JPS59100161A - 熱可塑性合成樹脂用充填剤の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来、熱可塑性樹脂に各種成形法を用Ｘ、−て、成形品
を製造する際、原料コストの低減、および、剤を％Ｑ・
、用□する方法も、それらの中で２かなりの害１〕合を
占めている。　　　　□ 塘 一般的に、上記木質繊維質を充填剤として利用性、およ
び、寸法安定性において勝るものであることが知られて
いる。

し力□・し、これらの効果が、成形品としてはつきず、
その場合、木質僚維質を使ったがための弊害がいくつか
発生してくる。

以下、それらの弊害を列挙すると、　　　　□′（り均
一な品質をもった成形□品が得られない。

部分的に、極端な脆弱□性をもつようになり、ひ・とい
場合には成形することさえ、不可能になる。″　　　　
　　　　　　　□ （１１）成形時に気泡・が発生するため、得られた成形
品の表面が荒れてしまう。

（ｌｉＤ成形時しζおけ名合成樹□脂の流動性が極端に
悪くなる。　　　　　　　　　　　　　　　　　′（Ｉ
Ｖｊ　Ｉｔ形時の勢で木質繊維質が分解し、成形機カー
腐食してしまう。

等であれ　　□　　　　　。

剤として利用するのは甚だ困難である。

る方法が種々試みられてき光。□ 害の原因は、主として次あようなものであ□ると考えら
れている。

熱可塑性合成樹脂中に木質繊７碓質を粉体の形で多量に
混入すると、粉体の個々の繊維が互（・に吸着してしま
い、それらを完全に分離させることが困難になってしま
う。そのために、粉体が熱可塑性樹脂によって包囲され
ない、すなわち、木粉σ）繊維が互いに折り爪って相互
に結合されな℃・部分ができるという現象が起る。この
ことが、成形品？、品竺？均一性・また・成形時の情脂
の流動性に悪□影ｍＭ及ぼす結果となる。

：１辷、ん加える木質繊維質の量が多くなればなるほど
声水率調整が困難となり、また、加熱による木酸の発生
も多くなり、上記の渡勲件の悪さとあいまって、気泡の
発生、成形機の腐食へ□とつながる。

そこで、前述した一多量の木質繊維質混入による熱可塑
性樹脂組成物の□成形における弊害を上記て用いる方法
が種ＦＷ討されて曇ソ、それなりの効果を上げてきた。

し示しＪ（・ずれの方法も維質の種類が限定される。

■前処理をしたにもかかわらず、用いられるべき木質繊
維質の量に低いところでの限度かある。

などの欠点があり、しかも、前述した木質繊維質を熱可
塑性樹脂組成物剤として用いるがだめの、（・くつかの
弊害すべてを克服するには到っていないという現状であ
る。

本発明では、現状では一般に燃やすしかない木質系廃材
を、廃材として得られるままの形で、しして利用する際
の弊害をほとんど全て克服することを可能ならしめるも
のである。

以下、本発明の詳細な説明（に入る。

まず、用いる木質系廃材をほとんど全乾に近い状態まで
乾燥させ、しかる後に所定の粗さで孔をあけた容器に入
れ、これに対して、（１）前排気、（２）熱硬化性樹脂
液光満、（３）加圧、（４）加圧停止、ｉ廃出、（５）
後排気よりなる加圧処ｆ４ｆ施し、熱硬化性樹脂液を当
該木質系廃材にほぼ飽和状態になるまで強制的に含浸さ
せてやる。この場合、用いられる木質系廃材としては、
例えば製材による廃材、古紙、のこくず等２熱硬化性樹
脂液としては、例えばメラミン樹脂、エリア樹脂、メラ
ミンーユリア樹脂、等を用いる。

次に、上記の熱硬化性樹脂液を含浸した木質系可塑性樹
脂と均一に混合した後、各種成形法で必要な形状の、木
質感をもった複合体を得ることが出来る。

に近い状態まで熱硬化性樹脂液が含浸されているため、
その表面物性は轟該熱硬化性樹脂にほとんど依存してお
り、そのため、熱可塑性樹脂と混練する際に前述−した
ような従来の木質繊維質系充賓剤に見られたような弊害
はほとんお起らず、又、同様の理由で、使用する木質廃
棄物の種類を限定するような必要もない。

イｉ性樹脂が保護するよ、うな形に、近いものとなって
おり、た、めに、セルロース繊維同志の吸着力による粉
体の凝集現象も起らなくなり、成形時の流れもよくなり
、成形品の品質も均一なものとなる。

また、成形時における木１没の発生もおさえ、成形機の
腐食、気泡の発生も格段に少くなる。

本発明と同イ手の趣旨を持ったものに、バーティクでい
るので、それらの方法によって得られる粉体と、本発明
によって得られる粉体の性質を比べろことによって、卯
圧含少を用いることによって得られろ利点を以下述べる
。

パーティクルボー）・オよびファイバーボードから得ら
れる粉体について調べてみると、得られる木質系粉体が
熱硬化性ケ脂によって保護されていると考えられるもの
は５０％にも満たないことがわかる。このことは、パー
ティクルボード、ファイバーホードといったものが、そ
の製造時に、木質系チップ、および木質系繊維に熱硬化
性樹脂液を単に噴霧しただけのものであることがら考え
ると当然の結果である。よって、これらの粉体な熱時に
おいて、温度の面、または配合率の面で大きな制限を受
ける。つｔす、これらの粉体の中に、表面物性が木質系
のものと伺ら変りのないものがｉ１０％存在するた玩に
１”２”’ＤＯ°Ｃ近い温度□では分解してしまい、成
形機の腐食を起こし、得られる成形品も、良い物性のも
のが得られたり、極端に物性の劣るものか得られたり、
かなりのバラツキを生じることになる。□これに比べて
、本発明によって得られる粉体は加圧含浸法を用いてい
るために得られる粉体のうち、はぼ１００係がその表面
が熱硬化性樹脂で保護されていることがわかる。

このために、パーティクルボード、ファイバーボードか
ら得られる粉体に見られる上記のような欠点は全くなく
なる。

実際に、最適成形温度が約１０°Ｃ違うある２社の製造
Ｉまた塩ビ樹脂を用いて押し出し成形によるいた場合・
、最適成形温度が高い方のものについては木質系粉体が
こげついてしまい成形不可能であり、最適成形温度が低
い方のもののみ成形可能であった。しかも、この場合の
混合率は、６０％が限度で、それを越えるとこの粉体で
も成形不可能形可能で、しかも混合率を６０％まで上げ
ても成形上代の支障もなかった。このことは、本発明に
よって得られる粉体のうち、はぼ１００％のものが表面
を熱硬化性樹脂で保護されていることを如実に示してい
る。

加圧処理による強制含浸を用いる、もう一つの大きな利
点は、利用する木質系廃材の種類、形状、大きさを制限
する必要がまったくない、と（・うことである。

種類、形状、大きさがバラバラな木質系廃材（（、熱硬
化性樹脂液を単に噴霧したり、浸したりした場合、当然
、大きな形状のものや硬いものについては内部まで液が
伝わらず、硬化、粉砕して得られる粉体の中には、表面
が熱硬化性樹脂で全く保護されてないものが存在するこ
とになる。しかし本発明では、加圧条件を高くしてやれ
ば、用いる廃材の種類、形状、大きさのバラツキがかな
り大きなものでも、得られる粉体の表１川はほとんどが
熱硬化性樹脂によって保護されていることになる。

この、用いる廃材の種類、形状、大きさを限定する必要
がないという事実は、省資源といった観点から見ても、
かなり大きな利点となっている。

次に、本発明の具体的実施例を記載するが、本発明では
これに限られるものではない。

（実施例） おがくず、古紙からなる混合物を乾燥させ、含水率を３
％以下に調整した後、力り圧処理機に、この混合・吻を
導入し、ユリアーメラミン共縮合樹脂を強制含浸させる
にあたり、 １１）前排気 （２）液充満 □　　（３１１ｏＫｙ／ｉで４時間加圧（４）加圧停止
、液排出 （５）後排気 から成る工程を２回繰り返丁。

しかる後によ記混合物を加熱硬化し、これを粗粉砕機お
よび精粉砕機で粉砕して、１５メソシユ以下にふるい分
けられた粉体を得た。

この粉体をポリブーピレン粉末と混合して、下記の条件
からなる押出し成形によりｌ１ｇ　１２０　ｍｍ、厚さ
１０ｗｎの板状成形品を得た。

本発明によって得られた粉体の配合量変化による当該成
形品の物性値を第１表：（示す。

押出成形条件 １００ｍｍφベント式刊１出機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. おがくず、古紙、製材時の廃材、そσ）イ也、一般的な
   木質系１発材のうちの一オ重、又（・ま、数ｄ是を選択
   性、限定性なしに混合したものに、飯さ硬イヒ性ｔａｉ
   ｌｌ旨゛液を、加圧処理により強制含浸させ、し力・る
   後に、