JPS5899612A - 炉とその操業法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炉およびその操業法に関する。この場合炉は少
なくとも１つのコール・々ンカと、出口端部に分級機を
備えていてホットエアを′供給される第１の微粉機と、
前記第１の分級機の出口端部に接続されていて微粉炭を
直接噴射される第１の微粉炭・ζ−す群と、微粉炭・ζ
−すに付属された・ぐイロット・ζ−すとから成る形式
のものである。

ガス、油又は点火用微粉炭は・ξイロット・ζ−すのた
めの燃料、即ち本来の微粉炭・ζ−ナヘ供給される微粉
炭とは粘稠度および組成又はそのいずれかの点で異なる
燃料とみなすことができる。直接噴射燃焼式の炉の場合
、炉の燃焼室は・ぞイロット・％−すによって比較的高
い燃焼温度にしなければならない。この燃焼温度は、約
３０チの比較的大きい最小容量で微粉炭・ζ−すを稼働
させることができるまでの、２時間の間に例えば３５　
Ｑ　’Ｃに達する温度である。直接噴射燃焼では個個の
微粉炭バーナは６０チ以下の部分負荷でしか働けない。

従って、多くの微粉機とその出口・端部に接続された直
接噴射燃焼式の多くの微粉炭・２−すとを備えている炉
を部分負荷で稼働させる時は、この部分負荷が個個の微
粉機を作動させることによって供給される。最小微粉機
容量は微粉機の稼働法によってのみならず、微粉機に付
属するバンカフィーダのための最小回転速度によっても
規定される。

中間貯蔵式の炉も知られており、この炉の場合には１つ
の微粉機瀘煙道ガスを供給され、少なくとも１つのＺイ
ルタを有する微粉炭ノ々ンカが出口端部においてミルシ
フタに接続されており、微粉機からの微粉炭がこの微粉
炭ノ々ンカに中間貯蔵される。多数の微粉炭ノ々−すが
微粉炭・々ンカの出目端部に調節可能な供給装置を介し
て接続されている。直接の噴射燃焼式の炉の場合と同様
、ノξイロット一々−すが微粉炭ノ々−す（主・ζ−す
）に付属している。中間貯蔵式の、・ζ−す群単位で・
ぐ−ナ高さを異にする炉の操業の場合、予熱後に１つの
微粉炭バーナ群の接続がなされる。即ち、主ノζ−すの
点火が確実となるような高温度に燃焼室温を高めねばな
らないからｆある。負荷に変動が生じた場合はノ々−す
高さを異にする全・ζ−す群のしゃ断が生ずる。

本発明の目的は、冒頭に述べた形式の炉においてその操
業および部分負荷に関して改良することフある。

このため本発明による炉は、少なくとも１つの第２の微
粉機を備えていて、この第２の微粉機は煙道ガスの供給
を受け、その出口端部に１つの分級機が接続されており
、この第２の分級機の出口端部に少なくとも１つのフィ
ルタを有する少なくとも１つの微粉炭バンカが接続され
ており、この微粉炭・々ンカの出口端部に第２の微粉炭
、Ｓ−す群が少なくとも１つの調節可能な供給装置を介
して接続されており、これらの第２の微粉炭、？−すに
パイロット・ζ−すが接続されているのである。

本発明はまたこのような炉を操業する方法にも関し、次
の点をその特徴とする。即ち、・ζ−すを始動させる場
合、・ξイロット・ぐ−ナを最初に点火し、第２の微粉
機の稼働および出力とは関係のない特定の燃焼室温度に
達した後に、第２の・ζ−す群の少なくとも１つのバー
ナへ供給装置を介して中間貯蔵した微粉炭を供給し、特
定の高燃焼温度に達した後に、第１の微粉機を稼働させ
て第１のバーナ群の・々−ナヘ微粉炭を供給するのであ
る。

従来、ゼイラ設備において微粉炭の直接噴射燃焼式の微
粉機を微粉炭の中間貯蔵式の微粉機と一緒に使用する例
は知られていない。むしろ当該分野においては、可変負
荷の、６ワープラントにとって予期せぬ著しい運転上の
利点が得られるにもかかわらず、直接噴射燃焼方式と中
間貯蔵方式との同時併用には反対であった。

本発明によれば第２群をなす微粉炭・ζ−す（主ｄ−す
）にもパイロット・ζ−すが付属されている。この場合
第１群および第２群の微粉炭・ζ−すいずれにも各１つ
の・ぞイロットノ々−すを付属することがｆきるが、微
粉炭・ζ−すよシも数を少なくすることもできる。また
、第２・セーナ群の微粉炭ノ々−すについては共通に１
つの・ξイロット・ζ−すを付属するのが有利″ｔ％あ
る。

本発明の炉の場合、第２　、Ｓ−す群のすべての微粉炭
、Ｓ−すを共通に１つの調節可能な供給装置に接続する
ことができる。この最小限のケースでも、微粉炭が、Ｓ
ンカから供給される限り、第２の微粉機の稼働および出
力と関係なく微粉炭・々−ナヘ供給することができる。

最大限のケースとしては、第２・ζ−す群の微粉炭・ζ
−すそれぞれに、各１つの調節可能な供給装置が付属さ
れている。この場合、低い燃焼室温度に達した後に炉が
始動した後、第２・ぐ−ナ群の微粉炭・ζ−すを順次１
つづつ又は小単位にまとめて連続的に接続することがで
きる。このようにして・ぐイロット・９−す燃料、例え
ば油の消費量が節減される。というのは、１つづつ順次
にか又は小単位づつまとめてのバーナの接続ならば低い
燃焼空気温度において行なえるから↑ある。

第１の分級機が固定分級式のミルシフタであって、第２
の分級機が可変分級式のシフタであると特に有利ｆある
。というのは、微粉炭・ζ−す、要するに主・ζ−すを
稼働させるために使われる微粉炭の粒度を変えることが
できるからである。例えば、第１の分級機が９０μｍの
粒度′ｔ％２５％の残渣で作業する場合には、可変のシ
フタを９０μｍの程度で５％〜２５％の残渣が生ずるよ
うに調節するのが適当〒ある。遠心シフタを使う場合は
分級を駆動装置の回転速度の調整によって変化させるこ
とが〒きる。

第２の分級機、即ち第２のシフタのこのような構造形式
は次のような実施態様の場合特に有利ｆある。即ちこの
実施態様によれば、微粉炭・々ンカに付属されたフィル
タのガス出口が出口端部において接続された微粉炭フィ
ルタを備えており、この微粉炭フィルタの微粉炭出口が
少なくとも１つの極微粉炭ノ々ンカに接続されており、
この極微粉炭・々ンカ自体は少なくとも１つの供給装置
を介して微粉炭主バーナの少なくとも１つに接続されて
いるか、又はこれら微粉炭主・ζ−すの１つに内蔵され
ているか又はその近くに配置されている少なくとも１つ
の微粉炭・ξイロット・９−すに接続されている。この
ような構成の場合、第２の微粉機に付属するシックの分
級を調整することによって微粉炭ノ々ンカ並びに極微粉
炭ノ々ンカへの微粉炭分配をきめて、例えば８０〜９０
重量％を微粉炭バンカへ、２０〜１０重量％を点火用の
極微粉炭として極微粉炭ノ々ンカへそれぞれ分配するこ
とができる。このようにして極微粉炭は９０μｍの粒度
で１０チを下回る残渣を有することになる。

主・ζ−すとしての微粉炭・ζ−すの燃料に極微粉炭を
使用するならば、所要の燃焼空気温度を一層低くするこ
とができる。

炉の始動後、直接噴射燃焼による・ζ−すの予備点火を
稼働中に行なうことができる。このことを目的として、
第２・ζ−す群の微粉炭・ζ−すはその全体を、小単位
ごとに、有利には１つづつ微粉炭、極微粉炭又はその混
合物で作動させることができる。

直接噴射燃焼式の若干数の微粉機が中間貯蔵式の第２の
微粉機に付属されている場合、やはり炉の申し分のない
操業を行なうことができる。

この場合、第２バーナ群のバーナの高さが直接噴射燃焼
式の第１バーナ群のバーナ高さと直接噴射燃焼式の第３
・ζ−す群のパ　す高さとの間に位置するようにする。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

４つの微粉炭バーナ群３，４，５．６はそれぞれ８ぎの
微粉炭バーナを有しておりかつＩイラ２の燃焼室１に取
付けられている。微粉炭、ｖ−す群３．４．６の微粉炭
バーナには符号７を、微粉炭バーナ群５の微粉炭バーナ
には符号８を付した。第２図から判るように、微粉炭ノ
９−す群３，４，６．５の微粉炭バーナ７．８は互いに
上下に異なる高さに配置されており、１つの微粉炭、７
−す群の半数のバーナはゼイラ２の前壁２ａに、かつ残
りの半数の・マーテはゼイラ２の背壁２ｂに配置されて
いる。微粉炭ノ９−す群５の高さは微粉炭・マーナ群牛
、６の高さの間に位置している。

微粉炭、ｗ−す７，８はオイルバーナとして形成された
共通の１つのノξイロットノマーナ９を備えている。

燃焼室１からの焔道ガスは過熱器１０、熱ガス弁１１及
び静電気的な析出器１２を介して吸込プロワ１３によっ
て排出される。約４２０　’Ｃの温度で焔道ガスの一部
が過熱器１ｏと熱ガス弁１１との間から分岐回路１４に
よって取出されて、粉砕のだめの乾燥及び非活性化のだ
めのガスとして、遠心シフタ１６を備えた微粉機１５に
供給される。この微粉機１５の出口は遠心シフタ１°６
に接続されている。微粉機１５には：ｆｆ−ルｄンカ１
７から供給装置１８によッテ石炭が供給される。

ミルシフタ２１を備えた別の微粉機２０にも同シ’：Ｉ
−ルパンカ１７又ハ別ノコールノマン力１７′〆ら供給
装置１９を介して石炭が供給される。

微粉機２０には粉砕のだめの乾燥空気が次の如くにして
供給される。新気が新気プロワ２２によって吸引されて
ダクト２３を介してブースタプロワ２４に供給される。

空気流の一部がダクト２５を介して微粉機２０へじかに
供給され、残りの空気流が、予熱器２６内で予熱され次
いで熱ガス弁１１内でさらに加熱された後に、ダクト２
７を介してダクト２５．内へ供給される。

冷えた新気と加熱されだ新気との比は、微粉機２ｏ内へ
供給される粉砕のだめの乾燥空気の熱含有量が、微粉機
２０内で粉砕される石炭量に相応する如くに調整される
。ダクト２７内の温度はほぼ３２０℃程度でよい。

ミルシフタ２１からの微粉炭出口は２出口式の分岐接続
箱２８′へ通じており、この分岐接続箱２８′の出口は
それぞれ４出口式の分岐接続箱２９’、３０’を介して
微粉炭・マーナ群３の微粉炭バーナ７に接続されている
。簡単のために第２図には分岐接続箱を欠截して、微粉
炭バーナ７がじかに微粉機３０に接続されている如くに
図示されている。微粉炭バーナ群６，４には同様にして
微粉機３０．３１から分岐接続箱２８゜２９を介して微
粉炭が供給される（第１図及び第２図参照）。微粉機２
０．３０．３１は直接噴射燃焼式のものである。

遠心シフタｒ６からの微粉炭出口はヰ出日式の分岐接続
箱３２を介して４つの微粉炭分離機３３に接続されてい
る（第１図にはそのうちの１つしか図示しない。１つの
微粉炭分離機３３で微粉炭の全量を処理できる場合は他
の微粉炭分離機は不要である）。この微粉炭分離機３３
の出口は微粉炭の非活性化の維持のために・２ケツトホ
イール弁３４を介して主微粉炭・９ンカ３５に接続され
ている。

本発明による炉の最良の操業のために、この主微粉炭バ
ンカ３５には多数の出口３６が設けられており、この出
口３６の数は微粉炭・マーナ群５の微粉炭バーナ８の数
に対応している。換言すれば微粉炭バーナ群５の微粉炭
・マーチの数が８つである場合には、主機粉炭、７ンカ
３５の出口も８つ必要である（第１図参照）。この出口
３６はそ〆１れ、供給装置３７を介して、各微粉炭バー
ナ８へ通じた１次空気・ξイブ３８に接続されている。

第１図から判るように、それぞれ４つの１次空気・ξイ
ブ３８につき１つの１次空気ブロワ３９から新気が供給
される。

第２図は本発明に基づく低出力の１実施例を示し、微粉
炭バーナ群５の２つの微粉炭・９−すがそれぞれ１次空
気・ぐイゾ３８及び供給装置（第２図には図示せず）を
介して主微粉炭バンカ（第２図には図示せず）に接続さ
れており、それゆえ、第１図の実施例では微粉炭バーナ
８が単独に制御されるのと異なり、第２図の実施例では
微粉炭・マーチ８が対で制御される。

パケットホイール弁３４と主微粉炭バンカ３５との間か
らはダクト４０が分岐しており、このダクト４０は微粉
炭貯蔵バンカ４１に通じている。

微粉炭分離機３３のガス出口は圧縮機４２を介してガス
フィルタ４３に接続されており、このガスフィルタは図
示の如く２つの極微粉炭出口を有している。この極微粉
炭出口はダクト４牛を介して極微粉炭バンカ４５に接続
されている。極微粉炭バンカ４５はダクト４６、供給装
置４７及びそれぞれ１つの２出口式の分岐接続箱４７′
を介して１次空気・ξイブ３８に接続されている。供給
装置４７の数は供給装置３７の数に相応するか又は供給
装置４７の出口に２つ以上の１次空気・ξイゾを接続し
てもよい。さらに、供給装置４７は１次空気・ξイブ３
８力）ら案内された別のダクト３８′を介して、微粉炭
ノξイロットパーナトシて設けられた。ｅイロット、ｗ
−す９に接癒されそもよく、これによって、極微粉炭は
燃料極微粉炭として微粉炭／マーチ８（・ξイロットパ
ーナと一体）の分離した区分内へ供給される。このノξ
イロットノ９−す９の１伊］を第１図に示す。さらに、
微粉炭・２−すと一体でない・ξイロットノマーナに極
微粉炭を案内することも可能である。

濾過されたガスはほぼ１００℃の温度でガスフィルタ４
３からダクト４８を介してダクト１牛へ案内されて、ダ
クト１４内の熱い焔道ガスに混合され、る。微粉機１５
内へ供給される粉砕のだめの乾燥ガスの温度は４２０℃
乃至１００℃の間で所望温度に調整されする。必要なら
ば、ガスフィルタ４３からのガスの一部ｉｘ分岐管牛９
を介して、図示しないガスノｚ−すに供給される。さら
に、このガスを微粉炭、？−す群３，４．５，６の微粉
炭／２−すの１つへ供給すること、もできる。

主機粉炭ノ々ンカ３５及び微粉炭貯蔵バンカ４１の非活
性化のために、はぼ１３０℃の熱い焔道ガスを吸込プロ
ワ１３の下流から取出して、不活性ガス管５０及び別の
吸込プロワ５１を介して微粉炭貯蔵バンカ４１へ供給す
ることもできる。

炉空気は、新気プロワ２２に接続されたダクト５２．予
熱器５３及び熱ガス弁１１を介して燃焼室ｌ又は微粉炭
バーナ群３，４，５．６へ供給される。相応のダクトは
簡単のため図示しない。

遠心シフタ１６は駆動モータ１６′を備えており、それ
ゆえ、遠心シフタ１６の分級は回転速度の変化によって
調節可能である。例えば、遠心シフタ１６の分級作業は
、粒度９０μｍで残渣が５乃至２５％になるように調節
可能である。

ミルシフタ２１の分級作業：は、粒度９０μｍｆ２５％
の残渣が生じるように行なわれる。これは、シフタを備
えた微粉機の分級機能が、負荷、石炭の組成及び微粉機
の摩耗に関連して変化するさいのコンスタントなサイズ
である。

遠心シフタ１６の有利な調節では、供給石炭の８０％が
主微粉炭バンカ３５及び／又は微粉炭貯蔵バンカ４１に
主微粉炭として供給され、２０％が極微粉炭バンカ４５
に極微粉炭として供給される。

上述した炉は種々の可能な始動法を提供する。

第１に、供給装置４７の１つを作動することによって微
粉炭バーナ８の１つへ供給された極微粉炭が点火され得
る程度に、・ξイロットパーナ９によって燃焼室ｌの温
度を上げることができる。微粉炭・マーチ８の１つが点
火されることによって燃焼室ｌの温度が上昇し、次いで
微粉炭バーナ群すの残りの微粉炭・マーチが順次接続さ
れる。主微粉炭バンカ３５内へ供給された微粉炭の着火
性が著しくよい場合は、比較的高い燃焼室温度では極微
粉炭を使用しなくとも、微粉炭バーナ群５の微粉炭バー
ナ８を１つ１つ順次に点火することができる。さらに、
１次空気・ぞイゾ３８に極微粉炭と主たる微粉炭との混
合物を供給することも可能である。

主たる微粉炭、極微粉炭又は両者の混合物の供給は微粉
機１５の作業及び／又は効率に無関係である。

微粉機１５の作動は、所要温度で焔道ガスの所要量が得
られたさいに開始される。

有利には、微粉炭バーナ群５の微粉炭バーナによって燃
焼室の温度がさらに上昇した後に、微粉炭バーナ群６の
微粉炭・マーナ７内へ微粉炭を直接噴射する微粉機３０
がはじめに作動される。

次いで微粉炭バーナ群５又は４のための微粉機２０．３
１が引続き接続される。その場合。

微粉機２０，３０．３１は有利には２０％のミル空気で
駆動される。

第２図に示す実施例では、微粉炭バーナ群５の微粉炭・
マーチ８が対を成して接続されている。

微粉炭バーナ群５の各微粉炭バーナ８に、それぞれ所属
の供給装置３７を介して微粉炭が供給されるか（最大）
、又は共通して単ｌの供給装置３７を介して微粉炭が供
給される（最小）かは微粉機１５の作業及び効率に無関
係に行なわれ、かついずれの供給形式でも微粉炭バンカ
内に微粉炭が貯蔵される。

全負荷から部分負荷へ負荷が変化するさいには、微粉炭
バンカ３５がフルに充てんされているならば、まず第１
に微粉炭バーナ出力に合うように微粉機出力を調節しな
ければならず、微粉炭貯蔵バンカが設けられている場合
には、この微粉炭貯蔵ノ９ンカがフルに充てんされる。

中間貯蔵式の少なくとも１つの微粉機１５と、直接噴射
燃焼式の少なくとも１つの微粉機２゜、３０又は３１と
を備えだ本発明に基づく炉では、微粉炭バーナ群５から
の補助的な点火によって、ゼイラの作動に著しい利点が
得られる。

主たる微粉炭バーナは、その効率の６０％以下で運転で
きず、それゆえ、純然たる直接噴射燃焼式の場合には、
単１の微粉炭バーナ及び１つのレベルに関して所要負荷
変化が６０％以下に低下したさいには全レベルの微粉炭
バーナが遮断されなければならない。微粉機１５．微粉
炭・マン力３５内での中゛゛間貯蔵及び微粉機に無関係
な微粉炭・９−す８への供給によって、微粉炭バーナ群
５のすべての微粉炭バーナ８を遮断することなく、微粉
炭バーナ群５の単１の微粉炭バーナ又は小単位の微粉炭
バーナによって補助的な点火が行なわれる。

ダクトの分岐接続箱のところのガス流の方向は、有利に
は各ラインに関してそれぞれ調節弁（図示せず）によっ
て調節される。

直接噴射燃焼式の微粉機として１つ以上の微粉機１５を
設けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の略示図及び第２図は本発明
の別の実施例に基づく略示図である。 １・・・燃焼室、２・・・Ｉイブ、３，４，５．６・・
・微粉炭バーナ群、７，８・・・薇粉炭バーナ、９・・
・パイロットバーナ、ｌＯ・・・過熱器、１１・・・熱
カス弁、１２・・・析出器、１３・・・吸込ブロワ、１
４・・・分岐回路、１５・・・微粉機、１６・・・遠心
シフタ。 １７　、１７’・・・コールバンカ、１８．１９・・・
供給装置、２０・・・微粉機、２１・・・ミルシフタ、
２２・・・新気ブロワ、２３・・・ダクト、２４・・・
ブースタゾロワ、２５・・・ダクト、２６・・・予熱器
、２７・・・ダクト、２８．２８’・・・２出口式の分
岐接続箱。 ２９．２９’、３０’・・・４出口式の分岐接続箱、３
０．３１・・・微粉機、３２・・・生出口式の分岐接続
箱、３３・・・微粉炭分離機、３４・・・・２ケツトホ
イール弁、３５・・・主微粉炭バンカ、３６・・・出口
、３７・・・供給装置、３８・・・１次空気・ξイブ、
３９・・・１次空気ブロワ、４０・・・ダクト、４１・
・・微粉炭貯蔵バンカ、４２・・・圧縮機、４３・・・
ガスフィルタ、４４・・・ダクト、４５・・・極微粉炭
バンカ、４６・・・ダクト、４７・・・供給装置、４７
′・・・２出口式の分岐接続箱、４８・・・ダクト、４
９・・・分岐管、５０・・・不活性ガス管、５１・・・
吸込ブロワ、５２・・・ダクト、５３・・・予熱器

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つのコールノ々／力と、出口端に第１
   の分級機を接続していてホットエアの供給される第１の
   微粉機と、前記第１の分級機の出口端に接続され、微粉
   化された粉炭が直接吹込まれる第１の微粉炭・々−す群
   と、微粉炭ｄ−すに装備されたノξイロットノζ−すと
   、出口端に第２の分級機を接続している高熱煙道が・ス
   を供給される少なくとも１つの第２の微粉機と、第２の
   分級機の出口端に接続された少なくとも１つのフィルタ
   を備えた少な（と（１つの微粉炭・々ンヵと、少なくと
   も１つの供給装置を介して微粉炭・ζ／力の出口端に接
   続されていて、やはり・ξイロット・クーテを装備した
   第２の微粉炭・々−す群とから成ることを特徴とする炉
   。 ２、少なくとも２つの制御可能な供給装置が微粉炭・々
   ンカの出目端に接続されており、第２の微粉炭・々−す
   群の特定数の・々−すが前記供給装置の出口端に接続さ
   れている、特許請求の範囲第１項記載の炉。 ３、制御可能な供給装置が、第２の微粉炭・々−す群の
   各微粉炭・々−すに取付けられている、特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の炉０４、第１の分級機が、固定
   分級式のミル・シックであり、第２の分級機が、可変分
   級式シックである、特許請求の範囲第１項乃至第３項の
   いずれか１項記載の炉。 ５、第２の分級機が、回転速度可変の駆動装置によって
   回転可能な分級部材を有している、特許請求の範囲第４
   項記載の炉。 ６、微粉炭フィルタが、微粉炭・ζ／力に装備されたフ
   ィルタのガス出口に接続されており、前記微粉炭フィル
   タの微粉炭出口が少なくとも１つの極微粉炭バンカに接
   続されており、該極微粉炭・之ンカ自体が少な（とも１
   つの供給装置を介して少なくとも１つの微粉炭・々−す
   に接続されているか、あ町るいは、前記微粉炭・９−す
   内又は該微粉炭・セーナ付近に配置された少なくとも１
   つの微粉炭ノにイロットノ々−ナに接続され、ている、
   特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項記載の
   炉。 ７、微粉炭・ぞイロット・ζ−すが第２の微粉炭・ζ−
   す群の主・ζ−すに配置、されている、特許請求の範囲
   第１項乃至第６項のいずれか１項記載の炉。 ８、微粉炭貯蔵／Ｓ　７カが微粉炭゛・々ンカに並列に
   配置されている、特許請求の範囲第１項乃至第７項のい
   ずれか１項記載の炉。 ９、第１および第２の微粉機および微粉炭ノ々−ナ群以
   外に、複数の直接噴射燃焼式の微粉機および微粉炭・ζ
   −す群を備えている、特許請求の範囲第１項乃至第８項
   のいずれか１項記載の炉。 １０、微粉機に所属した微粉炭ノ々−す群が中間貯蔵式
   である、特許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれか１
   項記載の炉。 １１、同一群の微粉炭・ζ−すが同一レベルの高さに配
   置されており、かつ第２の微粉炭、？−す群の・ζ−す
   が、直接噴射燃焼式の第１の微粉炭・ζ−す群のレイル
   と直接噴射燃焼式の別の微粉炭・ζ−す群のレベルとの
   中間しＲルに配置されている、特許請求の範囲第１項乃
   至第１０項のいずれか１項記載の炉、０ １２、　　フィルタから放出されたガスが、第２の微粉
   機又はガスバーナへ導かれる、特許請求の範囲第１項乃
   至第５項のいずれか１項記載の炉。 １３、　　炉始動時にパイロット・ζ−すを先ず点火し
   、次いで第２微粉機の稼働及び出力には一無関係に特定
   の燃焼室温度に達したのち第２の微粉炭ノ々−す群の少
   なくとも１つの・ζ−すに供給装置を介して中間貯蔵さ
   れた微粉炭を供給し、かつ特定の高い燃焼温度に達した
   のち第１の微粉機を稼働させ、それに伴なって第１の微
   粉炭・ζ−す群のノζ−すに微粉炭を供給することを特
   徴とする、炉の操業法。 １４、第２の微粉炭・ζ−す群の・ζ−すを、所属の供
   給装置を介して個別的に順次にか、又は特定・セーナ数
   から成る部分群毎に稼働させる、特許請求の範囲第１３
   項記載の炉の操業法０１５、少な（とも２つの直接噴射
   燃焼式の微粉炭・Ｓ−す群による操業時に第２の微粉炭
   ）ζ−す群の少なくとも１つのノ々−すによりノぞイロ
   ット炎を着火せしめる、特許請求の範囲第１３項又は第
   １４項記載の炉の操業法。 １６、第１の微粉機から引出された微粉炭又は極微粉炭
   又はその混合炭を第２・９７す群のバーナに供給する、
   特許請求の範囲第１３項乃至第１５項のいずれか１項記
   載の炉の操業法。