JPS5899706A - 絞り−しごき成形機における調心方法 - Google Patents
絞り−しごき成形機における調心方法Info
- Publication number
- JPS5899706A JPS5899706A JP56197758A JP19775881A JPS5899706A JP S5899706 A JPS5899706 A JP S5899706A JP 56197758 A JP56197758 A JP 56197758A JP 19775881 A JP19775881 A JP 19775881A JP S5899706 A JPS5899706 A JP S5899706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- center
- ring
- retaining ring
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 20
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/30—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B7/31—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
- B21D22/283—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies with ram and dies aligning means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絞シーシごき成形機における調心方法に関、シ
、さらに詳しくは絞シーシごき成形機の再校シダイス、
しごき、シイスおよびしごき成形体抜板り用フィンガー
をポンチに調心する冬めの、再校シダイス保持リング、
しごきダイス保持リングおよびフィンガー保持リングの
ポンチへの調心方法に関する。
、さらに詳しくは絞シーシごき成形機の再校シダイス、
しごき、シイスおよびしごき成形体抜板り用フィンガー
をポンチに調心する冬めの、再校シダイス保持リング、
しごきダイス保持リングおよびフィンガー保持リングの
ポンチへの調心方法に関する。
−ビール缶や炭酸飲料缶等に用いられる絞り−し−どき
缶胴体（胴壁部の厚さは通常約０．１０〜０．１５閣で
ある）等の成形に用いられる絞り−しごき成形機におけ
る、ダイス、特に最終ダイスとポンチのクリアランスは
、約０．１０〜０．１−５ｍと非常に小さい。従って両
者の調心が極めて重要であって、調心が多少でもずれる
と缶胴体の胴壁部に偏肉を生じたり、あるいは缶胴体の
破損等を招き易い。
缶胴体（胴壁部の厚さは通常約０．１０〜０．１５閣で
ある）等の成形に用いられる絞り−しごき成形機におけ
る、ダイス、特に最終ダイスとポンチのクリアランスは
、約０．１０〜０．１−５ｍと非常に小さい。従って両
者の調心が極めて重要であって、調心が多少でもずれる
と缶胴体の胴壁部に偏肉を生じたり、あるいは缶胴体の
破損等を招き易い。
ところでポンチを着設するラムは通常細長く（例えば直
径５０■、長さ１．３！５ｍ）、水平方向に往復運動す
るので、振れ防止対策を施した特殊の軸受を用いても、
特に高速運動（例えば毎分２００ストローク）の場合、
ポンチの若干の振れと、静止状態におけるセンターとの
センターのずれを避けることができない。そのため従来
はダイスとポンチの調心は、ポンチを所定の速度で運動
させながら、ポンチとダイスの当シの有無を、ボン７と
ダイスの衝突音を聞き、あるいはダイス内周面に速乾性
インキを塗布しておき、その被膜の剥離の状態を見て判
断しながら対なっていた。そのためかなシの時間と高度
の熟練を要し、しかもその結しごき加工の暑了した缶胴
体をポンチから抜取るためのフィンガーについても、ポ
ンチを正確に調心していないときは、偏心側のフィンガ
ーの爪部に過大な摩擦力が作用し摩耗が促進されてフィ
ンが−の寿命が短かくなったり、特に偏心が過大な場合
は、缶胴体の開口端部とフィンガーの接触が不十分とな
シ、缶胴体がポンチから抜取られることなく、ダイス部
まで戻って、ダイスを傷つけ易いという問題がある。し
かしながら従来の調心方法は熟練に頼るものであって、
必ずしも満足なものでなかった。
径５０■、長さ１．３！５ｍ）、水平方向に往復運動す
るので、振れ防止対策を施した特殊の軸受を用いても、
特に高速運動（例えば毎分２００ストローク）の場合、
ポンチの若干の振れと、静止状態におけるセンターとの
センターのずれを避けることができない。そのため従来
はダイスとポンチの調心は、ポンチを所定の速度で運動
させながら、ポンチとダイスの当シの有無を、ボン７と
ダイスの衝突音を聞き、あるいはダイス内周面に速乾性
インキを塗布しておき、その被膜の剥離の状態を見て判
断しながら対なっていた。そのためかなシの時間と高度
の熟練を要し、しかもその結しごき加工の暑了した缶胴
体をポンチから抜取るためのフィンガーについても、ポ
ンチを正確に調心していないときは、偏心側のフィンガ
ーの爪部に過大な摩擦力が作用し摩耗が促進されてフィ
ンが−の寿命が短かくなったり、特に偏心が過大な場合
は、缶胴体の開口端部とフィンガーの接触が不十分とな
シ、缶胴体がポンチから抜取られることなく、ダイス部
まで戻って、ダイスを傷つけ易いという問題がある。し
かしながら従来の調心方法は熟練に頼るものであって、
必ずしも満足なものでなかった。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。
とを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は絞り−しごき成形機
における再校シダイス保持リング、しごきダイス保持リ
ングおよびしごき成形体抜取り用フィンガー保持リング
等の保持リングを、変位センサおよび変位センサ取付リ
ングを備えるポンチセンター測定器を用いてポンチに調
心する方法であって、該保持リングの外径に等しい外径
を有する該変位センサ取付はリングを該保持リングの支
持体に固定して、該ポンチセンター測定器を用いて、該
ポンチのセンターを求め、該変位センサー取付リングの
センターと該ポンチのセンターが一致するように該支持
体の位置を調節した後、該支持体に該保持リングを固定
することを特徴とする調心方法を提供するものである。
における再校シダイス保持リング、しごきダイス保持リ
ングおよびしごき成形体抜取り用フィンガー保持リング
等の保持リングを、変位センサおよび変位センサ取付リ
ングを備えるポンチセンター測定器を用いてポンチに調
心する方法であって、該保持リングの外径に等しい外径
を有する該変位センサ取付はリングを該保持リングの支
持体に固定して、該ポンチセンター測定器を用いて、該
ポンチのセンターを求め、該変位センサー取付リングの
センターと該ポンチのセンターが一致するように該支持
体の位置を調節した後、該支持体に該保持リングを固定
することを特徴とする調心方法を提供するものである。
以下図面を参照しなから本さ明について説明する。
第１図、第２図において、１はダイスセットであって、
再校シダイス２、再校シダイス保持リング３、第１スに
一す４、第１しごきダイス５、第１しごきダイス保持リ
ング６、第２スペーサ７、第２しごきダイス８、第２し
ごきダイス保持リング９、第３スペーサ１０、第３しご
きダイス１１、および第３しごきダイス保持リング１２
よシ主としてなっている。１３はしごき缶胴体抜取り用
のストリッツｊ−であって、複数のフィンガーｒ−１４
、゛抜取りのさいフィンガー１４の爪部１４ａをポンチ
３４に密接させるための環状スプリン。グ１５、緩衝用
０リング５１６、およびフィンガー保持リング１７を備
えている。１８はストリ′ツ）ｅ −１３を収納するケ
ースであって、ダイスセット１のノ・ウジレート２１内
の環状シリンダー２２内に収納された環状ピストンであ
って、導孔２３を通って図示されない導管を介して供給
される加圧エアによシ、ダイスセット１をケース１８に
対して押圧して、ダイスセット１を締着する。
再校シダイス２、再校シダイス保持リング３、第１スに
一す４、第１しごきダイス５、第１しごきダイス保持リ
ング６、第２スペーサ７、第２しごきダイス８、第２し
ごきダイス保持リング９、第３スペーサ１０、第３しご
きダイス１１、および第３しごきダイス保持リング１２
よシ主としてなっている。１３はしごき缶胴体抜取り用
のストリッツｊ−であって、複数のフィンガーｒ−１４
、゛抜取りのさいフィンガー１４の爪部１４ａをポンチ
３４に密接させるための環状スプリン。グ１５、緩衝用
０リング５１６、およびフィンガー保持リング１７を備
えている。１８はストリ′ツ）ｅ −１３を収納するケ
ースであって、ダイスセット１のノ・ウジレート２１内
の環状シリンダー２２内に収納された環状ピストンであ
って、導孔２３を通って図示されない導管を介して供給
される加圧エアによシ、ダイスセット１をケース１８に
対して押圧して、ダイスセット１を締着する。
第２薗、第３図に示すように、第２しごきダイス堡持リ
ング９（他の保持リングも同じ）は、ハウジング１９上
に固設′された２本のレール２４に挿設されたグージブ
ロック２５上に載置され、ハウジング１−９に蝶着され
た蓋２６の下面に固設された水平板ばね２７とｒ−ジブ
ロック２５により、蓋２６を閉じた状態で３点支持され
る。なお第３図の例では、各グージブロック２５と保持
リングの接触点ａと保持リングの中心０を結ぶ線と、鉛
直線のなす角度θは４５度に定められている。グージブ
ロツ−り２５の高さはシム２８によって調節され、シム
−２８およびｒ−ジブロック２５は、ビルト２９によっ
てレール２４に固着される。第１図、第２図に示すよう
に、フィンガー保持リング１７も２個のｒ−ジブロック
３０の上に載置され、頂部をねじ１３１で締付けられる
ことによ！ｌ１３点支持される。ゲージプロツク３０の
高さはシム３２によって調節され、ｒ−ジブロック３０
およびシム３２はデルト３３によってケーース１８に固
着される。第１図の例では、各ゲージプロ°ツク３０と
フィンガー保持リング１７の接触点すとフィンガー保持
リング１７の中心Ｏ′を結ぶ線と、鉛直線のなす角度θ
′も４５度に定められる。
ング９（他の保持リングも同じ）は、ハウジング１９上
に固設′された２本のレール２４に挿設されたグージブ
ロック２５上に載置され、ハウジング１−９に蝶着され
た蓋２６の下面に固設された水平板ばね２７とｒ−ジブ
ロック２５により、蓋２６を閉じた状態で３点支持され
る。なお第３図の例では、各グージブロック２５と保持
リングの接触点ａと保持リングの中心０を結ぶ線と、鉛
直線のなす角度θは４５度に定められている。グージブ
ロツ−り２５の高さはシム２８によって調節され、シム
−２８およびｒ−ジブロック２５は、ビルト２９によっ
てレール２４に固着される。第１図、第２図に示すよう
に、フィンガー保持リング１７も２個のｒ−ジブロック
３０の上に載置され、頂部をねじ１３１で締付けられる
ことによ！ｌ１３点支持される。ゲージプロツク３０の
高さはシム３２によって調節され、ｒ−ジブロック３０
およびシム３２はデルト３３によってケーース１８に固
着される。第１図の例では、各ゲージプロ°ツク３０と
フィンガー保持リング１７の接触点すとフィンガー保持
リング１７の中心Ｏ′を結ぶ線と、鉛直線のなす角度θ
′も４５度に定められる。
３４はポンチであって、図示されないラムに固着され、
ポンチ３４はラムを介して図示されないり°ランクー機
構により水平方向に往復運動される。
ポンチ３４はラムを介して図示されないり°ランクー機
構により水平方向に往復運動される。
第４図はポンチ３４のセンター測定器４０の構成を示し
たものである。４１は変位センサー（渦電流方式で、対
向するポンチ３４の表面部分との間の距離を測定する。
たものである。４１は変位センサー（渦電流方式で、対
向するポンチ３４の表面部分との間の距離を測定する。
測定精度１μｍ）４２ａ。
、 ４２ ｂ ｐ−４２ｃおよび４２ｄの取付はリン
グであって、その外径は調心されるべき保持リングの外
径と等しく（±５μｍ以下）形成される。変位センサ４
２ａと４２ｂ１お′よび変位センサ４２ｃと４２ｄは共
に取付リング４１に対し中心対称に固設され、かつ各変
位センサは互に９０度間隔で配設される。４３ａ、４３
ｂ、４３ｃおよび４３ｄは増幅器であシ、４４は減算回
路であって゛、増幅器４３ａおよび４３ｂの出力間の減
算、および増幅器４３ｃおよび４３ｄの出力間の減算を
行なう０４５はＡ−Ｄ変換回路であって、その出力はマ
イクロコンビニ、−夕４６に入力する。マイクロコンピ
ュータ４６で演算されたデータはゾリンター（又は表示
器）４７に出力される。
グであって、その外径は調心されるべき保持リングの外
径と等しく（±５μｍ以下）形成される。変位センサ４
２ａと４２ｂ１お′よび変位センサ４２ｃと４２ｄは共
に取付リング４１に対し中心対称に固設され、かつ各変
位センサは互に９０度間隔で配設される。４３ａ、４３
ｂ、４３ｃおよび４３ｄは増幅器であシ、４４は減算回
路であって゛、増幅器４３ａおよび４３ｂの出力間の減
算、および増幅器４３ｃおよび４３ｄの出力間の減算を
行なう０４５はＡ−Ｄ変換回路であって、その出力はマ
イクロコンビニ、−夕４６に入力する。マイクロコンピ
ュータ４６で演算されたデータはゾリンター（又は表示
器）４７に出力される。
特定の保持リンン、例えば第３−シごきダイス保持リン
グ１２の調心は次のようにして行なわれる＠先づ蓋２６
を開き、環状シリンダー２２の加圧エアを解除して、環
状ピストン２０によるダイスセ２．１゜工□ｈｃｚ ４
Ｍお１ルハ。ヤいオ。
グ１２の調心は次のようにして行なわれる＠先づ蓋２６
を開き、環状シリンダー２２の加圧エアを解除して、環
状ピストン２０によるダイスセ２．１゜工□ｈｃｚ ４
Ｍお１ルハ。ヤいオ。
次いで保持リング１２と等しい外径を有し、厚さもほぼ
等しい変位センサ取付はリング４１を、隣接する変位セ
ンサー４２ａおよび４２ｄが、ケ９−ジブロック２５の
各々に中心一致的に斜向するように゛して、ｒ−ジブロ
ック２５上に載置し、環状ピストン２０によって締着し
た後、蓋２６を閉じ４を所定速度で往復運動し、ポ ンチセンター測定器４０をスイッチオンにする。
等しい変位センサ取付はリング４１を、隣接する変位セ
ンサー４２ａおよび４２ｄが、ケ９−ジブロック２５の
各々に中心一致的に斜向するように゛して、ｒ−ジブロ
ック２５上に載置し、環状ピストン２０によって締着し
た後、蓋２６を閉じ４を所定速度で往復運動し、ポ ンチセンター測定器４０をスイッチオンにする。
の値を示す。以上のような減算処理を行なうことにより
、ポンチ３４の軸線方向の直径の若干の差（札酸飲料缶
等の缶胴体の内径は、通常胴部下部と開口端部近傍にお
いて若干小さくなっており、さくなちている）は補償さ
れる。データのサンプリングを例えば２ｍｓ毎に４５０
ストロ一ク間行ない、このデータをマイクロコイピユー
タ４６で処理して、ポンチ３４の平均センタートポンチ
の振れを考慮した）の取付はリング４１の中心に対する
変位（ベクトル値）、およびポンチ３４の平均センター
と取付はリング４１の中心を一致させる＋ｒｒ／、ｉｉ
［モ＆ｋ” ｓり−ｆ’Ｑ ＋Ｊ々９への息吹のｉｍ
ｓ醤をプリンター４７に出力させることができる。上記
出力された調節量にもと炉いて、シム２８によシ、各ゲ
ージプロしり２５の高さを調節して、取付はリング４１
をポンチ３４に調心させる。次に取付はリング４１を取
外し、保持り ることによって固定する。館３しどきダイス保持リン？
１２と第３しごきダイス１１の調心は、その製作時に正
確に行なうことができるので、従ってしごきダイスとポ
ンチ３４は正確に行なわれる。
、ポンチ３４の軸線方向の直径の若干の差（札酸飲料缶
等の缶胴体の内径は、通常胴部下部と開口端部近傍にお
いて若干小さくなっており、さくなちている）は補償さ
れる。データのサンプリングを例えば２ｍｓ毎に４５０
ストロ一ク間行ない、このデータをマイクロコイピユー
タ４６で処理して、ポンチ３４の平均センタートポンチ
の振れを考慮した）の取付はリング４１の中心に対する
変位（ベクトル値）、およびポンチ３４の平均センター
と取付はリング４１の中心を一致させる＋ｒｒ／、ｉｉ
［モ＆ｋ” ｓり−ｆ’Ｑ ＋Ｊ々９への息吹のｉｍ
ｓ醤をプリンター４７に出力させることができる。上記
出力された調節量にもと炉いて、シム２８によシ、各ゲ
ージプロしり２５の高さを調節して、取付はリング４１
をポンチ３４に調心させる。次に取付はリング４１を取
外し、保持り ることによって固定する。館３しどきダイス保持リン？
１２と第３しごきダイス１１の調心は、その製作時に正
確に行なうことができるので、従ってしごきダイスとポ
ンチ３４は正確に行なわれる。
再絞りダイス°”２についても同様である。
フィンガー線持リング１７の調心も、保持１ノング１７
．および取付けりング４１の取外しおよび固定を、デル
ト５０およびねじ３１によって行なう点板外は前記と同
様である。なお以上の例では、保持リングの位置調節を
ゲージプロ、ツクとシムを用いて行なった。この位置調
節を、例えば米国特゛許明細書第３．７．３５，６２８
号に開示されているように、ねじのみによって行なうこ
とも可１４ヒである。
．および取付けりング４１の取外しおよび固定を、デル
ト５０およびねじ３１によって行なう点板外は前記と同
様である。なお以上の例では、保持リングの位置調節を
ゲージプロ、ツクとシムを用いて行なった。この位置調
節を、例えば米国特゛許明細書第３．７．３５，６２８
号に開示されているように、ねじのみによって行なうこ
とも可１４ヒである。
しか−しねじ方式の場合は、ねじによる微細調整を安定
して行なうことは困難であること、ならびにねじと接触
する保持リング表面の傷付き等による調節精度低下など
の問題点があるため、このような問題のないシム方式の
採用が好ましい。
して行なうことは困難であること、ならびにねじと接触
する保持リング表面の傷付き等による調節精度低下など
の問題点があるため、このような問題のないシム方式の
採用が好ましい。
本発明によれば、再校シダイス保持リング、しごきダイ
ス保持リングおよびフィンガー保持リング等の保持リン
グのポンチに対する調心を、変位器を用いて行なうので
、ポンチに多少の振れがみられる場合であっても、熟練
を要するこをなく、短時間ｆ１正確に行な−うことがで
き、従っ−て再絞りダイス、しごきダイスおよびフィシ
ガーのポンチに対する調心を容菖かつ正確に行なう−こ
とができて、調ｒ（４のずれにもとづくトラブルを防止
できるという効果を有する。
ス保持リングおよびフィンガー保持リング等の保持リン
グのポンチに対する調心を、変位器を用いて行なうので
、ポンチに多少の振れがみられる場合であっても、熟練
を要するこをなく、短時間ｆ１正確に行な−うことがで
き、従っ−て再絞りダイス、しごきダイスおよびフィシ
ガーのポンチに対する調心を容菖かつ正確に行なう−こ
とができて、調ｒ（４のずれにもとづくトラブルを防止
できるという効果を有する。
第１図は本発明の適用される絞シーシごき成形機の例の
ダイス部お−よびストリッパ一部の出口側側面図、第２
図は第１図の■−■線に沿す縦断面図、第３図は第２図
の■−■線に沿う縦断面図、第４図は本発明の実施に用
いられるポンチセンター測定器の例の構成を示すための
ブロック図である。
ダイス部お−よびストリッパ一部の出口側側面図、第２
図は第１図の■−■線に沿す縦断面図、第３図は第２図
の■−■線に沿う縦断面図、第４図は本発明の実施に用
いられるポンチセンター測定器の例の構成を示すための
ブロック図である。
３・・・再校シダイス保持リング、６・・・第１しごき
ダイス保持リング、９・・・第２しごきダイス保持リン
グ、１２・・・第３しごきダイス保持リング、２５・・
・グージブロック（支持体−）、２８・・・シム、３゜
・・・グージブロック（支持体）、３２・・・シム、３
４・・・ポンチ斥４５．Ｏ・・・ポンチセンター測定器
、４１・・・変位セジサ取付はリン゛グ、４ 、Ｚ ａ
ｅ ４２ ｂ−４２ｃ ＋４２ｄ・・・変位センサ。
ダイス保持リング、９・・・第２しごきダイス保持リン
グ、１２・・・第３しごきダイス保持リング、２５・・
・グージブロック（支持体−）、２８・・・シム、３゜
・・・グージブロック（支持体）、３２・・・シム、３
４・・・ポンチ斥４５．Ｏ・・・ポンチセンター測定器
、４１・・・変位セジサ取付はリン゛グ、４ 、Ｚ ａ
ｅ ４２ ｂ−４２ｃ ＋４２ｄ・・・変位センサ。
Claims (3)
- （１）絞り−しどき成形機における再校シダイス保持リ
ング、シどきダイス保持リングおよびしごき成形体抜取
シ用フィンガー保持リング等の保持１ルングを、変位セ
ンサおよび変位センサ取付リングを備えるポンチセンタ
ー測定°器を用いてポンチに調心する方法であって、該
保持リングの外径に等しい外径を有する該変位センサ板
付はリングを該保持リングの支、特休に固定して、該ポ
ンチセンター測定器を用いて該ポンチ−の峯ンターを求
めに該変位センサー取付リングのセレターと該ポンチの
センターが一致す全ように該支持体の位置を調節した後
、該支持体に該保持リングを固定することを特徴とする
調心方法。 - （２） ポンチセンター測定器は、＆位センサ取付す
ン゛グの中心対称に１対づつ２組設けられた変位センサ
と、中心対称に位置する１対の該変位センサの１検出値
の減算回路を備える特許請求の範囲第１項記載の調心方
法。 - （３）支持体がｒ−ジブロックであり、支持体の位置の
調節をグージブロックの下に挿入するシムによって行な
う特許請求の範囲第１項記載の調心方法。 パ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197758A JPS5899706A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 絞り−しごき成形機における調心方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197758A JPS5899706A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 絞り−しごき成形機における調心方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899706A true JPS5899706A (ja) | 1983-06-14 |
| JPH0239722B2 JPH0239722B2 (ja) | 1990-09-06 |
Family
ID=16379853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56197758A Granted JPS5899706A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 絞り−しごき成形機における調心方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899706A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0589240A1 (de) * | 1992-09-12 | 1994-03-30 | SMS HASENCLEVER GmbH | Liegende Metallstrangpresse |
| JP2003094117A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-02 | Showa Aluminum Kan Kk | ボディーメーカーダイスの調芯方法 |
| CN109475917A (zh) * | 2016-07-28 | 2019-03-15 | 皇冠包装技术公司 | 径向偏移监测器 |
| CN109562430A (zh) * | 2016-07-28 | 2019-04-02 | 皇冠包装技术公司 | 模块化罐本体制造机 |
| JP2020517465A (ja) * | 2017-04-25 | 2020-06-18 | ストール マシーナリ カンパニー, エルエルシーStolle Machinery Company, LLC | ツールパッククランプカバー |
| JP2020517461A (ja) * | 2017-04-25 | 2020-06-18 | クラウン パッケージング テクノロジー、インコーポレイテッド | 缶底成形 |
| EP3541547A4 (en) * | 2016-11-15 | 2020-08-26 | Pride Engineering, LLC | TOOL BLOCK ASSEMBLY |
| US11045856B2 (en) | 2016-07-28 | 2021-06-29 | Crown Packaging Technology, Inc. | Redraw sleeve assembly |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP56197758A patent/JPS5899706A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0589240A1 (de) * | 1992-09-12 | 1994-03-30 | SMS HASENCLEVER GmbH | Liegende Metallstrangpresse |
| JP2003094117A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-02 | Showa Aluminum Kan Kk | ボディーメーカーダイスの調芯方法 |
| CN109475917A (zh) * | 2016-07-28 | 2019-03-15 | 皇冠包装技术公司 | 径向偏移监测器 |
| CN109562430A (zh) * | 2016-07-28 | 2019-04-02 | 皇冠包装技术公司 | 模块化罐本体制造机 |
| JP2019527144A (ja) * | 2016-07-28 | 2019-09-26 | クラウン パッケージング テクノロジー、インコーポレイテッド | モジュール式缶ボディメーカー |
| CN109475917B (zh) * | 2016-07-28 | 2021-03-02 | 皇冠包装技术公司 | 径向偏移监测器 |
| US11045856B2 (en) | 2016-07-28 | 2021-06-29 | Crown Packaging Technology, Inc. | Redraw sleeve assembly |
| US12459026B2 (en) | 2016-07-28 | 2025-11-04 | Crown Packaging Technology, Inc. | Modular can bodymaker |
| EP3541547A4 (en) * | 2016-11-15 | 2020-08-26 | Pride Engineering, LLC | TOOL BLOCK ASSEMBLY |
| JP2020517465A (ja) * | 2017-04-25 | 2020-06-18 | ストール マシーナリ カンパニー, エルエルシーStolle Machinery Company, LLC | ツールパッククランプカバー |
| JP2020517461A (ja) * | 2017-04-25 | 2020-06-18 | クラウン パッケージング テクノロジー、インコーポレイテッド | 缶底成形 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239722B2 (ja) | 1990-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5899706A (ja) | 絞り−しごき成形機における調心方法 | |
| US20220305543A1 (en) | Can base forming | |
| EP4336143A3 (de) | Mikromechanisches messsystem zur messung von dehnungen an einem messobjekt und kompensation isotrop wirkender dehnung | |
| JPS58218327A (ja) | プレ−トの曲げ方法及び装置 | |
| JP2001121216A (ja) | 曲げ加工装置 | |
| GB2155378A (en) | Ironing apparatus | |
| CN103292764B (zh) | 一种轴承外圈高度检测方法 | |
| JP2812807B2 (ja) | 外部リードの曲げ装置 | |
| US5235842A (en) | Die alignment system for crank and slide press | |
| CN101146646B (zh) | 深滚压曲轴的方法和深滚压装置 | |
| JP2008238196A (ja) | プレス金型の芯出し装置およびそれを用いたプレス金型の芯出し方法 | |
| JP3085955B1 (ja) | 鉄道車両用車輪圧入装置 | |
| CN110090877A (zh) | 一种折弯模具在线检测方法 | |
| US6792785B2 (en) | Contact surface structure of bending die | |
| SU863417A1 (ru) | Устройство дл замены штампов на прессах | |
| CN210603897U (zh) | 检测装置 | |
| JPS5514161A (en) | Die for press | |
| SU858971A1 (ru) | Способ изготовлени эксцентрических переходов и устройство дл его осуществлени | |
| CN111879272B (zh) | 一种三坐标弹性压头装置 | |
| JPS61189855A (ja) | 連続鋳造設備におけるトツプゾ−ン芯出方法 | |
| EP1134544A3 (en) | Method and apparatus of measuring shape of thin metal ring and method of manufacturing it | |
| JP2000233227A (ja) | 折曲げ加工機における曲げ位置測定用治具 | |
| JP2946368B2 (ja) | 鍛造ロール用成形長測定装置 | |
| ES2001667A6 (es) | Aparato mecanico para la determinacion de las deformaciones de la imagen que se producen en la impresion en colores en latas metalicas | |
| JPH09145350A (ja) | 曲率半径測定装置 |