JPS589973A - ステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法 - Google Patents

ステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法

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JPS589973A
JPS589973A JP10851081A JP10851081A JPS589973A JP S589973 A JPS589973 A JP S589973A JP 10851081 A JP10851081 A JP 10851081A JP 10851081 A JP10851081 A JP 10851081A JP S589973 A JPS589973 A JP S589973A
Authority
JP
Japan
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stainless steel
corrosion
progress
stress
corrosion cracking
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Pending
Application number
JP10851081A
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English (en)
Inventor
Keiji Ueno
植野 敬次
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KANSAI METARIKON KOGYOSHO KK
Original Assignee
KANSAI METARIKON KOGYOSHO KK
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/08Metallic material containing only metal elements

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止
および進行阻止法に関するものである。
ステンレス鋼製の構造物では孔食現象ならびに応力腐食
割れ現象が発生する場合が多く、その原因は、環境条件
や製作加工条件、機器設置の立地条件、迷走電流などが
か゛らんそ複線であし、その対策の研究は種々行われ、
応力除去のための熱処理の適用、腐食抑制剤の添加、 
PR調整、陰極防食、アルミクラツド材等の使用、さら
に環境遮断0たlめのライニング法や不働態処理法の適
用、又は材質転換や機器の設計変更、プロセス変更、機
器増設等の改善策が検討されている巳ステンレス鋼の孔
食ならびに応力腐食割れの問題は設計段階で十分検討さ
れていても発生することが多く、定期検査時に発見され
て急いで対策を立てなければならないことも多い。
そこで、紙上のような実情に鑑み発明されたのが本発明
であり、その目的は、前処理としてショット及びグリッ
ドプラストによって表面に圧縮応力の付与と、粗面化を
行なった後、鉄を含有するニッケルクロム基合金を溶射
し、さらに封孔剤にて封孔処理を行なって、ステンレス
鋼の腐食ならびに応力腐食割れを防止およびその進行を
阻止する方法を提供するものである。
以下に実施例を挙げて本発明のステンレス鋼の腐食なら
びに応力腐食割れ防止および進行阻止のための鉄を含有
するニッケルクロム基合金の溶射施工法を説明する。
実施例1 Ni 66.0% 、  Cr 16.0% 、  S
i 1.5% 、Fe 16.5flr実施例2 Ni 54.0%、 Cr 18.0%、  Si 1
.09G 、 Fe 27.O’lA炭素鋼の腐食なら
びに応力腐食割れ防止対策として、ブラスト施工後、ニ
ッケル基合金を溶射すると著しい防止効果を発揮するが
、ステンレス鋼の場合には鉄を15%〜30チ程度含有
したニッケルクロム基合金を溶射した方が優れた効果を
発揮する。該合金は比較的値段が安く、母材との密着性
、膨張収縮に対する緩衝性及び耐食性がよい。又使用中
の環境条件にもよるが、多くの実施例から見て該合金に
よる溶射皮膜は経時変化を起し、施工後1〜3年後に最
も安定な皮膜となる。使用条件に応じて該合金の溶射皮
膜の上に更にアルミニウム、アルミナ、チタニャ等の溶
射を行なうこともある。溶射皮膜中の気孔をなくするた
め封孔剤を用いて封孔処理をして、環境完全遮断膜とす
る。
斜上の如く本発明はステンレス鋼の表面に鉄を含有する
ニッケルクロム鋼を溶射することを特徴とするものであ
り、耐熱性、母材との密着性および膨張収縮に対する緩
衝性にすぐれた溶射皮膜によるステンレス鋼の腐食なら
びに応力腐食割れ防止および遜行阻止の改良方法である

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 鉄を含有するニッケルクロム基合金を溶射することを特
    徴とするステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止
    および進行阻止法。
JP10851081A 1981-07-11 1981-07-11 ステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法 Pending JPS589973A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2583653A1 (fr) * 1985-06-25 1986-12-26 Wiederaufarbeitung Von Kernbre Element, notamment d'appareillage chimique pour milieux agressifs, a cordon de soudure recouvert par placage
JP2012521526A (ja) * 2009-03-24 2012-09-13 アルストム テクノロジー リミテッド 疲労腐食割れの生じた金属管の被覆

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2583653A1 (fr) * 1985-06-25 1986-12-26 Wiederaufarbeitung Von Kernbre Element, notamment d'appareillage chimique pour milieux agressifs, a cordon de soudure recouvert par placage
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