JPS59100389A - 熱間静水圧プレス装置の加熱炉 - Google Patents
熱間静水圧プレス装置の加熱炉Info
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- JPS59100389A JPS59100389A JP20841082A JP20841082A JPS59100389A JP S59100389 A JPS59100389 A JP S59100389A JP 20841082 A JP20841082 A JP 20841082A JP 20841082 A JP20841082 A JP 20841082A JP S59100389 A JPS59100389 A JP S59100389A
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- Japan
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- heat insulating
- heating furnace
- insulating sheet
- insulating layer
- outer cylinder
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- Pending
Links
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- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 title 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高圧容器の加熱炉内に被処理品を収容し、該
被処理品を高温高圧下で成形加工する熱間静水圧プレス
装置に関するものである。
被処理品を高温高圧下で成形加工する熱間静水圧プレス
装置に関するものである。
従来の前記熱間静水圧プレス装置（ＨＩＰ装置）は、第
１図に示すように、筒状本体（σ１）、上蓋（σ２）お
よび下蓋（σ３）よりなる密閉形の高圧容器（σ）内の
、断熱層（ｂｌにより画成されかつ加熱機構ｆＣ１を内
蔵した加熱炉（イ）に被処理品（岡を収容し、該高圧容
器（σ）を第２図に示すようにプレス枠ｔｅｌの窓（ｅ
ｌ）内に位置せしめ、上蓋（σ２）と下蓋（σ３）をプ
レス状態にして、高圧容器（σ）内圧密封したアルゴン
ガス等の不活性ガスを高温、高圧にし、前記被処理品（
ｄ、）に高温と等方向性の高圧を作用させて粉末焼結等
の成形加工を施す構造になっており、高圧容器（σ）内
の熱効率向上のためＫ特に耐熱、断熱性能に優れた材質
を使用した断熱層ｆ、６＋によって加熱炉が画成され、
その成形加工度を向上させるためには温度２０００℃、
２０００気圧程度まで高める必要があるとともに、熱間
静水圧プレス処理後の被処理品の取出時には、高圧容器
（σ）内の減圧とともに炉内温度を１００〜１５０℃程
度まで下げる必要があり、高圧容器（α）内の圧力、温
度が大幅に増、減される。
１図に示すように、筒状本体（σ１）、上蓋（σ２）お
よび下蓋（σ３）よりなる密閉形の高圧容器（σ）内の
、断熱層（ｂｌにより画成されかつ加熱機構ｆＣ１を内
蔵した加熱炉（イ）に被処理品（岡を収容し、該高圧容
器（σ）を第２図に示すようにプレス枠ｔｅｌの窓（ｅ
ｌ）内に位置せしめ、上蓋（σ２）と下蓋（σ３）をプ
レス状態にして、高圧容器（σ）内圧密封したアルゴン
ガス等の不活性ガスを高温、高圧にし、前記被処理品（
ｄ、）に高温と等方向性の高圧を作用させて粉末焼結等
の成形加工を施す構造になっており、高圧容器（σ）内
の熱効率向上のためＫ特に耐熱、断熱性能に優れた材質
を使用した断熱層ｆ、６＋によって加熱炉が画成され、
その成形加工度を向上させるためには温度２０００℃、
２０００気圧程度まで高める必要があるとともに、熱間
静水圧プレス処理後の被処理品の取出時には、高圧容器
（σ）内の減圧とともに炉内温度を１００〜１５０℃程
度まで下げる必要があり、高圧容器（α）内の圧力、温
度が大幅に増、減される。
しかし、従来の前記熱間静水圧プレス装置において、そ
の加熱炉を画成する断熱層ｆＡ＋は、第１図に示すよう
に内筒（ｂｌ）と外筒（ｈ２）間に断熱材（ｂ３）を充
填した構造になっているため、内、外筒（５１）（ｂ２
）間の断熱材（ｈ３）の充填量は必らずしも均等でなく
、かつ、前記のような大幅な温度、圧力の変化に伴う内
、外筒の変形等によって前記断熱＋Ａ’ （ｈ３） Ｖ
ｃｍ、密差ができ（一般に下部が密とブよる）、局部的
な断熱性能低下部ができかつケを筒（ｈ２）も熱変位の
影響を受は損傷される欠点を有１〜、また、内、外筒（
ｂｌ）（ｈ２）間に断熱層（ｂ３）を高密度に充填する
とその膨縮にまり内筒（ｂｌ）の熱変形とともに外筒（
ｈ２）も変形されるようになるため、断熱４４（ｈ３）
を不必要に高密度で充填することはできない。
の加熱炉を画成する断熱層ｆＡ＋は、第１図に示すよう
に内筒（ｂｌ）と外筒（ｈ２）間に断熱材（ｂ３）を充
填した構造になっているため、内、外筒（５１）（ｂ２
）間の断熱材（ｈ３）の充填量は必らずしも均等でなく
、かつ、前記のような大幅な温度、圧力の変化に伴う内
、外筒の変形等によって前記断熱＋Ａ’ （ｈ３） Ｖ
ｃｍ、密差ができ（一般に下部が密とブよる）、局部的
な断熱性能低下部ができかつケを筒（ｈ２）も熱変位の
影響を受は損傷される欠点を有１〜、また、内、外筒（
ｂｌ）（ｈ２）間に断熱層（ｂ３）を高密度に充填する
とその膨縮にまり内筒（ｂｌ）の熱変形とともに外筒（
ｈ２）も変形されるようになるため、断熱４４（ｈ３）
を不必要に高密度で充填することはできない。
本発明は、従来の熱間静水圧プレス装置ｔｃ：ｂげる加
熱炉の断熱層についての前記のような欠点を解消ずろた
めに開発されたものでル）って、高圧容器内に断熱層で
画成され加熱哉構内蔵の加熱炉を具えた熱間静水圧プレ
ス装置において、伸縮性の小さい断熱シートと伸縮性の
大きい断熱シートよりなる帯状の２重層を内筒の周囲に
多重層に囲偉するとともに、前記多重層に外筒な設けて
なる前記断熱層を具備した点に特徴を有し、その目的と
」る処しま、大幅な温ＩＷ１圧力の増、減に影響されな
い均質な断熱性能を有し外筒側の熱変形が著しく低減さ
れた断熱層を有する熱間静水圧プレス装置の加熱炉を供
する点にある。
熱炉の断熱層についての前記のような欠点を解消ずろた
めに開発されたものでル）って、高圧容器内に断熱層で
画成され加熱哉構内蔵の加熱炉を具えた熱間静水圧プレ
ス装置において、伸縮性の小さい断熱シートと伸縮性の
大きい断熱シートよりなる帯状の２重層を内筒の周囲に
多重層に囲偉するとともに、前記多重層に外筒な設けて
なる前記断熱層を具備した点に特徴を有し、その目的と
」る処しま、大幅な温ＩＷ１圧力の増、減に影響されな
い均質な断熱性能を有し外筒側の熱変形が著しく低減さ
れた断熱層を有する熱間静水圧プレス装置の加熱炉を供
する点にある。
本発明は、前記の構成になっており、伸縮性の小さい断
熱シートを伸縮性の大きい断熱シートとよりなる帯状の
２重層を内筒の周囲に多重層に囲；廊するとともに、前
記多重層に外筒を設けてブよる断熱層によって加熱炉を
画成しているので、前記内、外筒間の伸縮性大、小の断
熱シートよりなる多重層は断熱層の全域にわたって均等
な配分となり、前記のような大幅な温度、圧力の増、減
、それに伴う内筒の熱変形が生じても、伸縮性大の断熱
シートが伸縮性小の断熱シートにて保持され、該伸縮性
小の断熱シートの保持力によって両断熱シートの位置づ
れがなくなり均等な断熱性能が維持され、高断熱性能を
有するとともに伸縮性大の断熱シートによる程よい弾性
が得られ、断熱シートの膨縮による内、外筒の変形、外
筒の熱変形が著しく低減され、耐久性とともに加熱炉性
能が著しく向上さ１する。
熱シートを伸縮性の大きい断熱シートとよりなる帯状の
２重層を内筒の周囲に多重層に囲；廊するとともに、前
記多重層に外筒を設けてブよる断熱層によって加熱炉を
画成しているので、前記内、外筒間の伸縮性大、小の断
熱シートよりなる多重層は断熱層の全域にわたって均等
な配分となり、前記のような大幅な温度、圧力の増、減
、それに伴う内筒の熱変形が生じても、伸縮性大の断熱
シートが伸縮性小の断熱シートにて保持され、該伸縮性
小の断熱シートの保持力によって両断熱シートの位置づ
れがなくなり均等な断熱性能が維持され、高断熱性能を
有するとともに伸縮性大の断熱シートによる程よい弾性
が得られ、断熱シートの膨縮による内、外筒の変形、外
筒の熱変形が著しく低減され、耐久性とともに加熱炉性
能が著しく向上さ１する。
以下、本発明の実施例を図示について説明する。
本発明は、第１図に示した高圧容器（σ）内に設けられ
加熱炉を画成した断熱層１ｂｌにおける筒状部分を第３
図、第４図に示す構成にしたことに特徴を有するもので
あって、同図中ｆｌｌは耐熱性を有する鋼板製等の内筒
、（２）は同様材質製の々を筒、（３）は適宜材質の耐
熱、断熱材にて粗目に織成された帯状の断熱クロス材即
ち伸縮性の小さい断熱シート、（４−は同様相質により
織らずに形成された帯状の断熱フェルト相即ち伸縮性の
大きい断熱シートであって、前記断熱シート（３）およ
び前記断熱シート（４′の幅は図示のように内筒（１）
および外筒（２）の長さと略同じに形成さえし、断熱シ
ート（３）を断熱シート（４：を重ｔｐて２重層（３，
４）とし、内筒（１１の周囲に前記２重層（３，４）火
多重層（３，４，３，４，・・・）に巻着するとともに
、前記多重層（３，４，３，，４，・・・）の外周に外
筒（２１ケ一体的に嵌着して設は断熱層（ｂｌの筒状部
分の構成と１２、また、断熱層（ｂｌの上部側は、上、
下調板間に適宜の断熱材を充填Ｉ−だ従来例と同様な構
成か、あるいは前記のような断熱シート（３）と断熱シ
ート（４；との多重量圧て構成することができ（図示省
略）、前記のように構成された本実施例における断熱層
１ｂ））の筒状部分の横断面は、第５図に示すようにな
り、内筒（１）がヒータ群よりなる加熱機構ＩＣ＋の外
側乞囲繞した反射板となり、また、前記実施例では伸縮
性大、小の断熱シート＋３１（４１を長尺の帯状材とよ
って巻着しているが、第５図に示すように断熱シー）
ｆ３ｉ（４ｉを異径筒状体の重層により構成することも
で茂るｒ 図示した実施例は、前記の構成になっているので、内筒
（１）と外筒（２１間の断熱シート（３）と断熱シート
（４゛は相互に重ねられた２重層（３，４）となりさら
に多重層（３，４，３，４，・・・）になっ℃いるとと
もに、両断熱シー） （３’（４：は広幅材に−（重層
されているため断熱層全域にわたって等充填量の均等配
分となり、さらに、伸縮性大の断熱シート（４１に伸縮
性小の断熱シート（３）が密着した配置になって、高圧
容器内の大幅な圧力、温度の増、減変化、それに伴って
内筒（１）が熱変形しても、伸縮性小の断熱シート（３
）によって伸縮性大の断熱シート（４；の位置づれが生
ぜｌ°前記の均等断熱性能が維持されるし、伸縮性大の
断熱シート（４）による程よい弾性によって内筒ｉｌ＋
、外筒（２）の変形が防止されかつ外筒（２）の熱変形
も大幅に低減され、高い断熱作用を有し耐久性および加
熱炉性能が著しく向上される。
加熱炉を画成した断熱層１ｂｌにおける筒状部分を第３
図、第４図に示す構成にしたことに特徴を有するもので
あって、同図中ｆｌｌは耐熱性を有する鋼板製等の内筒
、（２）は同様材質製の々を筒、（３）は適宜材質の耐
熱、断熱材にて粗目に織成された帯状の断熱クロス材即
ち伸縮性の小さい断熱シート、（４−は同様相質により
織らずに形成された帯状の断熱フェルト相即ち伸縮性の
大きい断熱シートであって、前記断熱シート（３）およ
び前記断熱シート（４′の幅は図示のように内筒（１）
および外筒（２）の長さと略同じに形成さえし、断熱シ
ート（３）を断熱シート（４：を重ｔｐて２重層（３，
４）とし、内筒（１１の周囲に前記２重層（３，４）火
多重層（３，４，３，４，・・・）に巻着するとともに
、前記多重層（３，４，３，，４，・・・）の外周に外
筒（２１ケ一体的に嵌着して設は断熱層（ｂｌの筒状部
分の構成と１２、また、断熱層（ｂｌの上部側は、上、
下調板間に適宜の断熱材を充填Ｉ−だ従来例と同様な構
成か、あるいは前記のような断熱シート（３）と断熱シ
ート（４；との多重量圧て構成することができ（図示省
略）、前記のように構成された本実施例における断熱層
１ｂ））の筒状部分の横断面は、第５図に示すようにな
り、内筒（１）がヒータ群よりなる加熱機構ＩＣ＋の外
側乞囲繞した反射板となり、また、前記実施例では伸縮
性大、小の断熱シート＋３１（４１を長尺の帯状材とよ
って巻着しているが、第５図に示すように断熱シー）
ｆ３ｉ（４ｉを異径筒状体の重層により構成することも
で茂るｒ 図示した実施例は、前記の構成になっているので、内筒
（１）と外筒（２１間の断熱シート（３）と断熱シート
（４゛は相互に重ねられた２重層（３，４）となりさら
に多重層（３，４，３，４，・・・）になっ℃いるとと
もに、両断熱シー） （３’（４：は広幅材に−（重層
されているため断熱層全域にわたって等充填量の均等配
分となり、さらに、伸縮性大の断熱シート（４１に伸縮
性小の断熱シート（３）が密着した配置になって、高圧
容器内の大幅な圧力、温度の増、減変化、それに伴って
内筒（１）が熱変形しても、伸縮性小の断熱シート（３
）によって伸縮性大の断熱シート（４；の位置づれが生
ぜｌ°前記の均等断熱性能が維持されるし、伸縮性大の
断熱シート（４）による程よい弾性によって内筒ｉｌ＋
、外筒（２）の変形が防止されかつ外筒（２）の熱変形
も大幅に低減され、高い断熱作用を有し耐久性および加
熱炉性能が著しく向上される。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではな（、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設削の改変を殉し
つるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではな（、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設削の改変を殉し
つるものである。
第１図は従来の熱間静水圧プレス装置における高圧容器
の縦断面図、第２図は同装置におけるプレス状態図、第
６図は本発明の一実施例を示す断熱層の製造工程図、第
４図は本実施例における断熱層の縦断面図、第５図は第
４図の断熱層を示す横断面図である。 σ：高圧容器、ｈ：断熱層、Ｃ：加熱機構、イ：加熱炉
１：内筒、・ ２：外筒、６：断熱シート（クロ坊）４
：断熱シート（フェルト材） 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名第１図
第２図 α３
の縦断面図、第２図は同装置におけるプレス状態図、第
６図は本発明の一実施例を示す断熱層の製造工程図、第
４図は本実施例における断熱層の縦断面図、第５図は第
４図の断熱層を示す横断面図である。 σ：高圧容器、ｈ：断熱層、Ｃ：加熱機構、イ：加熱炉
１：内筒、・ ２：外筒、６：断熱シート（クロ坊）４
：断熱シート（フェルト材） 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名第１図
第２図 α３
Claims (1)
- 高圧容器内に断熱層で画成され加熱機構内蔵の加熱炉を
具えた熱間静水圧プレス装置において、伸縮性の小さい
断熱シートと伸縮性の大きい断熱シートよりプよる帯状
の２重層を内筒の周囲に多重１〜に囲繞するとともに、
前記多重層に外筒を設けてなる前記断熱層を具備したこ
とを特徴とする熱間静水圧プレス装置の加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20841082A JPS59100389A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 熱間静水圧プレス装置の加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20841082A JPS59100389A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 熱間静水圧プレス装置の加熱炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100389A true JPS59100389A (ja) | 1984-06-09 |
Family
ID=16555774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20841082A Pending JPS59100389A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 熱間静水圧プレス装置の加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59100389A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5745995A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-16 | Canon Kk | Method and device for mounting electric circuit element |
| JPS57101601A (en) * | 1980-12-13 | 1982-06-24 | Kobe Steel Ltd | Hot hydrostatic press apparatus |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20841082A patent/JPS59100389A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5745995A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-16 | Canon Kk | Method and device for mounting electric circuit element |
| JPS57101601A (en) * | 1980-12-13 | 1982-06-24 | Kobe Steel Ltd | Hot hydrostatic press apparatus |
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