JPS589973A - ステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法 - Google Patents
ステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法Info
- Publication number
- JPS589973A JPS589973A JP10851081A JP10851081A JPS589973A JP S589973 A JPS589973 A JP S589973A JP 10851081 A JP10851081 A JP 10851081A JP 10851081 A JP10851081 A JP 10851081A JP S589973 A JPS589973 A JP S589973A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- corrosion
- progress
- stress
- corrosion cracking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止
および進行阻止法に関するものである。
および進行阻止法に関するものである。
ステンレス鋼製の構造物では孔食現象ならびに応力腐食
割れ現象が発生する場合が多く、その原因は、環境条件
や製作加工条件、機器設置の立地条件、迷走電流などが
か゛らんそ複線であし、その対策の研究は種々行われ、
応力除去のための熱処理の適用、腐食抑制剤の添加、
PR調整、陰極防食、アルミクラツド材等の使用、さら
に環境遮断0たlめのライニング法や不働態処理法の適
用、又は材質転換や機器の設計変更、プロセス変更、機
器増設等の改善策が検討されている巳ステンレス鋼の孔
食ならびに応力腐食割れの問題は設計段階で十分検討さ
れていても発生することが多く、定期検査時に発見され
て急いで対策を立てなければならないことも多い。
割れ現象が発生する場合が多く、その原因は、環境条件
や製作加工条件、機器設置の立地条件、迷走電流などが
か゛らんそ複線であし、その対策の研究は種々行われ、
応力除去のための熱処理の適用、腐食抑制剤の添加、
PR調整、陰極防食、アルミクラツド材等の使用、さら
に環境遮断0たlめのライニング法や不働態処理法の適
用、又は材質転換や機器の設計変更、プロセス変更、機
器増設等の改善策が検討されている巳ステンレス鋼の孔
食ならびに応力腐食割れの問題は設計段階で十分検討さ
れていても発生することが多く、定期検査時に発見され
て急いで対策を立てなければならないことも多い。
そこで、紙上のような実情に鑑み発明されたのが本発明
であり、その目的は、前処理としてショット及びグリッ
ドプラストによって表面に圧縮応力の付与と、粗面化を
行なった後、鉄を含有するニッケルクロム基合金を溶射
し、さらに封孔剤にて封孔処理を行なって、ステンレス
鋼の腐食ならびに応力腐食割れを防止およびその進行を
阻止する方法を提供するものである。
であり、その目的は、前処理としてショット及びグリッ
ドプラストによって表面に圧縮応力の付与と、粗面化を
行なった後、鉄を含有するニッケルクロム基合金を溶射
し、さらに封孔剤にて封孔処理を行なって、ステンレス
鋼の腐食ならびに応力腐食割れを防止およびその進行を
阻止する方法を提供するものである。
以下に実施例を挙げて本発明のステンレス鋼の腐食なら
びに応力腐食割れ防止および進行阻止のための鉄を含有
するニッケルクロム基合金の溶射施工法を説明する。
びに応力腐食割れ防止および進行阻止のための鉄を含有
するニッケルクロム基合金の溶射施工法を説明する。
実施例1
Ni 66.0% 、 Cr 16.0% 、 S
i 1.5% 、Fe 16.5flr実施例2 Ni 54.0%、 Cr 18.0%、 Si 1
.09G 、 Fe 27.O’lA炭素鋼の腐食なら
びに応力腐食割れ防止対策として、ブラスト施工後、ニ
ッケル基合金を溶射すると著しい防止効果を発揮するが
、ステンレス鋼の場合には鉄を15%〜30チ程度含有
したニッケルクロム基合金を溶射した方が優れた効果を
発揮する。該合金は比較的値段が安く、母材との密着性
、膨張収縮に対する緩衝性及び耐食性がよい。又使用中
の環境条件にもよるが、多くの実施例から見て該合金に
よる溶射皮膜は経時変化を起し、施工後1〜3年後に最
も安定な皮膜となる。使用条件に応じて該合金の溶射皮
膜の上に更にアルミニウム、アルミナ、チタニャ等の溶
射を行なうこともある。溶射皮膜中の気孔をなくするた
め封孔剤を用いて封孔処理をして、環境完全遮断膜とす
る。
i 1.5% 、Fe 16.5flr実施例2 Ni 54.0%、 Cr 18.0%、 Si 1
.09G 、 Fe 27.O’lA炭素鋼の腐食なら
びに応力腐食割れ防止対策として、ブラスト施工後、ニ
ッケル基合金を溶射すると著しい防止効果を発揮するが
、ステンレス鋼の場合には鉄を15%〜30チ程度含有
したニッケルクロム基合金を溶射した方が優れた効果を
発揮する。該合金は比較的値段が安く、母材との密着性
、膨張収縮に対する緩衝性及び耐食性がよい。又使用中
の環境条件にもよるが、多くの実施例から見て該合金に
よる溶射皮膜は経時変化を起し、施工後1〜3年後に最
も安定な皮膜となる。使用条件に応じて該合金の溶射皮
膜の上に更にアルミニウム、アルミナ、チタニャ等の溶
射を行なうこともある。溶射皮膜中の気孔をなくするた
め封孔剤を用いて封孔処理をして、環境完全遮断膜とす
る。
斜上の如く本発明はステンレス鋼の表面に鉄を含有する
ニッケルクロム鋼を溶射することを特徴とするものであ
り、耐熱性、母材との密着性および膨張収縮に対する緩
衝性にすぐれた溶射皮膜によるステンレス鋼の腐食なら
びに応力腐食割れ防止および遜行阻止の改良方法である
。
ニッケルクロム鋼を溶射することを特徴とするものであ
り、耐熱性、母材との密着性および膨張収縮に対する緩
衝性にすぐれた溶射皮膜によるステンレス鋼の腐食なら
びに応力腐食割れ防止および遜行阻止の改良方法である
。
Claims (1)
- 鉄を含有するニッケルクロム基合金を溶射することを特
徴とするステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止
および進行阻止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10851081A JPS589973A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | ステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10851081A JPS589973A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | ステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589973A true JPS589973A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14486605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10851081A Pending JPS589973A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | ステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2583653A1 (fr) * | 1985-06-25 | 1986-12-26 | Wiederaufarbeitung Von Kernbre | Element, notamment d'appareillage chimique pour milieux agressifs, a cordon de soudure recouvert par placage |
| JP2012521526A (ja) * | 2009-03-24 | 2012-09-13 | アルストム テクノロジー リミテッド | 疲労腐食割れの生じた金属管の被覆 |
-
1981
- 1981-07-11 JP JP10851081A patent/JPS589973A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2583653A1 (fr) * | 1985-06-25 | 1986-12-26 | Wiederaufarbeitung Von Kernbre | Element, notamment d'appareillage chimique pour milieux agressifs, a cordon de soudure recouvert par placage |
| JP2012521526A (ja) * | 2009-03-24 | 2012-09-13 | アルストム テクノロジー リミテッド | 疲労腐食割れの生じた金属管の被覆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5098797A (en) | Steel articles having protective duplex coatings and method of production | |
| US4666733A (en) | Method of heat treating of wear resistant coatings and compositions useful therefor | |
| US2300400A (en) | Heat corrosion resistant metallic material | |
| ES2053163T3 (es) | Capa protectora para un substrato metalico. | |
| US3642519A (en) | Method for the development of hard coat seal surfaces | |
| US5260099A (en) | Method of making a gas turbine blade having a duplex coating | |
| JPS604902B2 (ja) | 接着性防食コーチングを施した金属基体およびその製造方法 | |
| JPS589973A (ja) | ステンレス鋼の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法 | |
| JPH0316970A (ja) | 液圧シリンダーのピストンロッドに適用される被覆 | |
| EP1546424B9 (en) | Method for the application of an anticorrosive, protective, niobium-oxide coating applied by thermal spraying | |
| GB2214523A (en) | Wear resistant coatings | |
| JPS5754282A (ja) | Tainetsugokinnohyomenshorihoho | |
| JP2001170823A (ja) | 金属製構造物の亀裂部の補修方法 | |
| JP2980875B2 (ja) | 摩耗対策用ライニング材およびその施工方法 | |
| JP2002180209A (ja) | 低熱膨張係数合金および表面処理低熱膨張係数合金 | |
| GB2076432A (en) | Cu-Ni coatings on ferrous substrates | |
| JPS589972A (ja) | 金属表面の腐食ならびに応力腐食割れ防止および進行阻止法 | |
| CZ281667B6 (cs) | Ochranný povlak a způsob jeho vytvoření | |
| JP4480257B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた燃料タンク用表面被覆オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JPH11200007A (ja) | 溶射方法 | |
| JPS6246626B2 (ja) | ||
| Islak et al. | Microstructure, corrosion and wear properties of FeCrNiMo based coating produced on AISI 1040 steel by using laser coating technique | |
| JP2900956B2 (ja) | 耐オゾン性金属管 | |
| Zemskov et al. | Nickel-Aluminizing of Steel | |
| Omranian Mohammadi et al. | Hot corrosion properties of iron aluminide coatings produced via a two stages process on plain carbon steel |