JPS5899187A

JPS5899187A - 電気絶縁用無機質シ−ト

Info

Publication number: JPS5899187A
Application number: JP19542281A
Authority: JP
Inventors: 洋小泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-12-03
Filing date: 1981-12-03
Publication date: 1983-06-13
Also published as: JPS6054912B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、無機質シートに係り、不燃性、耐熱性、電気
絶縁性を有し、電気部品その他に用いられる無機質シー
トに関する。

従来技術及び七〇伺題点従来、電気部品とし【例えば開閉器などのアークエネル
ギーを消滅させ、電流を遮断する材料としては主として
アスベストが使用されていた。しかしアスベストは特定
化学物質に指定され、公害防止、労働環境衛生面から製
造、二次加工分野においても取扱いが難かしく、一部の
国では使用禁止となるなどの傾向がある。

発明の目的本発明は、上述の問題を解決するために、アスベストを
用いず、ロックウール５０〜９０重量−と、他の材料環
ちガラス繊維、セラミック繊維の少なくとも何れか一種
と、パルプ、有機結合剤の少なくとも何れか一種とより
なる抄紙原料組成物を抄紙して成形することＫより、ア
スベスト線維のような毒性がなく、不燃性、耐熱性、良
好な電気絶縁性を有するものを得ようとするものである
。

発−の概要本発明は、実質的に非繊維粒子を含有しない繊維長１０
〜７００μのロックウール５０〜９０重量−と、繊維長
２５０〜７０００μのガラス線維、セラミック繊維の少
なくとも何れか一種よりなる繊維材料とパルプ、有機質
結合剤の少なくとも何れか一種よりなる結合材料とが５
０〜１０重量−からなり、有機質含有量が１５重量−以
下である抄紙原料組成物を抄紙して得られたものであり
、アスベスト繊維を含有せず、含有する無機質成分の不
燃性、耐熱性、良好な電気絶縁性より、不燃性、耐熱性
を必要とされる分野、あるいは不燃性、耐熱性でかつ電
気絶縁性を必要とする分野において使用するに有利であ
り、更に通常の抄紙機を用い【廉価に製造し得るもので
ある。

発明の実施例本発明の構成成分及びその製造方法について説明する。

構成の概略を説明すると、実質的に非繊維粒子を含有し
ない繊維長７０〜７００μのロックウール５０〜９０重
量−と、繊維長２１５０〜７０００μのＥガラス組成又
はＣガラス組成のガラス繊維、シリカ又はシリカ・アル
ミナ組成のセラミック繊維の少なくとも何れか一種より
なる繊維材料とクラフトパルプ、再生パルプ、アクリル
樹脂エマルジ１ン、粉末フェノール樹脂等の有機質結合
剤の少なくとも何れか一種よりなり必要に応じてボリア
クリルアを評、硫酸バンド、ボリア尤ドポリアミンエビ
クロルヒドリン樹脂等の結合助剤を加えた結合材料とが
５０〜１０重量参からなり、有機物含有量が１５重量−
以下である抄紙原料組成物を抄紙して成形されるもので
ある。

ロックウールは、通常、玄武岩、鉄鉱スラグ、鋼スラグ
１、珪石、ドロマイト、石灰等の原料を、ｆｌ＊ｏｘ　
　８５〜５Ｇ５１．　ＡｊｘＯｉ　１Ｇ’ｌ　５−１ｃ
、。

２Ｇ〜４Ｇ１１、ＭｙＯ５〜２５１Ｇ、Ｔ、Ｏ，、Ｍｓ
Ｏ。

Ｆ、Ｏ等の微量酸＋ｌ〜６−の組成成分（以上何れも重
ｌ１Ｇ）となるように配合し、この原料混合物を、キュ
ポラ炉や電気炉等でＩｊＯＯ〜１８０Ｇ℃の温度で熔融
し、得られた均一融液を遠心力を利用した高速回転体、
又は高温高圧フレーム中に落下させ、１２００〜１４０
０℃の温度域で繊維化させるととくよって得られる。得
られたロックウールは、繊維長数１０１！１１％非繊維
粒子８０〜５０重量−を含有しているから、これを繊維
長１０〜７００声に切断処理し、続いて非繊維粒子が分
離除去される。

ロックウールは実質的に非繊維粒子を含有しない噴維長
ＴＯ〜７００Ｊの範囲内で選択されたものでなければな
らない。ロックウール中に非繊維粒子が混入したり、あ
るいは１Ｇ声未満の微細繊維や、７００μを越える繊維
が混入すると、抄紙原料中のロックウールの沈降速度が
他の繊維と比較し速くなりすぎたり、又はロックウール
の未解鐵により毛玉畔が発生するためである。

鐵繍畏１０〜７００ｓのロックウールを得る切断処理方
法は、例えば加圧ニーダ−に乾燥状態のロックウールを
投入して処理する方法や、約１０重量−ロックウール含
有の水性分散液なスーパー識亭す−、又はパルパーに投
入し１０００〜２０Ｑ　＠　ｒｐｗｍの高速で処理する
方法等で、その処理時間を変化させることＫより、繊維
径７０〜７００声の範囲で任意に切断処理することがで
きる。非繊維粒子の分離除去方法としては、例えば前記
切断処理したロックウールを固形分で約１０重量−含有
する水性分散液を、繊維と非繊維粒子にかかる遠心力の
違いを利用した水流速１８０〜２００Ｊ／分の湿式サイ
クロンに投入して分離し、非線維粒子を除去するこＥが
できる。この場合、ロックウール水性分散液に、固形分
に対しα１重量−程度のカチオン界面活性剤を添加する
と、短時間に非線維粒子を分離することができるので効
率的である。このようにして得られる実質的に非線維粒
子を含有しない繊維長ＴＯ〜１００声のロックウールを
含有する種々の濃度に調整した水性分散液を、ミキサー
で約＋　ｏ　ｏ　ｏ　ｒｐｎｓ、５分間攪拌し毛玉の発
生の有無を基準に観察したとζろ、繊維長１００Ａ以下
の場合、分散濃度５〜１０重量−１僚維長１００〜３０
０μの場合、分散製産８〜５重量−１繊維長８００〜５
００声の場合、分散濃度１〜３１貴囁、繊維長５００〜
７００μの場合、カチオン界−面活性剤を固形分に対し
α１重量慢添加したものの分散濃度１重量−以下で良好
な分散性を示し、抄紙性に支障のないことが判明した。

又繊維長７００Ｉｓ以上では適当な分散方法がなく、結
局良好な分散性を示す繊維長は１００ｓとしなければな
らないが、安価で工業的規模で分散させる好ましい繊維
長は、５００．ａ以下とすることが望ましい、一方、繊
維長が７０μ以下では、〔繊維長／繊維径〕比が１５〜
２ｏと小さく、分散性は良好であるものの、水中での繊
維の沈降速度が速くなり、抄紙工程で他の繊維と分離し
ゃすく、不拘−なシート状物になりやすいことと、非線
維粒子の分嶋工ＩＮＫおける分離効率が悪くなることか
ら、繊維長の下限値として１０μにおさえなければなら
ない。好ましくは、繊維径を１００声以上とすることが
望ましい。

抄紙原料組成物中のロックウールは５０〜９０重量−が
適当である。ロックウールが５０重量−未、満になると
平滑で均一なシート状物が得られなくなるばかりかロッ
クウールと比較し高価なガラス繊維、セラミック繊維の
配合割合が増大することにより廉価なレート状物を得る
ことが困難となる。又ロックウールが９０重量−以上に
なると、抄紙機でのウェットシートの強度が不足し、抄
紙歩留の低下及び連続抄紙が不可能になるため、その配
合割合を９０重量−以下としなければならないが、抄紙
歩留も良く、平滑で均一なシート状物を得る好ましいロ
ックウールの配合割合は６０〜８５重量−である。

抄紙原料組成物中の他の噴維物質としてはガラス繊維、
セラミック繊維、パルプがあり、それらの繊維長を２５
０〜ｙｏｏｏμｙすることは、前記ロックウールの分散
性評価と同様な方法で評価したところ、良好な分散性を
示す繊維長が２５０〜７０００７１の範囲にあること、
ロックウールを主成分とする抄紙原料を抄紙した場合の
抄紙機におけるウェットシートの強度が保持され抄紙歩
留が低下しないこと、得られろシート状物が不燃性、耐
熱性を維持しつつ充分な引張強度を有するようにするこ
とのためである。又ロックウールを除いた他の繊維物質
の好ましい添加量は、１５〜８０重量−である。

ガラス繊維においては、その組成が、１１１０２５ｂ　
〜　＠　５−　、　　ムｊ意０ｉ　　Ｏ〜　＋５１　　
、　　Ｎａ２ＯＧ　　〜　１５１１　、　１１０ｍ　　
４　〜１２１Ｇ　、　１．０　０　〜５　　嗟、　Ｚ％
ＯＯ〜１９１、Ｃ，Ｏｌ　〜１＠１１、Ｍ、Ｏｌ　〜６
％、ＫＩＯＯ〜４惨、〒ａｏｚ　、Ｗｇｏ等の微量成分
１−以下の組成（以上何れも重量−）であり、前記ロッ
クウールと同様な方法により分散性を評価したところ、
繊維径（１２〜２．７μで繊維長２０００４以下の場合
、分散濃度２〜３重量−１繊維径７〜１４μで繊維長７
０００μ以下の場合、分散濃度２〜８重量−で良好な分
散性を示すが、繊維長７０００μ以上では、分散性も悪
く、かつシートの地合も悪くなるため繊維長の上１１７
１値として７０００Ｊとしなければならない。一方、繊
維長を２５０Ｇ４以上とする理由は、抄紙機におけるウ
エットシ′−トの強度を保持すること、得られるシート
状物に充分な引張強度を付与することによるもので、繊
維長２６０μ以下では、微細ロックウールの働きと同嶋
になり、意味をなさなくなるととによるものである。

セラ颯ツク繊維としては、その組成が、むＯｌ５〜４９
−、ムｊｚｏｉ　９４〜！Ｉ　Ｏ’ｌｋ、　ＣａＯ、Ｍ
ｇＯ１１，０，、Ｎａ２Ｏ＊　ＫＩＯ、Ｔｉ０．　、Ｆ
、０等の微量成分１慢１’Ｊ下（以上何れも重量−）で
あり、前記ロックウールと同様な方法により分散性を評
価したところ、繊維＃に１〜４声で繊維長２０００声以
下で分−散濃度２〜３重量−で良好な分散性を示した。

繊維長２０００ｓ以上、又は２５０μ以下では、前記ガ
ラス繊維と同等の理由により、良好な分散性及び良好な
シートの地合を示さない。

バルブとしては、サラシ、未ザラシ％Ｎ、Ｌ型クラフト
パルプ、リンクバルブ、再生バルブ等で繊維長５００〜
２０００声、叩解度（ショツパーリグラー）８０〜６０
程度の一般パルブが使用できることは製紙の場合Ｅ同様
である。

有機質結合剤としては、アクリル樹脂、ブチレンブタジ
ェンゴム、アクリロニトリルブタジェンゴム、塩化ビニ
リデン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等のエマルジョン
、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等の熱硬化性樹脂を添加
配合することが可能であるが、これら有機質結合剤を抄
紙原料組成物に添加する場合、有機質結合剤をウェット
シートに効果的に固着させるために、結合助剤としての
アニオン系の凝集剤、又はカチオン系の凝集剤を少量添
加することが望ましい。例えばアニ・オン系凝集剤たる
ポリアクリルチミド、又はポリアクリル酸ソーダ０．１
〜１．０重量−に硫酸バンド１５〜し５重量嚢の範囲で
添加すると、有機質結合剤がほぼ１０′ｏｔＩｋウエツ
トシートに固着する。

又カチオン系凝集剤としては、ポリアミドポリアミンエ
ピクロルヒドリン樹脂１１〜Ｌ　０重量−添加すると、
前記アニオン系＃集剤と同様な効果が得られる。

なお有機質結合剤を内添しない場合は、抄紙後これをシ
ートに塗布する場合もある。

抄紙原料組成物中の有機物含有量は、１５％以下とした
が、この範囲内において、有機物含有量が比較的高いも
のＫは不燃性をより一層高めるために、リン酸グアニジ
ン、臭化アンモン、三酸化アンチモン、塩素化パラフィ
ン、又は高温脱水反応を利用した水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム等の一燃剤を抄紙原料に少量添加し
たり、又は抄紙後のウェット又はドライシートに含浸、
又は塗布する場合もある。

抄紙ＩＩ［料組成物の水性分散液の調整は、固形分で３
重量Ｓ程度含有する水性分散液を、ミキサー、ビータ−
、パルパー等によって容易になし得る。

抄紙は、円網式、長網式いずれの抄紙機によってもで舞
るが、得られるシート状物の均一性の面から、前記抄紙
原料を更に１重量−程度に希釈した水性分散液を使用し
た方が望ましい。以上のような抄紙工程で得られる無機
質シートにオンマシーン（Ｏｘ　Ｍａｃｈｉｎｅ　）、
オフマシーン（Ｏｆｆ　Ｍａｃｈｉｎｅ）１移で、必要
に応じて前記の如き離燃処理、又は撥水処理等適宜付加
処理を施す。

次に本発明の効果を確認するために、以下の実験を行っ
た。

＋１１　　原料繊維の調整（αＩＱツクウーｈ鉄鉱スラグ、珪石、ドロマイト等の原料を配合した、ｇ
ｏｏ、４０１ｇ、ＡｊｚＯｉ　１８　Ｓ　％Ｃａ０８６
５ｋ　。

Ｍ、０６　’Ｓ、Ｔ、Ｏ，、ＭＫＯｌＦ、０等の微量成
＋５１の組成（以上何れも重量Ｉｓ）からなる原料混合
物を、電気炉中、１５００〜１６００℃加熱熔融し、得
られた均一融液な、１４００℃で高速回転体に落下させ
繊維化を行った。得られたロックウールは、繊維径４．
２ｓ、繊維長１０〜５０５ｇ、非繊維粒子８４重量−含
有していた。次に紬記乾燥状態のロックウールを加圧ニ
ーダ−（森山製作所製）に投入し、１分間処坤して繊維
長１５０μに切断した。このものを湿式サイクロン（大
石機械製作所１１）Ｋ水流速１６０１７分の条件で繊維
を連続的に排出させ、脱水後％　１１０℃、５時間乾燥
させ、非繊維粒子を含有しない繊維長１５０μのロック
ウールを得た。又前記繊維化で得られたロックウールの
１０重１嘩１水分散液１０階をスーパーミキサー（用田
製作所製）に投入し、１５００ｒｐｒａ、２０秒処理し
て繊維長５００μのものを得た。続いて、非繊維粒子の
分離、除去は、前記と同等の方法で行い、非繊維粒子を
含有しない繊維長５００μのロックウールを得た。

＜ｂ＋　　ガラス繊維Ｒｉｏｔ　５７．９　’ｌｋ％Ｉｈ０ｉ　　１　（１７
％、Ｎｏ２０１４゜６９に−ＣａＯ６，１９に、　Ｍｇ
ＯＬＯｓ、ＡｌｘＯｓ、に！Ｏ１Ｆ、Ｏ等の微量成分７
．７−のＣガラス成分（何れも重量−）、及び８ｓＯｘ
　５４．４　％、１３２０Ｂ　ＬＯ’Ｉｋ　５Ａｌｔｏ
ｓ　１４４　％、ＣａＯ１７，４１１、Ｍ、０４．１−
１Ｎａ２０　、　Ｋ２Ｏ、ＺｓＯ等の微量成分１．１−
のＥガラ１組成（何れも重量％）で、繊維径Ｑ、２９〜
Ｑ、８２μで繊維長８００μ、繊維＠０．８９〜（Ｌ５
８Ｊｌで繊ｍ喪８００μ、繊維径１，２〜Ｌ４μで繊維
長１９００声としては、’ｆａｒｘｐｚｔｒａｎ　Ｆｉ
ｂｅｒ　Ｅ、Ｃ（ジョンス・マンビル社製）を使用した
。繊維長６゜ＯＯ声のガラス繊維としては、Ｅガラス組
成のガラスロービング（日東結社１ｓ）を、歯間距離６
Ｍのロービングカッターにより、６０００ｘに切断した
ものを使用した。

＜ａ１ｉｔラミック繊維１．０．９９重量−以上含有する組成で、かっ繊維径α
６９〜１．　＋岸で繊維長１２００μのセラミック繊維
としては、’ｆａｙｍｐｚｔｒａｎ　Ｆ＠ｂｅｒ　Ｑ　
（ジョンス・マンビル社製）を使用した。８．０２５５
重量−、ム１，０．４５重量慢の組成のセラミック繊維
としては、繊＃Ａ径２．８声、繊維長２５０〜５００ｓ
＋ｓ＋のセラ電ツク繊維（イソライト工業社１ｉり約１
０重１１−含有する′水分散液１０ゆを、前記ロックウ
ールを得たのと同様の方法により、スーパーミキサーで
３０秒処瑠し、続いて乾燥して繊維長１５００μにした
ものを使用した。

（ｄｌ　　パルプ市販り型、Ｎ型クラフトパルプを、乾燥重量で水３．Ｏ
ｊに１５０Ｉ投入し、小型ビータ−で２時間叩解し、叩
解度４０のパルプスラリーを調整した。

（２）　　抄紙原料組成物の配合配合例１０ツクウール（５００μ）　　　　　　　　　　　　　
５０セラ電ツク繊維（カオウール１５００μ）４０変性
アクリル樹脂エマルジヨン　　　　　　　　　　　９ボ
リアクリルア藏ド　　　　　　　　　　　　　　　　α
１硫酸バンド　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
α・配合例２０ツクウール（５００μ）　　　　　　　　　　　　　
５０ガラス繊維（テンプストランｃ、ａｏｏμ）　　　
　　４０エチレン酢酸ビニル樹脂エマルジヨン　　　　
　　　９ポリアクリルアミド　　　　　　　　　　　　
　　　　ｏ１硫酸バンド　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　α９配含例３０ツクウール（１５０μ）７５セラミック繊維（テンプストランＱ、１２００１１１）
０ガラス繊維（６０００声）　　　　　　　　　　　　　
５Ｌ！Ｉ！クラフトバルブ　　　　　　　　　　　　　
　　ｔ。

配合例４０ツクウール（１５０μ）１５セラミック繊維（カイウール１５００声）　　　　　　
１ＯＮ型クラフトパルプ　　　　　　　　　　　　　　
　１０変性アクリル樹脂エマルジヨン　　　　　　　　
　　　４ポリアクリルアミド　　　　　　　　　　　　
　　　ｏ１硫酸バンド　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　α９配合例５０ツクウール（１５０μ）　　　　　　　　　　　　　
８０ガラス繊維（テンプストラン１，１９００μ）　　
　　１０Ｌ型クラフトパルプ　　　　　　　　　　　　
　　　６粉末フエノール樹脂　　　　　　　　　　　　
　　　　８ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン桐
脂　　　１配合例６０ツクウール（１５０μ）　　　　　　　　　　　　　
９０ガラス繊維（テンプストランＥ、１９００μ）　　
　　ＩＮ型クラフトパルプ　　　　　　　　　　　　　
　　　２ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂
　　　　ｌ以上の配合割合は何れも重量−である。

使用した有機質結合剤及び結合助剤は下記の通りである
。

ポリアクリ九アミド荒用化学工業社製、商品名ムー１１７エチレン酢酸ビニル樹脂エマルジョンカネボウＮＳＣ，商品名ベルタックＦ責性アクリル樹脂エマルジョン東亜合成化学社製、商品名ムＰ−５９５０ボリアｔドポ
リアミンエビクロルヒドリン樹脂荒川化学工業社製、商
品名アラフィックス１００扮末フエノール樹脂昭和ユニオン合成社製、ノボラック型フェノール樹脂、
商品名１１Ｐ（３１抄紙配合例１〜６に示した抄紙原料組成物を固形成分として
それぞれを量線的にα５重量−１水性分散液としてパル
パーで調合し、長網式抄紙機により抄紙し、続いて乾燥
して試料シート１〜６を得た。

以上のようにして得られた試料シート１〜６につき、次
の実験を行ってその物性を測定した。

実験ｌ　引張強度試験巾２０ｍｍ、長さ１００ｆｉの試料を相対湿度６゛５チ
、温度２０℃で一昼夜処理した後、引張強度試験機（東
洋ボールドウィン社製、テンシロン）を用いて、クロス
ヘッドのスピード５０關／分で測定した。

実験２　酸素指数の測定酸素指数方式燃焼試験機（スガ試験機株式会社ＩＩ）を
用いて％　ＪＩＳ　Ｋ７２０１　Ｋ準拠し評価した。

実験８　耐熱性試験引張強度の測定と同サイズの試料を、１５０℃±２℃の
恒温槽に入れ２時間処理し、続いて相対湿炭６５−１温
魔２０℃で一昼夜放置し、引張試験と同等の方法により
引張強度を求め、処坤前と処理費の強度保持率で評価し
た。

実験１．２．３の結果を表に示す。

試料８は、パルプ、セラミック繊維、ガラス繊維の合計
配合量が多いため、有機質結合剤を添加しなく【も比重
を高くすれば強度を出すことができる。しかし他の試料
に比べて吸水、吸湿による強度低下があるが、抄紙後の
樹脂処理によりこの点を解消することができる。

実験４　酸素指数の測定試料８と４を用い、リン酸グアニジン水溶液をそれぞれ
の試料に対し１０重量％固形分で処理し４て得られたそ
れぞれの試料の酸素指数は９６〜Ｉ００となり、高酸素
濃度の雰囲気でも燃焼しなかった。

実験５　電気絶縁性試験配合例８と５に示す抄紙原料組成物３０ｇをそれぞれφ
ｍ１７０ｍ丸型のタツビＰ水試験様で成形し、１８０℃
、３０分乾燥し比重α４４、厚み３Ｍの板状物よりなる
試験片を試作した。続いて。

相対ｇ１崖６５−１温度２０℃、９６時間処理し、絶縁
抵抗計（安藤電気社製、ＶＭＧ−１００）を用い。

ＪＩＳ　Ｃ６４８１に準拠して、８０℃における電気絶
縁抵抗値を測定した。配合例８による試験片はａ８Ｘ１
０”Ω、配合例５による試験片はα６ＸＩＯ”Ωで、良
好な電気絶縁性を有することを示した。

以°上の実験の結果から本発明によるものが不燃性、耐
熱性、良好な電気絶縁性を有することがわかる。したが
って各種電気部品、ヒータ一部品、ガスケット、バッキ
ング等の高温で不燃又は高温で不燃かつ電気絶縁性を必
要とする分野に使用するに好適であることがわかる。

発明の効果ない繊維長７０〜７００μのロックウール５０〜９０重
量−と、繊維長２５０〜７０００−のガラス繊維、セラ
ミック繊維の少なくとも一種よりなる繊維材料とパルプ
、有機質結合剤の少なくとも−ｍよりなる結合材料とが
５０〜１０重量−からなり、有機物含有量が１５重量−
以下である抄紙原料組成物を抄紙し【成形したから、抄
紙原料組成物中のロックウール、ガラス繊維、セラミッ
ク１！ｌ維は何れも無機質繊維であるがアスベストを使
用しないため、アスベストによる毒性の障害を排除する
ことができ、取扱いが容易になる。しかも無機質繊維を
主成分とし、抄紙原料組成物中の有機物含有量が１５％
以下であるため不燃性、耐熱性でかつ良好な電気絶縁性
を具備し、各種電気部品、ヒータ一部品、ガスケット、
バッキング等に適用するに好適である。又ロックウール
は実質的に非縁維粒子を含有せず、繊維長７０〜７００
μとし、これに配合される他の繊維材料の繊維長を２５
０〜７０００μとしたから、抄紙に際してロックウール
の沈降速度と他の繊維のそれと均衡し、あるいは未解繊
による毛玉が発生することがなく、平滑な製品を得るこ
とができる。更に抄紙原料組成物中のロックウールを５
０重量−以上としたから平滑な製品が得られるばかりで
なく、ロックウールに比べて高価なガラス繊維や、セラ
ミック繊維を節減し生産コストを低下させることができ
る。

又ロックウールを９０重量−以下としたからロックウー
ルの抄紙時のウェットシート強度の不足をガラス繊維や
セラミック繊維で補強し、連続抄紙を可能にし、歩留を
良くすることができる。

昭和５６年１２月３日

Claims

【特許請求の範囲】（１１実質的に非繊維粒子を含有しない繊維長１０〜７
００μのロックウール５０〜９０重量−と、繊維長２５
０〜７０００μのガラス繊維、セラミック繊細の少なく
とも一種よりなる繊維材料とパルプ、有機質結合剤の少
なくとも一種よりなる給金材料とが５０〜１０重量−か
らなり、有機物含有量が１５重量−以下である抄紙原料
組成物を抄紙して成形したことを特徴とする無機質シー
ト。（２１有機質結合剤が結合助剤を含むことを特徴とする
特許請求の範囲矛１項記載の無機質レート。