JPS589945A - 水冷式ブレ−カ−及び自溶炉ベコ除去方法 - Google Patents
水冷式ブレ−カ−及び自溶炉ベコ除去方法Info
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- JPS589945A JPS589945A JP10734481A JP10734481A JPS589945A JP S589945 A JPS589945 A JP S589945A JP 10734481 A JP10734481 A JP 10734481A JP 10734481 A JP10734481 A JP 10734481A JP S589945 A JPS589945 A JP S589945A
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Landscapes
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自溶製練で使用する自溶炉のアップティ）部
に堆積したベコを除去する尋に使用するための水冷式ブ
レーカ−及び盤ベコを除去する方法に関する。
に堆積したベコを除去する尋に使用するための水冷式ブ
レーカ−及び盤ベコを除去する方法に関する。
一般忙、銅鉱石の溶錬に用いられる自溶炉で発生する排
ガスは、その１覆が１．３００℃と非常忙高く、しかも
この排ガス中には液体状の鉱石であるダストが多く含ま
れている。この排ガスは自溶炉の先に取付けられたがイ
ラによって排熱の１収が行われ冷却される。従って、自
溶炉の排ガス出口であるアップティクを上記？イラ七の
継ぎ部において、排ガスが冷却されてｓｌｆ勾配が非常
忙大きくなり％また冷却された上記ダストは半一体化し
て継ぎ部に堆積する。この堆積したものは、通常自溶製
錬のベコと呼ばれ、ベコの堆積が成長する２自溶炉排ガ
スの通気抵抗が増加し、ついには通気不能となる。
ガスは、その１覆が１．３００℃と非常忙高く、しかも
この排ガス中には液体状の鉱石であるダストが多く含ま
れている。この排ガスは自溶炉の先に取付けられたがイ
ラによって排熱の１収が行われ冷却される。従って、自
溶炉の排ガス出口であるアップティクを上記？イラ七の
継ぎ部において、排ガスが冷却されてｓｌｆ勾配が非常
忙大きくなり％また冷却された上記ダストは半一体化し
て継ぎ部に堆積する。この堆積したものは、通常自溶製
錬のベコと呼ばれ、ベコの堆積が成長する２自溶炉排ガ
スの通気抵抗が増加し、ついには通気不能となる。
従来の上記ベコの除去方法の例として、アラブチ４り部
で重油を１！いベコをｆｌＩ解除未除去方法が知られて
いるが、これＫは次の欠点がある。第１に、ベコを溶解
するＫはアップティクを通過する＃ガスのｉｌ＠１．３
００℃より本高くしなければならないだ妙でなく、ベコ
の熱が一イラーを通じて逃けることも考慮しなければな
らない、従って、ベコの溶解効率は悪く、重油の消費量
４多大となる。第２に、重油の便用により排ガスが増加
し、その結果がイラーの熱負荷が増大し、また、自溶炉
排熱−イラー特有のダスト付着（よるがイラーの熱回収
率が低下すゐ。第３に、アップティクの天井及び側壁の
構造は煉瓦あるいはキャスタブル耐火物となっているが
、長期の重油使用により煉瓦及びキャスタデル耐火物の
損耗が著しくなり、がイラーの放散熱損失が多くなる、
第４に、自溶炉のセラトラ−は銅鉱石の溶解及び化学反
応によってで１１九皺、鏝を分離しているが、竜ットラ
ーから鏝を流出させるときにアップティクからの重油燃
焼による溶融又は牛溶触状態のベコが優と混合し、これ
が鏝の抜口につまる郷の障害をも九らす。
で重油を１！いベコをｆｌＩ解除未除去方法が知られて
いるが、これＫは次の欠点がある。第１に、ベコを溶解
するＫはアップティクを通過する＃ガスのｉｌ＠１．３
００℃より本高くしなければならないだ妙でなく、ベコ
の熱が一イラーを通じて逃けることも考慮しなければな
らない、従って、ベコの溶解効率は悪く、重油の消費量
４多大となる。第２に、重油の便用により排ガスが増加
し、その結果がイラーの熱負荷が増大し、また、自溶炉
排熱−イラー特有のダスト付着（よるがイラーの熱回収
率が低下すゐ。第３に、アップティクの天井及び側壁の
構造は煉瓦あるいはキャスタブル耐火物となっているが
、長期の重油使用により煉瓦及びキャスタデル耐火物の
損耗が著しくなり、がイラーの放散熱損失が多くなる、
第４に、自溶炉のセラトラ−は銅鉱石の溶解及び化学反
応によってで１１九皺、鏝を分離しているが、竜ットラ
ーから鏝を流出させるときにアップティクからの重油燃
焼による溶融又は牛溶触状態のベコが優と混合し、これ
が鏝の抜口につまる郷の障害をも九らす。
従来のベコの除去方法の他の例として、ダイナ！イトに
よってベコを破壊して除去する方法が知られている。こ
の方法は、炉を休止して行わなければならず非生産的で
あや、また、作業員、設備の安全の面からも問題が多い
、さら（ダイナｉイトの扱いにけ特別の技術・熟練を要
し人件費−相当多くなる。
よってベコを破壊して除去する方法が知られている。こ
の方法は、炉を休止して行わなければならず非生産的で
あや、また、作業員、設備の安全の面からも問題が多い
、さら（ダイナｉイトの扱いにけ特別の技術・熟練を要
し人件費−相当多くなる。
本発明は、上記従来の欠点を幣消した自溶炉等に使用す
る水冷式ブレーカ−及び自溶炉ベコ除去方法を提供する
ことを目的とする本のであって、その構成上の特徴とす
るところは、ブレーカーにおいて、自溶炉内で高温ベコ
Ｉｌｌ央き尚てるブレーカ−のロッド部材の内部に循環
流路を設け″、該循環流路に冷却水を流すことである。
る水冷式ブレーカ−及び自溶炉ベコ除去方法を提供する
ことを目的とする本のであって、その構成上の特徴とす
るところは、ブレーカーにおいて、自溶炉内で高温ベコ
Ｉｌｌ央き尚てるブレーカ−のロッド部材の内部に循環
流路を設け″、該循環流路に冷却水を流すことである。
さら（、操業中の自溶炉内ＫｔｌＰいて、ロッド部材の
内部に設けた循環流路に冷却水を流しながら、該ロッド
部材によってベコを除去すゐことを特徴とする自溶炉ベ
コ除去方法である。
内部に設けた循環流路に冷却水を流しながら、該ロッド
部材によってベコを除去すゐことを特徴とする自溶炉ベ
コ除去方法である。
本発明は上記のようＫＩＩ成されるから、重油をまった
く使用せず資―節約に貢献する。鵞た、自溶炉操業中に
シいても、炉内を負圧にして、炉の天井からベコを容易
に除去することができ、生産性の高いものである。ざら
に１本発ＩＩＡＶｃよるベコの除去は、害鳥で熟練を要
せず、人手も少なくてよい、すなわち、本発明は、従来
、ブレーカーロッドを自溶炉内に挿入すると数分のうち
に赤熱してし重イ、操粱中の自溶炉内でのブレーカ−ロ
ッドの使用は不可能であるという壱業者の常識を覆す一
期的なものである。
く使用せず資―節約に貢献する。鵞た、自溶炉操業中に
シいても、炉内を負圧にして、炉の天井からベコを容易
に除去することができ、生産性の高いものである。ざら
に１本発ＩＩＡＶｃよるベコの除去は、害鳥で熟練を要
せず、人手も少なくてよい、すなわち、本発明は、従来
、ブレーカーロッドを自溶炉内に挿入すると数分のうち
に赤熱してし重イ、操粱中の自溶炉内でのブレーカ−ロ
ッドの使用は不可能であるという壱業者の常識を覆す一
期的なものである。
以下・本発明の実糟例をａＫついて説明する。
本ｌ＠明による型槽炉用ブレーカ−１は、第１１１に示
すように、自溶炉の排ガス出口であるアップティク２と
がイラ４との継ぎ部の近傍に設けられたプレーカー挿入
口６から、アップティクＩ１２に挿入される。ブレーカ
−１位、台車８Ｋｍ付けられりｆ Ｌ／−カー操作装置
１０によって保持されている０台車＄は所定のレール上
を駆動装置１２によって移動させられる。プレーカー操
作装置１，０１１、第１油圧シリンダー１４、第２油圧
シリンダー゛１６、支柱ＩＨｔ１８及び第５油圧シリｙ
ｌ−３！０から構成される。第１油圧シリンダー１４は
ブレーカー１を水平方向ｔｃ１１勤するためのものであ
り。
すように、自溶炉の排ガス出口であるアップティク２と
がイラ４との継ぎ部の近傍に設けられたプレーカー挿入
口６から、アップティクＩ１２に挿入される。ブレーカ
−１位、台車８Ｋｍ付けられりｆ Ｌ／−カー操作装置
１０によって保持されている０台車＄は所定のレール上
を駆動装置１２によって移動させられる。プレーカー操
作装置１，０１１、第１油圧シリンダー１４、第２油圧
シリンダー゛１６、支柱ＩＨｔ１８及び第５油圧シリｙ
ｌ−３！０から構成される。第１油圧シリンダー１４は
ブレーカー１を水平方向ｔｃ１１勤するためのものであ
り。
ｆＩＸ２ｔ／に圧シリンダ−１６はブレーカー１を支柱
部材１８０下端を中心ｅ１１転させるためのものであり
、第３油圧シリンダー２０はプレーカー挿入口コ２１に
崗けて前後に移動させるためのものである。ブレーカー
１は、１１２図に示すように、空気圧シリンダー２２、
ロッド部材２４、ロッｒｓ材２４に取付けられた給水管
１！６及び排水管！８によって構成される。空気圧シリ
ンダー２２は、４ないし５ ｋｇ／ａｎ’の空気圧によ
ってロッド部材２４忙ベコ２１の方向のへンマー力を加
えるためのものである。ロッド部材２４の第１実権例は
、第２図に示すように、ロッド部材２４の内１１に２本
Ｏ円個孔３０を設け、また先端部には一方の円筒孔３０
から他方の円筒孔３０に連絡させるための横断円筒孔３
ｚを設け、こｏ両端３４をＩＩＩ！によ〕塩める。ジッ
ド部材２４は加工技術の関係から数本のロツＰを継ぎ合
せて構成してもよい。
部材１８０下端を中心ｅ１１転させるためのものであり
、第３油圧シリンダー２０はプレーカー挿入口コ２１に
崗けて前後に移動させるためのものである。ブレーカー
１は、１１２図に示すように、空気圧シリンダー２２、
ロッド部材２４、ロッｒｓ材２４に取付けられた給水管
１！６及び排水管！８によって構成される。空気圧シリ
ンダー２２は、４ないし５ ｋｇ／ａｎ’の空気圧によ
ってロッド部材２４忙ベコ２１の方向のへンマー力を加
えるためのものである。ロッド部材２４の第１実権例は
、第２図に示すように、ロッド部材２４の内１１に２本
Ｏ円個孔３０を設け、また先端部には一方の円筒孔３０
から他方の円筒孔３０に連絡させるための横断円筒孔３
ｚを設け、こｏ両端３４をＩＩＩ！によ〕塩める。ジッ
ド部材２４は加工技術の関係から数本のロツＰを継ぎ合
せて構成してもよい。
ロッド部材２４のｊ１２ｍ！ＩＩＩ例は、菖墨図に示す
ように、丸棒−材２７の外壁の長さ方向に偶数本数の円
筒半割ｓ＃（又は樋状部材）２９を溶接付けしたもので
あゐ。ロッド部材２４の先端部の冷却水通路は、第１爽
總例と同じく横断円筒孔により構成する。
ように、丸棒−材２７の外壁の長さ方向に偶数本数の円
筒半割ｓ＃（又は樋状部材）２９を溶接付けしたもので
あゐ。ロッド部材２４の先端部の冷却水通路は、第１爽
總例と同じく横断円筒孔により構成する。
自溶炉２のブレーカ−挿入口６は、第４図に示すように
、自溶炉２の天上部のアップティク部４０近くＫ、１Ｉ
ｌｌｌＩ自在なＩｌ［，４２が配置されている。
、自溶炉２の天上部のアップティク部４０近くＫ、１Ｉ
ｌｌｌＩ自在なＩｌ［，４２が配置されている。
次（，１紀構成の自溶炉用デレーカーの作動について説
明する。操業中の自溶炉内を公知の手段によ）負圧ＫＬ
、自溶炉がら８４２を取シはずしてブレーカ−挿入口６
を開にする６次に、駆動値ｆ１１！を作動させて台車８
を適所ｋＩＩ動して、固定する。絖いて、第１シリンダ
ー１４、第２シリンダー１６、第５シリンダー２０をそ
れぞれ作動させて、■ラド部材２４をプレーカー挿入口
６に挿入する。この際冷却水が給水管２６がらロッド部
材２４に供給され続け、排水管２８から排′出され続け
る１以上でベコ除去の準備が完了する。ベコ除去作動は
、ｇｓシリンダー２０及び空気圧シリンダ２２の作動に
よりロッド部材２４にハンマー力を与えて行う。
明する。操業中の自溶炉内を公知の手段によ）負圧ＫＬ
、自溶炉がら８４２を取シはずしてブレーカ−挿入口６
を開にする６次に、駆動値ｆ１１！を作動させて台車８
を適所ｋＩＩ動して、固定する。絖いて、第１シリンダ
ー１４、第２シリンダー１６、第５シリンダー２０をそ
れぞれ作動させて、■ラド部材２４をプレーカー挿入口
６に挿入する。この際冷却水が給水管２６がらロッド部
材２４に供給され続け、排水管２８から排′出され続け
る１以上でベコ除去の準備が完了する。ベコ除去作動は
、ｇｓシリンダー２０及び空気圧シリンダ２２の作動に
よりロッド部材２４にハンマー力を与えて行う。
次に、冷却水によるロッド部材２４の設計法及び冷却能
力を数値例を用いて説明する。一般に１銅製錬に使用さ
れる自溶炉のアップティクにおける熱伝達量は１００
Ｍｃａｌ ７ｍ２ｈ Ｋ達する０例えば、ロッド部材２
４の直径１００ｓａ＊、炉内に挿入されるロッド部材２
４の長さ４．０ＯＯｔｇとすれば、ロッドに伝わる熱量
は１２６ 、４Ｍｃｓｌ／ｈとなる。
力を数値例を用いて説明する。一般に１銅製錬に使用さ
れる自溶炉のアップティクにおける熱伝達量は１００
Ｍｃａｌ ７ｍ２ｈ Ｋ達する０例えば、ロッド部材２
４の直径１００ｓａ＊、炉内に挿入されるロッド部材２
４の長さ４．０ＯＯｔｇとすれば、ロッドに伝わる熱量
は１２６ 、４Ｍｃｓｌ／ｈとなる。
冷却水が供給時２０℃％排出時６０℃を繍持するとすれ
ば、５ 、２ ｔ／ｈ の冷却水を流すことが必要で
ある。ｉた、ロッド部材２４の直径１００ｆｌ。
ば、５ 、２ ｔ／ｈ の冷却水を流すことが必要で
ある。ｉた、ロッド部材２４の直径１００ｆｌ。
ロッド部材２４の円筒孔３０の直径２０ｍ１１．冷却水
からロッド部材２４０表面までの最大距離を５０Ｕとし
、高ｆｆｌガスの伝達熱量１００ 、０００にｃａｌ
７ｍ２ｈ ℃ｓ冷却水温［４０℃とする。熱伝達に関す
る一般式は、 ｑ＝α（ｔｂ −ｔａ） Ｋｃａｌ／ ｍ２ｈ ℃＝λ
／ ｌ （ｔｃ −ｔｂ）にｃａｔ／ｍｈｔ：で表わさ
れる。ここで、αは熱伝達率（Ｋｃａｔ／ｍ２ｈ ℃）
、λは熱伝導率（にｃａｌ ／ ｍｈ ’Ｃ）、ｔは厚
（ｍ）である。従って、 １００．０００にｃａｔ／ｍ２ｈｔ： ＝ ２，０００
にｃａ４／ｍ２ｈｔ：Ｘ （ｔｂ−４０℃）ここで、ロ
ッド部材の冷却水に接する面の温度ｔｂを９０℃とする
と、 １００．０００ Ｋｃａｔ／ｍ２ｈ ℃ ＝ ４５１
０．０５にｃａ４／ｍｈ℃Ｘ （ｔｏ−９ｏ℃ｔｃ ＝
２０１℃ すなわち、ロッド部材のガスに接する外面の温度は２０
１℃となる。
からロッド部材２４０表面までの最大距離を５０Ｕとし
、高ｆｆｌガスの伝達熱量１００ 、０００にｃａｌ
７ｍ２ｈ ℃ｓ冷却水温［４０℃とする。熱伝達に関す
る一般式は、 ｑ＝α（ｔｂ −ｔａ） Ｋｃａｌ／ ｍ２ｈ ℃＝λ
／ ｌ （ｔｃ −ｔｂ）にｃａｔ／ｍｈｔ：で表わさ
れる。ここで、αは熱伝達率（Ｋｃａｔ／ｍ２ｈ ℃）
、λは熱伝導率（にｃａｌ ／ ｍｈ ’Ｃ）、ｔは厚
（ｍ）である。従って、 １００．０００にｃａｔ／ｍ２ｈｔ： ＝ ２，０００
にｃａ４／ｍ２ｈｔ：Ｘ （ｔｂ−４０℃）ここで、ロ
ッド部材の冷却水に接する面の温度ｔｂを９０℃とする
と、 １００．０００ Ｋｃａｔ／ｍ２ｈ ℃ ＝ ４５１
０．０５にｃａ４／ｍｈ℃Ｘ （ｔｏ−９ｏ℃ｔｃ ＝
２０１℃ すなわち、ロッド部材のガスに接する外面の温度は２０
１℃となる。
従って、該ロッド部材は炉内温度に充分耐えることがで
きる。
きる。
次Ｋ、本発明を実際に大型自溶炉に使用した場合のアッ
グテイク通気抵抗、ベコ溶解の重油消費量及びベコ溶解
の電気消費量を、上記重油をたいてベコを溶解する場合
と比較して示す。上記ベコ溶解の電気消費は、自溶炉の
通風用ファンの駆動のためのものである。
グテイク通気抵抗、ベコ溶解の重油消費量及びベコ溶解
の電気消費量を、上記重油をたいてベコを溶解する場合
と比較して示す。上記ベコ溶解の電気消費は、自溶炉の
通風用ファンの駆動のためのものである。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図はロッド部材の
第１実施例の横断面図、第３図はロッド部材の第２実施
例の縦断面図、第４図は自溶炉のグレーカー挿入部付近
の斜視図である。 １・・・自溶炉用ブレーカ−１２・・・アップティク、
４・・・ｌイラ、６・・・ブレーカ−挿入口、８・・・
台車、１０・・・プレーカー操作装置、２４・・・ロッ
ド部材第４図
第１実施例の横断面図、第３図はロッド部材の第２実施
例の縦断面図、第４図は自溶炉のグレーカー挿入部付近
の斜視図である。 １・・・自溶炉用ブレーカ−１２・・・アップティク、
４・・・ｌイラ、６・・・ブレーカ−挿入口、８・・・
台車、１０・・・プレーカー操作装置、２４・・・ロッ
ド部材第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ブレーカーのロッド部材の内１１に循積流路
を設け、該循１ＩｒＩｔＷｓＶｃ冷却水を流すことを特
徴とする（水冷式）ブレーカ− （８） 操業中の自溶炉において、ロッド部材の内部
に設けた循ｌ１ｌｌｆＩｔ路に冷却水を流しながら、該
ロッド部材によってベコを除去すると２を４Ｉ徽とする
自溶炉ベロ除去方法。 ＋３１ ４１許請求の範囲第２項において、上紀自熔炉
内を負圧ＫＬ、上配上記ド部材を上記自溶炉の天井部か
ら該炉内に挿入する自溶炉ベコ除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10734481A JPS589945A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 水冷式ブレ−カ−及び自溶炉ベコ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10734481A JPS589945A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 水冷式ブレ−カ−及び自溶炉ベコ除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589945A true JPS589945A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14456665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10734481A Pending JPS589945A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 水冷式ブレ−カ−及び自溶炉ベコ除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589945A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483829A (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自熔炉の操業方法 |
| WO2002001131A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-03 | Outokumpu Oyj | Apparatus for removing dust accretions from a smelting furnace |
| KR101089375B1 (ko) | 2009-12-10 | 2011-12-02 | 엘에스니꼬동제련 주식회사 | 배쓰 스멜팅 공법에서의 분진 집적 방지 방법 및 장치 |
| JP2012067372A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Pan Pacific Copper Co Ltd | ランス口の構造体 |
| WO2013167810A1 (en) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Outotec Oyj | Method and arrangement for removing outgrowth in a suspension smelting furnace |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10734481A patent/JPS589945A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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