に導電化処理
されていないからドレッシングにより電解研削作用が低
下するといった欠点がある。
本発明はこのような欠点を除去した良質の砥石の製作方
法を提案するもので、導電性を有するＴｉＣ砥粒若しく
はＴｉＣ砥粒に他の砥粒を加えた砥粒に体積比で５〜３
０％のフリットと０．５〜５％のリチウム化合物若しく
はモリブデン化合物を混合し焼結成形してなるものであ
る。
法を提案するもので、導電性を有するＴｉＣ砥粒若しく
はＴｉＣ砥粒に他の砥粒を加えた砥粒に体積比で５〜３
０％のフリットと０．５〜５％のリチウム化合物若しく
はモリブデン化合物を混合し焼結成形してなるものであ
る。
砥粒のうち、Ｓｉ Ｃ，ＢＮ・・・・・・等の砥粒は比
抵抗が１０１０μΩＣ１もある＾抵抗絶縁砥粒であるが
、前記Ｔｉｃ砥粒は比抵抗が約７０〜１７０μΩＣＩ程
度で導電性があり、したがって本発明はこの比抵抗の小
さいＴｉＣ砥粒を用い、必要により他の砥粒を混合して
用い、これを焼結成形することによって導電性砥石を製
作するようにしたものである。
抵抗が１０１０μΩＣ１もある＾抵抗絶縁砥粒であるが
、前記Ｔｉｃ砥粒は比抵抗が約７０〜１７０μΩＣＩ程
度で導電性があり、したがって本発明はこの比抵抗の小
さいＴｉＣ砥粒を用い、必要により他の砥粒を混合して
用い、これを焼結成形することによって導電性砥石を製
作するようにしたものである。
砥石の導電度はＴｉＣの導電性砥粒にＳｉＣ等の絶縁性
砥粒を配合することによって制御することができ、図面
は１合比による比抵抗値の変化を示す。
砥粒を配合することによって制御することができ、図面
は１合比による比抵抗値の変化を示す。
なお砥粒の焼結成形に当ってフリットを結合剤として用
い、焼結性を高め砥粒間に適当なチップポケットを形成
するためにリチウム化合物若しくはモリブデン化合物を
添加して焼結する。フリットは結合剤として砥粒間の結
合強度を得るために少なくとも体積比で５％以上を必要
とし結合剤が夛過ぎるとチップポケットが埋められ、砥
粒による研削性が低下するから多くても３０％以下とす
る。フリットは実施例として成分が重量比でＮａＯ：３
．８部、に２０：５．８部、Ｍ（ＩＱ：２．５部、Ｃａ
Ｏ：３．５部、Ｂ２０：８．６部、ＡＪＬ２０３３１．
５部、５ｉ０２：４１．９部、ｐｂｏ：５．９部、長石
：３６部、粘土：１９部、酸化鉄：１７部１曲鉛華：２
６部のものを用いたが他の成分比のものも利用できる。
い、焼結性を高め砥粒間に適当なチップポケットを形成
するためにリチウム化合物若しくはモリブデン化合物を
添加して焼結する。フリットは結合剤として砥粒間の結
合強度を得るために少なくとも体積比で５％以上を必要
とし結合剤が夛過ぎるとチップポケットが埋められ、砥
粒による研削性が低下するから多くても３０％以下とす
る。フリットは実施例として成分が重量比でＮａＯ：３
．８部、に２０：５．８部、Ｍ（ＩＱ：２．５部、Ｃａ
Ｏ：３．５部、Ｂ２０：８．６部、ＡＪＬ２０３３１．
５部、５ｉ０２：４１．９部、ｐｂｏ：５．９部、長石
：３６部、粘土：１９部、酸化鉄：１７部１曲鉛華：２
６部のものを用いたが他の成分比のものも利用できる。
またリチウム化合物は焼結性を高め、焼結温度で分解気
化する性質を利用するもので、１１□Ｇｏ３ 、Ｌｉ２
Ｏ，Ｍｏ Ｏ３等を用い、これの気化により気孔率を制
御する。通常体積比で０．５〜５％程度混合することに
よって目的とする１０〜６０％程度の気孔率に制御する
ことができ、焼結体の硬度を２０〜３０％程度高める。
化する性質を利用するもので、１１□Ｇｏ３ 、Ｌｉ２
Ｏ，Ｍｏ Ｏ３等を用い、これの気化により気孔率を制
御する。通常体積比で０．５〜５％程度混合することに
よって目的とする１０〜６０％程度の気孔率に制御する
ことができ、焼結体の硬度を２０〜３０％程度高める。
次に実施例によって説明する。
実施例１
１４０μφのＴｉＣを体積比４０％に１４０μφＴｉＮ
を２０％と１２０μφＳｉＣを２０％混合し、フリット
を１９％とＬｉ、Ｃｏ３ を１％混合して焼結した。
を２０％と１２０μφＳｉＣを２０％混合し、フリット
を１９％とＬｉ、Ｃｏ３ を１％混合して焼結した。
焼結条件は、１３００℃に５分間保って圧力５０Ｋａ／
ｃｇ＋贅焼結成形した。成形された砥石の寸法は外形１
００１１φ、厚さ１０−一のホイールを成形した。成形
砥石の比抵抗は約２．６ΩＣ−で、全体に均一であった
。
ｃｇ＋贅焼結成形した。成形された砥石の寸法は外形１
００１１φ、厚さ１０−一のホイールを成形した。成形
砥石の比抵抗は約２．６ΩＣ−で、全体に均一であった
。
研削加工はＷＣ−６％ＣＯを被加工体とし、砥石回転速
度１．ＯＯＯｒｐｍ、加圧力５０００とし、ＮａＮ０，
１５％水溶液を電解液として供給しながら、通電電ｉ％
Ｉ２Ａで電解研削したとき、研削速度的３０１０ ／ｓ
ｉｎ 、面粗さ約３ ｔｔ Ｒｗａｘであった。
度１．ＯＯＯｒｐｍ、加圧力５０００とし、ＮａＮ０，
１５％水溶液を電解液として供給しながら、通電電ｉ％
Ｉ２Ａで電解研削したとき、研削速度的３０１０ ／ｓ
ｉｎ 、面粗さ約３ ｔｔ Ｒｗａｘであった。
比較のためにＳｉＣ砥石にＣＬＩメッキした砥石による
ときの約５０％アップの研削性能であった。
ときの約５０％アップの研削性能であった。
又電解研削砥石電をオフして機械研削を行なったとき研
削速度は約９１ ｏ ／ｓｉｎが得られた。
削速度は約９１ ｏ ／ｓｉｎが得られた。
実施例２
砥粒配合比をＴｉＣを６０％、Ｔｉ Ｎを１０％。
ＳｉＣを２０％とし、フリット９％とＬｉ２０Ｏ３を１
％としたとき、成形砥石の比抵抗値は約１．８０Ｃ−で
あり、研削性良好であった。、実施例３ 砥粒配合比をＴｉＣを５０％、ＳｉＣを３０％とし、フ
リット１５％、ｖｏｏｓ ５％としたとき、成形砥６
の比抵抗値は約３ΩＣ−であり、研削性良好であった。
％としたとき、成形砥石の比抵抗値は約１．８０Ｃ−で
あり、研削性良好であった。、実施例３ 砥粒配合比をＴｉＣを５０％、ＳｉＣを３０％とし、フ
リット１５％、ｖｏｏｓ ５％としたとき、成形砥６
の比抵抗値は約３ΩＣ−であり、研削性良好であった。
以上はＴｉＣ砥粒に加える他の砥粒としてｌｉＮ、Ｓｉ
Ｃを用いたが、他の公知の砥粒を比抵抗値、硬度等を
考慮して任意に組合せることができる。
Ｃを用いたが、他の公知の砥粒を比抵抗値、硬度等を
考慮して任意に組合せることができる。
又フリットとリチウム化合物とは砥粒結合力とチップポ
ケットの制御等から配合するとよい。
ケットの制御等から配合するとよい。
焼結＃！形はホットプレス以外に通電焼結（放電焼結を
含む）を利用できる。
含む）を利用できる。
以上説明したように本発明は導電性を有するＳＩＣ砥粒
を用いて、これを結合剤フリットにより焼結成形したか
ら目的とする導電性を有する電解研削砥石が＝工程で容
易に得られ、焼結に当りリチウム化合物のような補助剤
を一合して焼結時に分解気化させながら結合させたから
気孔率を制御でき、焼結体硬度を高め、成形加工性も改
善することができ、研削性良好な砥石が容易に得られる
。成形砥石は電解研削だけでなく、通電オフして機械的
研削も高性能に行なうことができ、また砥石は全体均質
であり、加工性車行であるから、砥石成形、修正加工が
可能であり、容易であり、且つ使用中に通電性が無くな
り電解作用が低下づるといったことがなく寿命の＾い砥
石が得られる。
を用いて、これを結合剤フリットにより焼結成形したか
ら目的とする導電性を有する電解研削砥石が＝工程で容
易に得られ、焼結に当りリチウム化合物のような補助剤
を一合して焼結時に分解気化させながら結合させたから
気孔率を制御でき、焼結体硬度を高め、成形加工性も改
善することができ、研削性良好な砥石が容易に得られる
。成形砥石は電解研削だけでなく、通電オフして機械的
研削も高性能に行なうことができ、また砥石は全体均質
であり、加工性車行であるから、砥石成形、修正加工が
可能であり、容易であり、且つ使用中に通電性が無くな
り電解作用が低下づるといったことがなく寿命の＾い砥
石が得られる。
図面は本発明による砥石の特性の説明図である。
特許出願人
（株）柱上ジャパックス研究所
代表者 井 上 潔
Claims (1)
- 導電性を有するＴｉＣ砥粒若しくはＴｉＣ砥粒に他の砥
粒を加えた砥粒に体積比で５〜３０％フリットと０．５
〜５％のリチウム化合物もしくはモリブデン化合物を混
合し焼結成形してなる電解研削用砥石の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195313A JPS5899170A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 電解研削用砥石の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195313A JPS5899170A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 電解研削用砥石の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899170A true JPS5899170A (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=16339074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56195313A Pending JPS5899170A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 電解研削用砥石の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899170A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60118674A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | 東芝タンガロイ株式会社 | 耐熱性にすぐれた高硬度焼結体 |
| CN106498259A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-15 | 南京创贝高速传动机械有限公司 | 一种高速齿轮箱通气帽用挡油板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4878592A (ja) * | 1972-01-24 | 1973-10-22 | ||
| JPS51115390A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-09 | Teikoku Kenma Toishi Seizosho:Kk | Porous oxychloride grindstone |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP56195313A patent/JPS5899170A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4878592A (ja) * | 1972-01-24 | 1973-10-22 | ||
| JPS51115390A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-09 | Teikoku Kenma Toishi Seizosho:Kk | Porous oxychloride grindstone |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60118674A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | 東芝タンガロイ株式会社 | 耐熱性にすぐれた高硬度焼結体 |
| CN106498259A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-15 | 南京创贝高速传动机械有限公司 | 一种高速齿轮箱通气帽用挡油板 |
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